钢结构施工组织设计

昆仑翠云鹏阳光假日生态园钢构造主体工程施工组织方案编制:审核:批准:目录工程概况及编制根据工程概况编制根据招标文献及资料管理制度施工验收规范及工程质量检查评定原则施工验收规范工程检查评定原则工程总体布置规划及构想施工总平面布置及管理布置原则施工总平面布置现场平面管理计划的制订平面管理计划的实施现场施工管理机构设立及人员配备现场施工管理机构设立重要施工管理人员职责项目经理项目副经理项目工程师施工管理职能部门重要职责项目经理部重要管理人员名单第四章施工进度计划及确保方法施工总进度计划的安排施工总进度网络计划图和横道图确保方法第五章重要分布工程施工方案测量工程工程测量施工控制网的测定建筑物变形检测构造安装测量建筑工程楼承板安装工程1、楼承板运输和堆放管理2、楼承板安装前钢构造的检查及施工准备工作3、墙面楼层板吊装与安装4、楼承板吊装与安装钢构造工程钢构造制作钢构造安装高强螺栓连接钢构造除锈与涂装厚涂型钢构造防火涂料的涂装薄涂型钢构造防火涂料的涂装钢构造吊装吊装机械的选用吊装工艺第六章施工机械设备及劳动力配备计划一、工机械设备配备计划二、劳动力确保方法三、资金计划第七章工程质量目的及确保方法一、质量目的二、质量确保组织方法一）现场质量管理组织方法二）质量管理组织方法三、工程质量技术确保方法四、服务第八章安全管理目的及确保方法一、安全管理目的二、安全确保体系三、组织管理方法四、技术管理方法五、安全管理方法六、建立安全责任制第九章文明施工目的及管理方法一、施工目的二、明施工管理方法第十章施工协调管理一、与设计单位的协调二、与业主、监理单位的协调三、方式第十一章质量通病防治方法一、钢柱底脚有空隙二、钢柱位移三、钢柱垂直偏差过大四、十字水平支撑挠度过大五、安装孔位移工程概况及编制根据工程概况工程名称：昆仑翠云鹏阳光假日生态园建设单位：倪世彪建设地点：青海省乌兰县茶卡镇设计单位：西部建筑抗震勘察设计研究院工程简述：本工程系昆仑翠云鹏阳光假日生态园工程，工程建筑面积4910.79平方米,由钢构造框架构成；钢柱为焊接“□”型钢构造，钢梁为焊接“H”型钢，连接件用成品钢板加工制作而成。层面部采用1.2mm厚YS—940型镀锌瓦楞板底板+中间钢网筋+130mm厚混凝土，东西面墙面部分采用1.0mm厚YS—940型镀锌瓦楞板+50mm厚岩棉+双层12mm石膏板，整个钢构造工程安装工期为50天。编制根据一）招标文献及资料1、根据昆仑翠云鹏阳光假日生态园的招标文献；2、根据昆仑翠云鹏阳光假日生态园施工图；3、根据现场实地勘探所理解的工程建设所在地的状况；4、我司近期承建同类型项目所积累的施工管理经验。二）管理制度1、《技术原则和工程施工及验收规范》有效性确认--施工承包方；2、施工承包方ISO-9001（）贯标《程序文献》及《管理规定》；3、《现场施工管理综合考核实施细则》--施工承包方；4、《作业指导书》--施工承包方；5、《基本建设项目竣工验收方法》。三、施工验收规范及工程质量一）施工验收规范，【本工程重要采用的技术规范（规程）】1、测量规范（GB50026-93）2、钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）3、建筑装饰装修施工验收规范（GB50210-）4、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502121-）5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）6、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-）二）工程质量检查评定原则1、钢构造工程质量检查评定原则（GB50221-95）2、工业安装工程质量检查评定统一原则（GB50205-94）3、建筑工程施工质量检查统一原则（GB50300-）4、建筑工程质量检查评定原则（GBJ301-88）5、工程测量成果检查验收和质量评定原则（YB9008-98）

第二章工程总体布置规划及构想施工总平面布置及管理根据云鹏阳光假日生态园提供的总图，结合施工现场勘探，结合安排施工、办公及生活区域，以满足施工需要、缩紧施工用地为原则，按标化工地管理模式进行施工平面布置，做到整洁、整洁，有利文明施工、安全施工等为前提，充足运用场地现有条件，科学、合理地进行施工总平面图的位置。一）布置原则1、根据海西蒙古族藏族自治州建筑施工原则化管理的有关规定和施工现场的有利条件，将施工生产区、办公区生活辨别开设立，形成相对独立的施工生产、办公、生活环境；2、实施封闭施工，围绕基础施工，在有条件位置浇筑砼施工便道，方便施工机械布置、材料运输。并用1.8米高围护板作施工围护将施工生产区域和其它区域隔离。二）施工总平面布置施工总平面布置是施工组织的直观反映，在进行施工总平面布置时，按照初步设计规定沿将来形成正式道路的地方修建临时施工道路，便于材料、构件运输进场和供应。1、现场施工围护、大门设立现场施工根据海西自治州施工现场原则化管理的规定，运用1.8米围护板作施工围护将施工生产区域和其它区域隔离。施工大门设立原则上结合施工现场实际状况，大门位置见平面布置图，并在大门旁设警卫室。在重要出入口设立七牌两图宣传牌，并按原则化管理的规定，设立标志旗杆，以体现我方施工管理形象，在ISO-9001（）质量体系的指导下，全方面实现施工现场原则化管理的目的。2、现场道路按照业主提供的总图，沿厂房周边修筑一条施工主便道，临时道路的宽度为6米。其路面标高应比设计的道路基层高度略低，对施工期间的道路由专人负责管理，随时进行整修，严禁任何设备和材料在施工期间占用道路。3、供水现场施工用水根据业主提供的给水点阀门井安装水表后，采用埋地敷设的形式分别接至各重要用水区域。现场施工用水的主干管采用Dg50的镀锌钢管沿焊管厂房四周布设，生产用的支管采用Dg20焊接钢管接至各用水点，生活用水管采用Dg20的镀锌钢管。在各支管驳接口均应安装阀门，注意日常的节省用水和保持施工现场的干燥。给水管的具体布置详见《临时用水、电平面布置图》。4、供电根据业主提供的供电点引入施工现场临时配电间，再根据具体施工用电量的大小，采用埋地、沿墙架空敷设的形式分别敷设至各重要施工用电点。施工现场实施分级配电，施工区和办公区用电应分开敷设。地面设立配电箱，再分发至用电处。根据工程负荷状况，安排分派原则。各配电箱设立重复接地装置，保障施工现场安全用电。在施工区域内分别设立镝灯（10KVA），用φ48钢管搭设固定灯架，解决现场夜间施工照明。具体布置详见《临时用水、电平面布置图》5、办公、生产设施本工程施工工期规定相对较紧，施工区又远离市中心，故在安排施工现场临时办公设施时，必须同时安排施工现场临时生活设施，以解决施工人员日常工作、生活之需要，利于工程施工的顺利进行。现场设立彩钢板活动房临时办公楼。设立项目经理、项目各部室办公室及会议室、休息室等。6、施工临时设施根据施工生产的需要，在施工区域内分别设立施工现场仓库、危险品仓库实验室等。为贯彻ISO-9001（）质量体系，分别建立钢构件堆场，并且实施定置挂牌管理，具体布置详见《临时设施平面布置图》。7、消防设施布置施工现场各重要点和大门警卫室配备适量的普通泡沫灭火器，临时办公室配备4只泡沫灭火器为宜，在易燃物品堆放处、仓库和重要施工区域应设立明显的防火标志和配备对应灭火器具。灭火器材等由施工现场防火消防员构成消防组定时检查和保管。8、施工总平面布置9、施工临时用水、用电平面布置三）现场平面管理计划的制订施工平面科学管理的核心是科学的规范和周密具体的具体计划，围绕工程进度计划的实施，形成机械、劳动力、材料进场、布设、退场的计划，以确保工程进度。以充足、均衡地运用现有的场地为目的，制订出切合实际状况的管理实施计划。根据本工程建设的特殊性，平面管理必须果断服从建设单位对项目建设的总体规定，并根据建设单位的具体安排，将平面管理计划及时输入电脑，同时进行动态调节管理。四）平面管理计划的实施根据工程进度的实施调节状况，分阶段公布平面管理实施细则，包含时间计划、负责人、执行、奖罚条例。计划执行中，不定时召开调度会，经充足协调、研究后，公布计划调节书。工程综合管理科负责组织阶段性和不定时检查监督，确保平面管理计划的实施。1、道路管理重点：场内道路有序安排使用等；2、现场管理重点：料具定制管理、机械的进退场计划、排水系统畅通、安全用电、场内环境卫生。3、场外管理重点：场外环境卫生、安全用电、场外交通配合等。现场施工管理机构设立及人员配备我方将在接到业主或现场监理工程师的进场告知的当天进场，全方面推行工程合同范畴内的施工及管理任务，在工程项目建设过程中全方面推行项目法管理责任制，以确保整个工程在施工全过程中含有连贯性，从而为工程施工的全方面管理、协调、控制发明有利条件。我方的现场管理机构严格按照建设部规定，实施项目经理负责制的管理模式,在含有常规的工程管理要素外,项目经理是工程进度、质量、安全、文明、成本的第一负责人,代表公司行使一切法定责任。为此，我方特建立昆仑翠云鹏阳光假日生态园钢构造工程项目经理部，本着我方的质量方针及该工程的质量目的竭诚为业主服务。力求做到：“施工准备阶段为业主着想、施工阶段对业主负责、工程交工让业主满意”的行为准则。高效、奉献、快速、优质、安全、文明地完毕本工程施工任务。一、现场施工管理机构设立现场组织机构框架图项目经理项目经理现场经理技术负责人计划财务监控管理材料设备工程管理综合管理工程计划合同评审成本分析资金管理采购服务统计技术方案原则工程测量检查实验过程监测仪器控制产品控制材料采购材料复试设备供应材料管理成本控制施工进度协调组织工程联系质量控制方案实施过程控制资料管理文资管理公共关系文明施工岗位培训消防保卫各施工作业区二、重要施工管理人员职责一）项目经理作为工程进度、质量、安全、成本第一的负责人全方面策划、负责管理本工程的施工运作，实现质量、安全的目的，执行我方质量认证的质量手册、程序文献和管理规定。确保工程项目的顺利完毕。决定管理的资源、人员的配备，代表我方全权负责施工资金的运作。控制工地成本、合理调配、使用项目资金。作好项目管理人员的人事管理工作。二）现场经理全方面策划、组织施工现场的各项生产活动，合理调配劳动力、机械设备、材料等资源。负责安全生产管理体系的工作和施工项目的审查管理与组织活动，严格控制按施工方案及施工规范规定组织生产。负责施工现场的原则化管理，争创文明工地称号。三）技术负责人全方面负责工程项目技术、质量的生产要素，具体策划、指导工程仪器的使用与管理工作。大力推广新技术、新工艺、新材料，解决工程施工中多种技术问题，负责项目质量管理组织体系的工作。全方面负责组织施工组织设计、施工技术方案等的编制与审核工作。三、施工管理职能部门职责一）计划财务具体负责项目总包和分包合同的管理，负责工程合同变更。组织劳动力按计划规定及时进场，并对进场人员的技术素质和认输进行控制核算。负责编制月度验工报表，按合同规定负责工程项目的资金到位。负责项目成本核算、控制工作。二）监控管理按公司质量文献和合同规定，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。督促、检查确保项目质量必须的规范、原则、规程、制度等的配备，并在项目中贯彻实施。负责对分部、分项及最后产品的检查和参加最总产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督否决权。参加编制项目质量管理计划，制订全过程质量控制检查计划，实施过程检查和实验控制管理，确保施工全过程质量活动得到有效控制，对实验设备、计量器具以及检测和实验状态进行管理。负责多种质量统计资料的填写、收集、立卷工作。完毕与工程项目有关的实验工作。三）工程管理合理调配机具、物料、劳动力资源，使工程建设按工程施工总进度计划进行。严格按照施工技术方案、施工规范组织施工生产活动。同一规划、实施工地原则化管理。具体实施工程核算、统计工作。负责项目施工的技术管理工作，完毕现场验收、检查。在项目工程师领导下，具体编制检查施工方案，并检查督促实施。解决施工现场出现的技术问题，接受设计、监理等技术单位对工程施工技术所提出的合理化建议。完毕与项目有关的计量、测量工作和技术资料编制工作。四）材料设备按设计技术资料和施工规范规定，提供合格的材料和设备。样控制无质保文献和不符合技术规范指标的设备、材料投入工地使用。强化原材料、设备、机具的科学规范管理工作。五）综合管理发展项目的基础管理和公共关系工作。负责项目的安全生产、保卫、后勤等生产保障工作。负责工地现场文明施工的具体工作。负责组织对项目管理人员及特殊工种质量、安全教育和专业培训管理。负责施工技术资料的控制和管理文献的管理工作。五、项目经理部重要管理人员名单重要施工管理人员表名称姓名职务职称一、总部1、项目总指挥2、项目主管3、主管助理二、现场1、现场总指挥2、项目经理3、项目副经理4、质量管理5、材料管理6、计划管理7、机械管理8、文明与安全管理9、资料员施工进度计划及确保方法一、施工总进度计划的安排根据业主提出的工期规定，针对昆仑翠云鹏阳光假日生态园工程钢构造制作安装工程量较大，因此必须合理安排施工周期，合理交叉施工，这样才干确保保质保量完毕任务。二、施工总进度网络计划图和横道图1、施工总进度控计划网络图（施工前出具体布置图）2、施工总进度控计划横道图（施工前出具体布置图）二、确保方法一）组织确保方法1、采用承包责任制，保工期、保质量、保安全、保文明，高速、优质的完毕施工生产任务。2、安排好后勤工作，让参战中书进行轮班作业；3、每月的工程报量必须执行做到“四同时”（质量统计、工程进度计划、质量评定表、设备材料合格证书）否则不算该节点的完毕；4、必须严格执行按ISO的程序文献、管理规定等规程，使工程施工有序的、科学的进行，控制各项生产要素。二）科学确保方法1、按照设计院提供的施工图实物工程量，编制科学的总工期控制计划和施工网络进度计划，按流水作业的规定，均衡各施工阶段的施工生产任务。施工中合理使用现有的施工现场，尽量扩大安全作业面，科学、合理地安排施工工序流程，优化施工工艺。根据控制计划，编制具体的各施工区域作业计划，安排施工生产；2、有针对性地组织有关施工管理人员、施工技术人员和重要技术工人熟悉施工图、理解生产工艺，学习有关施工技术规范和施工验收规范；3、根据工程施工的具体规定，有计划的安排有关技术工人进行岗位培训；4、有计划地组织全体员工学习有关施工质量、安全、文明法规和规定。三）技术确保方法1、充足运用公司机械资源，增加机械化施工程度，培植足够的机械；2、测量工序明确专门的测量工程师，管理测量工作，采育有效的方法，确保工程测量定位轴线、钢立柱地脚螺栓定位100%合格，有利增进工程施工进度的加紧；3、测量是工程进度的前提，每个重要工序，核心节点，必须达成优良，才干确保进度的开展，没有质量就没有进度；4、成立以项目工程师为首的技术确保体系，进口策划、决策现场施工中与碰到的技术问题。四）抓核心路线1、据施工现场的实际状况，即使挑战施工总进度控制计划，确保计划工期实施；2、工程施工计划的核心路线，核心路线内的工作节点毫不放松，千方百计准时完毕；3、核心路线的工序，应不惜工本地在技术、资金、施工力量上予以最大的确保。五）材料、设备供应确保方法1、及时编制材料、设备供应计划2、畅通采购渠道，开拓采购渠道，及时反馈采购信息；3、重要材料订购前，应通过现场监理工程师书面确认；4、确保进场的工程材料必须含有合格证或质保书，并按有关规定与规定及时送有关检查部门进行复检；5、对全部进场的设备、仪器进行检测，确保设备、仪器的正常使用和运行。重要分部工程施工方案测量工程一）工程测量工程测量作业施工前，应对建设单位提供的原始统计进行校核，确认无误后，方可进行工程测量施工作业。工程测量重要涉及：厂房轴线的平面放样定位、厂房基础的放样定位、构造施工的定位及垂直测量等。二）施工控制网的测定施工控制网分为平面控制网和全程控制网，根据工程的实际状况，本工厂的施工控制网应有建设单位统一考虑安排，建议布置成矩形网格。施工测量根据：1、面控制网设立根据设计院提供的总平面并结合现场具体状况，建立建筑方格网作为施工控制网，它是各建（构）建筑物和各重要设备基础定位根据2、拟定各主点施工坐标和坐标换算（1)在总平面图上用图解法求得主轴线的定位点M、O、N的坐标（普通有设计单位提供）。(2)平面控制网的坐标系应与工程设计的建筑坐标系统相似，当坐标系不同时，必须进行坐标换算，坐标换算办法以下：坐标换算示意图XP=X0+XP’Cosα-YP’Sinα；YP=Y0+XP’Sinα+YP’Cosα；将测量坐标转为施工坐标XP’=(XP-X0)Cosα+(YP-Y0)SinαYP’=-(XP-X0)Sinα+(YP-Y0)Cosα3、建筑方格网络主轴线的测设（1）以工程勘测控制网为根据，报极坐标发测设出主轴线M、O、N三个主点的大概位置，再对三个主点进行高速使三主点高速到始终线，高速办法可在轴线交点上测定交角，若交角不为1800，要按干式计算改正值d，并实地改点，见附图。d=a*b/(a+b)*(900-/β2)*1/Ρ其中：a、b分别为轴线交点至短点距离（mm）Β为测得交角。Ρ为弧度的秒值Ρ=206265秒改点后仍用同样办法和精度检查，其成果应与1800之差不应当超出±5，否则应需调节。（2）另一主轴线COD的测设应根据校正后的主轴线MON景象，当交角不符合精度规定时，可根据下列计算改正值d，并实地改点。d=L*δ/Ρ(mm)式中，L为OC’或OD’的距离(mm)δ=α’-β’/2Ρ为弧度β秒值Ρ=206265秒α、β为两主轴夹夹角测量值OMOMNCD短轴校正计算示意图（3）最后，分别自0点起，用全站仪进行测距，量取主轴线的距离。（4）主轴线点M、N、O、C、D用混凝土桩标志出来。三）建筑格网的测设（1）在主轴线四个端点M、N、C、D分别安装经纬仪，每次以O点为起始方向，分向左向右测设900角，这样就交汇出方格网四个角1，2，3，4，并用全站仪测出M1、M4、D1、D2、N2、N3、C3、C4各段距离来进行校核，若角点位置不一致时，则可适宜地进行调节，以拟定1、2、3、4点最后位置，并用混凝土桩称定，其精度应符合方格网技术规定。（2）方格网标桩顶面的不锈钢板，其外形尺寸规格不得不大于10*10*0.3cm，方格网标桩周边应埋设醒目护栏，护桩宜涂上红白相间的油漆，缤纷高出地面1米左右。（3）方格网水平角观察的技术规定和偏差要符合规定，对测量数据要作平差解决，应评定最弱边精度。四）高程控制测量（4）现场水准控制点普通布设在方格网点标桩处，但为了便于长久检查这些水准点高程与否有变化，还应布设永久性水准基点，该水准点应独立埋设，离建（构）筑物不不大于25米的距离。（5）水准测量观察办法采用中丝测微器读数进行来回观察，使用水准尺，为铟瓦水准尺，使用水准仪器为NA2-GMP2测量，观察顺序为：后-前-前-后。（6）对高程控制网进行平差计算，评定其测量精度。五）轴线定位测量根据已测定的控制网定出厂房矩形控制网。1）主轴县设计：根据设计主轴平面布置，主轴线长轴为建（构）筑物的长度方向，短轴为建（构）筑物的跨度方向。2）主轴线测设：将长轴测定在地面定位点A’、O’、B’调节在始终线，调节办法与控制网相似。3）平面控制网距离测量可使用全站仪测定，精度必须符合等级规定；二级（构）筑物平面控制的测角中误差应不不不大于15秒。4）平面控制网的闭合差符合规定，可按导线网进行平差求出其平均差值，并实地进行改正。5）平面控制网实地调节时，实测角α的测角精度同上述规定，外实测角β应不大于上述规定的3倍。6）平面控制网平均差或实地调节后，必须对距离指标的不符合值进行再分派。7）构造安装时，应根据施工规定将厂房外控制线转移至厂房内，作为厂房内部控制，其规定以下：8）内控制点宜设立已建成的预埋标板上。9）由外控制点向引测时，其投点允许偏差一级为±2毫米，二级为±3毫米。10）水准网以三等级水准点为起算根据，一级按三等级水准施测。11）水准设在附近平面控制标桩，重要水准点不应少于3个。12）对于上述三、四等水准均进行平等计算，同时评定其测量精度。六）建筑物变形监测建筑物的变形监测重要指沉降监测、位移监测和倾斜监测，目的是周期性对观察点进行重复监测，以求得在监测时间段内的饿变化量，变形监测周期是根据设计和施工技术部门拟定，监测点要根据建筑物、构件物的特点、使用状况、周边环境以及观察规定来选定。1、沉降监测1）水准点和观察点的设立沉降观察是根据埋设在建筑物附近的水准点进行的，因此水准点布设必须稳固可靠，以确保观察工作顺利进行，为便互相校核并避免由于个别水准点的高程变动而造成差错，普通要布设三个水准点，位置离施工场地50m~100m，深度为动土线下列0.5m。观察点数目和位置设立是根据建筑物的大小、荷重、基础形式和地质条件拟定，普通布设在最容易变形的地方，如设备基础、柱子基础和设备基础上。高度在低平以上0.3m。2）观察办法和精度规定普通在增加符合前后或基础周边符合忽然增大，大量积水以及周边大量挖方等均应观察。另一方面，工程完毕后应持续观察，开始每隔1-2月观察一次，随着沉降减缓后来可逐步延长，直到沉降稳定。水准点是作为比较观察点沉降的根据，因此规定它必须以永久性水准点为根据来进行测定。测定时应来回观察，并经常检查有无变动。对于重要厂房和重要设备基础观察，要能反映1-2mm沉降量，因此，必须应用S1以上精密水准仪和铟瓦尺进行来回观察，其观察闭合差不应超出±1nmm,(n为测站数)。对于普通厂房建筑物能够使用适合的四等水准仪进行来回观察，观察闭合差不超出±1.4nmm。3）沉降观察的成果整顿每次观察结束后，应检查观察手簿中的数据和计算与否合理、对的，精度与否合格，然后把历次各观察点的高程列入成果表，画出各观察点沉降、荷重、时间关系曲线图。2、位移监测平面位移观察办法普通分为方向观察法和前方交会法，应根据实际状况来选择使用。1）采用方向法测位移时，应在建筑物、构筑物的纵横方向线上埋设观察点及控制点。始终线上最少应设立三个控制点，近来一点应离观察点30米以上，控制点间距应不不大于近来点与观察点间的距离。控制点的埋设必须稳固，每次观察前应进行检查，对需要长久观察的项目，应将控制点构成三角网，定时进行测量，并应用统计检查办法判断稳定性。本工程厂房长轴、短轴、控制点，能够用上述测量办法进检测。2）位移观察时可用正倒镜投点或测角法进行，测量允许偏差为±3毫米。七）构造安装测量构造安装前，应根据厂房控制网堆积出竣工测量成果进行复测检查，其复测精度不得低于原测精度。基础分期分批交工时，应对后交工的基础与先交工的基础进行连测，以确保轴线对的。1、柱子安装测量柱子安装之后，应满足下列规定：柱顶高程必须等于它的设计高程；柱脚中心线必须对准柱列中心线；柱身必须竖直，具体做法以下：1）吊装前，应根据轴线控制桩把定位先测到基础顶面上，并用墨线标明；2）柱脚固定为预埋螺栓式时，应根据不同的柱长配备对应厚度的钢垫板。3）柱子竖直校正时，柱子的上下中心标志点必须在同一垂直面内，仪器距柱子的距离宜不不大于柱高的1.5倍，仪器偏离柱子中心线不得不不大于3米；当柱子的上下中心标志点不在同一垂直面内时，仪器就必须安置在柱子中心延长线上，在实际操作中往往是把数根柱子竖起来，然后进行校正。4）柱子安装测量允差见下表柱子安装测量允许偏差项目允许偏差（mm）钢柱支承面标高±1钢柱±0标高检查±2柱子垂直高0.3H/1000且≤72、钢梁安装测量1）在现场作好大梁的拼接，并作好校正工作。2）吊装前，先进行试吊以拟定吊点位置。钢梁起吊离地50cm左右时，检查无误，再继续起吊。3）安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调节钢梁垂直度，检查侧面弯曲。起吊前，根据现场实际构造形式判断，若有必要，须在起吊的每榀中间加固揽风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。4）第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松开吊钩，临时安装几根屋面檩条和支撑系统与第一榀钢梁固定，最后校正固定的整体。5）继续吊装其它大梁。6）每日吊装完毕后，应使用揽风绳做临时固定，一2避免夜间刮大风，否则第二天早上醒来发现的将是一批扭曲的构件。二、建筑工程一）门窗安装工程1、本工程电动移动门由专业厂家设计并施工，本施工组织设计针对此项不作具体阐明，应由专业厂家提供。2、本工程窗为玻璃幕墙门窗，做法与维护，详见门窗专业设计并施工二）墙面、楼层本工程东西面部分墙体采用瓦楞板+轻钢龙骨保温棉+12mm厚双层石膏板，根据构造图和建筑图进行配板、计算，列出加工清单，在工厂加工。用吊车将楼承板卸在楼层层面上，用人工铺设安装。（一）瓦楞板运输和堆放管理1、瓦楞板应有原材料出厂合格证，外观不应有变形、划痕、漏涂和涂层剥落等缺点，切应排板图标明瓦楞板的板型编号、材质、规格、块数等。在装卸过程中，应用专用吊具和尼龙绳起吊。在运输过程中应根据板的长度、重量选择适宜的运输工具，车上应设立间距为3m且衬有橡胶垫的垫木和台架，并用尼龙绳或白棕绳捆扎，固定在车上。2、瓦楞板堆放时，场地应平整，并社有排水方法，板下采用垫枕木堆放，严禁将板直接堆放在地上，沿板的长度方向保持1%坡度，避免积水。如现场暂不安装，应采用防雨方法。（二）瓦楞板安装前钢构造的检查及施工准备工作1、主次梁验收合格后，才可进行瓦楞板的安装。2、瓦楞板安装前，应实测并统计尺寸，钢梁和次梁的尺寸应符合设计及规范规定。3、检查次梁上与否有凸出物，若有应及时去除。4、根据排板图，核算瓦楞压型板、连接件、洞口、剪力钉等规格数量。5、按计划运到现场，发现缺损部分，应返修整形补充整洁。6、坚持安装工程的安全方法、起吊设备以及瓦楞板起吊作业位置等，拟定准备工作就绪后方可施工。（三）墙面板吊装与安装1、墙面板吊装，可采用卷扬机吊装或木滑轮人工直接吊装。2、墙面板安装基准线可根据钢构造的相对位置或采用经纬仪垂吊线的办法来拟定。3、墙面板应按由上而下的次序安装，并边起吊边安装固定。4、包角泛水芭应待墙板安装完毕后，根据实测尺寸加工制作安装。5、墙面板每安装3~5块，应检查一次板垂直度，及时消除板的垂直偏差。6、墙板的自攻螺栓等连接件与板垂直，不适宜太紧或太松，其力度应使胶垫挤压后大小与垫片相似。（四）楼面板吊装与安装1、固定支架的定位与焊接1）安装前以每个柱距设一控制网线。首先应根据屋面钢构造的相对位置拟定彩钢压型板安装基准垂直于中心线，然后以此基准为基础，根据屋面配板图两端尺寸，拟定第一块板安装位置，并在进靠屋脊与檐口檩条上划上记号，以此记号为起点，每隔12m拉一根直线检查与否与屋脊中心垂直，若有偏差应及时取消。2）以紧靠屋脊和檐口拉始终线在中心梁上划出对应记号。3）在每根梁中心线下处划出与瓦楞板安装基准线垂直的支架焊接基准线，首先以两条基准线为准安装边支架，一边支架为准，在焊接基准线上侧每600mm分度线间放一种中间固定支架，并在支架四角电焊。4）从屋脊至檐口拉一通线检查每根檩条上的支架，与否在一条直线上，如有偏差及时调节。5）支架满焊后，应将焊缝上的焊渣去除，并将钢檩条油漆补刷好。2、铺板1）根据本工程施工区域和本地地区历年的气象资料中的主导风向，拟定屋面彩板铺设方向。板的铺设方向一定要逆着主导方向进行，切忌将板的方向铺反。2）将第一块板中间波峰卡住固定支架的A支座，然后根据板的宽度调节固定支架上的B支座原位置。将B支座扣于彩钢板边沿上，并固定B支座，先将中波用力压下，然后用自攻螺钉与边支架固定。3）将第二块的中波卡住固定支架上的A支座，母立边卡住公立边及B支座，然后用手动咬边机将两块板公母立边与支架的B支座咬紧。再调节第二块板的B支座位置，将B支座扣于彩钢板边沿上，并固定B支座。4）檐口处板端必须对齐成始终线，可采用拉线或角钢卡尺控制。5）全部板铺完后，检查安装平整度，并用电动咬合机，将全部板全程咬紧。6）安装檐口堵头机和屋脊堵头板、挡水板。3、安装注意事项1）瓦楞板安装宜逆主导风向安装。2）固定支架可先分段全部安装，然后再安装瓦楞板，规定放线精确。3）支架安装应符合设计规定，并经检查合格后，方可安装瓦楞板，电动和手动咬口机，一定要分清护边和咬口机，护轮和咬口机。4）咬口时应避免屋檐处设备和人员坠落。5）对的使用电动咬边机，使咬口轮靠紧，必要时应调节咬合轮松紧程度，并调节好行走轮高度。6）对安装完毕的进行清理检查，并用手动咬口机补咬未咬紧的部位。7）施工时，应避免压下瓦楞板时，固定支架A支座倒卧。8）瓦楞板搭接缝及导型板之间搭接缝应接好。9）瓦楞板安装合格后，能够按施工次序进行下一步工序。10）楼面板未固定时，施工人员不得踏楼面板，施工人员尽量站在梁位置上操作。11）施工人员应穿软底鞋，出入口及经常走动部位应铺木板。三、钢构造工程基于我公司现有的实际状况，重要钢构造件的加工制作将有钢构造工程管理部负责在工厂进行制造。钢构造工程管理部拥有高大、宽敞、布置合理的生产厂房，能满足各类大型钢构造件的加工制作。含有充裕的施工周转场地，能进行各类大型钢构造件的预拼装、组装。含有完整的先进的钢构件加工制作的专业设备，能确保钢构件的流水作业。一）钢构造制作（一）钢梁制作工艺流程检查发运包装除锈原材料矫正检查总装钻孔矫正焊接H型组立切割钻孔落料检查号料检查落料号料装配钻孔缺口加工坡口加工落料涂装精度检查矫正焊接检查矫正连接板制作号料筋板制作原材料检查号料H梁制作工艺文献型钢梁制作原材料矫正检查工艺文献检查发运包装除锈原材料矫正检查总装钻孔矫正焊接H型组立切割钻孔落料检查号料检查落料号料装配钻孔缺口加工坡口加工落料涂装精度检查矫正焊接检查矫正连接板制作号料筋板制作原材料检查号料H梁制作工艺文献型钢梁制作原材料矫正检查工艺文献（二）钢柱制作工艺流程接头与其它工艺文献隔板接头与其它工艺文献隔板下料柱本体下料柱本体下料下料坡口加工下料组立坡口加工下料组立钻孔钻孔摩擦面解决坡口加工摩擦面解决坡口加工组立组立矫正矫正焊接焊接矫正矫正无损检查无损检查精度检查精度检查无损检查端部加工矫正焊接总装涂装除锈编号堆置无损检查端部加工矫正焊接总装涂装除锈编号堆置(三)重要的施工工艺进入车间施工用的钢材料应妥置，使之平整，无弯（扭）曲变形，否则应进行矫正，矫正采用机械或火焰矫正，一则能使钢材平整、平直，二则能使钢材的内应力均匀释放，给后道工序打下好的基础。钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允差图例钢板的局部平面度t≤14t>141.51.01、放样1）放样、施工、验收所使用的量值器具，必须是经公司计量部门检定的在使用期内的计量器具，并贴标修正值后才干使用，使用时的原则测定拉力为5㎏。2）放样作业要根据施工详图进行，在放样过程中，必须认真核对图纸，并加放焊接的收缩余量与铣削的加工余量。3）放样划线时应清晰标明装配标记，钻孔标记、加强板的位置方向，倾斜标记，其它配合标记和中心线、基准线及检查线，必要时要制作样板。4）对于有上拱度规定的H梁，腹板要在放样时画出，或在组装前将腹板矫正拱度，起拱形式为圆弧起拱。5）放样和样板（样杆）的允许偏差应符合：放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20’2、下料1）下料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，并按零件图、加工件清单及排幅员进行。2）下料时，翼，腹板长度方向须加放焊接受缩量和铣削余量。若长度方向须拼接，应在钢板拼接后再下料，拼接位置≥1米且≤L/3，翼，腹板拼接缝的间距≥200mm，并与钢板的轧制方向一致。3）下料时，使用的钢板应平整且无损伤和其它超标缺点，否则应进行矫正或剔除，钢板下料时应除去>10mm，的轧制边沿。4）下料时，新划的切割线必须对的清晰，下料尺寸允许偏差±1.0mm，对角线<3.0mm。5）下料后，按公司的质量管理的规定，做好材质标记的移植工作。3、切割1）切割原则上采用火焰自动切割或NC切割，次要部位的零件能够采用火焰半自动切割或手工切割。切割后，自由边沿必须进行打磨。2）切割前，先检查钢材的规格、材质、质量与否符合规定，钢材表面的铁锈、污物等去除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物。3）气割应控制在规范允许的偏差范畴内。气割的允许偏差表项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0切割面平面度0.05t且≯2.0注：t为切割面厚度割纹深度0.2局部缺口深度1.04）当达不到上述规定时，应用砂轮打磨，必要时可采用堆焊修磨，再用砂轮打磨平整，以确保切割断面的质量。4、钻孔1）首先要分清螺栓孔的分组，目的在于控制必要的精度。（1）节点中连接板与一根构件相连的全部螺栓孔为一组。（2）对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。（3）在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组。（4）受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范畴内的螺栓孔为一组。（5）划线钻孔时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检查。（6）钻出的孔应为圆柱状，并垂直于钢材的平面，钻孔孔径偏差为0~0.5mm，垂直度偏差不不不大于0.05t，且不大于2.0mm,孔的边沿应光滑无毛刺。2）钢柱的螺栓孔允许偏差：序号名称项目允许偏差（mm）1单层钢柱柱底面到柱端与连接的最上一种安装孔的距离L≤15m±1.5L>15m±2.02单层钢柱连接同一构件的任意两组安装孔距离±2.03单层钢柱受力支托板表面到第一安装孔距离±1.04单层钢柱柱脚螺栓孔中心对柱中心的偏移±1.52、钢梁拼装1）钢梁拼装前，拼装人员必须熟悉施工图纸、加工工艺等有关技术规定，并检查拼装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等与否符合图纸和工艺的规定，确认有方可进行装配。2）拼装用的平台和胎架应符合构件装配的精度规定，并含有足够的强度和刚度。3）构件装配时，必须按照工艺流程进行，拼装前应先将焊缝两侧各50mm范畴内的铁锈、氧化铁皮、油污、水渍去除干净，要能显露出钢材的金属光泽。4）H型钢的翼板和腹板拼装，应在胎架或组立机上进行，拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正。5）构件拼装完毕后，应进行自检和互检，最后提交质检人员检查和验收，在检查中若发现问题，应及时进行修复和纠正。6）拼装的偏差应控制在规范允许的偏差范畴内。拼装的允许偏差表项目允许偏差mm图例对接高低差T/10且≤2.0对接间隙a±1高度（H）±2.0中心偏移（e）±2.0垂直度（Δ）b/100且≤2.0装配间隙Δ1.57）钢梁外形尺寸的允许偏差：钢梁外形尺寸的允许偏差项目允许偏差图例梁长度（L）L/2500,±3.0两端孔距离（

L1）±3.0端部高度（h）±2.0节点板间距

L2

L3±2.0上翼面至螺孔中心距d±2.0拱度（e）设计规定起拱±L/5000设计未规定起拱0,＋10侧弯fL/,≤3.0扭曲h/250,≤8.0端面倾斜k≤2.0二）钢构造安装（一）重要的工程流程基础复测、验收其它连接修整拟定纵、横基轴线土建基础构件资料检查高强螺栓连接复测实验单元组装交工验收补漆检查焊接测量调节吊、安装就位堆存内驳垫板设立编制施工组织设计图纸会审基础复测、验收其它连接修整拟定纵、横基轴线土建基础构件资料检查高强螺栓连接复测实验单元组装交工验收补漆检查焊接测量调节吊、安装就位堆存内驳垫板设立编制施工组织设计图纸会审钢构件与材料清点、检查钢构件与材料清点、检查（二）重要施工工艺1、钢构件的清点与检查1）按清单清点构件的数量，确认交货的构件数或包装箱数。2）检查交付时的构件或包装箱与否因运输搬（吊）运产生破坏、丢失或被污染。3）对于特殊的构件或物资，必要时，会同甲方、监理、生产厂商共同参加开箱清点、检查并确认。4）检查交付的构件或包装箱与否满足了交付的进度，交货的状态、交货条件等规定。5）对构件的重要几何尺寸进行复验检查，以明确构件与否符合安装条件，避免安装过程中由于构件的缺点而影响施工的进度、质量。2、土建基础、构件资料检查1）在基础复测、构件安装前，要认真复核上道工序移交的各项质量确保资料。2）对于收到的各项质量确保资料，要认真检查其与否有缺点、缺签名、盖章、缺日期等。3）认真检查有关材料、成品、半成品的质量、检查报告、材质证明书、实验报告、产品合格证等。3、基础复测交接1）测应根据上道工序提交的资料数据进行。2）复测基础的外形尺寸、预埋件的预埋尺寸、预留孔的尺寸、平整度及标高。3）复测预埋螺栓组的纵横轴线及螺杆的垂直度，螺顶的标高。4）复测基础的纵横轴线及原始水准点。4、修整、拟定纵、横基准轴线1）土建基础经复测合格后，为确保钢构件安装的对的性，还需会同设计、甲方、监理部门，进行安装用的基准纵、横轴线的修整与确认。2）经确认后的基准纵、横轴线，要做永久性设立，方便后来的复测检查、验收工作之用。3）一经确认基准纵、横轴线，后来的放线工作都要从此二线开始，以避免累积误差而造成超标偏差。5、吊装就位1）钢构造件的安装可采用单件吊装、多件吊装、整体吊装、整体提高（气升、群杆等）、高空滑移、高空散装法；安装次序可由上而下、自上而下、由里向外、由外及里、中分两边、基准组元等。2）构件在吊装前应选择对的的吊点，特别是细长比大的、跨度大的、整体吊装的构件，其吊点一定要经计算拟定。3）构件在吊装中，不得强迫就位和校正，压杆部位不得出现杆件弯曲现象。4）钢构造厂房的吊装，应采用基准单元组正当。5）钢立柱垂直度测量时的温差控制：（1）时段的选择可在早上或晚上（无阳光照射为佳）时进行调节测量。（2）确立唯一原则柱，先于无温差时安装，将其垂直度偏差调校到±0，在校正其它钢柱时，以上述原则柱的垂直度为准进行复校，使其垂直度数值、倾斜方向与原则柱相一致。（3）可运用温差位移值公式进行位移计算，以此校正柱端位移的大小、方向。（4）分清钢柱是原来的弯曲还是由于受到阳光照射，冷热不均而产生的弯曲，以防不必要的调节。6）原则柱的垂直度校正（1）在原则柱的基础轴线上向x和y轴方向引出等距离的赔偿线，二根赔偿线的交点即该原则柱的基准点。（2）在待校正的原则柱顶部设立半透明的校正靶标（上有靶心和靶环），靶标供垂直激光仪光点投射用，靶心的位置与基础的基准点设立规定相似。（3）将精度为1/00的垂直激光经纬仪安置在第一节原则柱旁的操作平台上，使垂直激光经纬仪与基础的基准点保持在同一铅垂线上，然后把垂直激光经纬仪向上投射到顶靶标上。（4）为了消除仪器和操作等因素造成的误差，应依次把垂直激光经纬仪旋转90°，并在靶标上分别测出四个光点，连接四点得出它的交点，该交点即为消除误差后的测点。把垂直激光经纬仪光束调节到消除误差的测点位置，接着即可校正原则柱，使柱顶的靶心与测点吻合，则此根原则柱校正即告完毕。（5）原则柱的垂直度校正普通可采用钢丝绳缆索（只适宜于跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行。7）柱间支撑安装柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达成验收原则后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中的累计误差。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化状况，避免柱子发生永久性的超验收原则的误差出现。8）钢架吊装与校正（1）吊装时对柱子横向进行复测和复校。（2）吊点的选择应确保：屋架的平面刚度；屋架的重心位于吊点的连线之下；屋架下弦处在受拉状态。（3）吊装采用千斤捆扎法（采用护角器覆盖棱角处），千斤的安全系数取10倍。（4）吊装就位后，在钢架下部设立安全网。（5）钢架吊装到位后，用固定支撑来进行校正。（6）钢架校正办法为用经纬仪校正屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同始终线上，则屋架垂直度校正完毕。（7）钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久性支撑系统。三）高强度螺栓连接（一）施工工艺流程施拧工具，标定摩擦面清理采购高强度螺栓施拧工具，标定摩擦面清理采购高强度螺栓构件安装就位检查构件安装就位检查电动扳手选用电动扳手选用初、终拧值控制验收终拧检查初拧（复拧）安装（替代）高强度螺栓安装临时螺栓冲钉定位临时发放分类存储初、终拧值控制验收终拧检查初拧（复拧）安装（替代）高强度螺栓安装临时螺栓冲钉定位临时发放分类存储（二）重要施工工艺1、高强度螺栓的管理1）高强度螺栓的供应商必须是经国家有关部门认定的专业生产商，一定要严格按照钢构造设计图纸规定选用的螺栓等级进行采购。2）高强度螺栓连接副必须配套供应，其中扭剪形高强度螺栓连接副每套涉及一种螺栓、一种螺母、一种垫圈；高强度大六角头螺栓连接副每套涉及一种螺栓、一种螺母、两个垫圈。3）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和原则偏差应符合国家现行原则《钢构造工程施工及验收规范》的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行原则《钢构造工程施工及验收规范》的规定。4）扭剪型高强度螺栓连接副预拉力的复验，应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取，每批应抽取5套连接副进行复验。高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的复验，应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。特别强调，由于生产厂对产品质量的确保期为6个月，因此在确保期内及时复验与使用。2、高强度螺栓的保管1）高强度螺栓应寄存于防潮、防雨、防灰尘的环境里，并按类型及规格分类寄存。2）高强度螺栓应轻拿轻放、避免撞击，以免损坏包装及损坏螺栓。在施拧前应尽量地保持其出厂状态，以免扭矩系数及原则偏差或紧固变异系数发生变化。3）高强度螺栓在使用时方可打开包装，并按当天使用的数量分别领用，若使用剩余时螺栓应当天收回，并按此批号及规格保管，应严格按批号寄存、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。3、摩擦面1）摩擦面的加工：由于螺栓杆与孔壁之间为不接触，在外力作用下高强度螺栓连接就全靠构件连接处的接触面的摩擦来避免发生滑动并传递内力。摩擦面通过加工解决后其接触外表面的抗滑移系数达成设计规定的规定。摩擦面解决办法为喷砂（或抛丸）后生赤锈。2）摩擦面抗滑移系数实验：（1）制造前按批作抗滑移系数实验，其最小值应符合设计规定的规定。（2）出厂前应按批附三套与构件相似材质，相似解决办法的试件，在安装前按批进行复验其抗滑移系数，其最小值不得低于设计值。4、摩擦面的保护1）安装前必须清理被污染的连接面的表面。2）从摩擦面解决到现场安装时间应控制在两个月。3）及时去除构件螺栓孔上的粘胶纸，是摩擦面产生一定锈蚀，以增加抗滑移系数。4）高强度螺栓连接施工工具及标定5）高强度螺栓连接施工工具重要有：手动（板式、表盘式、带响式、单能式）扭矩扳手；动力（液压、电动、气动）扭矩扳手。6）手动扭矩扳手的标定办法：（1）表盘式扭矩扳手标定：拟定扭矩标定值T；测定扭矩扳手自力矩T1；求出加荷砝码产生的力矩T2；根据T2修正扳手扭矩批示值。（2）带响式扭矩扳手标定：拟定扭矩标定值T，并将扳手扭矩调到T刻度；求出扭矩扳手的自力矩T1（T1=G1*L1）;求出加荷砝码新产生的力矩T2；求出扳手的实际扭矩值TI(TI=T1+T2).7）电动扭矩扳手标定办法为：磅秤标定法、压力头标定法等。8）没有标定过的电动扳手不准投入使用。9）施拧及检查用的扭矩扳手，班前必须校正标定，班后还须校验，以拟定该扳手在使用过程中，扭矩未发生变化。10）扭矩扳手在使用前标定值的误差控制在±3%内，使用后标定值的误差不应超出±5%；检查用的扭矩扳手标定值误差不应超出±3%。5、冲钉和临时螺栓数量1）每个节点所需用的临时螺栓及冲钉数量应按安装时的可能产生的载荷计算拟定。2）为了避免构件偏移，在某节点上的临时螺栓及冲钉总和不得少于该节点上螺栓总数的35%，且临时螺栓不少于2个。3）为了加大对板叠的压紧力，冲钉数量不得多于临时螺栓的30%，且冲钉不得强行打入。4）连接用的高强度螺栓不得兼作临时螺栓，以避免螺纹损伤和连接副表面状态变化，而引发扭矩系数的变化。6、安装替代高强度螺栓1）安装高强度螺栓时，构件及连接板的磨擦面应保持干燥及清洁，不得在雨雪天中及相对空气湿度不不大于95%时作业。2）高强度螺栓连接副安装时，螺母凸出一侧应与垫圈有倒角的一面接触。大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺全头。3）螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔可在孔径四周无空隙后用铰刀、磨头、锉刀进行整修，不得将螺栓强行敲入，严禁气割扩孔。4）螺栓穿入方向宜便于操作，并力求一致。7、初拧及终拧规定1）高强度螺栓初拧及终拧应在24小时内完毕。2）施拧方向按由螺栓群节点中心位置次序向外拧紧的办法进行，初拧、终拧后应及时做好标记。3）扭剪型高强度螺栓初拧与终拧扭矩的取值：初拧扭矩计算公式：T0=0.065PC×dPC=P+△PT0–-初拧扭矩（N×M）P-–高强度螺栓设计预拉力（KN）PC–-施工预拉力（KN）△P–-预拉力损失值（0.1P）d–高强度螺栓螺纹直径（MM）4）扭剪型高强度螺栓终拧应采用扭剪电动扳手将尾部梅花头拧掉。5）高强度大六角螺栓施工终拧扭矩的取值计算公式：Tc=k×PC×dPC=P+△PT0–-终拧扭矩（N×M）K--扭矩系数6）高强度大六角头螺栓施工初拧扭矩普通为终拧的50%~60%。四）钢构造除锈和涂装（一）构件表面除锈涂装前钢构件表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的核心因素。因此钢构件表面解决的质量控制是防腐涂层的最关健环节。涂装前钢材表面解决，亦称除锈。它不仅是指除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧气皮、焊渣或已失效的旧漆膜的去除程度，即清洁度，还涉及除锈后钢材表面所形成适宜的“粗糙度”。1、钢材表面解决办法的选择钢材表面的解决可按不同的办法分类。按除锈次序可分为一次除锈和二次除锈；按工艺阶段可分为车间原材料预处分、分段除锈、整体除锈；按除锈方式可分为喷射除锈、动力工具除锈、手工敲铲除锈等办法。本工程钢构造件采用喷射抛丸除锈，除锈等级最少达成Sа2.5级。钢材表面解决的办法与质量等级见下表：等级解决办法解决手段和达成规定对比原则SSPC.USASISSа1喷射或抛丸喷（抛）棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料轻度除锈只除支疏松轧制氧化皮、锈和附着物SSPC-SP.10Sа1清扫级Sа2彻底除锈轧制氧化皮、锈和附着物几乎除去，最少有2/3面积无任何可见残留物SSPC-SP.6Sа2工业级Sа2.5非常彻底除锈轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，最少有95%面积无任何可见残留物SSPC-SP..10Sа22/1靠近出白级Sа3除锈到出白表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去，含有均匀多点光泽SSPC-SP..5Sа3出白级St2手工和使用铲刀、钢丝刷无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物SP.2St2St3动力工具机械钢丝刷、砂轮等无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物除锈比St2更为彻底，底材显露部分的表面应含有金属光泽SP.3St3SF1BF1CF1火焰火焰加热作业后以动力钢丝刷去除加热后附着在钢材表面的产物无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物及任何残留物的痕迹、应仅表面变色SP.32、钢材表面粗糙度的控制1）钢材表面适宜的粗糙度有助于漆膜保护性能的提高。但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜的保护性能。粗糙度太大如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在洪峰处的漆膜厚度分布的不均匀，特别是在洪峰处的漆膜厚度往往低于设计规定，引发早期的锈蚀。2）在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的本源。粗糙度太小，不利于附着力的提高。3）为了确保漆膜的保护性能，对钢材的表面粗糙度有所限制。对于惯用涂料而言，适宜的粗糙度范畴以30~75UM为宜，最大粗糙度值不适宜超出100UM。4）表面粗糙度的大小取决于磨料粒度的大小，并对粗糙度影响较大。因此，在钢材表面解决时必须对不同的材质，不同的表面解决规定，制订适宜的工艺参数，并加以质量控制。（二）钢构件涂装施工质量好坏直接影响涂层效果和使用寿命。人们常说：“三分材料，七分施工”涂料是半成品，必须通过施工涂装到钢构件表面，成膜后才干起到保护作用。因此，对涂装施工准备工作、施工环境条件、施工办法和施工质量必须加强质量控制。1、涂装施工准备工作的质量控制1）开桶：开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，与否与设计或选用的规定相符合，检查制造日期，与否超出贮存期，凡不符合的应另行研究解决。开桶后，若发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。2）搅拌：由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现沉淀现象。因此在使用前，必须将桶内的油漆和沉淀全部搅拌均匀后才可使用。3）配比：双组分的涂料，在使用前必须严格按照阐明书所规定的比例来混合。双组分涂料一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完，因此在施工时必须控制好用量，以免产生浪费。4）熟化：双组分涂料有其熟化时间，规定将两组分混合搅拌均匀后，过一定熟化时间才干使用，对此应引发注意，以确保施工性能和漆膜的性能。5）稀释：普通涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工规定的粘度范畴内，开桶后经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工办法、作业环境、气温高低等不同状况的影响，在使用时，有时需要稀释剂来调节粘度。施工时应对选用的稀释剂牌号及使用稀释剂的最大用量进行控制，否则会造成涂料的报废或性能下降影响质量。6）过滤：涂料在使用前，普通都要过过滤。将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其它杂物滤掉，以免这些杂物堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜的性能及外观。普通状况下，我们能够使用80~120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤，以达成质量控制的目的。2、施工环境条件的控制1）工作场地：涂装工作尽量在车间内进行，并应保持环境清洁和干燥，以避免已解决的涂件表面和已涂装好的任何表面被灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面而影响质量。2）环境温度：进行施工时环境温度普通可控制在5~38度之间。这是由于在气温低于5度的条件下，环氧类化学固化型涂料的固化反映已经停止，因而不能施工，但对于底材表面无霜条件下也能干燥的氯化橡胶类涂料，温度控制可按涂料使用阐明放到0度下列；另外，当气温为30度以上的温度条件下施工，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的容剂在喷嘴与被涂构件之间大量挥发而发生干喷的现象，因此，需增大适宜的稀释剂用量，直至不出现干喷现象为止。但过大量又不利于控制涂层质量，因此，普通涂装温度不受其限制，其温度控制应按使用阐明书规定进行。3）相对温度：涂装施工普通应控制相对温度在85%下列，也能够控制钢构件表面温度高于露点温度（露点是空气中水蒸汽开始凝结成露水时的温度点，其与空气温度和相对温度有关）3度下列的条件进行。3、其它质量控制1）钢材表面进行解决达成清洁度后，普通应在4~6h内涂第一道底漆。涂装前钢材表面不容再有锈蚀，否则应重新除锈，同时解决后表面沾上油迹或污垢后，应用溶剂清洗后，方可涂装。2）涂装4h内严防雨淋。当使用无气喷涂时，风力超出5级时，不适宜喷涂。3）对钢构件需在工地现场进行焊接的部位，应按原则留出不不大于30~50MM的焊接特殊规定的宽度不涂刷环氧富辛车间防锈底漆。4）应按不同涂料阐明严格控制层间最短时间，确保涂料的干燥时间，避免产生针孔质量问题。4、施工办法的质量控制防腐涂料装办法普通有浸涂、手刷、滚刷和喷漆等。其中采用高压、无气喷涂含有功率高，涂料损失少，一次涂层厚的优点，在涂装时应优先考虑选用之。在涂刷过程中的次序应至上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错地进行涂刷。5、施工质量的控制1）涂层（漆膜）厚度的控制：为了使涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要的，因此，必须严格控制漆膜的厚度。施工时，从下列四个方面进行质量控制：施工时应按使用量进行涂装。对于边、角、焊缝、切痕等部份，在喷涂之前应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以确保凸部位的漆膜厚度。（3）施工时，经惯用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，以确保漆膜的最度和涂层的均匀。（4）漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度。设计最低涂层干漆膜厚度加允偏差的绝对值为漆膜的规定厚度。选择测点要有代表性，检测频数应根据被涂物表面的具体状况而定。原则上测量取点：A、〈10平方时，≥5点（每点数值为3个相距约50MM的测点干漆膜厚度的平均值）B、≥10平方时，每2个平方为一点，且青海省于9点。当进行检查评定时按规定的规定进行。2）涂装外观质量控制由于涂装工作是分一次或多次进行的，因此涂装的外观质量控制应是该工作全部过程，要根据设计规定和规范的规定，对每一道工序进行检查。其重要工作是：（1）对涂装前构件表面解决的检查成果和涂装中每一道工序完毕后的检查成果都需要工作统计。统计内容为工作环境温度、相对温度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜（必须时湿膜）厚度等。（2）目测涂装表面质量应均匀、细致；无明显争色差；无流挂、失光、起趋、针孔、气孔、返孔、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等；附着良好。（3）目测涂装表面，不得有误涂状况产生。3）涂装修补的质量控制钢构造包装、贮存、运输、安装、工地施焊和火焰矫正时，难免造成部分漆膜碰坏和损坏，需要进行补涂，另外，尚有一部分需要现场安装完毕后才干进行补涂（如高强度螺栓连接区的补涂，现场焊接区的补涂）。如不对该部分修补工作进行质量控制，将会造成局部生锈，进而造成整个构件锈蚀。涂装修补工作重要控制下列三点：（1）在进行修补前，首先应对各部分旧漆膜和未涂区的状况以及设计技术规定规定进行研究，采用喷砂、砂轮片打磨或钢丝刷等办法进行钢材表面解决。（2）为了保持修补漆膜的平整性，应在缺点四周的漆膜10~20CM的距离内进行修整，使漆膜有一定的斜度。修补工作应按原涂层刷工艺规定和程序进行补涂。（三）涂装质量控制原则见下表：类别项目内容质量原则检查办法检查数量确保项目基本项目允许偏差项目1品种、型号和质量应符合设计规定和现行有关原则规定检查质量证明书或复验报告逐批检查2涂装前钢材表面除锈等级和外观质量应符合设计规定和国家现行有关原则规定，表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油脂、水和毛刺等，经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽用铲刀检查、与现行国标〈涂装前钢材表面修补等级和除锈等级〉规定照片、观察检查按每批构件数抽查10%，但均不应少于3件3涂层操作不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮和返锈观察检查1涂装工程的外观质量合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠气泡，附着良好；优良：涂刷应均匀分色线清晰、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清晰、整洁2构件补刷漆的质量合格：补刷漆膜完整；优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好观察检查干漆膜厚度：制造的干漆膜厚度每遍涂层允许偏差—5UM用干漆膜测厚仪检查按同类构件10%，均不应少于3件，每件测五处，每处为3个相距50MM测点的平均值干漆膜总厚度允许偏差—25UM五）厚涂层钢构造防火涂料的涂装（一）施工条件1、涂层该涂料前钢构造表面无油污、浮灰，达成清洁平整。2、施工温度不不大于5度以上，湿度不大于80%（二）施工办法与机具：普通是采用喷涂施工，机具可为压送式喷涂机或挤压泵，配能自动调压的0.6—0.9立方/MIN的空压机，喷枪口径为6—12MM，空气压力为0.4—0.6mpа（三）涂料的搅拌与配备。1、由工厂制造好的单组份湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀。2、由工厂提供的干粉料，现场加水或其它稀释剂调配，应按涂料阐明书规定配比混合搅拌，边配边用。3、由工厂提供的双组分涂料，按配制涂料阐明书规定的配比混合搅拌，边配边用。特别是化学固化干燥的涂料，配制的涂料必须在规定的时间内用完。4、搅拌和调配涂料，使稠度适宜，即能在输送管道中畅通流动。喷涂后不会流淌和下坠。（四）施工操作1、喷涂应分为若干次完毕，第一次喷涂以基本盖住钢基材面即可，后来每次喷涂厚度为5-10MM，普通以7MM左右为宜。必须在前一次喷层基本干燥或固化后再接着喷，普通状况下，每天喷一遍即可。2、喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计规定拟定。耐火极限1—3H，涂层厚度10-40MM。普通需喷2-5次。3、喷涂时，持枪手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆积流淌；输送涂料的管道长而笨重，应配一助手协助移动和托起管道；配料及往挤压泵加料均要持续进行。不得停止。4、施工过程中，操作者应采用测厚针对测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。5、喷涂后涂层要适宜维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。（五）质量规定1、涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。2、钢构造的接头，转角处的涂层均匀一致，无漏涂出现。3、涂层厚度应达成设计规定。如某些部位的涂层厚度未达成规定厚度值的85%以上，或者虽达成规定厚度值的85%以上，或者达成规定厚度值的85%以上，但未达成厚度部位的持续面积的长度超出1M时，应补喷，使之符合规定的厚度。六）薄涂型钢构造防火涂料的涂装（一）重要技术性能指标序号项目指标1在容器中的状态经搅拌后呈均匀液态或稠厚流体，无结块2外观与颜色外观与颜色同样品相比应无明显差别3干燥时间（表干），h≤124早期干燥抗裂性普通不应出现裂纹，如有1-3条裂纹，其宽度不应不不大于0.5MM5附着力或内聚力，MPа≥0.156抗振性绕曲L/75，涂层不起层、脱落7抗弯性绕曲L/150，涂层不起层、脱落8耐水性，h≥249耐冻融循环性，次≥15耐火极限涂层厚度，MM±0.050.71.251.52.1耐火极限0.511.52(二)施工工具与办法1、喷涂底层（涉及主涂层，下列相似）涂料，宜采用重力（或喷斗）式喷枪，配能够自动调压的0。6-0。9M3/MIN的空压机。喷嘴直径为4-6MM。空气压力为0。4-0。6MPа。2、面层装饰涂料，能够刷涂、喷涂或滚涂，普通采用喷涂施工。喷底层涂料的喷枪，将喷嘴直径换为1-2MM，空气压力调力为0。4MPа左右，即可用于喷面层装饰涂料。3、局部修补或小面积施工，或者机器设备已安装好的厂房，不含有喷涂条件时，可用抹灰刀等工具进行手工抹涂。（三）涂料的搅拌与调配。1、运输到施工现场的钢构造防火涂料，应采用便携式电动搅拌器予以适宜搅拌，使均匀一致，方可用于喷涂。2、双组分包装的涂料，应按阐明书规定的配比进行现场调配，边调边用。3、搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，喷涂后不发生流淌和下坠现象。（四）底层施工操作与质量1、底涂层普通应喷2-3遍，每遍间隔4-24H，待前遍及本干燥后再喷后一遍。头遍喷涂以盖住基底面70%即可，二、三遍喷涂每遍厚度不超出2。55为宜。每喷1MM厚的涂层，约耗涂料的1。2-1。5KG/M2。2、喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢基材垂直或成70度角，喷口到喷面距离为40-60CM。规定回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，要避免漏喷、流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。3、喷涂过程中，操作人员要携带测厚计随时测涂厚度，确保各部位涂层达成设计规定厚度规定。4、喷涂形成的涂料是粒状表面，当设计规定涂层表面要平整光滑时，待喷完最后一遍应采用抹灰刀或其它合用的工具作抹平解决，使外表面均匀平整。（五）面层施工操作与质量1、当底屋厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层喷涂料。2、面层涂料普通涂饰1-2遍。如头遍是从左至右喷，以确保全部覆盖住底涂层。面涂用料为0。5-1。0KG/M2。3、对于露天钢构造的防火保护，喷好防火的底涂层后，也可选用适合建筑外墙用的面层涂料作为防水装饰层。用量为1。0KG/M2即可。4、面层施工应确保各部分颜色均匀一致，搭接平整。四、钢构造吊装该项目吊装参考吊装示意图。吊装机械的选用选用25吨汽吊起重机作为吊装钢柱、梁主机，16吨汽车式起重机用为吊装辅机。二）吊装工艺吊机进场吊机进场厂房柱基交接验收柱间支撑安装构件验收交工验收质量检查现场油漆吊机退场墙架柱安装钢柱墙面檩条安装测量定位及技术复核厂房柱基交接验收柱间支撑安装构件验收交工验收质量检查现场油漆吊机退场墙架柱安装钢柱墙面檩条安装测量定位及技术复核 厂房钢构造吊装工艺流程框图厂房钢构造吊装工艺流程框图2、吊装示意钢柱的最大重量约8t，最高高度16.5m，选用25吨吊机进行吊装，工作半径10m，额定超重量10t>8t，满足吊装规定。3、吊机行走路线平面吊装次序阐明1）钢柱系统：1（A）-（C）——B/C（1）-（末端轴）——（末端轴）（C）-（A）——A（末端轴）-（1）2）屋盖系统吊装方向：（A）-（B）、（1）-（末端轴）；（B）-（C）、（末端轴）-（1）吊机（1）退出，吊