大体积砼浇筑施工方案

徐州天誉时代城大体积砼浇筑施工方案大体积砼浇筑方案编制人：审核人：批准人：江苏泰耀建设工程有限公司2017年月日目录概述： 2一、工程概况 3二、施工方法 3三、施工准备 4四、施工组织 5五、质量控制措施 5六、试验及质量记录 6七、后浇带的留设及处理 6八、防雨措施 6九、安全 6十、计算书 7概述：大体积砼指的是最小断面尺寸大于1m以上的砼结构，或者一次浇筑砼量大于1000立方，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。同时水化热引起砼内部最高温度与外界气温之差预计超过25摄氏度的砼。本工程一期1#、2#、3#、5#筏板基础厚度为1.2米厚；1#楼筏板砼浇筑量：820立方；2#楼筏板砼浇筑量：790立方；3#楼筏板砼浇筑量：810立方；5#楼筏板砼浇筑量：800立方；

一、工程概况

本工程为徐州誉城置业有限公司投资开发的天誉时代城，建设地点位于徐州徐丰公路与时代大道交汇处。结构形式为剪力墙结构，一期工程采用筏板基础。本工程建筑群有1#~3#、5#为27F建筑高度79.9米；10#、12#为18F建筑高度53.8米；7#、8#为11F建筑高度32.2米。建筑面积约110000平方米，地下一层为储藏室，以上为住宅。基础筏板砼标号为C35防水砼，抗渗等级为S6。该工程基础有结构厚、体形大、钢筋密、砼数量多等特点。大体积砼产生的水化热较大，易产生温度裂缝，要采取有效措施控制内外温差。要保证砼在初凝前连续施工上层砼，不得出现冷缝。砼施工完后，加强养护，采取有效措施，减少砼内外的温差和砼表面与大气的温差，保证均不超过25℃，避免砼温度裂缝的产生。

二、施工方法

1、浇筑方法全部采用商品混凝土，使用两台混凝土泵车进行混凝土输送，工人分两个施工班组，由筏板东西两侧同时向中间进行浇筑混凝土。每台泵车最大理论方量可达165m3/h，平均方量50m3/h，商混运输车12m3每车，商混公司提供8辆混凝土运输车保证混凝土运输不间断。

每栋号基础底板砼由东西两侧向中间进行浇筑，混凝土量每栋约800m3。采取“斜面分层法”施工,每层混凝土浇筑厚度0.40m,每层砼的方量约260m3，因电梯井内装有吊模,每次砼浇筑不能太厚,以免涨模,用两台混凝土泵车输送混凝土,则每台泵车需用的时间为:260÷2÷50=2.6小时

每一层砼浇筑时间为2.6小时,由下往上施工，能保证砼不形成冷缝,混凝土计划用9至10个小时完成浇筑。

为了控制温度裂缝的产生，要进行砼水化热的计算：见计算稿。由计算得出，砼中心的温度达61.34ºC，比外表砼温度（按30ºC计算）高出31.34ºC,大于25ºC,要采取措施,降低水化热，降低砼内外温差。

采用“斜面分层法”浇筑混凝土的自然堆放的流淌长度3.70m，按经验将自然堆放的流淌长度放大2倍即7.4m，为混凝土震捣后的流淌长度。

1.2×7.4/2=4.44㎡

4.44×10=44.4m3

混凝土泵车每小时出50m3混凝土，约用54分钟可以浇筑完成，不会形成冷缝，保证混凝土浇筑的质量。

2、降低大体积砼水化热及内外温差措施

a、选用合理的材料及配合比，采用水化热较低水泥，并要求商品砼公司试配砼配合比时,把石子粒径定为5-31.5mm，并储备足够数量的同一品种水泥；在保证砼强度等的前提下，使用适当的缓凝减水剂,减少水泥用量，降低水灰比，减少水化热,延迟水化热的释放速度,经计算，要求砼6小时达到初凝状态；选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度；

b、分层浇筑砼，以加快热量散发，并使温度分布较均匀,避免混凝土浇筑温度的升高,同时也便于振捣密实。

c、在组织施工时，我们对砼泵管采用湿麻袋覆盖并反复淋水降温，使砼在输送过程中免遭泵管的曝晒而升温，减少砼坍落度的损失，控制砼出机温度和浇筑温度。

d、砼的泌水处理和表面处理，砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，及时将水排除，以提高砼质量，减少表面裂缝。

e、采取保温养护措施,减少砼内外温差。在砼施工浇筑完后约12小时，即覆盖草袋进行浇水养护、保温，覆盖厚度为40mm，部分底板视现场情况可使用蓄水进行养护，蓄水深度为100mm，（计算式附后），通过采取覆盖浇水或蓄水养护，可以延缓砼表面热量的散失，减少砼的内外温差，同时可以避免砼表面收缩和干裂，保证砼质量。

f、温度监测，在砼中设置测温孔，随时测定砼内表温差，根据测定结果，采取如增加保温水的高度及延缓拆除保温等措施。

3、振捣

施工时，采用肆台振捣棒振捣，以保证砼振捣质量，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀,每点振动时间一般以20－30S为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；在砼面层施工时，在砼初凝前，用平板振动器对砼进行二次振捣，排除砼因泌水产生的收缩裂缝。每次振捣深度不应超过500mm，上下层砼应振捣密实。

4、抹面

面层施工完后，需泥工用木抹子分三次找平，第一次在砼施工完后要求拉线抄平，第二次在初次抹面后约1小时（具体时间视现场砼收水情况而定）进行，第三次在砼初凝前再抹一次，防止砼收缩裂缝的产生。

5、标高控制

首先要在墙柱的钢筋上设置标高控制线，由测量工在钢筋上标注筏板顶面上平50线标高，以便施工过程中泥工控制底板板面标高。三、施工准备

1、机械、设备

准备两台混凝土泵车（保守计算：每小时可浇筑50m3），6台1.5kW插入式振动器、2台抽水机，充足的砼运输车，平板式振动器2台；照明设备齐全。

2、施工人员

管理人员：项目部所有管理人员。

工人：2班砼施工队（每班12人），配合2名木工、2名钢筋工、2名砼养护工、电工2名、测量员2名。

3、材料

由商品砼公司供应砼，保证24小时混凝土供应量1000m3。准备30件雨衣和600㎡彩条布，胶管200m等。

4、技术资料及控制准备

砼配比及有关材料检验证件齐全。筏板的隐蔽及质量验收资料齐全。四、施工组织

采用两台泵车分两个砼班组由东西两侧同时向中间进行筏板混凝土浇筑施工：

管理人员：项目经理、主管工程师、1名架子工长、1名质安员、1名材料员、1名砼工长，1名试验员。

工人：两个砼施工队（每班10人），配合2名木工、2名钢筋工、2名砼养护工、电工2名、测量员2名。五、质量控制措施

1.混凝土控制

a、砼采用商品砼，由厂家供应。

b、砼运输车到达浇筑地点后，都必须现场检验砼的随行单、温度、塌落度及和易性，检测合格后才能签证进行现场砼的浇捣；

c、砼取样、试块制作、养护，严格按规定进行，均应由供需双方共同签证认可；

d、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。不经专门试验人员同意，不允许随意往搅拌车里加水，以免增大砼坍落度；

e、砼拌合物运至浇筑地点时的温度最高不能超过35℃。

2.机械设备的控制a、在浇捣砼前一个星期，书面通知商品砼公司，检修机械，确保在供应砼期间，不出现机械故障，连续供应砼。

b、按计划准备好小型机械、设备，振动器、振动棒、平板振动器、夜间照明设备，确保夜间连续施工。

c、安排专人值班，维修机械。

3.人员管理

a、管理人员分好工作岗位，各司其责，要求在现场指挥、指导监督工人作业，严格要求按方案施工。

b、各个分项的工人在施工前要求集中进行技术交底，使每个人都清楚自已负责的事情，特别是振动棒手，上、中、下各位分工明确，掌握好振捣时间，避免漏振的情况发生。

4.水化热温度监控

派专人对施工各环节的温度进行监测，以掌握施工过程中的温度变化动态情况。监测的内容有:a、设置测温孔，每个测温孔设上中下深度不同的3个测点，b、砼内部温度和表面温度的监测。在底板砼浇筑后，在第1天至第10天内。每4小时测温一次，在第11天至第15天改为每6小时测温一次；采用普通温度计测温，同时要测定大气温度，做好记录。c、在测温过程中，若发现温差超过22度时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防砼产生温差裂缝。六、试验及质量记录

1.在浇筑砼期间，安排专人，时刻在工地，做好试验取样工作。

2.每车砼都要求作坍落度试验（泵管出料口），并做好记录，符合配合比要求的才能签收。

3.按规范规定，每200m3取一组标养抗压试块和一组同条件试块，要求每组试块取两份的试样，分别由厂家和检测站实验室标准养护，试件达到龄期后，会同各单位见证试验。

4.在砼浇筑后，按水化热温度监控要求，监测砼内外温度，并做好记录，有异常情况的随时汇报。

5.专业工长要做好砼施工记录及配合试验员做好试验工作,测定各项数据,做好砼质量控制工作。七、后浇带的留设及处理

1、主楼基础与车库基础后浇带按设计要求设置。

2、地下室外墙的施工缝设在底板面上500mm处。

3、底板的后浇带用C40补偿收缩砼施工，后浇带在施工前要做好标识，并与砼公司联系好，按砼浇筑进度提供补偿收缩砼，后浇带的位置详见图纸。施工缝的处理严格按规范的要求进行。八、防雨措施

1.在浇筑砼前，向气象部门咨询天气情况，做好防雨准备。

2.在基坑四周设置好排水沟、沉砂井及每个承台内设置积水坑等排水设施，准备好2台离心泵抽水。

3.准备约600㎡的彩条布，在施工中遇到现雨时用以遮盖砼，以防被雨冲刷砼表面。九、安全

每个施工人员都要进行三级教育及安全技术交底后，才能进场作业，要求配带好个人防护用品。十、计算书

1、混凝土水化热计算稿：

已知：每立方砼水泥用量为：330kg,砼浇筑温度为25℃，由于底板砼具有较密的配筋，根据相关资料，混凝土中心和混凝土表面的温度值可控制在30-35℃，本计算书取30℃计算；砼内、表温度扣除底板厚度。

筏板内部的中心温度计算：

ξ——不同浇筑块厚度的温降系数，ξ=Tm/Tn，可由表查得；

To——混凝土的浇筑入模温度；

Tn——混凝土由水化热引起的实际温升；

Tm——混凝土的最终绝热温度升值；

Tmax——混凝土内部最高温度;

Tmax=To+T(t)ξ(《高层建筑施工手册》建工版P578)

T(t)——在t龄期时混凝土的绝热温度；

T(t)=mcQ/Cρ(1-e-mt)

=305×461/0.97×2400(1-e-mt)

=60.29(1-e-mt)

T（1）=60.29×0.319=19.23

T(3)=60.29×0.684=41.23

T(6)=60.29×0.9=54.26

T(9)=60.29×0.918=55.34

T(12)=60.29×0.99=59.68

TMAX=TO+T(t)ξ(ξ查表得出)

T3MAX=25+41.23×0.68=53.03

T6MAX=25+54.26×0.67=61.34

T9MAX=25+55.34×0.63=59.86

T12MAX=25+59.68×0.57=59.01

式中：

T(t)——浇筑一段时间t,混凝土的绝热温升值；

mc——每立方米混凝土水泥用量；

Q——每千克水泥水化热量；

C——混凝土的比热，一般取0.97KJ/Kg.k;

ρ——混凝土的质量密度，取2400Kg/m3;

TMAX——混凝土最大水化热温升值，即最终温升值；

由计算的出：混凝土最高温度61.34℃,混凝土表面温度约为30℃，内外温差为31.34℃，混凝土表面必须进行覆盖保温，控制混凝土表面与内部温度之间的差值，从而达到裂控的目的。

以下计算草袋覆盖保温的厚度：

1）混凝土的虚铺厚度：

h\1=K×λ/β1

β1=1/[Σ（δ1/λi）+1/βq]

=1/[0.01/0.14+1/23]

=1/[0.07+0.04]

=9.1

β2=1/[Σ（δ2/λi）+1/βq]=7

β3=1/[Σ（δ3/λi）+1/βq]=4.7

β4=1/[Σ（δ4/λi）+1/βq]=3.54

∴h\1=0.666×2.33/9.1

=0.171m

h\2=0.222

h\3=0.33

h\4=0.438

2）混凝土的计算厚度：

H1=h+2h\1=3+2×0.171=3.342m

H2=3.442m

H3=3.66m

H4=3.876m

∴ΔT(r)=Tmax-Tq=60.29-25=35.29℃

3）混凝土表面温度：

Tb(1)=Tq+4/H2•h\(H-h\)•ΔT(r)

=25+4/3.3422×0.171×(3.342-0.171)×35.29

=25+0.358×0.171×3.171×35.29

=31.85℃

Tb(2)=34.52℃

Tb(3)=37.95℃

Tb(4)=40.78℃

Tmax-Tb(1)=60.29-31.85=28.44℃

Tmax-Tb(2)=29.88℃

Tmax-Tb(3)=26.45℃

Tmax-Tb(4)=23.62℃

Tb(1)-Tq=32.65-25=7.65℃

Tb(2)-Tq=9.52℃

Tb(3)-Tq=12.95℃

Tb(4)-Tq=15.78℃

式中：

TMAX——混凝土中心最高温度;

Tq——大气温度;

λ——混凝土的导热系数，取2.33W/m•K;

K——计算折减系数，可取0.666;

ΔT——混凝土内最高温度与外界气温之差；

βq——空气层传热系数，取2.3W/m2•K；

δ1——设草袋厚度为0.01m；

δ2——设草袋厚度为0.02m；

δ3——设草袋厚度为0.03m；

δ4——设草袋厚度为0.04m；

β1——当草袋厚度为0.01m时，模板及保温层的传热系数；

β2——当草袋厚度为0.02m时，模板及保温层的传热系数；

β3——当草袋厚度为0.03m时，模板及保温层的传热系数；

β4——当草袋厚度为0.04m时，模板及保温层的传热系数；

h\1——当草袋厚度为0.01m时，混凝土的虚铺厚度；

h\2——当草袋厚度为0.02m时，混凝土的虚铺厚度；

h\3——当草袋厚度为0.03m时，混凝土的虚铺厚度；

h\4——当草袋厚度为0.04m时，混凝土的虚铺厚度；

H1——当草袋厚度为0.01m时，混凝土的计算厚度；

H2——当草袋厚度为0.