幼儿园土建施工方案

目录第一部分工期目标、质量目标、安全目标、质量保修期第二部分施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分第三部分施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第四部分施工进度计划和各阶段进度的保证措施第五部分各分部分项工程的施工方案和质量保证措施第六部分安全文明施工和环境保护措施第七部分劳务用工制度健全第八部分劳动力、机械设备和材料投入计划第九部分关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案第十部分绿色新技术、新产品、新工艺、新材料应用第一部分工期目标、质量目标、安全目标、质量保修期工期目标我单位如中标，承诺按招标文件要求的工期，按期完成本工程，即2016年10月18日开工，2017年06月18日竣工，计总工期243日历天内竣工并交付使用本工程。第二章质量目标若有幸中标，我公司承诺本工程质量要求为合格，工程质量符合国家相关专业验收规范的规定，达到合格标准。（一）质量管理组织机构及主要职责1、严格贯彻执行我公司“抓质量，促发展，创精品，争一流”的质量方针，本工程招标文件和合同条件中有关工程质量的要求，我公司完全接受，并严格按照国家质量标准和山东省的有关规定进行施工验收，保证本工程质量达到合格目标。2、本工程项目质量体系应符合国家标准要求和企业标准《质量手册》。3、工程竣工后，我们将精心安排保修工作，凡属施工中造成的质量问题，我们将负责到底。第三章安全目标安全目标：合格。 第二部分施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分施工组织总体设想本工程是重点工程，我公司对本工程非常重视，本着提供良好的服务，参加本次招标项目的投标，并编制本施工组织设计方案。方案编写前，我公司派专人前往项目施工现场踏勘，并对地周边环境作了调查了解。根据调查结果，综合考虑本项目的特点、重点，及以往类似改造工程的施工经验和我公司的技术、设备、资金能力，在充分熟悉并尊重招标文件的前提下，编写了本施工组织设计方案。本施工组织设计方案的主要内容包括：工程的重点、难点及对策、总体施工组织、重点部位及关键工序施工方法、施工进度计划、工程质量保证措施、安全生产保证措施。针对本项目的特点，本方案对总体施工组织、施工计划、等内容作了重点阐述。本工程分部工程多，工程量大、工期紧。所以要调配足够的人力、机械设备，进行完善的施工部署，对工程各施工区和施工段进行科学划分，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料得以合理利用，只有这样，才能确保优质、按期地完成本工程施工任务。组织流水施工，尽量扩大施工操作面，做到不窝工、不浪费工，同时达到满足招标文件的工期要求。＜二＞方案针对性、施工段划分1、工程目标（1）我单位在本工程中的质量目标是：工程质量符合国家相关专业验收规范的规定，达到合格标准。（2）工期目标是：243日历天竣工，各分项工程的施工进度满足业主的节点要求。（3）由于本工程为东营市垦利区中兴幼儿园建设工程施工，主要内容工程施工蓝图及工程量清单内的所有工程；施工安全相当重要，本工程的安全管理目标为“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即：无重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故、无行车事故；“一杜绝”杜绝死亡事故。施工贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并创建安全标准工地。2、工期紧，交叉作业多，施工组织困难本工程主施工交叉作业多，接口多，投入的设备、人员多等，对施工组织和实施提出了很高的要求。工期仅有243日历天，因此工期很紧。为此必须加大一次性设备及人力投入，多开工作面，进行平行流水交叉作业。针对不同的阶段工程，采用工期倒排法，充分估计施工过程中对工期可能产生的影响，严格按业主提出的工期目标执行。针对性对策：2.1采用项目法管理，建立完善的高水平施工组织机构，使用计算机网络对工程进行动态管理；配置计算机网络系统，实现项目管理自动化。2.2运用全面质量管理理论和严格的质量网络体系，对人力、机械、材料等多方面进行优化。2.3严格按照公司质量管理体系的要求，严格控制工程质量。3、交通干扰大、交通分流困难本工程在施工期间需要保持过往车辆的畅通，所以其重点要是做好交通疏导，维持交通秩序，避免由于交通协调不善而导致交通堵塞；在工期限制的前提下，还有待管网埋设完成、路面恢复后方可恢复原有交通，所以重点要抓好关键工序的落实，避免施工工期的延误。针对性对策：3.1进行分段打围分段施工，分段封闭分段进行交通导流，将施工对交通的影响降低到最小。3.2居民小区、企事业单位出入口取半幅开挖半幅通行的方式，保障各单位和小区人员、车辆的出入，个别宽度较小的小区出入口开挖后及时进行回填和采用垫钢板临时进行保通等措施。4、防噪和防止扬尘是本项目的重点措施针对性对策：4.1混凝土路面施工时安排在早上8点以后，晚上9点以前，以减少噪音对沿线居民工作和生活的影响。4.2路面和开挖沟槽时适当洒水进行降尘，弃土运输采用有盖的专用渣土运输车辆，减少扬尘对城市环境和空气质量的影响。4.3槽后土方临时堆放要采用彩条布或者土工网进行覆盖，防止扬尘。4.4临时运至弃土场，并对施工沿线定时进行清扫，防止雨天泥水横流。第三部分施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置宏观考虑全局，结合实际情况；按照现场总平面布置图的布局，分阶段合理安排现场布置。为各分包单位提供必要的材料设备仓库、材料堆放区、办公用房；指定垃圾存放点，由总承包单位负责清运和消除；统筹管理施工现场的围挡、交通、安全、保卫和施工消防工作；杜绝私搭乱建，保持良好的场容场貌。一、总体规划我公司对于本工程根据建设场地特点，临建总体布局及建设标准与现场文明施工规划相协调。如业主方有要求，可共同规划建设。对业主提出的特殊要求可在费用协商后实施。二、搭设原则施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时生活设施，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为：1、适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。2、临时设施位置不占用室外道路、停车场的施工面。3、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。4、避免或减少对周围环境和市政设施的影响。5、符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。6、遵循节约原则，降低生产成本。三、工地围蔽根据关于文明施工的规定，所有施工工地均须加设2m高的施工围蔽，使其与外界隔离。四、工地出入口本工程进行整体围蔽施工，并根据需要及施工方便，设置一个出入口，出入口按照有关要求设专用洗车槽。五、施工用水、电本工程的施工用水、用电接驳点已接至施工现场，实际施工时，可根据业主提供的供水管作为供水水源，沿施工场地周边布置施工用水管路，每隔20-30m设一个供水点，施工用电根据甲方提供的接驳点布置输电线，并保证施工用电的安全，线路明确合理。六、场地硬化与排水施工场地边沿采用C15素混凝土硬化地面，沿施工场地周边布置排水沟，在场地内设集水井。施工废水经沉淀后排入市政管网。七、施工现场总体布置我公司对于本工程施工现场的布置以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆料场等。1、四通工程一旦中标后，项目部进驻现场，搭建临时设施，进行场地平整，修筑施工便道，使现场达到四通一平。便道：施工区域道路较多，利用现有的道路及附近支路等道路，并沿标段每条道路全线修筑一条施工便道，构成交通网，以确保施工正常需要。电：施工和生活用电本着因地制宜、节约成本的原则，由沿线的电力接入点接入。同时，配备2台50KW柴油发电机组作为施工和生活备用电源。水：生活用水、施工用水考虑从附近管网接自来水。通讯：项目经理部配备电脑2台，打印机1台，复印机1台，传真机1台，固定电话1部，对讲机5部，主要人员统一配备移动电话。工地施工点之间采用有线电话、无线电话联系，现场施工调配采用对讲机，便于施工。2、项目经理部项目经理部是工程实施阶段中，履行全公司指挥职能的大本营，肩负对内协调、对外联络的重任，是施工组织神经中枢，对外形象窗口。尽量位于标段的中心，且交通方便，平面布置力求合理、简洁大方。各个施工队根据施工任务的划分就近选择生产生活的驻地。北现场总平面布置图北厨房文体活动室项目经理室停车库男卫库女卫库会议室厨房文体活动室项目经理室停车库男卫库女卫库会议室项项目部驻地餐厅停车区餐厅停车区宿舍1项目副经理室农民工管理部宿舍1项目副经理室农民工管理部工程技术部质量安全部工程技术部质量安全部项目总工室施工调度部厨房项目总工室施工调度部厨房计划经营部接待室大门计划经营部接待室大门门卫宿舍2卫生室急救站门卫宿舍2卫生室急救站第四部分施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一章施工进度计划1、工期目标：工期计划：2016年10月18日开工，2017年6月18日竣工，总工期243日历天。2、工期施工计划及其说明工程施工进度计划2.1计划编制总进度计划是控制工程进度的指导性文件，各分项工程在总体计划的指导安排下，进行细化和调整。按主要节点的要求，制订出详细的施工进度计划，依据每个施工过程组织劳动力和各种物资供应计划。（1）编制程序收集信息→划分施工项目→计算各项工程量（按施工图计算）→计算各项目劳动量→确定各项施工时间→相互搭接→编制进度计划→检验和调整。（2）划分施工项目施工项目一般按各分项分部工程为单位或按工序进行划分，便于具体指导每个工种实现分部分项目标，便于统筹安排，缩短工期。（3）分段进度计划工期安排计划：2016年10月18日-2016年10月20日，施工准备2016年10月21日-2016年11月10日，挖槽工程2016年11月1日-2016年11月30日，基础工程2016年12月1日-2017年1月20日，主体工程2016年11月20日-2017年2月20日，安装工程2017年2月10日-2017年4月20日，装饰工程2017年2月20日-2017年3月20日，绿化工程2017年3月1日-2017年4月20日，铺装、管道工程2017年4月10日-2017年5月20日，门窗工程2017年5月10日-2017年5月31日，附属工程2017年6月1日-2017年6月18日，竣工清理验收年度日期工程项目2016年2017年10月11月12月1月2月3月4月5月6月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬施工准备挖槽工程基础工程主体工程安装工程装饰工程绿化工程铺装、管道门窗工程附属工程清理竣工施工总体进度计划表第二章工期保证措施科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。一、保证工期的组织措施（一）发挥优势，全力保障施工生产发挥我们公司实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械完好率；同进，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。（二）加强网络计划管理对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项、分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。（三）科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工程的关键线路，合理调剂、及时解决、避免影响施工进度。（四）抓好奖金管理，确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。（五）搞好对外关系，确保施工生产顺利进行，施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行，对保证工期起着重要的作用。（六）加强人员配置，发挥人才优势人员配置上将从我公司参加过类似工程施工的人员中，抽调有经验的大学学历的管理和施工人员组成项目部。构成技术密集型施工队伍，保证从施工管理到施工过程都顺利的进行。（七）设备配置物资供应，按照施工计划要求，及时做好各种物资的保障供应工作。二、保证工期的技术措施（一）编制好实施性施工组织设计优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济保证各项施工得以正常进行；在施工中切实理顺与发包方、监理人、地方的工作，配置先进的施工机械，发挥施工机械的性能，保证施工进度。并确保工期的前提，为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理。（二）对施工进度进行监控1、进度监控的原则2、进度监控的方法施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理工程师及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪监测。（1）投资指标监控法根据本标段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资控制，并绘制投资管理控制曲线。（2）形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每月的施工形象进度计划，同时建立工程管理曲线。（3）单项进度指标监控法对工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月，从微观控制到宏观控制。（4）关键线路监控法：关键工序保关键点、关键点保关键线路、关键线路保总工期，出现延期及时加大劳动力度。第五部分各分部分项工程的施工方案和质量保证措施第一章各分部分项工程的施工方案第一节施工部署本次投标若有幸中标，我公司将在技术上、管理上采取重大举措。精心组织、精心施工，高质量的按期完成工程的施工任务。1、管理机构的建立根据本工程的特点，项目管理组织机构由三个层次组成：指挥决策层、项目管理层、施工作业层。（1）指挥决策层—工程指挥部指挥部是项目施工、决策和保障机构。在我单位范围内，对项目施工的人员、机械、材料等进行统一调配，为项目施工提供可靠的保障。指挥部总指挥由公司的总经理担任。（2）项目管理层—项目经理部我单位作为工程的总包方，将组建精干的项目管理班子。并将选派具有丰富施工能力及总包管理经验的国家二级建造师担任本工程项目经理。同时选派我公司一名高级工程师担任项目总工程师。具有丰富经验、专业技术较强工程师担任部门经理，共同组成项目经理部领导层。我公司对项目实行方针目标管理，根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量方针，工期目标，安全文明施工目标等。项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策。具体组织生产活动履行项目职责，公司按年度方针目标，每月对项目进行考评。制定《项目方针目标展开图》。根据考核结果按《工程项目管理责任、目标、考核与奖励办法》执行，工程采用目标管理法施工。我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统和先进技术为手段的项目管理机制。以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。项目经理受公司法人的委托，履行和公司签定的合同。公司以签的项目目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端。项目员工由项目经理聘用，定期考核、竞争上岗。为规范项目的管理工作，项目经理部将执行颁布的“企业管理制度”“职工手册”“安全保护手册”。（3）施工作业层精选具有专业性较强，施工过多个优质工程的作业班组。其所管理人员、技术人员及普工在施工管理、技术质量上都有很好的保证。（4）项目管理人员的主要职责项目质量管理制度：项目经理负责制。使各责任人明确各自的职责和职权范围，使有关人员按照其职责，权限及时有效地采取纠正和预防措施，以至达到消除、防止、杜绝产品过程和质量体系的不合格，使质量保证的全部得到控制。（5）项目经理对公司直接负责代企业全面负责履行总承包合同，负责项目部与外部的关系协调，负责施工所需的人、财、物的组织控制。对工期、质量、安全文明施工及成本目标进行控制。（6）项目经理负责现场的施工管理，主管工程部的正常生产安排工作，对施工生产、安全直接负责。（7）安装负责人分管工程安装分部工作，对安装分项实施工期、质量、安全、文明施工等方面的管理。（8）技术科对本项目的工程质量负有技术上的责任。参与编制项目施工组织设计，编制分部分项施工方案，进行技术交底。掌握上级文件、施工及验收规范以及相关的地方规定。负责项目图纸变更、收集和发放以及签证的办理、处理班组提出的技术问题。对项目上发现的各种违规操作有权处置，对已造成问题的有权提出整改和返工指令。（9）质量科掌握施工验收规范和工程质量活动状态，督促质量计划的有效实施。对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整改、返工至停工，做好施工过程中的检验和试验工作。（10）预算科参加图纸会审，编制、复核项目的预（决）算。协助经营管理科对分包方进行考察、评价。及时准确提供材料使用量和变更材料使用量。实事求是向甲方、公司和上级有关部门提供各种报表。（11）安全科认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度。定期举行安全生产教育，参与编制安全技术交底工作并督促实施，严格行使处罚权。对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直至最高管理者。定期或不定期地进行安全检查，清除事故隐患，对安全事故组织召开安全分析会，找出原因，写出事故分析报告，并遵循三不放过的原则。兼管施工机械设备的使用和管理工作。（12）材料科及时收集分供方的有关资料，并参加对分供方的考察、评价。编制材料采用购申请计划，做好材料（设备）的采购、验证工作。协助质检员做好进货物资的检验和试验工作。（13）资料员①及时做好各种资料的收集并分类、编目，归档和转发工作。②负责对检验和试验状态作好标识工作。③整理竣工资料。（14）测量员负责本项目的测量放线及计量工作，做好检测设备的管理工作。2、技术准备（1）由项目部项目总工程师组织现场技术员施工员、质检员认真熟悉图纸了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做有针对性的研究。明确有何特殊做法，组织设计交底，并与建设单位、设计单位、监理单位办理洽商。（2）组织项目部现场施工人员分包专业熟悉审查图纸，做好图纸会审工作。（3）组织现场施工人员学习施工验收规范和操作规程，质量验收标准和《建设工程质量管理条例》和《建筑节能技术规程》。（4）优化施工组织设计，绘制施工流程图，进行机械设备的计划与安排；各分部分项工程施工方案与质量控制方法，制定质量通病预防措施，制定施工工艺标准。（5）收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定保证和预防措施。（6）向施工班组做好技术交底工作，技术交底的程序为：项目总工程师→工长→班组长→工人，并以书面形式将安全技术交底连同施工任务书一同下达到班组。（7）根据本工程特点配备测量、计量工具、材料试验器具，并做好检修和认定工作。组织试验人员进行各种原材料取样试验。（8）针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，有效地指导现场施工。编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。（9）技术交底：施工前由工长召开施工小组进行详细的技术交底。讲明施工工艺流程、技术要求、安全规范和质量标准，并做好技术交底工作。第二节工程测量放线1、根据设计、规划、勘察和建设、监理、施工单位共同交接确认的基准点制定放线方案。2、根据测绘定位放线记录，测设两条相互垂直交叉控制线和四个控制点。3、各控制点用200*200的预埋铁板画十字线并作出红色标志，基础投测完成后与设在建筑物外的外控制点相校核，要求误差在1mm以内。梁放出边线并标注梁编号、配筋。4、标高控制：现场设置三个基准点以随时校核，以保证标高的准确。5、以此为基准将50cm控制线引测到柱竖向钢筋上，以此作为控制支设模板、绑扎钢筋的依据，在已浇筑的柱上测画出50cm线以控制楼地面和装饰标高。第三节基坑开挖与围护一、施工准备1、作业条件（1）建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。（2）在基坑施工前，编制专项施工方案。根据地质资料表明，地下水位对开挖无影响，基坑作业可以顺利进行。（3）挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等，另行制定方案。（4）障碍物进行处理或迁移。二、操作工艺1、基坑挖土深度不得超过设计基底标高。如个别地方超挖，用砂、砂石填补夯实。2、地基采用预应力管桩，该机械使用专用设备，质量可靠，按设计深度及标高一次性到位。桩基检测必须具备有专业资质的检测单位，现场进行检测试验而做出鉴定，得出检测报告是否满足设计要求合格后，进行下道工序施工，做好现场桩位检测实测布置图。3、机械挖土在基底标高以上保留50～70mm左右用人工挖平清底。三、施工注意事项1、主要安全技术措施（1）夜间施工时，施工现场有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。（2）土方开挖前，对周围环境进行普查，消除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。2、产品保护（1）对定位桩、水准点等注意保护好，挖运土时不得碰撞。并定期复测，检查可靠性。（2）基坑的边坡，在开挖前制定详细措施，避免塌陷。四、现场消防保卫管理措施1、在施工现场建立防火领导小组、义务消防队、治保会、社会综合治理小组，设一名领导干部具体负责消防保卫工作，并建立每月召开一次例会制度。2、施工现场工作坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》和《消防条例》，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作；同时将消防保卫工作纳入生产管理议事日程，与生产同计划、同布置、同检查、同落实、同评比。3、参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防教育和考试。坚持每月和重大节日、社会政治活动前教育一次，学习现场的各项规章制度；和国家法规，使每个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工。4、现场采用非易燃材料做临设，施工现场的生活、加工、仓储、办公室分开设置。5、易燃、剧毒物品分类专库管理，严格进出库手续。进行易燃、易爆化学危险品操作时，必须保证通风良好，禁止与电气、焊等明火作业交叉操作。6、加强现场明火作业管理，严格用火审批制度。现场用火证，统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底。7、现场设吸烟处，在明显位置贴吸烟管理要求和标志，配备烟火容器和灭火器材，吸烟到吸烟处，现场其它地方禁止吸烟。8、现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作。9、施工现场消防器材统一由保卫人员检查、维修、保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用；施工现场道路宽度不低于3.5m。10、对现场的要害部位及成品保护工作，坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则，把责任落实到人，根据现场实际情况，采取减少出入口，分片控制出入人员，具体办法由保卫人员负责制定。11、对现场重点部位（如配电室、塔吊、仓库等）配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。12、现场留出入口二处，围墙保证合格，出入口设警卫，出入车辆及人员进行严格检查。现场办公室、更衣室、仓库门窗要牢固、可靠。现场设自行车棚、集中存放、专人管理。13、对进入现场的施工人员进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员做到心中有数，并注册登记。14、建立门卫制度和巡逻护场制度，设专人两班制昼夜值班，并做好值班记录。对携带施工材料进出场的人员和车辆要开出门证，对进入施工现场的联系业务的其它人员要进行登记，经门卫许可后方能进入。15、消防保卫每天对工地用火用电等情况进行巡查，每旬参加一次文明施工检查；有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫干部有权给予批评教育和处罚，直到停止施工。16、建立健全消防保卫档案，搞好资料的收集、整理工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真记录、整理、备案。第四节回填土一、施工准备（一）材料1、回填土：根据设计要求槽壁用素土回填。2、填土材料依设计要求，符合下列规定：夯实后干容重不小于1.6g/cm3填土的有机物不超5％。（二）作业条件1、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。2、基础、地下防水层、外墙防水保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。3、土方回填前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。4、填土前，做好水平高度的测设。基坑或沟坡边要间距打入水平桩。二、操作工艺1、回填土水平分层找平夯实，采用蛙式打夯机，虚铺30cm，夯实后再进行下一层。2、分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。3、挡土墙背的填土，选用透水性较好的土，石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。4、混凝土、挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方。5、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。6、每层填土压实后都做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20～50m长度取样一组。三、质量标准（一）保证项目1、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。2、回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3、回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且分散不集中。（二）回填土工程允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法柱基、基坑基槽、管沟填方、场地平整人工施工机械施工标高0～-5050100用水平仪检查（三）施工注意事项1、避免工程质量通病（1）回填土按规定每层取样测量夯实的的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层，三七灰土必须在上部拌匀后运至槽内。（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等，防止回填土下沉。（4）机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，仔细夯实，并使用细粒土料回填。（5）雨天不进行填方的施工。必须施工时，分段尽快完成，且采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。2、产品保护（1）施工时，注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。（2）基础或管沟的混凝土、砂浆达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。（3）已完成的填土将表面压实。（4）基坑回填分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础。第五节地基与基础工程本工程采用钢筋砼满堂基础，砼采用商品砼。1、水泥：用于砌体、装饰采用普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2、砂：中砂，含泥量不大于5%。3、石子：卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于2%。（二）主要机具设备1、机具设备：混凝土搅拌机、塔吊、插入式振动器等。2、主要工具：大、小平锹、铁板、水桶、胶皮管、手推车、贮料斗、铁钎和抹子等。（三）作业条件1、基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。2、水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐，经检查符合要求。试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行开盘交底，准备好混凝土试模。3、混凝土予拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运行，情况良好，可满足连续浇筑要求。4、检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉水平桩。（四）施工操作工艺1、混凝土认真计量，按配合比投料。2、混凝土予拌完后，及时用砼运输车运至浇筑地点。运送时防止离析或水泥浆流失；3、浇筑基础分段分层连续进行，各段各层间互相衔接，每段长3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。4、混凝土捣固采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。5、混凝土浇筑过程中，设专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。6、混凝土浇筑完后表面用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，在12h内覆盖并浇水养护，养护不少于7d。（五）成品保护1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手架，以保证模板牢固、不变形。2、基础侧模板，只有在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。3、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。4、基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。（六）安全措施基础混凝土浇筑检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，及时加固；堆放材料和停放机具设备离开坑边1m以上，深基坑上下设坡道，不得踩踏模板支撑。（七）施工注意事项1、如斜坡较陡，斜坡部分支模浇筑，或随浇随安装模板，并压紧，注意防止模板上浮。如斜坡较平坦时，可不支模，但注意斜坡部位及边角单位混凝土的捣固密实，振捣完后，再用人工将斜坡表面修正、拍平、拍实。2、基础拆模后及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序进行。第六节模板工程本工程柱、梁板均采用12mm厚竹木胶合板与方木结合模板体系。1、板设计根据施工的不同单位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计。2、模板计算（1）模板及其支架的设计考虑的荷载①模板及其支架自重；②新浇筑混凝土自重；③钢筋自重；④施工人员及施工设备荷载；⑤振捣混凝土时产生的荷载；⑥新浇混凝土对模板侧面的压力；⑦倾倒混凝土时产生的荷载。（2）模板计算内容包括①混凝土侧压力及荷载计算；②板面承载力及刚度验算；③主龙骨承载及刚度验算；④穿墙螺栓承载力的验算；⑤对水平构件模板要有支撑支体第的验算。（3）计算示例顶板计算：模板采用12mm厚双面覆模木模板，下铺50mm×100mm木方次龙骨，间距为250mm，下铺100mm×100mm木方主龙骨，间距为1200mm。木方下钢管间距为1200mm，支撑用满堂红碗扣式脚手架，立杆间距1.2m1）荷载计算（取1m宽板带）：底模自重 0.015×10×1×1.2=0.18kN/m混凝土自重 24×0.3×1×1.2=8.64kN/m钢筋荷重 1.1×0.2×1×1.2=0.264kN/m施工人员及设备荷载 2.5×1×1.4=3.5kN/m合计：q1=9.70kN/m面板验算（图：板计算简图）取五跨连续结构计算，弯距系数Km=-0.105，挠度系数Kw=0.644。强度验算：M=Kmql2=-0.105×9.70×2502=-0.064×106Nmm0=M/W=6×0.064×106/1000×152=3.84N/mm2≤fm=60N/mm2挠度计算：q=9.70kM/mI=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mm4W=Kwql4/100E1=0.644×9.70×2504/100×8500×2.81×105=0.10mm≤1/400=0.625mm3）背方次龙骨验算：取计算模型为简支架，计算跨度为1.2m，q=9.67×250/1200=2.02kM/m计算简图如下图：（次龙骨计算简图）强度计算M=q12/8=2.02×1.22/8=0.37KN·m0=M/W=6×0.37×106/50×1002=4.44N/mm2≤fm=13N/mm2q=2.02kN/mI=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4W=5q14/38E1=5×2.02×12004/384×9000×4.17×106=0.91mm≤1/400=3mm4）背方主龙骨验算取计算模型为筒支梁，计算跨度为1.2m。q=2.02×1200/1200=2.02Kn/m计算简图：图：主龙骨计算简图强度计算：M=q12/8=2.02×1.22/8=0.37KNm0=M/W=6×0.37×106/100×1002=2022N/mm2≤fm=13N/mm2挠度计算：q=2.02kN/mI=bh3/12=100×1003/12=8.34×106mm4W=5q14/384EI=5×2.02×12004384×9000×8.34×106=1.82mm≤1/400=3mm5）支撑架计算支撑架采用Φ48钢管，立杆间距1.2m，横杆间距1.2m，钢管主要截面特征如下：截面积A：4.89×102mm2，惯性距I=12.19×104mm4，抵抗矩W=5.00×103mm3，回转半径I=15.8mm，抗弯强度设计值f=215N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2。荷载计算：模板支架荷载为9.70kN/m2，每个段格面积为1.2×1.2=1.44m2，每根立杆承受的荷载为：1.44×9.70×103=13968kN。强度验算：轴向压应力：N/A=13968/4.89×102=28.6N/mm2≤f=215N/mm2面板验算：考虑到模板的实际尺寸，取计算模型为五跨连续梁，取五跨连续结构计算，弯距系数Km=-0.105，挠度系数Kw=0.644。取1m宽板带计算，荷载计算：q1=52.15×1=52.15kN/m2（用于验算承载力），q2=47.39×1=47.39kN/m2（用于验算挠度），抗弯强度验算：M=Kmq1l2=-0.105×52.15×2502=-0.340×106Nmm0=M/W=6×0.37×106/1000×152=9.31N/mm2≤fm=13N/mm2挠度计算：q2=47.39kN/mI=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mm4W=Kwq2l4/100Ei=0.644×47.39×2504/100×8500×2.81×105=0.50mm≤1/400=0.625mm内钢楞验算查表得2根Φ51×3.5钢管的截面特征I=2×14.8×1×104；w=2×5.81×103mm；q1=52.15×667/1000=34.78kN/m2（用于验算承接力）q2=52.15×667/1000=34.78kN/m2（用于验算挠度力）计算简图（内钢楞计算简图）抗弯强度验算M=0.105q1l2=0.105×34.78×6672=162×104Nmm0=M/W=162×104/2×5.81×103=139.82N/mm2≤215N/mm2挠度计算：W=0.273q2l4/100Ei=0.273×31.61×6674/100×2.06×105×2×14.81×104=0.28mm≤600/1000=0.6mm外钢楞验算查表得2根Φ51×3.5钢管的截面特征I=2×14.8×1×104；w=2×5.81×103mm；q1=52.15×550/1000=28.68kN/m2（用于验算承接力）q2=47.39×550/1000=26.06kN/m2（用于验算挠度力）计算简图（如下图）外钢楞计算简图抗弯强度验算M=q1l2/2=28.68×2752/2=168.45×104Nmm0=M/W=108.45×104/2×5.81×103=93.33N/mm2≤215N/mm2挠度计算：w=q2m2（-13+6ml3+3m3）24EI=26.06×275（-5503+6×275×5502+3×2753）24×2.06×105×2×14.81×104=2.07mm≤3.0mm6）对拉螺杆验算对拉螺杆采用双向间距为500mm，选用M16螺栓，净截面面积A=144mm2模板拉杆承受的拉力为：N=F×A×0.55=34.14×0.667×0.55=19.13Kn对拉螺杆的应力为：0=N/A=19.13×103/144=132.86N/mm2≤170N/mm2，满足要求4．控制要点（1）严密性：1）拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。2）层间接槎外墙、楼梯间、窗口。（2）几何尺寸长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。（3）支撑要求稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不得过大，在250-300mm之间。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。必要时下地锚。二、过程控制1、工艺流程模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑进行校正加固→验收。顶板模板工艺流程：弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装大小龙骨+铺板（与墙接触面的处理）→校正标高→加立杆的水平杆→验收。2、模板的配置加工（1）要求模板在裁切时，顺直、尺寸准确，误差控制在1-2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。因竹模板强度低，龙骨间距要适宜，依照下表，表中龙骨要刨平。楼板厚（cm）12mm厚竹胶板15mm厚竹胶板跨距（cm）控制荷载（KN/m2）跨距（cm）控制荷载（KN/m2）8476．06566．0810456.64536.6812437.25507.2815418.15488.1918399.06469.0920389.66459.69223710.274310.29253611.174211.2303412.674012.71木方与模板接触面先用压刨刨平刨直,然后用手刨刨平,同时用2m靠尺检查平直度。模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴[密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口100mm×100mm木方上钉子按@150间距，其余木方上钉子按＠200间距；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。（2）柱模板柱模的高度按结构层高减去梁的高度，采用四片企口式模板拼接。根据柱子截面尺寸背面配2-4根50mm×100mm的木方，龙骨竖赂分布，次龙骨对接用帮条木方固定。（3）梁模板梁的底板、侧模板采用12mm竹木胶合板，次龙骨采用50mm×100mm的木方，大于600mm的梁高，必须穿一道螺栓，用φ48钢管加固，梁底与侧模的接触面采用企口连接。用底拖帮的方法，避免阳角跑浆。跨度大于4m的梁底模起拱1‰～3‰。3、模板的安装（1）安装柱模板柱模由预拼装的四片企口大板一面一片就位，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。安装柱箍采用φ48钢管制成柱箍，用螺栓拉紧，柱箍间距为400mm，螺栓孔间距为1050mm。安装柱模的拉杆或斜撑，用直径φ48钢管与满堂脚手架紧密连接。将柱模内清理干净，封闭，办理预检。（2）安装梁模板搭设梁底架子采用φ48钢管，下口垫50mm厚木板。采用双排架子，支柱钢管纵横间距为100cm，支柱上架一道水平钢管后铺10×10cm方木，间距为40cm，支柱单向加剪刀支撑和水平拉杆，离地30cm设一道，以上每隔1.6m设一道。按设计标高，调整支柱的标高，，梁底板要起拱。绑扎梁钢筋经检查合格后办理预埋并清除杂物，安装侧模板用φ48钢管加U型拖加固校正侧帮板。安装后的梁，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办预检。（3）顶板模板安装顶板支柱采用梁架的支柱，外加托顶，采用满堂支架。安装顶板大龙骨，间距为120cm，调节支柱顶托高度，将大龙骨找平，然后安小龙骨，间距为250～300mm。单间铺板从一侧开始铺，在接缝处用海绵条塞挤严，使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。标高校完后，支柱间加水平拉杆，离地面30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m设一道，并检查紧固件是否牢固。将板内杂物清理干净，办预检。（4）顶板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心了高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。计算公式如下：H=（L—2×L1）×n%其中L——梁板总跨度；L1——以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度；H——距离跨中起拱支撑点长度L1的起拱高度；N‰——1‰～4‰内取值。（5）胶合板拼缝顶板模板采用地缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。顶板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。顶板模板与墙的缝隙采用墙体标高控制。墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm，并把拼缝所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以便保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。4、模板安装后的验收所有梁、柱均匀有翻样，给出模板排列图和排架支撑图，经项目总工程师审核后交班组施工。模板安装完毕后，由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中选技术好、责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。在板、梁、柱底闻均留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。所有楼板孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止混凝土浇筑时松动。5、模板的拆除模板的拆除：墙柱模板混凝土浇筑后24h拆除模板，同时满足同条件留置试件。混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除；承重模板的按照同条件留置试件。强度等级达到设计强度的100%方可拆除承重模板。柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落；用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。6、模板的清理维修、存放、刷脱模剂（1）模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。（2）模板的堆放现场拆下的模板放入插板架内，不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。（3）刷脱模剂模板清理干净，擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂。第七节钢筋工程一、钢筋制作（一）操作工艺1、钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。2、钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：I级钢筋冷拉率不大于4%。II、III级钢筋冷拉率不大于1%。3、钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（二）施工注意事项1、避免质量通病（1）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不重复调直和反复弯曲。2、主要安全技术措施（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（3）操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。3、产品保护（1）各类型钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所有遮盖，防止雨淋日晒。（2）转运时钢筋半成品小心装卸，不随意抛掷，避免钢筋变形。二、质量标准1、保证项目（1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目（1）钢筋、骨架绑扎，不得有缺扣、松扣现象，全部绑扎牢固。（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3、允许偏差钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法符合下表规定。项目允许偏差（mm）检验方法网的长度、宽度±10尺量检查网眼的尺寸焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±20骨架的宽度、高度±5尺量检查骨架的长度±10受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±5箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-0受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±3三、施工注意事项1、避免工程质量通病（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层石材垫块厚度准确，垫块间距适当，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装放模时，力求平稳，钢筋骨架用“扁担”式吊，吊点根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋吊点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝绑成八字形，左右口绑扎。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎完成前要检查，若有错误立即纠正。（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，超过规范要求，要作调整才可绑扎成型。2、主要安全技术措施（1）施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。（2）钢筋加工前先调直再加工，切口端与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的切去。（3）丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。（4）夹持在钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手握钢筋。（5）设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。（6）所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。3、产品保护（1）成型钢筋、钢筋网片按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。（4）成型钢筋长期放置未使用，室内堆放垫好，防止锈蚀。4、环保与文明施工措施（1）现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。（2）为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22：00至次日早6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能降低噪声污染。（3）随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。第八节混凝土工程一、本工程采用商砼，如现场搅拌时，应按下列施工程序：1、技术准备（1）组织有关人员认真学习图纸，根据设计图纸和施工组织设计编制混凝土施工方案和技术交底，混凝土施工方案包括混凝土泵送方案、高性能混凝土施工方案和加强补偿带混凝土施工方案等。（2）根据设计图纸要求，本工程钢筋混凝土基础，框架柱、梁、板结构。（3）配备齐混凝土工程施工所需的规范、标准、技术资料表格、质量评定表格和混凝土试验用具，包括混凝土坍落筒、混凝土试模、测温计、振捣器、回弹仪、电炉等。（4）选择具有规定资质的试验室，根据设计要求，进行混凝土配合比设计。2、制定奖罚办法，通过奖优罚劣这个经济手段强化施工人员创精品的意识。3、积极推广“新材料、新设备、新工艺、新技术”，通过推广应用新技术，提高工程的技术含量，降低成本，加快施工进度，缩短施工期，治理质量通病，提高工程质量，达到精品的高标准要求，实现创优良工程的目的。4、积极协调好外部（建设单位、设计单位、监理单位、）和内部（钢筋、模板、水、电各专业）各方面的关系，是保证混凝土工程创精品的一项非常重要的工作。5、优化设备投入，根据施工组织设计的安排，及时足量安排设备进场，混凝土施工设备包括：混凝土输送泵、运输车、塔式起重机、振捣器，进行调试后做好维护工作，保证随时投入使用。6、材料要求除必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的材料的主控项目和一般项目外还要达到以下要求：（1）所有材料均需有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）建立合格材料供应商的档案，确定材料供应商，严格把好材料进场验收关，确保材料质量。7、作业条件（1）浇筑混凝土处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐、预检手续。（2）浇筑混凝土用的架子、马道已支搭完毕，并经检查合格。（3）砼公司已联系好，车辆设备已安排好。（4）混凝土工长根据施工方案对操作班组已进行技术安全交底，混凝土浇筑申请书已被批准。8、作业准备：浇筑前将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的污染物清除干净，模板浇水湿润，部位交接处松散混凝土已剔凿于密实处，最后用压缩空气将模板吹净。9、混凝土质量控制要点（1）混凝土原材料质量控制：原材料质量必须符合国家规范的规定，材料进场时要检查合格证和检测报告，根据进场数量、批次做复试，合格后方可使用。（2）计量控制：砂、石、水泥、水、外加剂、掺合料必须过称，砂石含水量及时测定，配合比及时调整，所有计量用具必须经过法定计量管理部门的鉴定并附有合格证，根据工程规模设专职计量员。（3）混凝土坍落度的控制：预拌混凝土每车都需测定坍落度，不合格者不用。（4）混凝土初凝时间的控制：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，混凝土的初凝时间根据工程实际情况计算确定，为了调整混凝土的初凝时间掺入的外加剂（缓凝剂）要做试验。（5）混凝土浇筑厚度的控制：浇筑厚度直接影响到混凝土的振捣密实度，按照方案和交底规定的浇筑厚度施工，并用尺杆来加以控制。（6）混凝土裂缝的控制：满足《混凝土结构设计规范》和设计图纸要求，严格控制有害裂缝的出现。（7）混凝土密实度的控制：通过控制混凝土浇筑厚度（高度），不漏振、不过振，确保混凝土振捣密实，避免出现麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等现象。（8）表面平整度的控制：规范规定表面平整度为8mm以内，本工程表面平整度要控制在4mm以内。二、过程控制（一）工艺流程作业条件→作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护→混凝土成品保护。（二）混凝土搅拌1、确保配料的准确性。2、检查核实计量系统，如磅称、电子称是否运行正常，并定期和不定期进行取样核对，从而保证原材料用量的准确。3、混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥、外加掺合料 ±2%；粗、细骨料 ±3%；水、外加剂溶液 ±2%。4、外加剂根据每盘掺入重量预先分标准小包装计量。5、测试粗细骨料的含水量，雨季施工期间增加测试，随时调整用水量和粗细骨料的用量。6、保证混凝土搅拌的均匀性，均匀性与投料顺序、搅拌机的类型和搅拌时间长短有关。搅拌前加水湿润搅拌机仓并空转2-3min，将积水倒净，使拌筒充分润湿，随后首先进行石子减半混凝土拌制，并严格控制投料顺序。投料顺序为：石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。搅拌好的混凝土要做到卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不能采取边出料、边进料的方法。７、通过充分搅拌，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致；搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合物的和易性的不同而异。在生产中，根据混凝土拌合料要求的均匀性及生产效率等因素考虑搅拌时间，通常搅拌时间不小于90s。８、混凝土的稠度是影响施工难易程度和混凝土强度等级的重要因素。在入模处由试验员定期和不定期测定混凝土坍落度，进行严格控制。（三）混凝土运输１、混凝土自搅拌机卸出后，及时泵送到浇筑地点，防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度和组成发生变化等现象，若有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。2、混凝土在运输过程中，以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。3、在风雨或炎热天气运输混凝土时，容器上加遮盖，以防进水或水分蒸发。（四）混凝土浇筑１、柱混凝土浇筑（1）浇筑混凝土之前，必须浇水湿润施工缝处的混凝土面，但表面不能有积水，以保证新旧混凝土结合牢固。（2）浇筑混凝土时分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度，分层厚度以45cm为标准。利用标尺杆检查，将标尺杆插入模板中，标尺高度与模板等高，使标尺每步起止线与模板上口平齐，每次提升一步即为45cm。如遇有门窗洞口时，使洞口两侧同时下料，高度保持一致。（3）振捣操作人员责任分工明确，按顺序振捣，做到分段落实到人，以防漏振，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填满振捣棒抽出时形所的孔洞及使混凝土气泡排出，在振捣过程中，将振捣棒略微抽动，以使上下混凝土振捣均匀，从而减少气泡，在振捣棒略微抽动，以使上下层混凝土50mm左右，以消除上下间的接缝，振捣棒插点要均匀排列，移动间距300-400mm，每项插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再沉落、不再出现气泡，表面泛出浮浆为准。振捣棒使用时不紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电盒、电管等，配备看钢筋、看电管预埋件人员，发现问题及时解决，并在混凝土初凝前修整完。2、顶板混凝土浇筑（1）在浇筑混凝土之前，顶板模板必须吹净，木模需浇水湿润。浇筑混凝土时，用振捣棒采用“交错式”方法进行振捣，振捣棒移动间距不得大于300mm，振捣棒插点要均匀排列，以防止漏振，每一插点要掌握好时间，以混凝土呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准，振捣时尽量避免碰撞预埋件、水电预留盒、电盒等。（2）随时按标高控制线控制线拉线检查平整度，用2-4m的铝合金大杆将表面刮平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝之前搓两次以上，以防混凝土表面收缩裂缝。（3）为防止模板根部不平造成漏浆、烂根，用4m铝合金大杆顺竖向钢筋200mm范围，将混凝土搓平以及两侧楼板混凝土用4m大杠穿过钢筋搓平。（4）为确保楼面混凝土平整一致，楼板混凝土初凝前进行二次抹平搓毛，并用大毛刷拉出顺纹。（五）成品保护1、混凝土成品保护的好坏，对外观、耐久性有直接影响。因而必须做好成品保护。2、当进行模板拆除时，松动模板上的加固件支撑，防止混凝土表面炸开。3、角模吊运时垂直起勾，防止碰撞混凝土表面形成外伤。4、混凝土达到强度后方可拆除模板。5、阳角、门窗洞口模板拆除后用塑料角或其它材料做好保护，以防继续施工对口角的破损。6、顶板混凝土浇筑后待达一定强度后（同条件试块达到

1.2Mpa时）方可上人进行下道工序。进行下道工序前做好对板面的保护。7、楼梯踏步混凝土没有达到1.2Mpa时，严禁上人踩踏。当楼梯模板拆除后，用角铁或旧竹编板将楼梯边角保护好，防止掉角。（六）施工注意事项避免工程质量通病1、蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致致水泥浆流失，钢筋较密或石子过大。预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm要填封。2、露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板林浇水湿润。4、孔洞：产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（梁柱接头）分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣：产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、墙柱底部缺陷（烂脚）：产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过25mm时予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大：产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8、楼板表面平整度差：产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2Mpa后才允许混凝土面上操作。9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移：产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓采用钢架固定。必要时二次浇筑。10、混凝土表面不规则裂缝：产生原因：是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的温润时间。11、缺棱掉角：产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角予以保护。12、钢筋保护层垫块脆裂：产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块要加密；垫块制作完毕浇水养护。13、计量不准确：砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。14、混凝土缺陷的处理：（1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2水泥砂浆抹平。（2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。（3）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比的混凝土高一级的细石混凝土填捣。孔洞较深，可用压力灌浆法。（4）裂缝：视裂缝宽度、深度不同，将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。15、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。（七）主要安全技术措施1、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。2、使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽帮上操作。3、浇筑单梁、柱混凝土时，设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。4、楼面上的孔洞予以遮盖。5、夜间作业，有足够照明设备，并防止眩光。（八）产品保护1、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。2、已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。3、侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。4、不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。5、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，发现变异及时校正。第九节砌筑砂浆1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2、砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：（1）5％。（2）对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％。（3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求，M5砂浆所用砂应过筛。3、配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。4、消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。5、拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准的规定。6、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。7、施工中当采用水泥砂浆代替混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。8、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。9、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。10、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定。（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。（2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min（3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。11、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。注：对掺有缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。12、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对的立方体抗压强度的0.75倍。（1）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有1组试块时，该组试块抗压强度的平均于或等于设计强度等级所对的立方体抗压强度。（2）砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。13、当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：（1）砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足。（2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议。（3）砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。第十节砌体工程一、一般规定1、用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。2、有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。3、砌筑砖体时，砖应提前1-2d浇水湿润。4、砌筑工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。5、240mm厚承重墙的每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。6、砌筑平拱梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸人墙内不小于20mm，拱底应有1％的起拱。7、过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50％时，方可拆除。8、加气砼砌筑、粉煤灰砖砌筑按设计标号，采用专用砂浆砌筑。9、施工时施砌的蒸压(养)砖的产品龄期不应小于28d。10、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。11、砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将按槎处表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。二、施工准备1、材料准备（1）同一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、煤矸石砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。（2）砂浆的材料见砌筑砂浆。2、施工工具、设备准备（1）施工工具应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线弧、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤和砖笼等。（2）施工设备应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。3、施工现场准备（1）基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板(俗称龙门板)。标志板上应表明基础的轴线，底宽；墙身的轴线及厚度；低层地面标高等。并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到基础垫层表面上。砌筑基础前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差不超过规范规定。（2）基础垫层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石混凝土找平后方可砌筑，不得仅用砂浆填平。（3）用方木制作皮数杆，并根据设计要求、砖