溶剂再生培训资料

新建溶剂再生的原料来自哪里？装置规模是多少？操作弹性是多少？答：新建溶剂再生I,规模300吨/小时：处理全厂所有脱硫单元（包括循环氢、干气、液化石油气、硫磺回收尾气等）脱硫的富溶剂，再生后贫溶剂返回各生产装置脱硫单元循环使用。油品质量升级改造工程总流程规划实施时，再新建溶剂再生II：单独处理硫磺回收装置尾气处理部分脱硫的富溶剂。溶剂再生采用常规汽提再生工艺，再生塔底重沸器热源采用0.3MPa蒸汽，技术立足于国内。操作弹性：50%-110%。溶剂再生的原料来自哪些装置？答：溶剂再生的原料为全厂所有脱硫单元（包括循环氢、干气、液化石油气、硫磺回收尾气等）脱硫的富溶剂。自延迟焦化、加氢处理、催化裂化及硫磺回收等装置排放的混合富液，性质见下表。混合富液的组成组分范围%(wt)设计值%（wt）h2s1〜21.63co20.3〜10.8CH0.1〜0.30.25溶剂再生装置主要工艺技术特点是什么？答：1）溶剂再生采用常规蒸汽汽提再生工艺。2）溶剂选用复合型MDEA溶剂，该溶剂具有良好的选择吸收性能、酸性气负荷大、腐蚀轻、溶剂使用浓度高、循环量小、能耗低等特点。再生后的贫液返回上游装置使用，酸性气送至硫磺回收部分。3）为方便操作，增加灵活性，MDEA溶剂浓度按30%（wt）进行设计。4）再生塔采用高性能塔盘的先进设备技术，具有压降低、效率高、操作弹性大等优点，适应长周期运转。5）装置内需要冷却的工艺介质尽量采用空冷，以减少循环水用量。6）集中后的富溶剂采用中温（60〜65°C）低压闪蒸，保证装置稳定操作，降低再生酸性气烃含量。7）富溶剂及部分贫溶剂设置过滤设施，以防止溶剂发泡和降解。8）设置完善的溶剂回收系统，降低溶剂消耗。9）设置较大有溶剂缓冲罐，贮存停检修时上游脱硫单元、系统管线及本装置退出的溶剂。溶剂再生装置基本工艺原理是什么？答：MDEA是一种弱碱，其碱性随温度下降而增强，因此，在较低的温度下，MDEA可以与H2S、CO2等酸性物质起中和反应生成胺盐，在较高的温度下，胺盐可以分解，析出酸性气，MDEA得以再生从而循环使用。其化学反应方程式如下：25〜50°C2CHNR+HS * (CHNHR)S+Q3 2 2 3 2260〜120CN-甲基二乙醇胺(MDEA)吸收H2S和CO2过程中发生的主要反应是什么？答：发生的主要反应是：2R3NH+H2S一(R3NH)2S(R3NH)2S+H2S一2R3NHHSR2NH+H20+CO2一(R3NH)2CO3(R3NH)2CO3+H20+CO2一2R3NHHCO3复合型脱硫剂(以MDEA为例)的物化性质复合型脱硫剂(以MDEA为例)的物化性质分子式,,.CHOHCH3-Ny2H4OH外观 2~~4 无色粘性液体、无悬浮物密度1.036〜1.046g/cm3(20C)凝点-21C含量N96.0%水份<1.0%分子量119沸点246〜249C(760mmHg)粘度101mPa.S(12C)什么叫溶剂的酸性气负荷？答：每克分子胺液吸收酸性气的克分子数叫溶剂的酸性气负荷为什么配制溶剂或系统补液时要用蒸汽冷凝水或脱氧水 ？答：因为甲基二乙醇胺遇氧气容易被氧化而变质降解，如果用除盐水或新鲜水配制溶剂或系统补液，除盐水和新鲜水中的氧会导致部分甲基二乙醇胺氧化而失效，而用脱氧水或蒸汽冷凝水两者氧含量极小，所以要用冷凝水或脱氧水配制溶剂或系统补液。选用脱硫溶剂的主要依据是什么？答：一种好的脱硫溶剂应具有化学稳定性好、腐蚀性小、挥发性低，以及解析热低和溶液酸气负荷大等特点；除具备上述特点外还要考虑气体产品的需求，如选择性气体净化及有机硫的脱除要求，或释放气能否满足下游处理装置的原料标准等方面。乙醇胺（MEA）的主要特点是什么？答：早期的净化装置都以一乙醇胺（MEA）为溶剂，其特点是化学反应活性好，很容易将原料气中的H2S含量降至6mg/m3以下。同时也大量脱除原料气中的CO2，故该溶剂几乎没有选择性。4种醇胺中MEA的相对分子质量最小（61.09），故醇胺溶液的质量浓度相同时MEA的摩尔浓度最高。MEA的缺点是：容易发泡及降解变质。同时，MEA的再生温度较高，易导致再生系统腐蚀严重。MEA溶液浓度一般采用15%（m），最高不超过20%；酸气负荷取0.3摩尔（酸气）/摩尔。二乙醇胺（DEA）的主要特点是什么？答：DEA是仲醇胺，与MEA相比它与COS和CS2的反应速率较低，故与有机硫化合物发生副反应而造成的溶剂损失量相对较少。适用于原料气中有机硫化合物含量较高的原料气，如炼制含硫原油炼厂中炼厂气。DEA对原料气中的H2S与CO2基本上也无选择性。DEA水溶液的浓度可提高至55（m），酸气负荷也可达到0.7摩尔/摩尔以上，从而大幅度地降低了溶液循环量，且净化度也有所改善。N-甲基二乙醇胺（MDEA）主要特点是什么？答：80年代后N-甲基二乙醇胺（MDEA）溶液才应用于气体净化。其特点是：能选择性地脱除H2S，将CO2保留在净化气中，节能效果明显，能显著改善原料酸性气的质量。由于MDEA是叔醇胺，分子中不存在活泼H原子，因而化学稳定性好，溶剂不易降解变质；且溶液的发泡倾向和腐蚀性也均低于MEA和DEA。MDEA溶液的浓度可达到50（m）以上，酸气负荷也可取0.5-0.6，甚至更高。目前普通使用这种溶剂，该溶剂具有选择吸收性能好、酸性气负荷大、腐蚀轻、溶剂使用浓度高、循环量小、能耗低等特点。实际生产中为什么要严格控制MDEA溶剂的浓度？答：生产中溶剂的浓度一般控制在30-35%之间比较合适，脱硫效果佳，产品质量合格高。MDEA的浓度越高，溶液的比热越小，越有利于节能；反之溶液比热越大，能耗增大；但溶剂的浓度不能过高，浓度过高粘度越大，流动性差，严重时冲塔、带液，影响气体装置的正常运行和产品质量控制；若浓度过低，系统腐蚀性增强。富胺液溶剂为什么要闪蒸处理?答：由于上游装置过来的富胺液带有一定量的烃类，为了清洁溶剂，富胺液进装置后进入闪蒸罐进行低压闪蒸，脱除富胺液烃类，同时闪蒸罐内部结构还能对富胺液隔油。再生塔的规格是多少？答：再生塔直径为①3600，设23层双溢流塔盘，塔板间距为600mm，采用高效塔盘，塔体材料均采用20OR+0CR18Ni10Ti，内件采用不锈钢材料。为什么要严格控制再生塔底温度？答：再生塔底温度控制在120-122C比较合适，若再生塔底温度过低，不利于把贫液中H2S解析出来，影响产品质量；温度过高，超过125°C时，会使溶剂产生热降解，甚至于导致再生塔冲塔。再生塔顶回流比如何控制？答：回流比控制在0.8-1.0时就能使贫液中残余H2S含量降至0.002-0.003mol/molMDEA，继续提高回流比对改善贫液质量的影响不大，徒然浪费蒸汽；但回流比也不应低于0.5,否则贫液中H2S含量急剧上升。影响再生装置长周期运行的主要因素有哪些？答：影响再生装置长周期运行的主要因素可归结于系统胺溶液中存在的大量杂质，这些杂质包括：热稳定盐类、降解产物、固体悬浮物和烃类，它们的存在会导致酸性气体吸附容量的降低，吸收塔顶汽液平衡的改变，溶剂发泡，设备腐蚀，装置运行不稳定，胺的损失增加等。溶剂再生装置胺溶液系统中的热稳定盐类是如何产生的？答：溶剂在正常生产中，除了吸收H2S和co2外，也能和系统中存在的或原料带入的其他酸性组分（如SO2、COS和HCN等）反应，生成热稳定盐阴离子：硫代硫酸根（S2O3=）、硫酸根（SO「）、硫氰根、甲酸根（HCO2-）、草酸根（C2O「）等，另外，冷却水泄漏或催化剂杂质污染也产生无机热稳盐阴离子（如CL-），这些阴离子与质子化阳离子反应生成热稳胺盐，它不能通过溶剂再生除去。溶剂再生装置胺溶液系统中的热稳定盐类的存在对操作有何影响？答：热稳定盐类的存在增加了溶剂溶液的腐蚀性；同时，由于系统中热稳胺盐的不断累积，对酸性气体的吸附容量随运行时间的增加而降低，导致气体脱硫效率逐渐降低，一是产品质量不合格，二是不断补充新剂，造成剂耗增加，操作成本增加 。溶剂再生装置系统胺液降解的主要形式是什么？答：胺液降解主要有三种形式：（1）热降解：当溶剂再生系统温度过高时，就会发生热降解；（2）化学降解：系统的胺液与叫、有机硫化物反应生成碱性产物，使溶剂的有效浓度降低；（3）氧化降解：吸收塔使用的N-甲基二乙醇胺溶液，在吸收过程中，可能形成氨基酸类降解产物N-二（羟乙基）甘氨酸，它是惰性物质，具有极性且为强螯和剂，它会造成设备腐蚀。降解产物的形成还会增加溶剂的粘度和密度，降低溶剂表面表力，并减少溶剂中胺的有效含量，从来降低脱硫效果。烃类存在对溶剂再生装置有何影响？答：如果操作波动，大量的烃类物质被带到溶剂再生系统，就会影响溶剂的再生效果，特别是当C5含量过多带入溶剂系统，对溶剂赞成严重的污染，降低溶剂的有效浓5度，影响脱硫效果。再生塔冲塔的主要原因和现象是什么？答：主要现象：（1）再生塔塔顶温度高；（2）再生塔顶压力高；（3）再生塔顶回流罐液位上升；（4）酸性气量波动大。主要原因：（1）进再生塔的富液量变化较大，造成冲塔；（2）富液带烃引起富液闪蒸罐压力变化，从而引起富液量的变化，造成冲塔；（3）再生塔底温度太高引起冲塔。（4）再生塔塔板降液管堵塞。再生塔冲塔后如何控制？答：（1）降低再生塔底温度；（2）平稳进再生塔的富液量，手动控制流量；（3）若是再生塔塔板降液管堵塞，停工检修。再生系统中溶剂浓度迅速下降的主要原因是什么？答：主要原因是：（1）贫液冷却器内漏；（2）再生塔底重沸器内漏；（3）再生塔顶酸性水冷凝器内漏；（4）系统补水阀漏；再生系统中出现溶剂浓度迅速下降应如何判断处理？答：（1）将有关冷换设备逐个停水，观察放空水中有无溶剂漏出，观察系统液面是否继续上升；（2）各冷换设备进出口采样分析，观察出口浓度是否下降，温度是否正常；（3）若再生塔底重沸器E2205内漏，再生塔顶温度上升。（4）如检查冷换设备内漏，应停工检修。如检查冷换设备不漏，应检查补水阀或蒸汽阀是否泄漏。 （5）处理好漏点，可卸出系统中一部分溶剂后补充新溶剂工直接向系统工程中补充新溶剂，保持溶剂浓度不降低。富液闪蒸罐压力大幅度上升的主要原因有哪些？答：主要原因有：上游装置液位控制不稳，或液位空，富液带烃到富液闪蒸罐汽化引起压力大幅度上升，从而影响再生塔的正常操作，氮气阀失灵全开。富液闪蒸罐压力大幅度上升应如何处理？答：（1）立即和上游装置联系，平稳操作；（2）现场开富液闪蒸罐压控阀副线，泄压；（3）手动控制富液闪蒸罐液位，防止富液闪蒸罐空，烃带入到再生塔，引起再生塔操作波动。（4）检查氮气阀，防止氮气阀失灵。再生塔底重沸器产生汽阻的主要原因和现象是什么？答：主要原因是：开停工过程中，或事故状态下，再生塔底液位空，而热源没有减小或停掉。主要表现为：（1）重沸器气相返塔温度不变化，而再生塔底温度降低。（2）酸性气流量大幅度降低。（3）重沸器热源入口和出口温差小。（4）严重时溶剂不能正常循环。再生塔底重沸器产生汽阻应如何处理？答：（1）关掉塔底重沸器热源。（2）提高再生塔底液位，让富液从重沸器气相返塔口倒回重沸器，排出重沸器中的气相组份。（3）重新投入重沸器热源，热源投用过程要缓慢。溶剂发泡的主要原因是什么：答：主要原因有：（1）醇胺的降解产物；（2）溶液中悬浮的固体（如腐蚀产物）；（3）原料气带入装置的烃类凝液；（4）进入溶液的具有表面活性的物质均能引起泡。（5）产生发泡原因与设备设计、操作条件、原料气组成等均有关，故迄今为止还没有一种普遍有效的措施能解决所有醇胺法装置的发泡问题。通常认为醇胺溶液中具有表面活性的降解产物、外来污染物是泡沫的引发剂。若溶液中同时存在腐蚀产物之类的固体杂质，它们就成为泡沫的稳定剂，故污染严重的醇胺溶液与高速气流接触时，就会引起强烈发泡。因此，保持醇胺溶液清洁可以有效地防止发泡。防止溶剂发泡的主要措施有哪些？答：主要措施有：（1）原料气水洗；（2）脱硫溶液过滤；（3）脱硫溶液复活（4）避免。2进入系统；（5）使用除氧剂；（6）控制贫液入塔温度；（7）系统加阻泡剂；为什么要对溶剂进行过滤？答：吸收7H2S的溶剂对设备和管线会造成一定的腐蚀，生成的FeS颗粒又容易使溶剂变脏和发泡，造成溶剂的损失，因此必须对溶剂进行连续有效的过滤，及时把溶剂中FeS颗粒除去，平稳装置的操作，减小溶剂消耗。富液闪蒸罐V2201压力是如何控制的？答：富液闪蒸罐V2201压力与进罐氮气和出罐轻烃气组成分程控制（PIC2201），当富液闪蒸罐压力低于PICA2201给定值时，出罐轻烃气控制阀PV2201A关闭，同时进罐氮气控制阀PV2201B打开，通过控制补充氮气量控制富液闪蒸罐压力在给定值；相反，当富液闪蒸罐压力高于PIC2201给定值时，出罐轻烃气控制阀PV2201A打开，进罐氮气控制阀PV2201B关闭，通过控制外排轻烃气量控制富液闪蒸罐压力在给定值。酸性气分液罐V2202液位是如何控制的？答：酸性气分液罐V2202液位为主回路（LICA2203）与进再生塔顶回流量（FIC2204）为副回路组成串级调节；通过控制酸性水回流量来控制酸性气分液罐V2202液位。当酸性气分液罐V2202液位升高时，主调节器输出到副调节器，控制回流酸性水流量控制阀FV2204阀位开度增大，提高酸性水回流量；否则相反。贫液中H2S含量偏高的原因及调节方法？答：原因：1、再生塔底部温度偏低。2、再生塔压力偏高。3、再生塔气/液相负荷不合适。4、吸收塔顶部温度过低。5、贫富液换热器内漏调节方法：1、提高再生塔蒸汽/溶剂比值。2、控制好再生塔压力。3、调整再生塔蒸汽/溶剂比值。4、适当降低吸收塔顶部回流量。5、从酸性水回流泵排出部分酸性水。6、降低吸收塔贫液入口位置，降低溶剂CO2吸收量。6、停工处理泄漏换热器再生塔底重沸器热源为什么要由1.0Mpa蒸汽减温减压至0.4MPa蒸汽，答；再生塔底重沸器热源由1.0Mpa(220°C)蒸汽减温减压至0.4MPa(143°C)蒸汽，是为了防止重沸器管束壁温过高，造成溶剂的热降解。溶剂再生系统有哪些防止溶剂变质的措施？答：1)再生塔底重沸器热源由1.0Mpa(220C)蒸汽减温减压至0.4MPa(143C)蒸汽，以防止重沸器管束壁温过高，造成溶剂的热降解。2)溶剂循环泵(P3601AB)出口设置贫液过滤器I(FI3601)、活性碳过滤器(FI3602)和贫液过滤器IICFI3603)串联使用，过滤10%〜15%的贫溶剂，以除去溶剂中的降解物质，避免溶剂发泡。3)溶剂配制及溶剂系统补水均采用装置内产出的凝结水，溶剂缓冲罐设有氮气保护系统，避免溶剂因氧化而变质。。再生塔顶回流有哪些作用？答：(1)控制塔顶温度。(2)提供塔内回流。(3)回收溶剂。(4)减少酸性水量。(5)降低环境污染。溶剂发泡迹象是什么？答：(1)吸收塔压力降增加。(2)吸收塔或再生塔液位突然下降。(3)溶剂脏。怎样操作能减少装置溶剂消耗？答：1)平稳克劳斯工段操作，严格控制尾气中氧含量，使尾气中SO2完全还原，防止SO2带入溶剂吸收塔，使溶剂老化，造成溶剂的损失。2)急冷塔严格控制急冷水的PH值，要避免急冷水PH值过低，尾气中SO2溶解不完全，使进入吸收塔尾气带SO2造成溶剂老化。3)经常清洗溶剂过滤器，确保对溶剂进行连续和有效的过滤，去掉溶剂中固体物质，防止溶剂发泡。4)平稳斯科特工段操作，防止吸收塔气相或液相负荷过大，造成尾气中带胺严重。5)装置停工时严禁就地排放溶剂，把设备内残留的溶剂通过地下胺罐全部送入胺罐，减小停工过程中溶剂的损耗。6)胺罐用氮气保护，避免氧气的进入使MDEA变质。再生塔空冷器故障有什么原因，会发生什么现象，如何处理？答：原因：1)叶片脱落、抱轴和轴承损坏等机械原因，人为或自动停运。2)供电系统故障或电机故障自动停运。3)冷却管束破裂。4) 管束结垢。现象：1)空冷前压力升高。2) 再生塔顶压力上升。3)冷后温度上升。处理：1) 如果是风机停运则查明原因，及时联系电工或钳工处理。2) 若是泄漏，关闭该组空冷进出口阀，查明泄漏的管束，进行局部堵塞，然后重新启用。3)如果冷后温度太高，可增开风机或开大后部水冷器；仍不能冷下来，可联系降低负荷或降低处理量。溶剂再生塔气相返塔温度影响因素和调节方法有哪些？答；影响因素：1、蒸汽与富液比值不合适；2、蒸汽温度和压力波动；3、蒸汽带凝结水；4、冷凝水系统压力波动；5、冷凝水系统出路不畅；6、富液流量变化；7、再生塔压力波动；8、仪表测量不准；9、调节器积分、微分、比例不合适。调节方法：1、通过HIC—61228调节蒸汽/富液比值；2、控制好低压蒸汽的温度和压力;3、低压蒸汽脱除冷凝水；4、控制好除氧器压力；5、更换蒸汽疏水器；6、投用好比值控制系统，自动调节蒸汽流量；7、控制好再生塔压力；8、联系仪表工校表；9、重新整定调节器PID。再生系统有几处可加阻泡剂？答：有两处：1）在再生塔顶酸性液回流线上；2）在溶剂循环泵P2201入口上再生塔顶回流泵介质有几条出口？答：1）回再生塔顶；2）打回流至酸性气分液罐；3）至污水汽提污水罐；4）至溶剂循环罐。溶剂循环罐入口有哪些管线？P2206/A、B出口有哪些管线？答：入口：1）空冷后的贫液线；2）配溶剂的脱氧水线；3）加MDEA线；4）加阻泡剂线；5）V2208回流线；6）T2201排液线；7）V2201排液线；8）P2203退液线；9）贫液过滤罐安全线；10）贫液过滤后回流线；11）贫液出装置压力控制回流线；12）富液过滤罐前至V2203开工循环线。13）1.0MPa蒸汽线14）氮气线15）P2206回流线P2206/A、B出口：1）贫液出装置线；2）贫液至硫磺吸收塔线；3）至富液过滤罐开工循环线；4）至贫液过滤罐线；5）贫液出装置压力控制线6）回流至V2203线再生塔顶压力有哪些影响因素，如何处理？答：影响因素：a）闪蒸罐压控阀失控或关不严。b）上游装置脱硫系统液、界面波动大甚至压空，造成再生塔窜入大量烃类。c）硫磺装置出现故障，造成酸性气管网压力高。d）酸性气管线堵塞。e）蒸汽进E-7205AB/E-7305AB的量及减压降温器压力、温度波动大。f）闪蒸罐液位波动大甚至压空，造成再生塔窜入大量烃类°g）酸水罐液位控制不稳。调节方法：a）现场搞副线控，联系仪表工修理仪表。b）联系调度和上游装置搞好脱硫平稳操作，调节好各液、界面操作°c）联系硫磺岗位了解故障的原因及处理时间，短时间能解决的可降低再生蒸汽量，长时间才能解决的则联系调度和安全环保部，把部分酸气放火炬，保持再生蒸汽量和再生贫液质量。d）酸性气管线堵塞大部分是由胺盐造成，只要把酸性气冷后温度提高或用除氧水冲洗管线就能畅通。e）控好进E-7205AB/E-7305AB的蒸汽量及搞好减压降温器的操作。f）搞好闪蒸罐操作，因仪表问题造成联系仪表工修理仪表°g）控制好酸水流量，因仪表问题造成联系仪表工修理仪表。溶剂再生塔气相返塔温度影响因素和调节方法？答：影响因素：1、蒸汽温度和压力波动。2、蒸汽带冷凝水。3、冷凝水系统压力波动。4、冷凝水系统出路不畅。5、富液流量波动。6、仪表测量不准。7、调节器比例、积分、微分不合适。调节方法：1、投用好低压蒸汽温度和压力调节系统。2、低压蒸汽脱除冷凝水。3、控制好脱氧器压力。4、更换蒸汽疏水器。5、投好蒸汽/富液比值调节系统。6、联系仪表工校表。7、重新整定调节器PID。贫液的质量指标是多少？答：贫液应满足1.0H2S/升溶液再生水联运需改通哪些流程？答：改通以下流程：①再生塔顶顶酸性气流程；②酸性气分液罐液相回流流程；③富液自过滤器FI2204至富液闪蒸罐V2201流程；④富液泵P2202至再生塔T2201流程；⑤T2201贫液至贫液循环泵P2201流程；⑥贫液自P2201至缓冲罐V2203流程；⑦贫液外送泵P2206至富液过滤器FI2204流程；⑧贫液过滤器FI2201至缓冲罐V2203流程；⑨打开重沸器E2205出、入口跨线阀；⑩投用换热器循环水、各空冷器；再生水联运的步骤是什么？答:①由再生塔顶酸性气分液罐V2202气相线充氮气，压力至0.1Mpa时，投用PV2204A控制T2201压力；②由P2206入口给新鲜水，至富液过滤器FI2204，投用FI2204至V2201流程；③V2201气相线充氮气，压力至0.1Mpa，投用PV2201A，控制V2201压力；④V2201液位至50%时，投用LV2201控制其液位；⑤启动P2202/A，投用P2202至再生塔T2201流程；⑥T2201液位至50%时，投用LV2202控制T2201液位，投用T2201贫液至贫液循环泵P2201流程;⑦启动P2201，投用贫液自P2201至缓冲罐V2203流程；⑧缓冲罐V2203液位至3米时，停P2206入口新鲜水，切换V2203抽出；⑨冲罐V2203项部充氮气，投用水封罐V2207，考验其安全性；⑩各容器排污口排至地下溶剂罐V2208,间断启动P2208将水打至V2203；（11）P2203入口给新鲜水，启动P2203,投FV2204控制回流量，部分回流至T2201，部分返回V2202，V2202液位至50%时，投用LV2203串级调节；（12）投用FI2201至V2203流程，投用FV2210，控制过滤贫液流量；（13）联运24小时后，投E2205AB蒸汽加热流程，E2205AB给蒸汽加热，冷凝水送出装置；（14）T2201底温度按20°C/h速度升温，达到120°C时维持联运48小时，停进重沸器蒸汽，水联运结束；（15）水联运结束后，排净系统内存水；胺系统为什么要进行化学清洗（脱脂）？答：与MDEA接触的碳钢设备和管线，有大量氧化铁存在；新建的管线和设备，在制造安装过程中使用的润滑油脂保护层，需要考虑化学清洗，以除去管束及内壁表面上的润滑油脂污垢等，防止MDEA在使用过程中发泡。胺系统如何进行化学冲洗？答：1）仔细检查流程，有关管线与其它设备做好隔断,调节阀、仪表、过滤器走付线，安全阀要拆除。2）在约40至80°C下，溶剂缓冲罐V2203配制好弱碱溶液（3〜4w%）NaCO3和0.5w%Na3P04。3）按水联运操作步骤和流程建立冷循环，循环24〜48小时结束。4）当清洗操作完成以后，联系安环部、污水处理场，排净设备和管线内的存水。5）该系统化学清洗可与硫磺尾气净化系统吸收塔部分同时进行，两系统相连接部分如：吸收塔底富液至溶剂缓冲罐流程、贫液外送泵P2206至吸收塔及富液闪蒸罐流程。6）再生塔顶酸性水回流系统可补除氧水循环，用塔顶酸性水回流泵P2203打循环。再生系统开工时为什么要用脱氧水冲洗系统？答：胺液对设备管线清洁度的要求非常高，不能有任何的杂质。为防止装置投料后溶剂发泡，系统已经用新鲜水冲洗干净并进行了化学清洗后，用除氧水或除氧水清洗置换胺系统。再生系统开工时为什么要氮气置换、充压？答：置换目的：胺系统经过蒸汽凝结水清洗后，因此必须用氮气将系统中氧气置换，一方面可以赶净系统内存水，另一方面可以赶净系统内的空气，防止空气中氧气存在导致胺溶液氧化损失。胺溶液如何配制？答：1、投用除氧水进V2203压力控制回路PIC2211控制除氧水压力，溶剂缓冲罐V2203入口加除氧水，根据罐内液位与除氧水流量核实实际加入量。2、开工初期按需600t胺液计，则溶剂缓冲罐V2203加除氧水480t，观察其液面，做好充氮保护工作。3、将装MDEA溶剂桶运至现场，将软管直接插入桶内，打开V2203入口管线上胺液加入阀，并确认该罐其余阀门关闭，启动P2205将胺液从胺桶内抽至溶剂罐，加液180t。核实胺液加量与胺罐液位是否相符。4、改通贫液外送泵P2206循环流程，循环24小时，联系化验工分析罐内溶剂MDEA浓度，按设计要求配制后的MDEA浓度为30%，记录好溶剂浓度和罐内溶剂液位。再生酸性气烃类含量偏高的影响因素及调节方法答：1）影响因素：a）富液带烃量增加。b）闪烃效果差。c）工艺气带油严重。d）贫液温度偏低。e）闪蒸罐液位波动过大甚至压空。2）调节方法：a） 在不影响净化产品质量时，降低溶剂循环量。b） 搞好闪蒸罐操作，把富液中的烃闪蒸掉。c） 联系调度和上游装置，稳定操作，防止工艺气带油，与炼油四部加氢联合装置加强联系，及时处理工艺气中所带的油。d） 适当提高贫液温度，减少溶剂对烃类的吸收。e） 搞好闪蒸罐操作，如仪表故障，液位控制走副线，联系仪表工修理仪表。溶剂循环泵故障如何处理？答：（1）操作人员在巡检时应对溶剂循环泵进行检查，发现溶剂泵运行异常，应立即把它切换至备用机，并联系钳工处理。（2）若溶剂循环泵出现故障，溶剂循环停止，短时间内不引起严重后果，但可能会因尾气中H2S含量升高造成焚铁炉超温，引起安全联锁动作。时间长会引起吸收塔或再生塔淹塔事故发生。因此操作人员也应迅速启动备用机，建立溶剂循环，平稳尾气处理系统操作。停蒸汽对再生装置有何影响，如何处理？答：1）现象：蒸汽压力逐渐下降，最后压力回零，流量全无。2） 原因：管网有问题。3） 处理方法：a） 联系调度了解停蒸汽的原因及恢复的时间。b） 关闭蒸汽减压阀上下游阀，冷凝水改就地排放。c） 停酸水回流泵。d） 通知下游装置，再生系统已停蒸汽。溶剂再生装置停循环水如何处理？答：1）现象：循环水压力表回零；再生塔温度上升、压力升高；贫液温度升高。2） 原因：循环水场发生故障或管线破裂。3） 处理方法：a） 联系调度。如果停水时间不超过半小时则继续正常生产。b） 如果停水超过半小时，则可联系调度再生塔蒸汽、冷凝水就地排放，装置维持冷循环。溶剂再生装置停新鲜水如何处理？答：1）现象：机泵冷却水突然中断，新鲜水压力表回零。2） 原因：供水系统发生故障或管线破裂。3） 处理方法：a） 联系调度了解停水原因以及停水时间，如果短时间内机泵温度不超温则可维持生产。b） 如果停水时间过长，机泵温度超过标准则按紧急停工处理。溶剂再生装置都有哪些设备的溶剂可退至V2208？答：FI2204A、FI2204B、E2202AB富液、E2202AB贫液、A2202A-F、V2201、E2201AB富液、E2201AB贫液、T2201、E2205A、E2205B、FI2201A、FI2201B、FI2202、FI2203AFI2203B、T2502富液、进T2502贫液说明胺系统化学冲洗方法和步骤答：1）仔细检查流程，有关管线与其它设备做好隔断调节阀、仪表、过滤器走付线，安全阀要拆除。2）在约40至80°C下，溶剂缓冲罐V2203配制好弱碱溶液（3〜4w%）NaCO3和0.5w%Na3P04。3）按水联运操作步骤和流程建立冷循环，循环24〜48小时结束。4）当清洗操作完成以后，联系安环部、污水处理场，排净设备和管线内的存水。5）该系统化学清洗可与硫磺尾气净化系统吸收塔部分同时进行，两系统相连接部分如：吸收塔底富液至溶剂缓冲罐流程、贫液外送泵P2206至吸收塔及富液闪蒸罐流程。6）再生塔顶酸性水回流系统可补除氧水循环，用塔顶酸性水回流泵P2203打循环溶剂再生装置氮气置换、充压的目的和步骤。答：1、置换目的胺系统经过蒸汽凝结水清洗后，因此必须用氮气将系统中氧气置换，一方面可以赶净系统内存水，另一方面可以赶净系统内的空气，防止空气中氧气存在导致胺溶液氧化损失。2、置换步骤1）打开富液闪蒸罐V2201补氮气阀门，对系统进行氮气置换吹扫，所有设备按流程顺序，分别从高、低点排放，对每个低点排放进行氧含量分析，系统内氧含量才1%时，置换合格，停止氮气置换，关放空阀，控制再生塔压力在）.05~0.08Mpa之间，并经常补氮，严禁超压。2）氮气置换贯通期间注意系统压力，防止设备超压，所有与胺溶液接触的管线设备都必须置换到位。3）氮气置换时，投用系统过滤器置换。4）溶剂缓冲罐置换结束后，关闭罐出、入口阀。说明系统建立热循环开工步骤。答：1、改通以下流程：1） 1.0MPa蒸汽进装置流程，把蒸汽引至PV2205控制阀前；2） 除氧水进装置流程，把除氧水引至除氧水流量控制阀FV2215控制前；3） 改通蒸汽凝结水出装置流程；2、操作步骤1） 投用1.0MPa蒸汽压力控制回路PIC2205控制进装置蒸汽压力0.35MPa；2） 按串级控制回路投用原则投用蒸汽温度控制回路TIC2215,控制蒸汽温度在143C；3） 投用蒸汽流量控制回路FIC2206/7，重沸器E2205AB缓慢引蒸汽加热，当凝结水罐V2205有液位后，投用凝结水出装置流程，投用液位控制回路LIC2204控制液位50%；4） 再生塔顶酸性气冷却器E2204投循环水；5） 控制塔底温度120°C,塔顶温度110°C左右，当酸性气分液罐V2202见液位后，按串级控制回路投用原则投用液位控制回路LIC2203,液位50%后，启动塔顶酸性水回流泵P2203,酸性水全部回流；6） 系统热循环建立，确认各流量、液位、温度、压力稳定后，联系生产调度、联系上游装置系统进富液；7） P2206出口贫液改出装置，投用P2206出口回流压力控制回路PIC2211A，控制P2206出口压力；8） 当富液进入T2201开始再生产出酸性气后，减少进系统氮气量至全部关闭，调整塔顶压力在0.1MPa；9） 当T2201顶部压力、温度平稳后，酸性气改至硫磺回收装置；10） 改通P2206出口至贫液一、二、三级过滤器返回V2203流程，投用贫液过滤装置，流程如下：P2206—FI2201A—FI2202—FI2203A—►V220366、 富液闪蒸罐闪蒸效果影响因素及调节方法有哪些？答：1、富液进装置温度过