触摸屏培训教材教程

培训教材讲义触摸屏典型应用一.触摸屏介绍随着计算机技术的普及，在20世纪90年代初，出现了一种新的人机交互作用技术--触摸屏技术。运用这种技术使用者只要用手指轻轻地碰计算机显示屏上的图符或文字就能实现对主机操作，这样摆脱了键盘和鼠标操作，使人机交互更为直截了当。因此，触摸屏技术已成为现在最简便的人机交流的输入设备。它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。随着多媒体信息查询的与日俱增，系统设计师们越来越多地谈到触摸屏含有结实耐用，反映速度快，节省空间，易于交流等许多优点。触摸屏在我国的应用范畴非常广阔，重要是公共信息的查询：如电信局、税务局、银行、电力等部门的业务查询；都市街头的信息查询；博物馆、美术馆的资料查询；机场车站的航班，车次查询；另外应用于领导办公、工业控制、军事指挥、电子游戏、点歌点菜、多媒体教学、房地产预售、机票/火车票预售等。将来，触摸屏还要走入家庭。随着都市向信息化方向发展和电脑网络在国民生活中的渗入，信息查询都以触摸屏——显示内容可触摸的形式出现。触摸屏的基本原理是用手指或其它物体触摸安装在显示屏前端的触摸屏时，所触摸的位置（以坐标形式）由触摸屏控制器检测，并通过接口（如RS-232串行口）送到CPU。从而拟定输入的信息。触摸屏系统普通涉及两个部分：触摸屏控制器（卡）和触摸检测装置。触摸屏控制器（卡）的重要作用是从触摸点检测装置上接受触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给CPU，它同时能接受CPU发来的命令并加以执行。触摸检测装置普通安装在显示屏的前端，重要作用是检测顾客的触摸位置，并传送给触摸屏控制卡。二.触摸屏种类及其原理触摸屏从低档向高档逐步升级和发展：从电阻式、红外线式走向电容感应式和表面声波式。现将多个类型的触摸屏介绍以下。1.表面声波式触摸屏表面声波触摸屏的触摸屏部分是一块强化玻璃板，安装在显示屏屏幕的前面。玻璃屏的左上角和右下角各固定了竖直和水平方向的超声波发射换能器，右上角则固定了两个对应的超声波接受换能器。玻璃屏的四个周边则刻有45°角由疏到密间隔非常精密的反射条纹。工作时，发射换能器把控制器通过触摸屏电缆送来的电信号转化为声波能量向左方表面传递，然后由玻璃板下边的一组精密反射条纹把声波能量反射成向上的均匀面传递，声波能量通过屏体表面，再由上边的反射条纹聚成向右的线传输给X-轴的接受换能器，接受换能器将返回的表面声波能量变为电信号。当手指或其它能够吸取或阻挡声波能量的物体触摸屏幕时，X轴路过手指部位向上走的声波能量被部分吸取，控制器再根据对应的数据计算出手指的位置。除了普通触摸屏都能响应的X、Y坐标外，表面声波触摸屏还响应第三轴Z轴坐标，也就是能感知顾客触摸压力大小值。2.电容式触摸屏电容式触摸屏的构造重要是在玻璃屏幕上镀一层透明的薄膜体层，再在导体层外中上一块保护玻璃，双玻璃设计能彻底保护导体层及感应器。另外，在附加的触摸屏四边均镀上狭长的电极，在导电体内形成一种低电压交流电场。顾客触摸屏幕时，由于人体电场，手指与导体层间会形成一种耦合电容，四边电极发出的电流会流向触点，而的强弱与手指及电极的距离成正比，位于触摸屏幕后的控制器便会计算电流的比例及强弱，精确算出触摸点的位置。电容触摸屏的双玻璃不仅能保护导体及感应器，更有效地避免外在环境因素以触摸屏造成影响，就算屏幕沾有污秽、尘埃或油渍，电容式触摸屏仍然能精确算出触摸位置；另外，电容屏能完全粘合于显示屏内，并不容易破坏及摔烂；电容式触摸可使用接合垫接合方式，含有防水功效，十分适合于恶劣环境下应用。3.电阻式触摸屏电阻触摸屏的屏体部分是一块与显示屏表面非常配合的多层复合薄膜，由一层玻璃或有机玻璃作为基层，表面涂有一层透明的导电层，上面再盖有一层外表面硬化解决、光滑防刮的塑料层，它的内表面也涂有一层透明导电层，在两层导电层之间有许多细小(不大于千分之一英寸)的透明隔离点把它们隔开绝缘。当手指触摸屏幕时，日常互相绝缘的两层导电层就在触摸点位置有了一种接触，因其中一面导电层接通Y轴方向的5V均匀电压场，使得侦测层的电压由零变为非零，控制器侦测到这个接通后，进行A/D转换，并将得到的电压值与5V相比即可得触摸点的Y轴坐标，同理得出X轴的坐标，这就是全部电阻技术触摸屏共同的最基本原理。电阻类触摸屏的核心在于材料科技。4.红外线式触摸屏红外线式触摸屏安装简朴，只需为器加上光点距架框，无需在屏幕表面加上涂层或接驳控制器。光点距架框的四边排列了红外线发射管及接受管，在屏幕表面形成一种红外线网。顾客以手指触摸屏幕某一点，便会挡住通过该位置的横竖两条红外线，计算机便可即时算出触摸点位置。三.触摸屏技术原理触摸屏是最方便、简朴、自然的输入手段，完全不懂电脑的人能够上来就操作电脑。顾客看着显示内容，想选什么就简朴地用手触摸一下。通过触摸屏，人们能够尽情的游畅于您的应用软件，查询他们感爱好的信息。既然触摸屏是最适合信息查询的输入设备，各发达国家都主动的进行者触摸屏的研制开发，犹如从286、386发展到飞跃机同样，触摸屏也从低档向高档发展，从红外线式、电阻式走到电容感应式，现在发展到了表面声波触摸屏和五线电阻触摸屏。性能越来越可靠，技术越来越先进，如美国的表面声波触摸屏，安装的是一块没有任何贴膜覆层的纯玻璃，无论是从清晰度还是从耐用程度上都昭示着触摸屏成熟产品时代的到来。由于触摸屏本身的特点，对触摸屏的规定除了规定非常透明、精拟定位之外，还规定它长时间保持精确、工作稳定可靠、不影响美观和不容易被破坏。因此，评判一种触摸屏技术的优劣，重要就是从这几点来考察。1.表面声波式触摸屏：表面声波，超声波的一种，在介质（例如玻璃或金属等刚性材料）表面进行浅层传输的机械能量波。表面声波性能稳定、易于分析，并且在横波传递过程中含有非常锋利的频率特性，近年来在无损探伤、造影和滤波器方向上发展非常成熟。表面声波触摸屏的触摸屏部分能够是一块平面、球面或是柱面的玻璃平板，安装在CRT、LED、LCD或是等离子显示屏屏幕的前面。这块玻璃平板只是一块纯正的强化玻璃，区别于别类触摸屏技术的是没有任何贴膜和覆盖层。玻璃屏的左上角和右下角各固定了竖直和水平方向的超声波发射换能器，右上角则固定了两个对应的超声波接受换能器。玻璃屏的四个周边则刻有45度角由疏到密间隔非常精密的反射条纹。以Y轴为例,发射换能器把由控制器产生的5MHz的电信号转换为超声波能量发出。换能器基座的设计使得它含有较狭窄的方向角向左传输声表面胶能量，在传递过程中，又被底边的45度反射条纹向上反射成屏幕表面竖直方向的均匀面传输，然后又被上边的反射条纹向右聚成线传输至Y轴接受换能器，并最后转为电信号回传给控制器。在没有触摸的时候,接受信号的波形与参考波形完全同样。当手指触摸屏幕时,手指吸取了一部分声波能量,而控制器则侦测到接受信号在某一时刻上的衰减,由此可计算出触摸点在Y轴上的位置,同样的原理能够得到触摸点在X轴的位置。除了普通触摸屏都能响应的X、Y坐标外,表面声波触摸屏还响应其独有的第三轴Z轴坐标,也就是能感知顾客触摸压力大小值。其原理是由接受信号衰减处的衰减量计算得到。三轴一旦拟定,控制器就把他们传给主机。由于表面声波技术非常稳定，而表面声波触摸屏的控制器靠测量衰减时刻在时间轴上的位置来计算触摸位置，因此表面声波触摸屏非常稳定，精度也非常高，现在表面声波技术触摸屏的精度普通为4096×4096。表面声波触摸屏的优势重要有：寿命最长（美国权威的电子工程师杂志的报告是：同一位置触摸5干万次无端障），属于半永久性的产品,极好的防刮性，透光率（＞92％）和清晰度最高，保持清晰透亮的图像质量,没有色彩失真,这些优点来源于它的触摸屏是没有任何贴膜和覆层的纯玻璃，并且不象有覆层玻璃的触摸屏在边角遭受压力时内部应力不可预测的可能在某处集中，因此,纯玻璃的触摸屏安装风险小;另外,表面声波触摸屏技术绝对没有漂移，安装后不必再进行校准，直接采用笛卡尔直角坐标系,数据转换无失真。前面提到，表面声波触摸屏还含有第三轴Z轴，也就是压力轴响应,这是由于顾客触摸屏幕的力量越大，接受信号波形上的衰减缺口也就越宽越深。在全部触摸屏中只有表面声波触摸屏含有能感知触摸压力这个性能，有了这个功效，每个触摸点就不仅仅是有触摸和无触摸的两个数字开关状态，而是成为能感知力的一种模拟量值的开关了。这个功效非常有用，例如在多媒体信息查询软件中，一种按钮就能控制动画或者影像的播放速度。表面声波触摸屏的上述特性和其它类触摸屏比较有较大的优越性，特别是能承受多个粗暴的触摸，最适合面对公共场合的触摸屏应用，公共场合破坏性较大而又不能派专人看护，因此，一定要选择耐用的触摸屏。2.电阻式触摸屏：电阻触摸屏的重要部分是一块与显示屏表面非常配合的电阻薄膜屏，这是一种多层的复合薄膜，由一层玻璃或有机玻璃作为基层，表面涂有一层叫ITO的透明导电层,上面再盖有一层外表面硬化解决、光滑防刮的塑料层，它的内表面也涂有一层导电层（ITO或镍金）,在两层导电层之间有许多细小（不大于千分之一英寸）的透明隔离点把它们隔开绝缘。当手指触摸屏幕时，两层导电层在触摸点位置就有了一种接触，控制器贞测到这个接通并计算出X、Y轴的位置，这就是全部电阻技术触摸屏共同的最基本原理。Xi=Lx×Vi/V（分压原理）Yi=Ly×Vj/V电阻触摸屏的两层ITO工作面必须是完整的，在每个工作面的两条边线上各涂一条银胶，一端加5V电压，一端加0V，就能在工作面的一种方向上形成均匀持续的平行电压分布。在贞测到有触摸后，立刻A／D转换测量接触点的模拟量电压值，根据比例公式就能计算出触摸点在这个方向上的位置。Vpx=R4×V/(R3+R4)Vpy=R1×V/(R1+R2)在此有必要提一下两种透明的导电涂层材抖:①ITO,氧化铟弱导电体，特性是当厚度降到1800个埃（1埃＝10-10米）下列时会忽然变得透明，透光率为80%，再薄下去透光率反而下降，到300埃厚度时又上升到80%。但有遗憾是ITO在这个厚度下非常脆,容易折断产生裂纹。ITO是全部电阻技术触摸屏及电容技术触摸屏都用到的重要材料,事实上电阻和电容技术触摸屏的工作面就是ITO涂层。②第一代四线电阻屏两层ITO工作面工作时都加上5V到0V的均匀电压分布场：一种工作面加竖直方向的,一种工作面加水平方向的。引线至控制器总共需要四根电缆。由于四线电阻触摸屏靠外的那层塑胶及ITO涂层被经常触动，一段时间后外层薄薄的ITO涂层就会有了细小的裂纹，显然，导电工作面一旦有了裂纹，电流就会绕之而过，工作而上的电压场分布也就不可能再均匀，这样，在裂纹附近触摸屏漂移严重，裂纹增多后，触摸屏有些区域可能就再也触摸不到了。四线电阻触摸屏的基层大多数是有机玻璃，不仅存在透光率低、风化、老化的问题，并且存在安装风险，这是由于有机玻璃刚性差，安装时不能捏边上的银胶,以免薄薄的ITO和相对厚实的银胶脱裂，不能用力压或拉触摸屏,以免折断ITO层。有些四线电阻触摸屏安装后显得不太平整就是由于这个因素。ITO是无机物，有机玻璃是有机物，有机物和无机物是不能良好结合的，时间一长就容易剥落。如果能够生产出曲面的玻璃板，玻璃是无机物，能和ITO非常好的结合为导电玻璃，那电阻触摸屏的寿命不是能够大大延长吗？第二代五线电阻技术触摸屏的基层使用的就是这种导电玻璃,不仅如此，五线电阻技术把两个方向的电压场通过精密电阻网络都加在玻璃的导电工作面上,我们能够简朴的理解为两个方向的电压场分时加在同一工作面上，而外层镍金导电层只仅仅用来当作纯导体,有触摸后靠既检测内层ITO接触点电压又检测导通电流的办法测得触摸点的位置。五线电阻触摸屏内层ITO需四条引线，外层只作导体仅仅一条,至控制器总共需要5根电缆。由于五线电阻屏的外层镍金导电层不仅延展性好，并且只作导体,只要它不停成两半，就仍能继续完毕作为导体的使命，而身负重任的内层1TO直接与基层玻璃结合为一体成为导电玻璃，导电玻璃自然没有了有机玻璃作基层的种种弊端，因此，五线电阻屏的使用寿命和透光率与四线电阻屏相比有了一种飞跃：五线电阻屏的触摸寿命是3千5百万次，四线电阻屏则是不大于1百万次，且五线电阻触摸屏没有安装风险，同时五线电阻屏的ITO层能做得更薄，因此透光率和清晰度更高，几乎没有色彩失真。不管是四线电阻触摸屏还是五线电阻触摸屏,它们都是一种对外界完全隔离的工作环境，不怕灰尘、水汽和油污，它能够用任何物体来触摸,能够用来写字画画，比较适合工业控制领域及办公室内有限人的使用。电阻触摸屏共同的缺点是由于复合薄膜的外层采用塑胶材料,不懂得的人太用力或使用锐器触摸可能划伤整个触摸屏而造成报废。但是,在程度之内，划伤只会伤及外导电层，外导电层的划伤对于五线电阻触摸屏来说没有关系,而对四线电阻触摸屏来说是致命的。3.电容式触摸屏：电容技术的触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO，最外层是只有0.0015毫米厚的矽土玻璃保护层,夹层ITO涂层作为工作面,四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以确保良好的工作环境。当顾客触摸电容屏时，由于人体电场，顾客手指头和工作面形成一种耦合电容，由于工作面上接有高频信号，于是手指头吸取走一种很小的电流。这个电流分从触摸屏四个角上的电极中流出，并且理论上流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成比例，控制器通过对这四个电流比例的精密计算，得出触摸点的位置。电容触摸屏的透光率和清晰度优于四线电阻屏，固然还不能和表面声波屏和五线电阻屏相比，电容屏反光严重，并且，电容技术的四层复合触摸屏对各波长光的透光率不均匀，存在色彩失真的问题，由于光线在各层间的反射，还造成图像字符的含糊。电容屏在原理上把人体当作一种电容器元件的一种电极使用，当有导体靠近与夹层ITO工作面之间耦合出足够量容值的电容时，流走的电流就足够引发电容屏的误动作。我们懂得，电容值即使与极间距离成反比，却与相对面积成正比，并且还与介质的的绝缘系数有关。因此，当较大面积的手掌或手持的导体物靠近电容屏而不是触摸时就能引发电容屏的误动作，在潮湿的天气，这种状况尤为严重，手扶住显示屏、手掌靠近显示屏7厘米以内或身体靠近显示屏15厘米以内就能引发电容屏的误动作。电容屏的另一种缺点用戴手套的手或手持不导电的物体触摸时没有反映，这是由于增加了更为绝缘的介质。电容屏更重要的缺点是漂移。当环境温度、湿度变化时，环境电场发生变化时，都会引发电容屏的漂移，造成不精确。例如：开机后显示屏温度上升会造成漂移：顾客触摸屏幕的同时另一只手或身体一侧靠近显示屏会漂移；70多公斤的小伙子校正的电容屏40公斤的小姐可能触不动（两个小姐握起手来就行）；电容触摸屏附近较大的物体搬移后回漂移，你触摸时如果有人围过来观看也会引发漂移；电容屏的漂移因素属于技术上的先天局限性，环境电势面（涉及顾客的身体）即使与电容触摸屏离得较远，却比手指头面积大的多，他们直接影响了触摸位置的测定。另外，理论上许多应当线性的关系事实上却是非线性，如：体重不同或者手指湿润程度不同的人吸走的总电流量是不同的，而总电流量的变化和四个分电流量的变化是非线性的关系，电容触摸屏采用的这种四个角的自定义极坐标系还没有坐标上的原点，漂移后控制器不能察觉和恢复，并且，4个A/D完毕后，由四个分流量的值到触摸点在直角坐标系上的X、Y坐标值的计算过程复杂。由于没有原点，电容屏的漂移是累积的，在工作现场也经常需要校准。在美国的赌场中曾发生过这样的事故：当时的宾果机安装的都是电容触摸屏，有一位客人财运较好引来了许多旁观的看客，却没想到此时由于环境电场的严重变化，电容触摸屏失效了。此家赌场后来全改为用表面声波触摸屏挽回了名誉，但从这个事情上能够反映出电容触摸屏技术原理的先天局限性。电容触摸屏最外面的矽土保护玻璃防刮擦性较好，但是怕指甲或硬物的敲击，敲出一种小洞就会伤及夹层ITO，不管是伤及夹层ITO还是安装运输过程中伤及内表面ITO层，电容屏就不能正常工作了。4.红外线式触摸屏：红外触摸屏是运用X、Y方向上密布的红外线矩阵来检测并定位顾客的触摸。普通红外触摸屏在显示屏的前面安装一种外框，靠藏在外框中的电路板在屏幕四边排布红外发射管和红外接受管，一一对应形成横竖交叉的红外线矩阵。顾客在触摸屏幕时，手指就会挡住通过该位置的横竖两条红外线，因而能够判断出触摸点在屏幕的位置。安装红外触摸屏的办法非常简朴，只要用胶或双面胶将这个框架固定在显示屏前面即可。大多数红外触摸屏的控制器直接设计在藏在框架中的电路板上，也有红外触摸屏把控制器设计在单独的小盒中。控制器通过键盘接口或者串行口直接与主机通信，走键盘接口的红外触摸屏顾客甚至能够直接读取键盘口发来的触摸屏数据而无需任何驱动程序。红外触摸屏的分辨率由框架中的红外对营数目决定，因此分辨率较低，市场上重要为32x32、40X32。原来红外触摸屏的重要缺点是因依靠红外光线工作而对光照环境因素比较敏感，在光照变化较大时会误判甚至死机。国内第二代抗光干扰型的红外触摸屏推出后，第二代红外触摸屏已经较好的克服了这个弱点，但红外触摸屏毕竟是通过红外光线工作，只能承受有限的光干扰，因此在使用环境上有一定的限制。红外触摸屏另外一种重要缺点是框架：它不美观豪华，破坏显示屏原来的外形；它规定框架内侧是红外滤色片；另外，这个框架不可能结实，根据返修状况看，红外触摸屏的框架最容易遭到破坏。设计规范及生产工艺一、触摸屏原则规范1.电气特性工作电压：5V(DC)1mA透明度：1.薄膜与薄膜≥75％波长550nm2.薄膜与玻璃≥80％波长550nm绝缘阻抗：模拟式＞10MΩ25V(DC)数字式＞100MΩ25V(DC)响应时间：≤10ms2.机械特性：操作压力10~100g线性＜1.5％3.环境参数：操作温度-10℃~储存温度-20℃~环测条件60℃4.使用寿命：敲击106次（采用硅胶作测试头）笔画105次振动：20G’sMax10~200Hz(MIL-STD-202M204ConditionB)5.检查规范及内容：5.1特性与规格构造，尺寸，材料依工程图、上下线路图、Tail图检查；尺寸检查涉及外形尺寸、可视区、驱动区等。检查仪器：游标卡尺，千分尺，二次元投影仪，菲林尺5.2电子特性a.回路电阻：按规格原则检查仪器：万用表回路电阻测试仪b.线性（合用模拟式T/P）：＜±1.5检查仪器：线性测试机c.绝缘阻抗：25V(DC)；＞10MΩ检查仪器：兆欧表5.3机械特性a.操作压力：根据材料性质及绝缘点大小、间距（用φ2的聚纤维醋笔操作，测试头R=0.8mm）b.透明度：透光率检查仪器：分光光度计c.表面硬度：＞3H铅笔硬度（JISK5600实验办法）d.Tail热压强度：Fx＞2kgfFy＞0.5kgfFz＞0.15kgf测试办法：用手动拉力计分别对X、Y、Z三个方向进行测试，再对产品进行功效测试。（见图示）检查仪器：手动拉力计5.4外观检查下列原则只合用于可视区。只要TP功效良好非可视区的外观无视。（W=宽度、L=长度、D=直径、GT=玻璃厚度；W=Width,L=Length,D=Diameter,GT=Glassthickness）用软布沾酒精能擦干净的污渍，不合用与该外观原则。检查办法及条件a.视力1.0及以上的健康成人(带眼镜亦可)。b.在产品的观察处放置一盏12~20W的冷白色荧光灯，或明室下1000LU下列,产品的下方加垫黑色纸板或黑色泡棉作为烘托背景。c.物体与检测者眼睛距离20~30厘米，每片产品检测时间不超出10秒。(如图所示)检查注意事项：a.检查人员必须佩带指套。b.将检查的产品置于检查者前方的位置，双手小心托住产品边沿，不能使产品弯曲。c.检查者的眼神应持续的覆看而不是具体的盯住某一点看。d.根据下面提供的原则判断产品与否符合规定，若发现有其它不良，从外观角度看客户与否可接受此不良。ⅰ.点状杂物原则鉴定备注D＜0.15mm可无视若线路上有D＜0.15mm的扎伤点，能够接受0.15mm≤D≤0.25mm点状杂物与另一杂物之间的距离≥40mm，能够无视；点状杂物与另一杂物之间的距离＜40mm，只允许两个存在；D≤0.3mm允许有一种；D＞0.3mm不接受。ⅱ.线状杂物原则鉴定备注W＜0.025mm无视不计0.025mm≤W≤0.035mmL≤2.5mm，与另一杂物之间的距离＞20mm,可无视；L≤2.5mm，与另一杂物之间的距离＜20mm,只允许有两个存在；0.035mm≤W≤0.05mmL＜1.5mm，允许有两个存在；W＜0.05mmL＜5mm，允许有一条白线或纤维存在且白线或纤维只能在TP的边沿。ⅲ.刮痕原则鉴定备注W＜0.03mmL≤10mm的刮伤能够无视不计；0.03mm≤W≤0.05mmL≤10mm，并与另一刮伤或杂物之间的距离＞40mm，可无视；L≤10mm，并与另一刮伤或杂物之间的距离＜40mm，TP属于不良品；L＞10mm，TP属不良品；W＞0.05mmTP属不良品。ⅳ.Film上的鱼眼、凹痕、气泡（D(mm):平均直径=（长径+短径）/2）原则鉴定备注D≤0.2mm无视不计；0.2mm＜W≤0.4mm5个或5个下列，可接受；0.4mm＜W≤0.5mm2个或2个下列，可接受；D＞0.5mmTP属不良品。ⅴ.牛顿环检查规范检查办法：在荧光灯（40W,自然光）下目测，目测距离30±10cm，并与产品且成60°±10°角度检测。在温度23℃±5℃，湿度55%RH±牛顿环分为两种：⑴.规律性（如图）※当TP产生的牛顿环面积大小超出整个TP面积的1/3时，鉴定为不良品；※当TP产生的牛顿环面积大小不大于整个TP面积的1/3，并且点灯后不影响文字及直线失真，能够接受。⑵.无规律性（如图）※牛顿环不点灯下超出1/2，鉴定为不良品；※不管大小点灯后，造成文字失真或直线变形，鉴定为不良品；※当TP产生的牛顿环面积不大于整个TP面积的1/2，并且点灯后不影响文字及直线失真，能够接受。ⅵ.玻璃毛屑和裂缝（ｔ＝玻璃厚度）ChipandCrackofglass(t=glassthickness)项目Item尺寸Size(mm)长度Length(mm)接受个数AcceptableQty角CornerX≤30片：若有任何一种毛屑或裂缝超出所给的X，Y，Z值，则不接受。0pcs:JudgedunacceptableifthereisanyonechiporcrackexceedingthepermissivevalueofX,Y,orZ.Y≤3Z≤t角以外的地方OtherthancornerX≤50片：若有任何一种毛屑或裂缝超出所给的X，Y，Z值，则不接受。0pc:JudgedunacceptableifthereisanyonechiporcrackexceedingthepermissivevalueofX,Y,Z.每边2个或更少：它们要不大于所给的值。Twoorlessforeachside:Thoselessthanthesevalues.Y≤1Z＜t进行性的裂缝或者毛屑ProgressiveCrackorchip0片：若有任何进行性的裂缝或毛屑，不接受。0Pcs:Judgedunacceptableifthereisanyprogressivecrackorchip.ⅶ.凸出（涉及波状弯曲）Bulge(undulationincluded)膜鼓起在M≤0.40mm高度范畴内鉴定为合格品。（如图）TheITOfilmplumpedbelow0.40mm,it’sok.ⅷ.面版颜色，图案字体及底色的遮蔽性⑴.颜色与原则样品比较无明显色差；⑵.字体和图案清晰，字体无粗细、断线现象；⑶.套版允许偏差＜0.2mm；⑷.底色遮蔽性良好，无透空现象。二、触摸屏生产工艺及其流程设计规范1．产品构造薄膜对薄膜构造(filmtofilm)FPC或Mylar引出（图一）ITOFilm直接引出（图二）此构造由于采用两层ITOFilm，厚度较薄，最薄可做到0.45mm，但价格较贵；产品较薄，客户上机时需非常小心，不能弯折产品，否则产品导电膜会龟裂，造成产品功效不良。在厚度允许的状况下不建议客户选用此构造。薄膜对玻璃构造(filmtoglass)FPC或Mylar引出（图三）ITO玻璃直接引出（图四）ITOFilm直接引出（图五）此构造成本低，工艺成熟，透明度高，引出线可随意选择，厚度可调节。b、c两类型采用点胶形式比压合形式好，因上线材料较厚，采用压合时效果不太好；而压头大小也要适宜，如果比实际压合面积大会压坏材料。薄膜对薄膜含承托板构造(filmtofilm+PCorglass)此构造成本高，构造多，透明度低，OCA与Film贴合时良率低，此构造不建议客户使用。引出线可采用Mylar或FPC。线路部分设计原则惯用术语a.外形尺寸(Outdimension)：产品的外形面积b.可视区(Viewdimension)：透明区，装机后可看到的区域。此区域不能出现不透明的走线及键片等c.驱动面积(Activedimension)：实际可操作的区域。………………驱动面积比可视面积小………………d.键片（Spacer）：用于粘合上、下线路的双面胶。e.承托板：粘于下线背面，起支撑产品的作用。由于材料增多，产品透明度有所减少f.敏感区：驱动面积与键片内框的距离。由于存在键片高度落差，当使用不当，很容易在此区域造成ITO膜断裂造成产品功效不良。在产品设计上必须考虑周详。此区域虽小，但不容无视。g.蚀刻：把多出的ITO用酸腐蚀掉。h.预压：用低温把ACF固定在FPC或玻璃上的过程，是为热压前做准备。i.压合：用脉冲热压机运用高温高压力的方式，溶解并固化ACF，最后把FPC或PET引线固定在玻璃或Film上。j.ITO：IndiumTinOxide氧化铟锡k.ATO：AntimonyTinOxide氧化锑锡l.ACF：AnisotropicConductiveFilm异方性导电热熔胶带m.OCA：OpticallyClearAdhesive透明胶线路部分设计规范外形尺寸及驱动面积有顾客指定，一旦拟定，则可开始下列设计。下列提供三种图例，以供参考。若顾客设计与此不同，则可联系我司，共同商讨解决。4线：引出线由下线路直接引出。（图一）●可视区到键片最小距离为A：0.5~1.0mm●驱动面积到可视区最小距离为B：0mm可视区到外形的最小距离为C：2.0mmD：3.5mm（点银浆）;E：2.0mmF：5.5mm（压合边）最小走线宽度G：0.3mm走线到可视区最小距离为H：0.6mm走线到外形边最小距离为I：0.6mm线间距最小距离为J：0.6mm压合长度K：6.5~15mm压合深度L：2.0~2.5mm压合区内，走线最小宽度M：0.5mm最小线长N：2.0mm4线：引出线贯孔（图二）可视区到键片最小距离为A：0.5~1.0mm驱动面积到可视区最小距离为B：0mm可视区到外形的最小距离为C：2.0mmD：2.0mm;E：2.0mmF：4.5mm最小走线宽度G：0.3mm走线到可视区最小距离为H：0.6mm走线到外形边最小距离为I：0.6mm线间距最小距离为J：0.6mm压合长度K：6.5~15mm压合深度L：2.0~2.5mm压合区内，走线最小宽度M：0.5mm最小线长N：2.0mmc.多线：（图三）可视区到键片最小距离为A：0.5~1.0mm驱动面积到可视区最小距离为B：0mm可视区到外形的最小距离为：根据出线的数量定最小走线宽度G：0.3mm走线到可视区最小距离为H：0.6mm走线到外形边最小距离为I：0.6mm线间距最小距离为J：0.6mm压合长度K：根据出线的数量定压合深度L：2.0~2.5mm压合区内，走线最小宽度M：0.5mm最小线长N：2.0mm以上数据是根据驱动面积而设定的最小尺寸，请顾客在设计时尽量参考此尺寸。3）引线压合面设计原则（图三b）压合面内走线最小宽度M：0.5mmN：1.0mm除正常走线外，需在左、右两边各加一条辅助线，以确保引线与ITO粘合的牢固性。导电热熔胶最小面积为：2.0mm(P)×6.5mm(Q)，才干确保粘合的可靠度。左、右两边走线以外各1mm（O）区域必须有导电热熔胶，此区面积小，但可确保引线受到拉力时不适宜被撕脱，不容无视。从外形至压合区深度最小为2mm(L)。4）尺寸公差a.产品外形尺寸公差：±0.2mm；b.引出线长度尺寸公差：±0.5mm；c.产品外形到引线位置尺寸公差：±0.5mm；d.引线外形公差：钢模：±0.1mm；刀模：±0.2mm；e.引线走线宽度公差：FPC引线：±0.05mm；PET引线：±0.1mm；f.引线总厚度公差：±0.05mm；g.产品总厚度公差：±0.1mm；h.有面版按键的手机类机种，其按键边沿与产品外形的距离公差：±0.2mm；i.金手指加强板的长度尺寸公差：±0.3mm；宽度尺寸公差：钢模：±0.1mm；刀模：±0.2mm；j.刀模：精度±0.15mm，两刀间距最小为1mm；k.钢模：精度±0.1mm，两刀间距最小为1mm；l.面版印刷：最小线宽0.2mm，印刷套版偏差±0.15mm；使用阐明敏感区的解决敏感区处在与键片接洽的边沿，由于键片本身的高度，笔尖越靠近此区域，ITO层受压变形越大，越容易断裂。建议使用笔尖≥R0.8的笔尖及不能用锋利物触及ITO产品；使用时尽量避免在敏感区范畴（图四）建议在组装透明轻触开关时，在产品表面加上一防护垫圈，再装外壳。垫圈应落在键片上，且不能超出键片范畴（图五）外壳不要直接与ITO面接触，应保存一定距离，以免外壳下压造成不必要的短路（图四）由于外壳四周正好是敏感区边沿，并且此区尚有防护垫圈的厚度，因此建议不要用笔尖或锋利物沿屏幕边沿划动，这样会造成ITO膜的损坏。若用力太大，也可能造成玻璃断裂（图六）建议顾客在设计时，一定要考虑敏感区的尺寸及外壳的构造透明轻触开关必须轻拿轻放，且只能靠四边拿，不能够触及可视区域和拿引线部分原则材料上层线路材料：表面硬化解决（全透明）材料：7mil表面防眩解决（半透明）材料：7mil防牛顿环材料：7mil下层线路材料：ITOFilm：表面硬化解决（全透明）材料：7mil;表面防眩解决（半透明）材料：7mil普通ITO玻璃：7mm,1.1mm,1.6mm,2.0mm,3.0mm化学涂层强化玻璃：1.1mm,1.6mm材料种类及品牌Ⅰ.材料种类矩阵式（数字式）材料FilmA.普通亮面：300Ω/□B.亮面防刮花(Clearhardcoating)：300Ω/□C.雾面防眩防刮花(Anti-glarehardcoating)：300Ω/□D.雾面防牛顿环(Anti-glarehardcoating&Anti-newtonrings)：300Ω/□E.亮面防牛顿环(Clearhardcoating&Anti-newtonrings)：300Ω/□GlassA.1.1mm100ΩB.1.1mm20Ω/□C.2.0mm100Ω/□类比式（模拟式）材料FilmA.亮面防刮花(Clearhardcoating)：450Ω/□B.雾面防眩防刮花(Anti-glarehardcoating)：450Ω/□C.亮面防牛顿环(Clearhardcoating&Anti-newtonrings)：450Ω/□D.雾面防牛顿环(Anti-glarehardcoating&Anti-newtonrings)：450Ω/□GlassA.0.7mm500ΩB.1.1mm500Ω/□C.2.0mm500Ω/□Ⅱ.材料品牌Film:CPFOikeNeovac卓伟帝人联享日东Glass:AppliedIP南玻冠华三星五、触摸屏制作流程1.打样前准备卷宗整顿：卷宗按图纸、来往传真（或邮件）及客户资料、内部订单、样品制作单，样品制作品质检查流程单，样品承认书等次序归档。最新资料放在上面，重新打样机种的资料从上次样品承认书开始按次序放置。图纸需盖章，样品制作单需填写清晰样品制作过程中的用料，注意事项，由设计工程师签字，出样时由主管签字后加盖工程部印章。样品制作品质检查流程单需在打样过程中逐项检查并填写测试成果，出样时由主管及经理审核并签字。若样品重复打样，则每次打样的资料都要保存完整。同样每次打样的资料按1）次序整顿，每一次的资料分开，并准时间次序放置。出样后需把卷宗的资料归到大卷宗去。出样卷宗需放置一套分解样品，方便提供应生产作分解样品。2.备料1）先搞清晰产品可印刷模数，根据印刷模数及出样数量，材料开出样品数量的2~3倍左右。2）开料时注意不能刮花，材料贴上保护膜。3）按缩水条件缩水，需确保缩水后材料平整，不弯曲变形。3.流程图开料→印刷→组合→裁切→压合→测试→终检→入库→出货4.网版规格1.丝网70cm×95cm80cm2.钢丝网70cm×95cm80cm3.钢网70cm×95cm80cm5.调墨及对色1.线路油墨按工程原则调配，根据油墨性能适宜添加稀释剂、消泡剂2.丝印油墨根据规定添加稀释剂、固化剂、消泡剂3.对色以Pantone色卡号为原则6.印刷及固化a.印刷注意事项及规定1）印刷前必须先理解有哪些版次，用何型号油墨2）印刷必须注意不能有透空、渗入、针孔、干版、粘版等不良现象，绝缘点印刷不能有拖尾、漏点、渗入等不良现象3）耐酸油墨印刷完后需放置15分钟后才干过UV烘干4）绝缘点印刷完一片要立即过UV烘干，不可放置5）印刷前油墨必须通过脱泡，必须充足搅拌6）印刷时要测试油墨的附着力7）要测试油墨的印刷厚度，特别是导电胶8）为了确保模拟式产品边沿敏感区的寿命，普通尽量将隔离上下线路的粘胶及其它版次的印刷厚度减薄，减少行程b.固化及其条件1）银胶Film:120℃2)绝缘油、透明油：UV3）导电胶：100℃4）粘胶（TB1555B）：60℃5）印刷碳胶，再印银胶：碳胶110℃40min银胶1206）玻璃印刷碳胶→银胶→碳胶时：第一次碳胶烘烤110℃40min第二次碳胶1606.底片检查1）要分清底片的正背面2）底片要写上版次，网目，感光胶厚度，并签上检查人的名字及日期，在底片上写字必须写在边框先以外的位置3）作废的底片要标明作废字样，同时报废4）要将各版次的套版孔对准检查5）底片不能有透空、刮花、折伤等不良，以免影响印刷效果7.蚀刻及注意事项1）蚀刻时要根据ITO生产蚀刻工艺及印刷材料适宜调节条件，使材料蚀刻干净2）蚀刻要检查绝缘电阻，确保蚀刻干净3）注意不要刮花材料8.打孔、下料注意事项下料：1）刀模内需垫泡棉，将ITOFilm平放在刀模上下料时注意方向，特别是不对称产品注意材料边沿不能有毛边，不能有油墨脱落，不能折伤材料下料，取料应做到轻拿轻放9.组合及点胶组合注意事项擦拭材料时必须使用泡软的鹿皮拭擦，并且不能把材料刮花，并尽量做到不拭擦材料点胶需放置15～25分钟后才干组合，注意控制点胶及点胶形状，确保产品外观且确保产品功效注意产品的平整度，用吸风组合，必要时过贴片机或滚筒，ITOFilm为普通亮面时组合要特别注意，不能刮伤材料组合好的产品不能有污点、毛屑、杂质、白点等不良点胶的产品组合后将Film面朝下放在网车上，一定数量后要及时烘烤10.压合1）ACF必须从冷藏柜拿出来室温放置1小时后才干使用，不能用手触摸ACF表面；已开封的ACF胶带，在25℃2）压合前一定要使用感压纸调节压头的平整度3）按规定或压合面大小选择适宜尺寸的压头4）根据压合效果调节适宜的压合温度、压力及时间。压合效果要用显微镜观察，导电金属球有轻微破裂，融化的导电胶不能有气泡11.测试、成品检查1）外观检查，尺寸检查2）功效测试（线性、导通性），绝缘阻抗测试3）功效测试不良品要注意总结不良因素，以免下次再有同样不良发生12.包装13.出样14.生产规格书（工程规范）的制作客户确认样品后会下生产定单生产，定单下来后样品设计工程师要制作工程规格书提供应生产。规格书制作时要注意下列几点。材料规格要注明清晰厂牌，型号，尺寸要足够，不缺料且不能浪费；Mylar开料要注意把丝印钉的料考虑在内开料时注意材料的方向性模具要写清晰共用何机种何模具印刷要写清晰共用的网版，网版要注明网目，厚度；油墨要有型号及比例，并注明印刷注意事项工程图、FPC图、上线图、下线图，逻辑图（数字式），镭射图、线测图须提供应生产配套组合的流程及注意事项，尺寸检查图，压合条件，线性或回路电阻规定，包装等六、网版、油墨及印刷厚度版次网目感光胶厚度印刷厚度使用油墨备注耐酸（模拟式）3504~5μm12±2μmGoo-Per-194B-2印刷两次耐酸3508~10μm12±2μmGoo-Per-194B-2上线银胶20030μm15~20μmXA-472LS-415C点胶工艺LS-415C（日东）XA-472（NV）上线银胶2508~10μm7~14μm478SSLS-415CXA-472下线银胶2508~10μm7~14μmXA-436碳胶3008~10μm6~10μmFC-415C478SSFC-413FC-415C与478SS混合后可印刷在ITOFilm上,XA-436可覆盖在FC-413上绝缘3008~10μm6~10μmSN-8400GSN-8400C透明绝缘3008~10μm6~10μm1300-800CR-18TC-1UVF-10GCR-100C-29粘胶100-12040~50μm50μmTB-1555D导电胶70-12025μm25~30μmTB-3373CBP3500导电胶15025μm25~30μmFH-889绝缘点——25~45μmUVF-10T-DS七、菲林图（Layout图）设计及注意事项客户确认工程图、面幅员（丝印效果图）后，由设计绘图人员根据工程图、面幅员，用AutoCAD进行菲林的设计。根据印刷面积及产品大小排出模数耐酸、银浆、绝缘、粘胶，丝印面版必须有套版孔及定位十字架产品裁切区域之外标明机种名称，版次，网目，感光胶厚度及日期银浆，绝缘及丝印字体须有测试块上线，玻璃背面丝印须做镜像解决上线银浆须有镭射裁切线；下线银浆须有玻璃裁切线镭射裁切线、玻璃裁切线线宽度为0.25mm套版孔大小φ3，线宽0.3mm；定位十字架线宽0.25mm；下料孔大小φ2，线宽0.3mm各版次(仅列出PS版)设计规定如图所示（图七）：柔性线路板介绍柔性线路板(FlexiblePrintedCircuits)是一种轻巧，纤薄，可弯曲之印刷线路板。柔性线路板为铜箔(copperfoil)电路被电蚀于聚酰亚胺(polyimide,PI)薄膜基材上。柔性线路板可制作为单层(单层双面接触(假双面)，窗口型(裸空型)，反折型及露空手指型，双层(可达6层)，多层中空(AirGap)，带异方性导电胶(免去ACF)及高密度微线路COF(ChiponFilm)等不同类型，适合不同需要。FPC由于轻巧精密及可弯波折叠，为产品设计带来极大方便及灵活性。现被广泛应用于移动电话，个人数码助理，数码相机，电子辞典，打印机，手提电脑及汽车等电子产品上。一、柔性线路板类别柔性线路板可分为单层，双层，多层(可达6层)，多层中空(AirGap)，带异方性导电胶(免去ACF)，高密度微线路COF(ChipOnFilm)。其中单层更可分为：简朴单层，单层双面接触(假双面)，窗口型(裸空型)，反折型及露空手指型。因应不同需要及成本考量，采用不同构造设计。1.简朴单层FPC由2层PI薄膜包覆着1层铜箔线路，露空接触面在同一面。2.单层双面接触(假双面)在制作过程中先把2层PI薄膜预冲开口，好让成品露空接触面可分别在2面，此制作方式广泛采用于LCD模组上。3.单层(窗口型/裸空型)同样在制作过程中先把2层PI薄膜预冲开口，好让成品接触面可分别在2面，此制作方式可直接采用铬铁把FPC焊在PCB上。4.单层(露空手指型)同样在制作过程中先把2层PI薄膜预冲开口,此制作方式合用于连接2片PCB而不需连接器。5.单层(反折型)将单层FPC反折为双面接触，合用接插于ZIF连接器。6.双面FPC涉及2层铜箔线路而互相之间由导孔(PTH)连接。7.多层板涉及3层或以上铜箔线路而互相之间由导孔(PTH)连接。多层中空型(AirGap)则于需经常弯曲区域不施加黏合而留为分层，以达致极佳弯折效果，特别合用于折叠式移动电话，多层板涉及3层或以上铜箔线路而互相之间由导孔(PTH)连接。二、柔性线路板规格公差项目说明最小导线宽/空间（Cu：1/2OZ）单层0.05mm(2mil)Pitch:0.1mm双层0.075mm(3mil)Pitch:0.15mm尺寸公差（最佳值）外形尺寸（OL）±0.05mm导线宽（C）±0.03mm间距（P）±0.03mm累积间距（Pa）±0.03mm接插端总厚（T）±0.05mm导线至边沿（M）±0.07mm覆盖膜露空（Co）±0.3mm加强板及胶纸位置（S）±0.3mm最小孔径钻孔Φ0.20mm±0.05mm冲孔Φ0.50mm±0.05mm印记弯曲或折曲位置±0.1mm丝印位置±0.3mm电气特性项目说明材质聚酰亚胺（PI）聚脂（PET）绝缘电阻1000MΩ介质耐压强度5KV表面电阻5×1012Ω2×1015Ω体积电阻系数1×1015Ω-cm1×1015Ω-cm介质常数4.0MHz3.0MHz损耗系数0.04MHz0.03MHz抗剥强度1.0㎏f/㎝1.2㎏f/㎝耐温强度300------防火性94VTM-094VTM-0吸水性2.90﹪﹤0.8﹪三、柔性线路板材料基本材料项目材料基层厚度（µm）聚酰亚胺（PI）12.5，25，50，75，125聚脂（PET）25，50，75，100，125铜泊厚度（µm）电解铜（ED）18，35，70压延铜（RA）18,35,70覆盖膜厚度（µm）聚酰亚胺（PI）12.5，25，50，75，125聚脂（PET）25，50阻焊层阻焊油墨加强板聚酰亚胺（PI），聚脂（PET）FR-4，铝泊接着剂热固化接着剂表面解决电镀金（Ni≥2µm；Au≥0.03µm）化学镀金（Ni≥1µm；Au≥0.01µm）电镀铅锡（Sn/Pb≥3µm）电镀无铅锡（Sn≥3µm）化学镀铅锡（Sn/Pb≥3µm）喷锡（Sn/Pb≥5µm）印刷银/碳浆（Ag/µmC≥3µm）印刷异方性导电胶（ACP）丝网印刷基础教材▼1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷办法。孔版印刷涉及誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到抱负的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的办法制作丝网印版。当代丝网印刷技术，则是运用感光材料通过摄影制版的办法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿同样的图文。丝网印刷设备简朴、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范畴广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。▼2．丝网印刷的原理是什么?丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：运用丝网印幅员文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范畴之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过本身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，确保了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一种印刷行程。▼3．丝网印刷的重要特点是什么?丝网印刷的特点归纳起来重要有下列几个方面：①丝网印刷能够使用多个类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。②版面柔软。丝网印刷版面柔软且含有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，并且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，因此也适于在易破碎购物体上印刷。④墨层厚实，覆盖力强。⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，并且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，并且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的合用性。▼4．丝网印刷办法有几个?丝网印刷普通有两种，即手工印刷和机械印刷。手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。机械印刷是指印刷过程由机械动作完毕。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完毕；全自动是指整个印刷过程均由机械完毕。▼5．丝网印刷的重要过程是什么?其工艺流程是针么?丝网印刷的重要过程是：制作原稿、制作丝网印版、印刷、油墨干燥等。▼6．什么是张力仪?张力仪是测量丝网受到拉力作用时其内部与固定丝网接触体之间的互相牵引力大小的仪器。张力仪有机械式和电子式两种，测量张力的单位用牛顿／厘米表达。张力也能够用相对数值来表达。厘米张力仪就是用相对数值表达张力的一种，是通过张力仪本身重量使丝网下沉的深度的数值(毫米)来计算，张力数值可从批示盘上直接得到，或者从控制盘上间接得到。张力仪有手工操作和机械操作两种。张力仪是检查丝网印版质量的重要的检测仪器。为确保得到制版规定的张力，在绷网过程中或绷网后都要使用张力仪测量。▼7．什么是网目尺?其用途是什么?网目尺又称经纬密度仪。重要用于测量多个丝网的目数。网目尺有玻璃板式和塑料片式两种。其测量办法是：测量时，首先使丝网处在透亮的状态下或放在看版台上，将网目尺放在丝网上，然后将网目尺在丝网上慢慢移动，使网目尺上的竖线与丝网的经线或纬线平行，这时由于丝网经纬线和网目尺上竖线产生重叠效果，在网目尺上形成棱形花纹，花纹的横向对角所指的网目尺上对应的刻度数字，即是所测丝网的目数(英寸或厘米)。网目尺是测量丝网目数的惯用工具，普通要保持测量仪器的精度，测量数据的精确性，就要保持网目尺的清洁，避免网目尺上有划痕和碰伤，使用后要将仪器擦拭干净，妥善保管。▼8．网框是用什么材料制作的?这些材料含有哪些特点?制作网框使用的材料重要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几个材料。最惯用的则是铝型材制作的网框。但多个网框都含有各自的特点，在选用时，可根据不同的状况，选用不同材料的网框，下面依次介绍。木质网框含有制作简朴、重量轻、操作方便、价格低，绷网办法简便等特点。这种网框合用于手工印刷。但这种木制材料的网框耐溶剂、耐水性较差，水浸后容易变形，会影响印刷精度。这种网框在以前普遍使用，现在已极少采用。中空铝型材网框和铸铝成型网框，含有操作轻便，网框强度高、牢固不易变形，耐溶剂和耐水性强、美观等特点。适于机械印刷及手工印刷。钢材网框则含有牢固、强度高及耐溶剂和耐水性好等特点，但有笨重、操作不方便的缺点，因此使用范畴很小。▼9．选用网框的条件是什么?网框是制作丝网印版的重要材料之一，网框选择的适宜与否对制版质量，以及对印刷质量有着直接的影响。为了确保制版、印刷质量及其它方面的规定可根据下列条件选择网框。①网框必须含有一定的强度。由于绷网时，丝网对网框产生一定的拉力和压力。这就规定网框耐压，不能产生变形，要保持网框尺寸精度。②在确保强度的条件下，网框尽量选择重量轻的，便于操作和使用。③网框与丝网粘接面要有一定的粗糙性，以加强丝网和网框的粘接力。④网框的结实性。网框在使用中要经常与水、溶剂接触，以及受温度变化的影响，这就规定网框不发生歪斜等现象，以确保网框的重复使用。这样可减少浪费，减少成本。⑤生产中要配备不同规格的网框，使用时根据印刷尺寸的大小拟定适宜的网框，能够少浪费，并且便于操作。▼10．丝网印刷用丝网材质的重要特性指标有哪些?丝网印刷中惯用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。多个丝网的重要特性指标有下列几方面。①拉伸强度[g(克)／D(直径)]绢网为3．7-4.1g(克)／D直径)，尼龙丝网为4．5-5．8g(克)／D(直径)，涤纶丝网为4.3-5.5g(克)／D(直径)，不锈钢丝网为1.5g(克)／D(直径)。②干湿强度比(％)绢网为92~100％，尼龙丝网为89~r90％，涤纶丝网为100％，不锈钢丝网为100％。③结节强度[g(克)／D(直径)〕绢网为2．9g(克)／D(直径)，尼龙丝网为4．5-5．4g(克)／D(直径)，涤纶丝网为3．4-4．4g(克)／D(直径)。④拉力伸度(％)绢网为8-22％，尼龙丝网为26-32％，涤纶丝网为16"30％，不锈钢丝网38％。⑤干湿伸度比(％)绢网120一134％，尼龙丝网为115"122％，涤纶丝网为100％，不锈钢丝网为100％。⑥伸张回复率(％，以3％伸张时计算)绢网为80-铝质材料惯性矩和钢质材料惯性矩为15．088厘米的4次方，木质网框断面形状为实心长方形时(5×4厘米)，惯性矩为41．667厘米⑦密度，单位用克／立方厘米表达。木质材密度为0．9克／立方厘米，钢质材密度为7．8克／立方厘米，铝质材密度为2．⑧热膨胀系数(10'／℃)。铝质材热膨胀系数为2.410'／℃，钢质材热膨胀系数为1.210'／℃，木质材热膨胀系数为3.010'／℃。▼11．丝网印刷用尼龙丝网含有哪些特点?尼龙丝网是由化学合成纤维制作而成，属于聚酰胺系。尼龙丝网含有很高的强度，耐磨性、耐化学药品性、耐水性、弹性都比较好，由于丝径均匀，表面光滑，故油墨的通过性也极好。其局限性是尼龙丝网的拉伸性较大。这种丝网在绷网后的一段时间内，张力有所减少，使丝网印版松驰，精度下降。因此，不适宜印制尺寸精度规定很高的线路板等。▼12．丝网印刷用涤纶丝网含有哪些特点?涤纶丝网也是由化学合成纤维制作而成的，属于聚酯系。涤纶丝网含有耐溶剂性、耐高温、耐水性、耐化学药品性的优点，涤纶丝网在受外界压力较大时，其物理性能稳定，拉伸性小。其局限性之处是与尼龙丝网相比较耐磨性较差。涤纶丝网除有尼龙丝网印刷的优势以外，还适于印刷尺寸精度规定高的印刷线路板等。▼13．丝网印刷用不锈钢丝网的特点是什么?不锈钢丝网是由不锈钢材料制作而成。不锈钢丝网的特点是耐磨性好、强度高，技伸性小；由于丝径精细，油墨的通过性能好；丝网的机械性能、化学性能稳定，尺寸精度稳定。其局限性是弹性差，价格较贵。丝网伸张后，不能恢复原状。不锈钢丝网适于线路板和集成电路等高精度的印刷。▼14．丝网印刷惯用溶剂有哪些?溶剂在丝网印刷中重要用于调节油墨的粘度，调节油墨的干燥速度，以及印刷后用于清洗丝网印版和印刷刮板。惯用的溶剂重要有脂肪族碳氢化合物、芳烃、乙烯酮、酯、乙醇、甘醇乙醚等六大类。而每一大类中的溶剂又可分为若干类。▼15．感光液的涂布办法有几个？感光液的涂布办法按操作办法划分，可分为手工涂布和机械涂布两大类。每类中又可细分为若干小类，现具体介绍以下：手工涂布由于所使用工具不同可分下列几个办法。①用不掉毛的毛刷进行刷涂。②用薄塑料板进行刮涂。③用不锈钢刮斗刮涂。④流延涂布法，也属于手工涂布制版中的一种。其特殊的地方在于不是直接使用工具涂布，而是把感光胶装在容器内，将感光胶直接持续地浇洒在垂直竖立的网框版上，使感光胶自动向下流动，在丝网上形成版膜。这种制版办法，适合用制作特殊效果的丝网印版。以上①、②、③种手工涂布比较适于尺寸小的丝网印版，操作简便。机械涂布重要是指通过机械动作完毕感光液的涂布。机械涂布又可分为半自动和全自动涂布两种(半自动涂布除机械涂布外，还需人工协助操作。全自动涂布则由机械自动完毕)。机械涂布合用于大面积网版涂布。▼16．如何选择绷网角度?绷网角度是指丝网的经、纬线(丝)与网框边的夹角。绷网有两种形式，一种是正绷网，另一种是斜交绷网。下面分别叙述这两种绷网的办法。正绷网，是丝网的经、纬线分别平行和垂直于网框的四个边。即经、纬线与网框边呈90度。斜交绷网，是指丝网的经、纬线分别与网框四边呈一定的角度。采用正绷网形式绷网，操作比较方便，由于能够充足运用丝网，可节省丝网的边角料，减少丝网浪费。但是，在套色印刷时采用这种形式绷网制版容易出现龟纹，因此套色印刷普通不采用正绷网。采用斜交绷网利于提高印刷质量，对增加漏墨量也有一定效果。其局限性是丝网浪费较大。在印刷精度规定比较高和彩色印刷中，绷网角度的选择对印刷质量有直接的影响，绷网角度选择不适合，就会出现龟纹。因此，普通复制品的印刷，常合用的绷网角度是20度一35度，在印制高分辨率的线路板时，由于使用的丝网目数较高，因此绷网角度选择45度比较适宜。在实际绷网时，为了减少丝网浪费，普通复制印刷品多采用正绷网。▼17．制版精度与哪些因素有关?在制作丝网印版时，制版精度重要与下列几方面因素有关。⑴丝网，涉及使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的粗细、丝网开口面积的大小、丝网的伸缩率的大小和丝网的编织办法以及丝网的颜色等。⑵网框，涉及网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等。⑶张力的大小。⑷绷网角度的选择。⑸网框与丝网的粘接办法。⑹丝网的前解决。⑺感光材料，涉及感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘接性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐磨擦性以及耐印率的高低。⑻感光剂的调合时间，调合后放置的时间。⑼感光剂的涂布办法。⑽干燥办法及条件，涉及干燥温度、湿度以及干燥的时间。⑾晒版方面，涉及所用光源种类、曝光时间的长短、承印物在曝光时与光源的距离等。⑿摄影制版底版的密度。⒀显影方面，其中涉及，显影办法：水显影、温水显影、药品显影；显影条件：温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等。⒁显影后的干燥温度及时间。⒂二次曝光时间的选择。⒃修版。▼18．丝网印版制作完毕应如何解决?丝网印版制作完毕，要进行全方面检查及后解决。解决办法重要从下列几方面进行。①检查丝网印版质量，涉及图文与否全部显影、图文网点、线条与否有毛刺、残缺、断笔及网孔封死等现象，如果发现上述状况后应及时采用多个办法进行补救。如果不能补救，可考虑重新制版，以确保后来的印刷质量。②检查网膜与否存在气泡、砂眼以及靠近网框的四边末被封网状况；对气泡、砂眼应及时补救。对四边丝网进行封网，以避免印刷时造成漏墨。③检查晒版定位标记，与否符合印制单的规定。④用胶纸带将丝网与网框粘合部分粘贴，以提高丝网与网框的粘接牢固度。⑤粘贴版标，在统一的边框位置上贴上版标，注明以下事项：印件名称、色别、色数、丝网目数、图版线数、感光材料型号、制版日期、制版人。⑥将全套制成版转交印刷工序。▼19．如何保管丝网印版?绷好网的丝网框、晒制好的丝网印版以及印刷后需要保存的丝网印版，都应妥善保管。如果保存不好，碰伤丝网，就不能继续使用，造成报废。丝网框或丝网印版普通采用版架寄存，寄存形式有水平式和竖立式两种。水平式是将同一规格的丝网印版，放置在版架的一层内，可重叠放置。竖立式是将丝网印版竖立在版架上的版槽内，较大网版最佳采用竖立式寄存方式，以防丝网印版下垂。最后应提到的是，不管采用那种形式寄存印版，都不能无视网版的防尘。▼20．丝网印刷对制版的重要技术规定是什么?丝网印刷对制版的重要技术规定有下列几方面。①感光材料应含有良好的感旋光性，感光速度快。②感光材料应含有良好的保存性。③丝网印版应含有良好的作业性，应操作简便。④丝网印版耐印力要高，耐磨擦性要好。⑤丝网印版必须保持一定的精度。⑥丝网印版应含有较高的耐水性和耐溶剂性。⑦感光材料应成膜力强，分辨力高，不需特殊温度和影液显影。▼21．刮板的重要技术规定是什么?在丝网印刷中，油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版，转移到承印物上而形成图文的。因此，刮板的多个指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多个多样的，并且形状也不相似，大致可分为平面和曲面(涉及球面)两种，因此，要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑下列因素。①刮板硬度油墨转移量和图文再现性好坏是与刮板硬度有关的，普通在硬质承印物上印刷时，可使用软质刮板，这样可通过刮印时施加的压力能使版面和承印物接触充足，以提高印刷效果。相反在印刷软质承印物时，要用硬质刮板使版面与承印物接触良好，这两者的道理是同样的。由于承印物品种繁多，承印物质地也各不相似，对较平滑的承印物普通选用较硬性的刮板，反之，用较软刮板印刷效果也会更为抱负某些。刮板在刮印时因对其施加一定的压力，刮板会发生一定的弯曲，因此，在使用刮板时，要考虑刮板的弯曲疲劳和机械强度，规定刮板含有一定弹性。刮板在刮印的同时会因摩擦而产生热，使其温度升高后硬度发生变化，在选择刮板材料时该注意选择不易受热变形的材料，普通刮板材料硬度应选择在肖氏硬度60至90度为好。②刮板的耐磨性,刮板与丝网印版由于是直接接触，每次刮印时都有摩擦(在丝网印刷中印数多时可达上万)。因此规定刮扳耐磨性好，并含有润滑性和一定机械强度，这样刮印时能够尽量减少摩擦，以确保刮板的使用寿命。③刮板的耐溶剂性别板在使用中要接触各类油墨及溶剂，例如：乙醇，汽油等。各类橡胶材料对溶剂的亲和力也不相似，刮板在接触油墨或溶剂后会发生不同程度的变化，常见是刮板硬度变化，接触溶剂后体积膨胀出现变形。如果刮板出现膨胀，就会减少刮板的边沿精度，印刷时就会漏墨不均匀而影响印刷质量。普通认为硬度高的橡胶交联密度大，油墨及溶剂的分子难于浸入橡胶的分子中，因此膨胀系数较小。在选刮扳时可考虑在尽量满足印刷规定的前提下，为了使变形减少到最低程度，可选择硬度较高的橡胶刮板。▼22．印刷前要作哪些准备工作?做好印刷前的准备工作，是确保印刷顺利进行的必不可少的一种工作。在印刷生产前需做好下列几方面的基本准备工作。①清理印刷场地，确保印刷台或印刷机四周有一定操作活动空间，避免其它物体妨碍工作。保持场地清洁，避免灰尘等影响印刷质量。②注意调节印刷车间湿度和温度，以适应印刷规定。③准备好适宜的刮板，并检查刮板与否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨，以防刮伤印版影响印刷质量。④检查丝网印版与否完好，发现问题及时修正，确保丝网印幅员文四周封网，避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻擦版面，去除版面上的灰尘。⑤根据承印物特点，调节丝网印版与承印物之间适宜的间隙。⑥检查所用油墨的颜色及粘度与否符合规定。⑦根据承印物尺寸大小，拟定其在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩。⑧做好晾纸架等烘干设备的使用准备工作。如果使用烘干机，要预先调节好烘干温度。做好以上检查的准备工作，即可开始印刷。除此之外，还要根据实际需要，注意其它有关联的各项准备工作。▼23．印刷前应注意哪些问题?丝网印刷前除了做好准备工作以外，还应注意其它有关的问题。印刷前应从下列几方面注意。①印刷场合的清洁丝网印刷随着印刷精度规定的不停提高，特别是印刷线路板、电气组件等高精度印刷，对环境也提出了较高的规定。普通规定印刷车间、制版车间必须清洁，空气中没有灰尘，否则会影响印刷质量。对印刷精度规定较高的车间，必要时还要安装空气净化设备，以保持印刷、制版车间的清洁。②温度及湿度春、夏、秋、冬四季气温及湿度变化较大，对印刷精度影响也相对较大，特别是多色套印，影响更为明显，因此，规定室内湿度、温度要相对稳定，并根据季节变化适宜调节室内的温度和湿度，以确保印刷尺寸精度。③充足理解承印物的性质由于丝网印刷应用范畴非常广泛，承印材料种类繁多，而承印物的形状也有所不同，在印刷前要根据不同的规定选择适宜的油墨和溶剂以及刮板等。▼24．丝网印刷油墨普通要做哪方面的实验?由于丝网印刷应用范畴非常广泛，因此对丝网印刷油墨的规定也比较严格。因此，为满足印刷产品对油墨的不同规定，对丝网印刷油墨要做下列几方面实验。①粘接性通过实验拟定油墨在不同材料上的粘接程度。②耐挠性通过耐侥性实验检查油墨与承印物材料的附着牢固度。③耐揉性耐揉性重要是对布、纸、胶片类等材料的印刷面进行强操实验，以检查油墨对承印材料的粘接程度和牢固度。④耐磨擦性棉布印刷面通过日光曝晒后，对棉布进行一定次数磨擦，检查棉布的污染程度。⑤耐候性耐候性也含耐旋光性。耐候性普通是将印刷物放置室外，进行风吹日晒、雨淋等实验，以检查印刷物颜料的变色、退色程度和印刷油墨皮膜分解、变色程度等。⑥耐热性、耐寒性由于有些印刷品要在不同温度下使用。因此有些印刷物印刷后要通过高温加工，有些印刷物在印刷后则要通过低温加工。通过耐热性和耐寒性实验以检查油墨在不同温度下的变化程度。⑦耐热水性耐热水性实验普通是对单位面积的印刷面，加入一定量的温水进行一定时间的搅拌，以检查对水的污染程度。特别是观察油墨中的色素溶于水的程度，以拟定油墨对食用器皿和玩具等印刷的适宜与否。⑧耐油性耐油性是指对油脂类、机械油等适应性，这与耐溶剂性有区别。▼25．彩色丝网印刷的色序是如何排列的?彩色丝网印刷的色序排列普通为黄、青、品红和黑。考虑到工艺规定，也有将色序排列为青、品红、黄和黑的。国外也有按黑、黄、品红、青为印刷色序的，由于丝网印刷中承印物形状的不同(平面、曲面之分)以及承印物材料性质的不同，色序也有所不同，例如在透明物体上印刷时，色序排列应当是黑、黄、青、品红。色序的排列对反映原稿色彩有着重要制约关系，如何确保复印物色彩不失真，除要对的掌握油墨的使用外，还需要长久工作实践及经验积累，去不停探索总结。拟定丝网印刷色序要考虑两种因素，其中一种因素是承印物上的印墨的透明度如何，这是两因素中的重要因素。由于在丝网印刷中是通过多个颜色的油墨混合或叠合而产生新的色彩的油墨，如果承印物上印墨透明度差，在印刷第二色时就会将第一色墨迹盖住，而不能与第二色合二为一生成新色。第二个因素是人的眼睛对多个色彩感受的能力是不相似的。普通来说，人的眼睛对品红色最敏感，青色次之，对黄色敏感性最差。由于人们对颜色敏感性有差别，往往造成对黄色网点的扩大或缩小，丢失和墨量大小的变化分辨不清，从而