煤矿安全设施及条件验收报告书范本

*********煤矿安全设施及条件竣工验收报告书*********煤矿安全设施及条件竣工验收组2011年**月**日

项目名称：*********煤矿项目性质：私营项目地址：*****省*****县*****镇设计规模：9万t/年设计单位：**********矿山安全生产技术咨询服务有限公司施工时间：*****年**月至**月试运转时间：*****年**月至**月申请验收单位：*********煤矿验收时间：2011年**月**日*****县*****镇***煤矿建设项目安全设施及条件竣工验收意见*****年**月14日，*****煤矿安全监察局**********受理了*****县*****镇***煤矿建设项目安全设施设计及竣工验收的申请（**煤矿基建竣工验收受字〔*****〕05号）。我局组织相关人员会同*****县相关部门人员对***煤矿建设项目安全设施设计及条件进行竣工验收。验收组长为************************同志，成员有**********、*****县安监局、经信委相关人员（名单见附后）。验收组邀请*****县监察局派员全程监督验收过程，保证验收工作的公开、公正。**月22日，验收组到矿后听取了***煤矿关于矿井建设情况的汇报，并查阅相关资料，分四小组，按照《煤矿建设工程安全设施竣工验收规范》、《*****县*****镇***煤矿安全设施设计》（变更）和安全生产条件等的相关规定，分别对矿井采、掘、机、运、通等各系统进行了验收，并填写了《*****县*****镇***煤矿建设项目安全设施设计及竣工验收表》。一、矿井概况***煤矿为整合矿井，由原***煤矿和*******煤矿整合，设计生产能力9万吨/年，私营企业。矿界由4个拐点圈定,矿区面积：1.4979km2;准采标高：+1100m～+800m。矿井采用斜井开拓，新建主斜井和回风斜井，主井井口标高+1049m，回风斜井井口标高＋1061m。矿井以一个水平开拓全矿井，水平标高为+925，每个水平为一个采区，两个双翼采区。首采面布置在上山西翼。采用“一采二掘”的开采方式，布置走向长壁工作面，采用炮采工艺，单体液压支柱配合铰接顶梁支护。井田内可采煤层1层,为D煤层，煤层厚度1.03-1.12m，平均厚度为1.08m，煤层倾角为13～24°。（一）矿井灾害因素及安全开采条件根据**煤管字（**）**号《对*******煤矿**年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》矿井瓦斯相对涌出量8.64m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.84m3/min，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。根据*****省安全生产监督管理局**安监管办字[2007]**号文《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》，***煤矿不在划定突出区域范围类内，***矿井及整个*****向斜的情况，从未发生过煤与瓦斯突出，按无煤与瓦斯突出设计。根据*****省煤田地质局实验室提交的******煤矿矿区内地层由老至新为茅口组，吴家坪组，长兴组，大冶组。主要含水层有茅口组，富含水性较强；吴家坪组第二、三段及长兴组，富水性中等偏强。D煤层在吴家坪组第一段。矿区内沿煤层浅部分布有少量老窑，老窑积水客观存在。此外，原***煤矿与*******煤矿也有部分采空区，将存在积水。1、矿井通风：通风方式为中央并列抽出式通风，装备两台型号为FBCDZ-№.12型防爆轴流式主要风机，配套电机功率2×22KW，一台运行，一台备用。现矿井总进风量1449m3/min。矿井主要通风机经过检测。2、防尘系统：在风井井口南面100m处设有容量为250m3的主水池和容量为150m3的备用水池作为井上、下防尘、消防蓄水池。采用静压供水方式，其供水几何高差压力能满足井下最高作业点用水的需要。井下防尘水主管为DN89，支管DN57的钢管连接至各水平；并且主水管每间隔100m安设一组闸阀控制的三通便于随时接管使用；进入采掘面的支管也采用DN57钢管，每间隔50m安设一组闸阀的三通分管和喷雾洒水防尘装置。设置6组隔爆水棚，1141采面运输顺槽和回风顺槽分别设置隔爆水棚2组；掘进头1和掘进头2分别布置1组隔爆水棚。隔爆水棚每组12架，每架2袋，架间距2米3、排水系统：矿井正常涌水量为21m3/h，最大涌水量为62.5m3/h。在井底车场设置主水仓、副水仓及泵房，主水仓容量为432m3，副水仓容量为288m3。装备有三台主排水泵（型号：125D-25×4，扬程86m流量101m3/h功率37KW）和两趟主排水管，一趟φ125×4和一趟φ4、防灭火系统：在风井井口南面100m处设有容量为250m3的主水池和容量为150m3的备用水池作为井上、下防尘、消防蓄水池，采用静压供水方式5、矿井供电：煤矿实现了分列式双回路供电系统，电压等级均为10kv，一回引自*****镇变电所10KV线路，另一回路来自*****县变电所10KV线路。全矿井安有电力变压器4台，2台S9-400KVA/10/0.4供地面设备、地面用电和照明，2台KSGB-315KVA/10/0.69供井下所有设备。本矿采用浅井供电方式，全矿井上、下为低压交流供电，地面380V和220V、井下660V和127V。掘进工作面局部通风机实行双回路供电，并采用QBZ-4×80Q/660SF(A)自动切换开关实现自动切换，每个掘进头配备2台局部通风机，实现了“双风机，双电源”。掘进工作面实现了风电闭锁和瓦斯电闭锁。6、提升、运输系统：主提升绞车选用JTP-1.6×1.2p型（功率90KW,380V）单滚筒提升绞车作为全矿井煤炭、矸石、设备、材料运输。采面、运输平巷采用刮板输送机运输。主提升绞车经过检测。7、煤矿配有矿长、安全矿长、生产矿长、机电矿长各一名，工程师1名。安全员9名、瓦检员8名、电钳工4名、绞车工7名、爆破工8名、监控员5名、信号把钩工6名、主要通风机工2名。其他井下从业人员除参加矿内部培训外，还参加了具有行业资质部门举办的安全生产技术培训，并持有上岗证。8、矿山救护：成立了4人的矿山辅助救护队，装备了辅助救护队所需的设备器材，与**********煤矿救护队签订了救援服务协议。（二）矿井建设过程及竣工验收情况1、**年1月，***煤矿取得采矿许可证，（证号5200000930025），生产能力9万t/a。***煤矿于*****年4月取得《关于对*****省*****县***煤矿（整合）开采方案的批复》（**煤规字[*****]***号），于**年11月委托**********矿山安全生产技术咨询服务有限公司编制了《*****县*****镇***煤矿（变更）开采方案设计》，设计生产能力9万t/a，变更后取得*****省能源局备案审批手续（备案文号：第**号）。*****年6月取得《关于*****县***煤矿安全设施设计（修改）的批复》（**煤安监**字（*****）91号）。该矿委托设计单位进行了《安全专篇（变更）》编制，并由*****煤矿安全监察局**********以**煤安监**字〔*****〕87号文批复。在变更前，*****年6月经*******煤炭管理局备案后，批准动工建设。煤矿**年5月主、风井贯通。**年8月主井提升系统形成。*****年8月井下中央泵房投入运行。*****年**月1141首采工作面贯通并开始安装。**年6月通风系统形成。*****年**月主井提升系统及主煤流系统形成。*****年8月矿井各系统均按设计施工安装完成。*****年**月，经*******工信局审批同意，煤矿进行联合试运转，并编制联合试运转报告。整个系统运行基本满足安全生产需要。2、安全设施单项工程质量于*****年11月由煤炭工业盘江矿区建设工程质量监督站认证，结论为合格。3、*****年5月，*******科技有限公司进行安全验收评价，评价结论：矿井危险度等级为B级。*****县煤矿质量标准化专家考核评级小组进行评定，结论为三级质量标准化。4、*****年6月份以来未发生人员伤亡事故。（三）矿井主要生产安全系统设置情况1、矿井安全监测监控系统：KJ101N监控主机2台和数据库服务器及图形工作站（4屏）已配置到位。中心站所需的打印机、2KVA不间断电源及避雷器也已配置到位。对矿井瓦斯浓度、风速、负压、CO、温度、水仓水位、风门开闭、设备开停、主要通风机开关、局部通风机开关、通风机总负压等环境和生产系统参数进行了集中监测，并能发出声光报警信号，在采、掘工作面机电设备实现了瓦斯电闭锁并与区联网中心进行联网监控。2、压风自救系统：地面设置固定式空压机房，安装1台FH0G-D90F型单螺杆式空气压缩机，配套电机功率90KW；1台GS-100A/W型螺杆式空压机，配套电机功率75KW。一台工作，一台备用，压风主管为φ80×4.0mm无缝钢管，支管为φ50无缝钢管。空压机经过检测。3、矿井通讯系统矿井主要采用有线电话通讯方式，调度总机型号为DDK-3A型，矿用电话型号HAK-1，地面电话HA01。井上部分自地面分站引出主干通讯线路，并挂接支线通讯线路至各办公室。分别在矿长室、工程师室、调度监控室、变电所、绞车房等安装了与井下互通的联系电话。井下部分自地面分站引出主干通讯线路，并挂接支线通讯线路至井下各采、掘工作面、中央变电点、水泵房、井底车场和避难硐室等。二、安全设施及条件验收情况（一）总体评价***煤矿按有关规定设置了安全管理机构，并配备了安全生产管理人员；安全管理制度基本齐全；企业主要负责人、各级安全生产管理人员、特殊工种持证上岗。按照《*****县***煤矿安全设施设计》进行了建设，安全设施达到了设计要求。经联合试运转，已竣工的系统、安全设施运转正常。（二）安全设施及条件存在的问题1、安全生产管理机构不健全，通风、安检、调度等机构人员设置混乱。2、采面使用两种不同的单体液压支柱，未编制安全技术措施；未编制1141采面初次放顶安全技术措施。3、井下电气设备未形成接地网，未测定接地网电阻值；入井管路未按要求设置接地保护装置。4、主提升绞车无松绳保护装置；提升绞车最大载重和最大载重差未在井口进行公布；矿井未提供提升运输连接装置相关实验和测试合格证；主斜井提升运输未设置声光报警装置和警示排板。5、主排水系统缺一趟直径不小于150mm的排水管路。6、瓦斯日报表和瓦斯记录本没有体现回风流、“一炮三检”等瓦斯检查内容。7、无自救器发放管理制度，自救器数量不足，仅有25台。8、矿井物探报告所探查的范围未能有效覆盖矿井开采区域；未将物探所探明的采空区、岩溶发育区情况绘制在采掘工程平面图上。9、底板中有茅口灰岩含水层，未