精益知识竞赛参考题目和答案

精益知识竞赛参照题目和答案精益知识竞赛参照题目和答案/精益知识竞赛参照题目和答案精益知识竞赛参照题目一.填空题（17题）精益生产的看法？精益生产的两大支柱？什么是5S？精益生产七大浪费是什么？什么是TPM？6.YCOS是认为导向，认为中心，认为基础，和高度亲密结合，快速反应细分市场的、、的拥有玉柴特色的运营管理系统。精益生产追求的七个零指？除掉浪费ECRS四原则是？创立无中止流程的目的是？精益思想的五个原则？什么是标准作业？精益生产管理方法的特色？鉴别浪费的方法有哪些？精益生产三大要点？推行5S的要点是什么？16.TPM的两大活动基石是什么？17.JIT续降低

对降低在制品的基本思想表现在：JIT就是要经过不断重新规定，持，使潜藏的问题裸露出来，从而在解决问题的过程中，重塑生产系统。二.判断题（30题）1.高出客户需求的、生产所必需的任何设备、资料、场所及人工都叫做浪费。（）标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。（）推行精益生产必然要从解析价值流开始，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。（）工业发展经历了单件生产方式、大批生产方式、精益生产方式。（）库存浪费泛指所有原资料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。（）问题的真因找到此后，就应该拟定改进方案，以除掉产生问题的原因使问题不再复发。（）大批量生产方式源于日本，是基于日本的企业间关系，重申市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界线，优化自己的内部管理。（）“一边加工、一边检查”事例属于改进原则中的“组合”原则。（）若是动作解析改进收效较为明显，就应经过“标准化”加以保持。（）班组管理有成立理念、工作流程、人才培养、企业文化4个阶段。（）“人、机、料、法、环”属于班组管理的管理目的。（）班组人事管理属于班组管理的常用工具。（）精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化，也重申对现有设备的改造和依照实质需要采用先进技术。（）作业的标准化就要要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，尔后检查员工可否依照作业指导书的要求工作。（）不同样工序的加工设备之间的距离特别远，加工过程中产生的中间产品需要开销很多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为“孤岛设备”。（）“一个流”生产要求将生产设备依照“一字型”来排列，从入口到出口形成一个完满的“一字型”，这样就可以增加生产效率。（）信号看板，是指各工序进行加工时所用的看板，这种看板规定了所生产的零部件及其数量，它只在工作地和它的出口存放处之间往返。（）平衡化生产的看法是生产很多批量，与顾客的实质开销量保持一致。（）传统的生产方式下，生产有时过于忙碌而有时又特别悠闲，工厂对零部件的使用量是平定化的。（）“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现多件生产、多件流动。（）21.JIT主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，不主张采用小型、低价的设备。（）22.5S是指对生产现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、干净、打扫和提高涵养的活动，它起源于美国，并在美国企业中宽泛推行。（）23.TPM自主保全的7大步骤中，最后一步是“自主管理”。（）精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上，而且任务分到小组，由小组内的工人协作担当。（）看板管理能够说是JIT生产方式中最独到的部分，因此能够把JIT生产方式与看板方式等同起来。（）为实现柔性和生产率的一致，精益生产方式JIT必定在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。（）因为JIT生产方式的生产是按周或日平均，因此与传统的大生产、按批量生产的方式不同样，JIT的平衡化生产中无批次生产的看法。（）在U型生产单元内，诚然多种机床紧凑地组合在一起，但是不要求而且不便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，以及负责多道工序的作业。（）精益生产方式是战后日本汽车工业遇到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场限制的产物。（）全面质量管理，重申质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最后质量。（）三.单项选择题（40题）现代制造业与标准化，主要成立在工业工程原理之上，最早提出该原理的是（）。A.泰勒B.大野耐一C.张富士夫D.享利.富特下面对于授权性制度与程序的描述，哪个是正确的？（）把制度标准化，以防范人员耍花招，并督查成本制度的设计必定使员工无法钻出控制圈若是你是一个领导，你喜欢什么样的员工？（）每天在忙的做事条理清楚，尽管每天不在忙碌，但都把事情办理的井井有条C.员工的工作场所在视觉上凌乱无章D.让他在自己的计算机里找个东西开销很多时间为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S中哪项（）。A.整理B.整顿C.打扫D.干净下面不属于七大浪费的是（）。长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出库房或在流程之间搬运原资料、零部件或最后产品，此种浪费称为（）。以下那一项不是小批量的利处（）。A.在制品库存量低B.每种产品的生产频数低C.保持库存费低D.检查和返工的成本低E.物料流动快精益生产的内容不包括（）。A.产品精巧B.部署精巧C.组织精巧D.管理复杂化E.过程精巧9.5S管理的核心是（）。A.整理B.整顿C.打扫D.干净有关精益生产正确的说法是（）。A.精益生产是QR战略在生产领域的连续B.精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应D.精益生产是大规模定制的另一种说法有关看板管理，错误的说法是（）。看板是后道工序向前道工序取货的依照看板拥有改进的机能C.实质生产管理中使用的看板形式多种多样D.没有看板不能够生产，但能运送帮助企业转变为精益企业的诀窍是（）。先从做中学习，再施以训练使用价值流程图以成立未来愿景，并帮助员工学习如何观察C.经过改进商议会来教育，并促成快速改革D.依照价值流程来架构管理工作将价值流程图张贴于“精益现状通告栏”上，是一种（）显示方法，用以让全体员工认识目前的进展状况。A.直接B.感觉C.间接D.视觉库存是指（）。A.存放在库房中的物B.用于生产和/或服务所使用的储备物质C.用于销售的储备物质D.用于生产和/或服务的，以及用于销售的储备物质能够起到防范缺货，提高服务水平的库存，称为（）。A.安全库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存16.能够起到节约开支、降低成本、获取规模经济作用的库存，称为（）。A.安全库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存准时化生产方式何时在日本研究和开发出来？（）A.二十世纪一二十年代B.二十世纪三四十年代C.二十世纪四五十年代D.二十世纪五六十年代18.JIT系统以何为出发点？（）A.准时生产B.适合生产C.大批生产D.质量第一19.JIT是依照什么方式组织生产的？（）A.推动式B.拉动式C.搬动式D.流动式20.JIT方式的目标是（）完整除掉无效劳动所造成的浪费坚决拒绝生产过程中的在制品C.完整除掉无效劳动造成的不良品D.大批销售社会所需要的产品21.JIT方式对库存的认识错误的选项是：（）必然量的库存是能够理解的库存的增加是大生产必不能少的产物C.库存是一种弊端D.库存的水平要保持在合理的水平上实现生产过程同步化的基础是什么？（）A.大批生产B.批量生产C.安全生产D.平衡生产23.JIT生产方式的中，质量检验人员的任务是（）A.发现不合格品B.检出不合格品C.减少不合格品D.防范不合格品24.PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（）A.保证B.检查C.办理D.改进实现JIT生产的重要工具是（）。A.自动化机器B.看板C.时间测定D.工作解析26.JIT的核心是追求（）。A.零库存生产方式B.柔性生产方式C.大批产出方式D.EOQ方式要点路线是（）。活动（作业）最多的路线活动时间连续最长的路线C.存在时差的作业构成的路线D.成本高的作业构成的路线28.一个简单的发明与简单的看法促成了影响深远的发现，应该在流程中内建（）。A.质量管理B.素质管理C.效益管理D.人才管理如何采用工作场所的视觉管理与人员导向，同时又运用计算机技术与长处的答案是？（）运用视觉管理使问题无处隐蔽使作可靠的、已径过充分测试的技术以协助员工及生产流程C.工作的标准化是连续改进与授权员工的基础D.推行拉动式生产制度以防范生产节余国际上宽泛把物流称为（）。A.降低成本的最后界线B.增加成本的工作C.对成本没有影响的工作D.以上都不对31.JIT即Justintime，平时翻译为（）A.准时生产方式B.及时生产方式C.恰巧生产方式D.不过生产方式（）是控制前置期的重要原则，同时也能在工作负荷尖峰引进更多人员参加计划。A.工作标准化B.无中止流程C.拉式制度D.目视化管理。在服务型企业中，从（）着手，定义价值，尔后再绘制为顾客创立价值的流程，那么，鉴别流程的工作就会简单得多。A.计划B.顾客C.员工D.领导（）的真切利处在于亲密连接的流程使问题浮现出来。A.中止流程B.阶段流程C.无中止流程D.技术流程精益生产无中止流程中，如支持部门速度落后，接收信息的部门将（）A.正常运行B.停转C.停转一会后连续运行D.中止运行不精益的流程，会使流程与流程之间（）A.畅达B.更协调C.缺乏协调D.节约时间精益制造流程中有一个经证明、特别有效的方法是（）召开商议进行改革任何改进流程的第一步是让团队鉴别出（），已经满足这些需求的支持或创立价值的流程。A.顾客的需求B.无用的流程C.流程的负责人D.适用的流程解析现状这个步骤最后且最重要的工作是鉴别出哪些是（）。不能够创立价值的活动创立价值的活动一些成功的改进商议会重视使用（）方法来成立追踪与控制流程的制度。视觉管理流程管理C.计划管理D.目标管理四.多项选择题（20题）下述状况不吻合动作经济原则的有（）。A.作业时双手须交织取物B.弯腰取工件C.转身D.单工序作业时须走动作业库存的害处包括（）。A.造成额外成本B.带来缺货风险C.掩盖问题和矛盾线平衡（Linebalancing）的改进原则和方法包括（）。改进瓶颈工序将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序分解作业时间较短的工序，把工序安排到其他工序一个流生产的长处包括以下（）生产时间短在制品存量少简单适应市场与计划的改正有利于保证产质量量精益生产表现着哪些思想理念？（）成立最高理想的“双零”奋斗目标——“零库存”和“零弊端”C.加强永不满足、永远改进的意识D.坚持视问题为发展机遇的辩证思想看板的使用规则是什么？（）A.看板在使用的时候，必定附在装有部件容器上B.后工序来取件C.只生产后道工序取的工件数量D.平衡化生产E.严禁将次品交给下道工序临时看板是进行（）时所使用的看板在作决策的过程中要完整考虑哪些要素（）。完整认识实质状况，包括现地现物认识表面现象的根根源因，问5次“为什么”C.宽泛考虑各种可能的选择，对所偏好的选择提出详细的原因说明D.在团队中达成共识，包括企业的员工和外面的事业伙伴E.使用特别有效率的沟通工具做上述4项工作，最好是用一页纸说明看板管理有哪些种类（）。对物流活动中详细职能的管理，主要包括物流（）等职能的管理A.计划B.质量C.技术D.经济生产看板包括（）A.工序间看板B.信号看板C.外协看板D.临时看板看板的机能和作用有（）。生产以及搬运的作业指定防范过分生产和过分搬运C.进行“目视管理”工具D.改进的工具。经过班组活动，要使企业文化层面达到哪些收效（）。传达企业精神激发团队合作C.创立改进氛围D.实现人性化管理发动全员参加14.TPM自主保全的七大步骤前二步是哪些？（）A.整理、整顿、初期打扫B.发生源、困难部位对策C.拟定准基准书D.总点检实现有效率的会议的先决条件包括()A.在召开会议从前，必定有明确的会议目的邀请正确的与会者C.与会者不需要早先做好准备D.有效使用视觉协助准时开会与结束会议生产前的准备中，工具工装准备有哪些（）A.工具准备B.夹具准备C.量具准备D.模具准备E.设备保养动作改进的原则包括（）A.消除B.组合C.重排D.简化推行JIT的主要做法有哪些（）A.推行5S管理样板区先行C.加强者本管理D.加强物流管理追求尽善尽美：“六零”管理以下哪些是TPM的目标？（）设备计划外停机时间为零设备原因造成废品为零C.设备运行效率损失为零D.设备运行事故伤害为零20.TPM小集体活动的理念是（）A.全员参加B.敬爱人格C.发挥个人的能力和创立性D.突出个人主义精益知识竞赛参照答案一.填空题（17题）不断除掉所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。2.自働化和准时化生产（JIT）。整理、整顿、打扫、干净、涵养。过分生产、运输、等待、搬动、节余的动作、弊端、库存。全员参加的工厂全面改进活动。市场、质量、精益制造、产品、市场、重视过程的、高效共同零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零阻滞、零事故。取消、合并、重排、简化。除掉作业流程的浪费。价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。作业必定遵守的标准，包括生产节拍时间、标准在制品数量、操作序次三个要素。拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。①研究原因：浪费因“不一致”、“不平衡”、“不合理”要素而不断发生；②三现原则：到现场、看现物、掌握现象；③5Why法：对每个浪费作业屡次问为什么，从而查找浪费的根根源因；④价值流解析：鉴别在设计、订单办理、制造过程中每一个活动的价值。14.Q（quality）质量好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置方