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文档简介

.3模具最大开模行程的校核注射机开模行程是有限的，开模行程应该满足分开模具取出塑胶产品的需要。因此，塑料注射成型机的最大开模距离必须大于取出塑胶产品所需的开幕距离。了保证开模后既能取出塑胶产品又能取出流道内的凝料，对于双分型面注射模具，需要满足下式：式中—模具开模行程；—推出距离—塑胶产品高度；则<500mm即，开模行程要求：S=36+114+(5～10)mm=160mm注射机最大开合模行程为270mm，所以模具所需要的开模距离与注射机的最大开合模行程相适应。9.4模具注射压力校核最大注射压力是指注射机料筒内柱塞或螺杆施加于熔融塑料的单位面积上的压力，它用于克服熔料流经喷嘴、浇道和型腔时的流动阻力。而注射机的最大压力必须大于成型制品所需要的注射压力。在我们所选用的注射机中它的最大注射压力为130MPa，而原料为PP，所需注射压力为70～90MPa，小于该注射机的最大注射压力，故我们所选注射机符合规定要求。9.5模具的厚度校核注射机规定的模具最大与最小厚度是指动模板闭合后达到规定锁模力时动模板和定模扳的最大与最小距离,因此所设计模具闭合高度应处在注射机规定的模具最大与最小厚度范围内,即(3-2)注：Hm——所设计的模具厚度，mmHmin——注塑机允许的最小模具厚度，150mmHmax——注塑机允许的最大模具厚度，350mm而我们所设计的模具的厚度，在该范围内，故所选注射机符合要求。综合以上校核分析，我们最终确定选用型号为EC40-Y合适。

结论通过本次课程设计,可以提高自己的独立自主能力,也是对自己大学四年所学知识的一次检测。还可以检验自己对所研究课题的探究能力。本论文主要在塑件工艺性制定了工艺方案,在模具结构以及设计方面进行了仔细的研究,并对模具工作过程进行了详细的论述。设计了此次模具以后,我加深了对软件的应用,使用一模两腔,模具主要就是设计了浇注和冷却、脱模以及成型设计。并用CAD绘制了模具所需的主要零件的模型,如上文提到的型芯,型腔以及定模固定板,并给出了模具的二维装配图。本设计的目的在于使学生对于模具设计以及制作过程有一个清晰的思路,提高制作模具的工作效率,并熟练掌握操作所需软件。对将来从事工作有很大帮助。参考文献[1]张维合.塑料成型及模具设计.化学工业出版社,2014.[2]曹丽平、赵祝和.塑料模具设计步骤与实例精解.机械工业出版社，2010.[3]李忠文、张洪伟．注塑模具设计方法与经验．辽宁科学技术出版社，2009．[4]田宝善、田雁晨.注射模具设计技巧与实例.化学工业出版社，2009.[5]朱三武、贾颖莲.塑料成型及模具设计.哈尔滨工业大学出版社，2009.[6]张维合.塑料模具设计实用手册.化学工业出版社,2011.[7]刘占军、高铁军.塑料模具设计难点与技巧.电子工业出版社，2010.[8]伍先明、陈志钢、杨军、李云义．塑料模具设计指导．国防工业出版社，2012．[9]周应国.注

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