660MW引风机脱硝加变频节能改造

660MW引风机脱硝加变频节能改造背景介绍近年来，我国不断加强对环境保护的重视，推动了高效节能技术的发展。而作为电力工业中的重要设备之一，引风机在电厂运行中占有非常重要的地位。然而，在传统的电厂中，引风机一般采用机械调速方式进行转速调节，这种方式存在转速调节范围小、效果不佳、能耗高等问题。为了达到节能的目的，一种名为变频器的新型节能调速设备被应用于引风机上。同时，为了削减电厂烟气中的氮氧化物（NOx），脱硝技术也成为了电厂必不可少的一部分。本文将着重介绍在660MW的电厂引风机中，采用脱硝加变频技术进行节能改造的情况。引风机的工作原理引风机是电厂中的一种重要设备，其作用是将空气经过过滤器之后送入锅炉内，为锅炉燃烧提供气体，并将锅炉中的废气排出。引风机与锅炉之间是一种相互促进、相互制衡的过程。在引风机的工作过程中，引风机叶轮通过电动机驱动，将空气吸入，使其迅速旋转达到所需的风量、风压和功率，然后通过风道输送给锅炉。由于锅炉所需的气体量、压力大小和稳定性往往不同，引风机需要进行转速调节以保证其输出的气体符合锅炉的需求。传统的引风机调速方式是通过调节调速器中传动机构的负载来实现转速调节，但是这种方式存在转速调节范围小、效果不佳、能耗高等问题。因此，近年来，变频器被应用于引风机中，可以更加方便和有效地进行节能调速。脱硝技术在电厂中的应用随着工业化进程的加快，环境污染也成为了一个严重的问题。电厂作为消耗大量燃料的区域，其烟气中的氮氧化物（NOx）排放量也相应增加。而NOx在大气条件下会与其他空气中的物质反应，产生细颗粒物和臭氧等有害物质，严重危害公众健康。为了削减烟气中的NOx，脱硝技术被广泛应用于电厂中。传统的脱硝技术主要有SCR（选择性催化还原）和SNCR（选择性非催化还原）两种方式。其中SCR技术需要加入催化剂，在一定的温度和氮氧化物浓度下才能发挥作用，而SNCR则是在一定的条件下，利用特殊化学剂还原NOx排放。引风机脱硝加变频节能改造实施情况在一个660MW的电厂中，为了节省能源、降低氮氧化物排放，对引风机进行了脱硝加变频节能改造。具体措施包括：1.安装SCR催化剂首先，在引风机入口处安装了SCR催化剂，以削减烟气中的氮氧化物。由于SCR技术对工况的要求较高，在SCR催化剂安装后，引风机的运行工况需要进行优化和调整。经过实验和模拟计算，确定了一个既满足控制要求，又具有较好调节特性的运行工况。2.安装变频器在安装SCR催化剂的同时，还在引风机上安装了变频器，以实现电子调速。新型变频器具有自动控制、传动平稳、电气性能高等特点，具有更好的转速调节效应，并能够显著降低电能消耗。通过变频器，引风机可以实现精确的调速，能够在满足稳态运行的前提下，实现较大的变速范围和高效能节能。3.优化排污系统为了确保脱硝效果，同时防止脱硝过程中产生其他有害气体的排放，还对排污系统进行了优化。调整了脱硝催化剂的喷射次数和喷射位置，使其能够更好地与烟气中的氮氧化物反应。同时，通过加强排污处理设备，使得烟气中的有害气体排放得到了更好的处理和控制。改造效果通过以上的脱硝加变频节能改造，660MW电厂的引风机运行效率得到了显著提高，取得了如下的效果：引风机的输出风量和风压得到了稳定控制，符合锅炉的要求；引风机转速范围得到了显著增大；引风机电能消耗降低了