河道清淤项目工程土建施工技术方案

河道清淤项目工程土建施工技术方案1.泥浆泵冲泥

①引水及排水堆土区的迎河侧开挖排水沟一条，深0.8m-1.0m，底宽0.5m-1.0m将排泥区泌出废水排出、引入冲泥区重复利用。

②根据施工分段，在冲泥工作面上安装高压水泵及泥浆泵，敷设排泥橡胶锦纶管，抽引清水供应高压泵用水，待泥浆泵输泥后，回归水可供利用。

③启动高压泵以水枪冲泥浆处地面，使形成水潭，放下泥浆泵抽吸泥浆，送到排泥区，再通过泥浆车清运淤泥。

④在泥浆泵冲挖时在河底、河坡保留保护层0.3m。在河道冲挖结束后，用人工整修河底、河坡，使开挖轮廓准确，底面、坡面平整。

⑤水力冲挖施工注意事项和冲挖质量予控：

a、统筹安排施工，调度好冲挖排泥区分仓轮流作业，提高设备利用率；

b、输泥管应平顺，避免死弯；

c、出泥口应伸出排泥场一定距离，并应高出排泥面50cm；

d、输泥管接头紧固严密，整个管线和接头不得漏水，一旦发现应及时修补或更换；

e、输泥管支架必须牢固，布置尽量避免破坏其他设施；

f、加强冲泥区和排泥区的巡回检查，注意按放样桩进行冲挖，掌握管道工作状况、排泥区堆填情况和泥浆的沉积情况，防止河道超挖和围堤倒塌、泥浆漫出。2、绞吸式挖泥施工（一）、施工测量①、技术要求a、在进场做好临时设施建设的同时，即进行施工测量放样工作。b、在施工前，将业主、监理一起进行测量控制点的复核、设置工作。测量时严格执行操作规定，提高测量精度，保证质量。c、根据本工程规模，设专人负责施工测量工作，做到全面准确地提供施工阶段所需的测量资料。d、施工阶段平面设置，根据建设方提供的座标点，定位基准线建立座标控制系统，在河道相应部位设立座标点，高程控制点。e、施工测量人员把测量标志统一编号，并标注在施工总平面图上，注明有关标志、相互距离、高程角度、以免发生差错，施工期间定期检查校核，以免发生位移。f、座标点、高程控制点设置在坚实地基、不受施工影响、不易被损坏、便于保存的地方，并浇砼基础，设置保护桩。g、为了保证测量精度，在施工前，根据控制点测量放样，并进行再次复测校核，以保证工程精度。②、测量仪器设备配置测量仪器如下表仪器名称型号数量备注全站仪23mm±1pmm经纬仪J221mm水准仪S22（二）、设备管网布置①、设备调遣方法a、疏浚设备的调遣以便捷、安全为原则，将充分利用以往成功的调遣经验，安全、迅速地完成该项调遣任务。在原河道两侧铺设6m宽临时道路，用作设备吊运场地，施工完成后恢复原状。b、排泥管线等小体型设备直接装平板车调遣进场，通过临时道路吊入河道内。②、排泥管线布设a、本工程施工布设一条排泥管线。排泥管线设计以尽量缩短施工排距为原则，并应尽量减小对环境的影响，计划以采用潜管为主，配以生产必需的少量浮管和岸管。b、根据实际需要连接水上浮管，浮管后接水下潜管沿河道和陆地管线一直延伸至堆土围护区，进入淤泥运输车。③、管道敷设方法a、浮管敷设实际需要用途的浮管，采用长6m软管穿设浮筒形式浮管，软管间用1.5m长的钢管连接，使得输出管和潜管有良好的活动余地，浮管敷设线路近似流线型弯曲。因浮管要承受水流及吹填施工时的冲击力等影响,故管段间的卡夹必须十分牢固可靠，同时严格控制浮管摆幅和线路顺畅。b、潜管敷设我们对于水下潜管的铺设有着非常成熟的施工技术，施工前将预先选择在较宽敞的河岸边连接输泥管线。c、岸管敷设岸管由软管连接组成，铺设时采用人工挑抬连接施工，铺设中尽量平坦顺直，避免死弯。④、管道铺设中对苗木、道路的保护措施a、排泥管道在穿越苗木植被区域时，严禁系带林木，并为避免管线直接压载破坏植被，在每个法兰接头处垫保护木板。b、输泥管道在穿道路、堤防设施时，尽量利用涵洞通过。必须穿越时，采取引坡道架设或破路下埋，保证正常交通，完工后修复。（三）、机组配置及输送淤泥①、压力管道输送淤泥a、绞吸式清淤，通过165KW大口径输土泵配备DN315输泥管输土到指定的淤泥堆放堆，输泥距离超过单泵运距时则增设接力泵船。拟现场配备1道输泥管道施工，可满足施工强度和工期要求。输泥管道敷设以尽量缩短施工排距为原则，并应尽量减小对环境的影响。淤泥管道输送过程中，要尽量避免压力管道爆裂、接头和管道漏水、损坏农作物等，发生故障要及时修好；水上浮管及潜管全部采用专业厂家生产的优质管道，并对管材质量严格控制，施工过程中发现磨损严重管道，立即更换。浮管及潜管采用橡胶管连接密封，安装时做好接头密封工作。正式输土生产前，进行管线压力试验，确保全线密封无泄漏后，方可正式开始排泥。设备生产性停工前，吸清水冲管道十分钟以上，避免产生堵管现象。3、淤泥脱水固结一体化疏浚泥浆经绞吸船管道输送至贮浆池，并采用格栅机拦污、粗颗粒自行沉淀后，即可将泥浆用渣浆泵送至配浆池，在输送管道中添加“FAS+HEC”；用渣浆泵将配浆池中的泥浆送入脱水固结设备，泥饼含水率30%以内，可用作工程用土。①、疏浚泥浆“脱水固结一体化”处理系统是根据城市河道、湖泊高有机质含量、极细颗粒淤泥泥浆的特点，结合采用FSA泥沙聚沉剂进行调理的工艺要求，专门设计和制造的即时泥水分离处理系统。可将疏浚泥浆即时分离，将疏浚泥浆体积即时减量90%以上并可根据需要完成对重金属、微生物、细菌等有害物质的消毒、钝化或固结。经过处理的疏浚泥浆，可即时分离为悬浮物质指标达到国家城镇污水综合排放一级标准(SS值小于20mg/l)的清水和含水率在40%左右的硬塑状泥饼(见图2、3、4所示)，可直接装车或堆放。可实现对疏浚泥浆的即时分离，确保清淤工程的顺利进行。②、FSA泥沙聚沉剂FSA泥沙聚沉剂为粉末状固体，是一种新型环保泥浆调理脱水专利产品，可针对泥质、有机物含量、颗粒粒径的疏浚泥浆进行调质，使之降低比阻、减小比表面积、改善排水性能的多组分复合材料，是专门针对环保清淤、围海造地、港口水利等工程需要研制的泥水分离产品。其脱水原理：通过电离作用，切断淤泥颗粒的毛吸管，降低比阻、提高滤速、改善排水性能。③、HEC高强高耐水土体固结剂是一种无机水硬性胶凝材料，其固结原理为：HEC的活性组分常温下直接渗入被固结材料基本单元的相界面，激发被固结材料中铝硅酸盐活性，利用多组分复合产生超叠加效应，使之形成多晶聚集体。HEC水化产物将被固结材料基本单元粘结成为牢固的整体，从而产生较高强度和水稳定性。④、脱水固结一体化”处理特点 a、“FSA+HEC”材料复合改善泥浆的透水特性，使脱水效率提高6-10倍；b、直接与疏浚排泥设备对接，泥浆调理、脱水、固结实现流水作业、一次完成；c、过滤水清澈，悬浮物指标SS小于20mg/l，悬浮物质指标达到国家污水综合排放水一级标准；d、脱水泥饼呈硬塑状态，含水率30%左右，遇水不泥化，可直接用作回填土；e、脱水泥饼体积较水下淤泥自然体积减量40-70%、较疏挖泥浆体积减量80-90%，大幅降低运输、占地费用；4.清淤及运输①、淤泥运输。渣土运输将严格按照有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。为保证车辆运输不对市区环境造成污染，在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视。②、弃土场管理。为配合弃土场管理，安排普通挖掘机１台在弃土场，协助运输车倒土、平整土场等。弃土高度严格按照规划高度，禁止超区域、超高度弃土。③、安全措施。项目部建立施工安全领导小组，项目经理任组长，划分领导机构、明确个人职责，健全安全防护制度。作业时，设专人统一指挥，相互配合，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员。各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。施工道口设置明显标语牌，并设专人看守，疏导交通。各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。五、双壁波纹管施工方案1、施工原则1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。5）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（180°），回填密实度应达到95%以上。6）双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插口连接。采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。2、施工流程管沟、井室开挖定位测量井室施工施工准备管沟、井室开挖定位测量井室施工施工准备管道系统试验管沟、井室检查管道施工回填管道系统试验管沟、井室检查管道施工回填3、检验计划施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查焊缝焊接、管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。当采用供应商提供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。4、材料管理1)材料检验所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。质保质料严格按照施工规范要求执行。a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对；b.外观检验不合格不得使用；c.材料代用必须有相关文件。2）管道及管道组成件的检查与管理a.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对；b.管道组成件使用之前，应对外观进行检查，不合格者不得使用；c.其它特种钢材组成件检查，如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。5、测量放线1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。确认无误后方可安装。6、管沟开挖及措施1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。2）管道沟槽底部开挖宽度开挖深度H<4m时宜按计算公式（1）计算。B=D0+2(b1+b2+b3)………………（1）开挖深度H>4m且采用钢板桩支护时宜按计算式（2）计算B=D+2S………………（2）3）管沟开挖根据现场的土质情况，两边留1:1的坡度，土方开挖必须要与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。4）大面积利用机械开挖管沟时，挖出的土方及时用自卸车运到场外弃渣场，一小部分可以用作土方回填，可临时性的堆放在离管沟边超过1m以外的地方，其余土方外运，回填时回运。5）当机械开挖土方接近设计底标高200mm，应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。如果局部发生超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。6）管道基础严格按照设计要求施工，所有管道在安装前，沟底应预留好操作坑。7）管沟开挖深度大于4m的，管沟两侧应做钢板支护，并且对地下水位、周围环境进行必要的检测和保护。8）坑内人工开挖300mm×300mm的排水沟，积水要及时排出，潜水泵抽水时水中不得有人工作，移动潜水泵必须使用麻绳，不得使用铁丝等导电较强的绳索。9）基坑开挖后应立即设置防护杆，护栏高度不低于1.2m，横杆两道，设警示标志，护栏离坑边1m以上。10）与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。7、基底处理和基础铺设1）管槽开挖后，发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同监理单位、设计单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录。基地严禁超挖，必要时可以用砂土回填。地基需要换土时，要彻底清理干净，回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。基底按设计要求夯实处理验收合格之后，按设计要求进行管道基础施工。2）基底夯实后，直接在沟槽底部摊铺200mm厚的砂垫层，夯实后方可稳管。对于一般土质，当地基承载力特征值fak≥100kPa时，基底可铺设中粗砂。8、下管下管以施工安全，操作方便为原则，根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管方法。下管的关键是安全问题，必须由经验丰富的工人担任指挥。下管时需采用可靠地吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。下管时，必须要对沟槽做彻底检查，包括基地土质，基地杂物，沟槽稳定性。9、管道安装HDPE双壁波纹管施工：砂垫层夯实之后，即可开始安装。双壁波纹管要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现；另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。双壁波纹管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。管道安装可用人工安装，安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽身大于3m或管径大于400mm的管道，可以用非金属索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。接口作业时，要先将插口清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位，缓慢对接。严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。管道施工时如果管道损坏严重，则需要通过专业人员检验，通过检验的才可以继续使用；如果损坏不严重，则可以进行修补后再使用。10、管道附属井砌筑1）检查井：采用矩形混凝土雨水井，间距约40m配备重型φ700mm球墨铸铁井盖及井圈，盖板上应有“雨”或“污”字标识。施工时，先用C10混凝土浇筑100mm垫层混凝土，等达到一定强度后，开始扎筋，立模，用C25混凝土浇筑底板和井壁。流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，用1:2防水水泥砂浆抹面，抹面厚度为20mm。座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆。井筒为预制混凝土井筒，井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带井盖处要比地面高15mm-20mm。具体安装方法见《06MS201-3》。2）跌水井：跌水水头大于2.0m时，需设置跌水井。3）拍门井及出水口：雨水管道系统设出水口5个，2个入蔡家港明渠，3个就近排入耒水，为防止耒水倒灌，出水管末端设置拍门。拍门一般与出水口一同砌筑，也可以设置在出水口上游的拍门井中以方便检修。拍门井施工时，首先要浇筑垫层混凝土，垫层用C15砼浇筑，等达到一定强度之后，进行立模浇筑拍门井，井室井筒及盖板为预制混凝土。其中拍门及法兰要进行防腐处理，采用STIC防腐剂，底面各油三层。11、闭水实验1.闭水试验：管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验，在管道灌满水浸泡2-3昼夜再进行，试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高为准。试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。2.管道变形减压1）沟槽回填至设计高程后，在12～24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。2）管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检验，测量偏差不得大于1mm。3）当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止：1）挖出沟槽回填土至漏出85%管道高度，管顶以上0.5m范围内必须采用人工开挖；2）检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换；3）重新夯实管道底部的回填材料；4）采用合适的回填材料，按要求的密实度重新回填密实；4.12.分层回填闭水实验合格后立即进行清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。HDPE双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填，回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（180°），回填密实度应达到95%以上。每层回填厚度不宜大于0.2m。管侧及管顶以上50cm范围内的沟槽回填可以采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰（游离钙CaO含量在12%以上）、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填，管道两侧采取临时限位措施，防止管道上浮。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格后再进行上层回填。回填时沟槽内应无积水。七、沙袋围堰施工方案1、围堰断面2.5m2.5m外侧1:3内侧1：3外侧1:3内侧1：3 围堰断面图（仅作示意）2、围堰填筑围堰外侧采取袋装围堰。首先沿河侧在围堰宽度范围用挖机把袋子分层铺设水下；随后接着进行下面的铺设，要连续跟进，铺好的袋子仅需人工踏实即可；如此继续，堰体即向前进占直至合拢。并在施工过程中注意做好防渗工作。围堰主体采取土方填筑。外购黄土，用挖掘机配合推土机填筑围堰。3、围堰拆除在工程结束前拆除围堰，围堰的拆除需根据施工进度来进行拆除，保证在整个工程完成前拆除完毕。围堰拆除采用挖掘机拆除，汽车装运，先挖水上部分，留50cm和水下部分一道挖运。4、施工降水根据现场施工情况，环市政府办公楼河道积水量较多，积水严重影响河道清淤施工，因此工程需要备抽水机械。6寸泥浆收集器4台及配套75KW发电机组一台。抽取现有积水。5、排水方案实施注意事项（1）、排水区域内所有基坑排水，必须泵送至排水区域以外，基坑上口截水沟必须截拦地面来水，严禁基坑上口地面水流入基坑。（2）、控制水泵的各种电器必须放置在临时泵房内，避免日晒雨淋，操作时必须符合有关安全操作规程。基坑排水必须由专门排水组负责，责任到人。（3）、基坑排水用的各种水泵必须保持状态良好，如发生故障，应立即更换备机。（4）、各水泵出水口的土坡均应作防止冲刷保护。八、复合土工膜施工方案复合土工膜直接铺在河床底面上，表面为厚10厘米砼。1、复合土工膜施工工艺原理：复合土工膜是一种土工合成材料，具有较好的防渗效果，将复合土工膜铺设在需要进行防渗处理的坡面上，上面铺设砂垫层和砼，堤顶封顶层砼形成一个整体完全封闭的防渗体系。2、复合土工膜施工工艺流程：在复合土工膜铺设前，渠道土方填筑及坡面修整完毕，坡面平整度.压实度均达到设计要求并经监理工程师验收合格后方可进行复合土工膜的铺设。3、复合土工膜的施工准备：1）堤坡的清理平整场地，清除一切尖角杂物，为复合土工膜铺设提供工作面。2）土工膜场内拼接为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽现场长度需要，在单位内剪裁，并拼接成合符要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。3、复合土工膜的铺设方法复合土工膜铺设分渠底铺设坡面铺设两个部分。铺设方法：沿渠道轴线方向水平滚铺。坡面铺设在坡面验收合格后，从顺坡面轴线方向滚铺，与渠底的复合土工膜连接采用丁字型连接。4、复合土工膜铺设技术要求：铺设应在干燥暖和天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松弛方式，富余度约为1.5﹪摊开后及时拉平，拉开，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。5、复合土工膜的拼接

1）焊接采用热熔焊接施工，拼接包括土工布的缝接土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，复合土工膜幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。2）复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应有生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。九、石墙施工方案1、原材料1.1石材常用的石材：乱毛石——形状不规则的石块，平毛石——形状不规则但有两个大致平行平面的石块，料石——天然卵石以及经不同程度加工的毛料石、粗料石、细料石。石材应质地坚实，强度不低于MU30，岩种应符合设计要求，无风化、剥落和裂纹。污垢、水锈等杂质砌筑前应用水冲洗干。用于清水墙，柱表面的石材尚应色泽均匀。毛石中部厚度不小于200mm，料石厚度一般不小于200mm，加工细度应符合设计要求。1.2水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥或强度等级为32.5级的矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证，并应按有关规定进行复检。1.3砂用中砂，含泥量不应超过5%。1.4水宜采用饮用水或不含有害物质的洁净水。1.5外加剂质量应符合现行国家标准的要求，凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度型式检验报告。1.6掺和料石灰膏熟化时间不得少于7d，磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d，沉淀池中的石灰膏应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。2操作工艺2.1工艺流程勾缝砌筑挂线试摆立皮数杆抄平放线勾缝砌筑挂线试摆立皮数杆抄平放线2.2抄平放线根据图纸要求，设置水准基点桩，并弹好轴线、边线、门窗洞口和其他尺寸线，如标高误差过大（第一层灰缝厚度大于200mm），应用细石混凝土垫平。2.3立皮数杆根据图纸要求，石块厚度和灰缝厚度限值，计算适宜的灰缝厚度，制作皮数杆，并准确安装固定好皮数杆或坡度门架。2.4挂线在两根皮数杆之间或坡度门架之间双面挂线分皮卧砌，每皮高约300mm。2.5砌筑2.5.1毛石墙砌筑方法采用坐浆法，即在开始砌筑第一皮前先铺砂浆厚30~50mm，然后用较大整齐的平毛石，放稳放平，先砌转角处、交接处和洞口处，再向中间砌筑，砌筑前应先试摆，合适后再铺灰砌筑，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，砂浆饱满度应大于80%。石块间大于35mm的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实，严禁先摆石块后塞砂浆或干填碎石块的做法。2.5.2毛石砌体必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，每0.7㎡墙面至少设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，当墙面≤400mm时，应与墙厚相等，当墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭