工程完工验收汇报材料

二〇一三年十二月太仓市应急水源地工程围堤1标段工程中国水利水电第五工程局有限公司太仓市应急水源地围堤施工1标项目经理部工程完工验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：

大家好！我是中国水利水电第五工程局有限公司的职工，很荣幸能参与太仓市应急水源地工程的施工建设。三年来，在各位领导的关心和支持下，在公司员工的共同努力下，顺利完成了合同施工任务。今天，由我公司承建的太仓市应急水源地工程围堤1标段工程进行完工验收，感谢各位领导的光临与指导，下面由我向大家对工程施工管理作一个简要的汇报，请指示。前言

1.1工程规模应急水源地工程位于太仓浏河口长江边滩上，由北堤、东堤、南堤及西堤圈成。水源地总容积为1742万m3，有效容积1427万m3；水源地区域面积约220万m3。主要建筑物包含水源地围堤及取输水泵站，按2级建筑物设计，工程等别为Ⅱ等。水源地围堤工程含新建围堤4486m、库区清淤约120万m3。取输水泵站建于水源地内绿化隔离带上，长江取水规模为40m3/s，取水泵站设计流量33.5m3/s，装机4台，总装机容量约5000kW；输水泵站设计流量8.5m3/s，装机4台。

1、工程概况太仓应急水源地工程总平面图

1.2工程内容本工程包括新建围堤L0+000～L2+200，西堤加固X0+000～X0+801，其中新建围堤由北堤（L0+000～L0+966.5）和东堤（L0+966.5～L2+200）组成。主要内容有：塑料排水板、冲泥管袋充填、堤芯采砂吹填、砂肋软体排铺设、堤芯防渗墙、聚丙烯编织充砂管袋棱体、钢筋砼栅栏板护坡、灌砌块石护坡、埋石混凝土镇脚、抛石护脚、袋装碎石垫层、土工布反滤层、钢筋砼防浪墙、堤顶沥青砼道路、砼拱圈护坡、电缆沟、生态带、库底清淤及监测设施等。

新建围堤断面结构图西堤断面结构图

1.4新建围堤结构1.4.1堤身结构1.4.1.1基础处理围堤基础形式为190g/m2通长管袋，厚度为100cm；其中东堤设置有C型塑料排水板，其布置宽度为53.6m，间距为1.4m/2m，深度为12m/16m。1.4.1.2堤身结构堤身底部为160g/m2通长管袋，根据不同水深其层数为2~5层，每层厚度为50cm,内、外侧棱体为160g/m2管袋，其中外侧平台棱体高程为4.2m，宽度为5m，内侧棱体高程为3.2m，宽度为3m，压顶袋体高程为6.7m，宽度为6m。

1.4.2护坡结构1.4.2.1外侧护坡围堤外侧护坡共分两级，其中镇脚高程为1m。宽度为1m，C20埋石砼结构；平台高程为4.7~4.8m，宽度为5m，两侧各有C20砼格梗，其宽度为0.6m；护坡结构由下而上为袋装砂找平、400g/m2厚型针刺无纺布、20cm厚袋装碎石、30cm厚灌砌块石、35cm厚栅栏板。1.4.2.2内侧护坡围堤内侧护坡共分两级，其中镇脚高程为1.0m。宽度为1m，C20埋石砼结构；平台高程3.7~3.8m，宽度为3m，两侧各有C20砼格梗，其宽度为0.6m；护坡结构由下而上为袋装砂找平、400g/m2厚型针刺无纺布、20cm厚碎石垫层、30cm厚灌砌块石、30cm厚拱圈（二级护坡有拱圈）。

1.4.3护底结构1.4.3.1外侧护底护底结构从下至上为砂肋软体排、380g/m2机织复合土工布、40cm厚袋装碎石、200cm厚抛石，其中抛石顶宽为15m，坡比为1：3。1.4.3.2内侧护底护底结构从下至上为380g/m2复合土工布、40cm厚袋装碎石、100cm厚抛石，其中抛石顶宽为13~16m，坡比为1：3。

1.4.4防浪墙结构防浪墙采用C30钢筋砼结构，底板宽度为1.25m，厚度为0.3m，墙身高1.65m，厚度为0.25m。1.4.5防渗墙结构防渗墙为高压摆喷+旋喷结构，最小厚度为30cm，深度为12.5~13.4m。1.4.6堤顶道路堤顶道路为沥青砼路面，宽度为5.4m，从下而上分别为30cm厚泥结碎石、27cm水泥稳定碎石、6cmAC-20C粗粒式砼沥青、4cmAC-13C细粒式改性沥青砼。

1.4.2护坡结构1.4.2.1外侧护坡围堤外侧护坡共分两级，其中镇脚高程为1m。宽度为1m，C20埋石砼结构；平台高程为4.7~4.8m，宽度为5m，两侧各有C20砼格梗，其宽度为0.6m；护坡结构由下而上为袋装砂找平、400g/m2厚型针刺无纺布、20cm厚袋装碎石、30cm厚灌砌块石、35cm厚栅栏板。1.4.2.2内侧护坡围堤内侧护坡共分两级，其中镇脚高程为1.0m。宽度为1m，C20埋石砼结构；平台高程3.7~3.8m，宽度为3m，两侧各有C20砼格梗，其宽度为0.6m；护坡结构由下而上为袋装砂找平、400g/m2厚型针刺无纺布、20cm厚碎石垫层、30cm厚灌砌块石、30cm厚拱圈（二级护坡有拱圈）。1.5开工、竣工时间

合同开工时间为2010年10月20日，竣工时间为2012年5月13日，合同工期540日历天。实际开工时间为2010年12月15日，实际竣工时间为2013年9月25日。1.6工程投资

本工程中标合同价152806377.6元，实际完成合同内投资153304145.45元；合同新增项目18685270.73元；各类补偿7646747.62元。累计完成179636163.8元。2工程投标2.1投标过程

2010年10月10日由宜昌扬子江工程招标有限公司主持在太仓市工程招标办会议室公开开标，在监察、公证人员的监督下，以公开、公平、公证的原则，经专家评审，由我公司中标承建太仓市应急水源地工程围堤1标段工程，并于2010年10月11日收到中标通知书，于2010年10月21日和太仓市重点工程发展有限公司签定了施工合同。2.2前期准备

我公司接到中标通知书后，立即组织人员和机械设备进场，进行临时建筑的施工、现场控制点的复测、施工组织设计的编制等前期施工准备工作，但由于采砂施工许可证迟迟没有办理下来等原因，该工程一直没有按照合同规定时间开工。直到2010年12月15日，才拿到海事局下发的采砂施工许可证，随后监理才下发了工程开工通知单。工程所用填筑料场的主料场经检测，其砂质不能满足设计要求，在施工过程中，填筑砂料采用了崇明区域及黑9-10、B7-8区域的砂料作为砂源，砂源原材料复试报告合格，其质量和数量满足设计和施工的要求。3.1.1吹填料场3.1施工总布置

根据实际需要共配备了两台500KVA变压器，其中预制厂、办公及生活用电共用一台，现场生产施工用电用一台。水上施工作业采用自配柴油发电机供电。3.1.2施工用电3.1.3施工用水生产生活用水采用专用自来水管道供水，现场生产用水采用当地河流水源作为施工用水，均能满足生产生活的需要。

3.1.4施工通信

办公生活营地设3部直拨电话(带1部传真机)作为对外通信；配对讲机5对,供场内联系使用；施工人员均配移动电话，以方便联系。同时开通宽带网络，通过互联网形成对上级公司和业主、监理的施工数据信息交换平台。

砼拌和站布置1台JS-500型强制式搅拌机和相配套的自动称量上料设备，用于预制砼的拌制；在施工现场布置6台350型滚筒式搅拌机，用于镇脚砼的拌制；防浪墙、防渗墙等砼采用外购商品砼。3.1.5混凝土生产系统

混凝土预制厂布置在砼拌和部旁边，用于进行混凝土格栅及其它预制混凝土生产。场地采用15cm厚的C15混凝土进行场地硬化。占地为3000m²。

3.1.6混凝土预制厂3.1.7办公及生活设施

办公生活营地布置在施工营地的西北侧。设施包括：办公用房、职工宿舍、食堂、公共卫生、治安保卫、消防设施、停车场等房屋建筑及设施。

生活和办公用房采用彩钢瓦顶活动板房，部分生活用房租用当地民居。3.2施工进度完成情况单位工程分部工程名称开始时间完成时间验收时间堤身工程堤基处理2010.12.152011.3.82011.6.12堤身防渗2012.10.192013.1.242013.5.13堤身填筑2011.2.62011.4.202011.6.12堤脚防护2011.2.102012.6.252012.7.13堤身外侧一级护坡工程2011.5.42012.3.112012.7.13堤身外侧镇压平台工程2011.6.142011.8.82012.7.13堤身外侧二级护坡工程2011.7.22012.4.152012.7.13堤身内侧一级护坡工程2011.10.122012.1.12012.7.13堤身内侧镇压平台工程2011.11.12012.1.32012.7.13堤身内侧二级护坡工程2011.11.182012.6.52012.7.13防浪墙工程2012.4.222012.9.152013.5.13堤顶道路2013.2.202013.7.302013.5.13附属工程2012.4.272012.9.292013.5.13水库疏浚2012.2.102012.10.192012.11.5观景平台2013.3.152013.7.22013.5.13西堤加固工程堤基处理2011.4.162011.4.222012.7.13堤身填筑2011.4.242012.12.202011.5.202012.3.202012.7.13堤脚防护2012.3.302012.5.222012.11.5堤身一级护坡工程2012.3.312012.7.312012.11.5堤身镇压平台工程2012.4.282012.7.52012.11.5堤身二级护坡工程2012.5.172012.8.142012.11.5防浪墙（电缆沟）工程2012.7.212012.9.292012.11.5主体工程开完工时间表3.3完成主要工程量完成主要工程量表序号工作名称单位工程量1吹填砂m315690022塑料排水板m4429033抛石m3171894.94堤身砂肋软体排m264663.345袋装碎石m363558.176高压喷射防渗墙m22042.357C25灌砌块石护坡m324474.698袋装砂找平m3229059400g/m2无纺布m3141326.9510钢筋制作安装t83411砼浇筑m3225314主要施工方法4.1堤身填筑施工4.1.1施工程序

围堤堤身工程的施工工序为：堤基清理→通长管袋充灌→软体排铺设→内外棱体施工→堤芯土吹填→平台以上子堰及堤芯土吹填。4.1.2通长管袋施工新建围堤底部为通长充泥管袋，通长充泥管袋以上为双棱体+堤芯砂结构。因此，管袋充灌采取铺排船铺设、输砂泵灌袋以及吹泥船直接灌袋。通长充泥管袋全部采用铺排船充灌，铺排船卷筒φ120cm、长40m。单个通长充泥管袋顺轴线宽35m，垂直于轴线长度按照设计断面取定。（1）施工方法采用GPS专用定位软件进行袋体定位。铺排船到施工现场后根据安排的施工位置抛锚。①卷筒上卷袋将加工好的袋体头部约10m平展在甲板上，启动卷筒开始卷袋，当袋子的第一排袖口处于滑板边缘时停止卷袋。②袋体充灌铺设当运砂船停靠在吹砂船旁以后，用船上吊机将泥浆泵吊入船仓，启动高压水泵，用高压水枪破碎液化砂土，泥浆泵将砂浆通过输砂管向管袋内输送。首先充灌袋体的头部平展在甲板上，锁定卷筒，从充灌袋的中间预留袖口（间隔10m，直径25cm长度50cm）开始充灌。待头部充灌一定数量的沙土后，缓慢下防滑板，使滑板前端处于袋体设计的起始位置，此时船体位置与定位有偏差时，则应予以调整。然后启动卷筒使袋体徐徐下降，当袋体已经着地后，边启动卷筒使袋体下滑，边平行移船，每次移船2-3m，启动泥浆泵将砂通过各个袖口向通长充泥管袋内充灌，通过充砂时间计算充砂方量，从而控制充灌厚度。如此反复，直至袋体全部铺设完毕。铺排船铺袋施工铺排船布袋辊轴吊车泥浆泵从运砂船上吸砂2岔管吹砂管吹砂船运砂船铺排船施工船舶布置图吹砂管安装4.2棱体管袋、子堰及堤芯砂施工通长充泥管袋铺设达到设计高程后，采用吹泥船直接灌袋。吹泥船的管线抵达围堤附近后，利用浮漂将管头上浮，在管头上安装钢质分接头，在分接头上设置支线管。

首先，放设堤身轴线，对棱体的位置进行放样并设置标志，然后，逐层放样，用小竹竿插设棱体袋边线，保证袋体边线顺直，并在小竹竿上抄设标高，保证吹填厚度和坡比满足设计要求。棱体袋装砂铺设时采用阶梯形向前推进，同一层相临袋体之间搭接大于1m且相互挤靠紧密，杜绝水平通缝。上下层袋体应错缝铺设，错位距离大于5m，杜绝垂直通缝，袋体铺设采用拉伸方式进行。袋体定位时应根据水流、水深情况，保留一定的预留量。堤芯吹填砂与堤身棱体袋装砂交叉进行。吹填时，先灌棱体袋，再吹填堤芯砂，堤芯砂应比袋装砂低1～2层，避免吹填散砂洒落在棱体袋上。袋体吹砂施工棱体吹填施工厚度控制平整度控制边线控制施工中的围堤施工中的充泥管袋围堤钢管穿堤段预留口充灌口缝制充灌口破袋处理西堤子堰及堤芯砂吹填施工西堤子堰及堤芯砂吹填施工施工到顶的充泥管袋围堤4.2、塑料排水板施工4.2.1概要

L0+966.5～L2+200堤段在围堤内、外坡脚范围内布置塑料排水板进行地基处理，塑料排水板长度12～16m，呈三角形布置，间距1.4～2.0m，引水钢管穿越段（桩号L2+084～L2+100）堤基已采用旋喷桩处理，无须再打排水板，该段两侧各50m范围内（桩号L2+034～L2+084和L2+100～L2+150）塑料排水板加密，原间距1.4m加密至1.2m，2m加密至1.6m，塑料排水板在底层190g/m2通长充泥管袋施工完成后进行，利用插板船水下施工。4.2.2、施工工艺流程

施工放样→船体定位→桩机移动就位→安装板带桩靴→沉管下沉到设计底标高→沉管上提至通长充泥管袋表面约1m→自动割带系统操作→提沉管至水面→重新装带→桩机移动就位→重复排水板插设4.2.3、施工技术方案

1）本工程塑料排水板采用插板船施工，其定位方法为GPS全球卫星定位装置，精度控制在50mm以内。在施工时先按每支桩的间距及布置形式在20m×10m的空间范围内划分出总排数（纵向）和每排的支数（横向）。然后移动插设机大平台进行纵向定位，当定位指针与纵向定位刻度重合时说明定位准确，在大平台定位准确后开动小车平台进行横向单支定位。2）由于插板船施工为流动性施工，固定发电机的线路、施工安全不能满足施工要求，因此，必须在插板船上配备柴油发电机。3）在190g/m2底层通长冲泥管袋施工完成后，利用插板船砂被上插打塑料排水板，控制排水板顶端露出砂被长度不小于20cm。4）插板船施工时控制垂直度，保证插板机桩管在插板时与地面垂直，并据施工现场测定的回带量，确定排水板插入的深度。当套管打到预定深度后稍加停留，然后垂直均匀提升，以减少回带。5）拔管时，当套管上拔至一定高度时，导柱和套管一起拔出，此时的塑料排水板已能完全靠泥土的阻力来固定，直到拔出地面时预留10～15cm剪断排水板。6）插入地基土中的排水板宜为整带，不考虑塑料排水板搭接。需要搭接时应严格按设计要求，每根只允许有一个接头，接板数量应小于总数的10%，搭接长度需在20cm以上，且应分散布置，严禁排水板出现扭结、断裂和滤膜撕破等现象发生。7）施工时要测量砂被上水位，保证插板船施工作业吃水深度要求，防止插板船将砂被破坏。钢管穿堤段排水板施工4.3、砂肋软体排铺设施工4.3.1概要本标段工程在内外坡脚均铺设砂肋软体排进行防护，砂肋软体排约13万m2。软体排布采用260g/m2丙纶长丝加筋机织布，加筋带选用宽度50mm的丙纶高强土工布，加筋带和机织布采用35支三股棉纶线缝制而成，加筋带间距1.0m，每隔1.5m留有φ28cm的空隙，以穿φ30cm砂肋，砂肋采用230g/m2丙纶长丝机织布缝制，直径30cm。4.3.2工艺流程本工程砂肋软体排铺设在底层190g/m2通长充泥管袋上，根据施工现场实际情况，浅水区计划采用“定位船+人工铺设”法施工，深水区采用“铺排船铺设”法施工。土工布检测土工布拼接、检验船只准备船只定位铺设土工布沉放排体铺设位置检测吹填砂肋袋人工固定岸侧排体复灌加固砂肋袋土工布检测土工布拼接、检验船只准备船只定位铺设土工布沉放排体铺设位置检测吹填砂肋袋复灌加固砂肋袋抛袋装碎石压边浅水区施工程序深水区施工程序1）用Ф48钢管等距将软体排的岸侧边固定，并用两条定位船将软体排岸侧二个角拉紧。2）吹砂船在上下游的江侧各抛一个锚，把放有软体排的浮排固定在吹砂船的岸侧边上，砂驳固定在吹砂船的江侧。3）连接吹砂泵，在固定的浮排上充填第一个砂肋，当充盈度大概达到80%时，将其袋口扎牢放入水中，吹砂船缓慢向江侧移动，第二、三砂肋相继进入水中，肋袋的袋口两端用小浮子固定漂浮于水面，第四个砂肋袋尚在浮排边缘上。4）充填第二、三砂肋袋，待其充盈达到要求后，将袋口用尼龙绳扎牢。5）充填第四个砂肋袋，重复3）4）的操作程序。6）如此往复，充填至最后一个砂肋时，将其充满后放置于浮排上，浮排缓慢向江侧移动，拴系软体排的绳索缓慢松开，将整个软体排沉入江中。(7)吹砂船上下游不动，从江侧向岸侧缓慢移动，将单个直径30厘米长35米的砂肋袋充满后，每隔1米左右压在已经铺好的软体排上，防止排头被水流掀翻。(8)软体排从下游向上游一块压一块依次下沉铺设，搭接长度2.0m。并经常测量定位船的位置，保证软体排位置准确和块间搭接满足要求。(9)软体排在运输、储存过程中不得沾污、雨淋、破损，不得长期曝晒和直立，保管在干燥处，周围不得有酸、碱等腐蚀性介质，注意防潮、防火。(10)软体排在运输、储存、施工过程中，不能有破损，如有破损立即进行修补，陆上采用缝接，水下在其上另覆一块布，并满足搭接长度要求。软体排铺设4.4、抛石护脚施工4.4.1概述围堤内、外坡脚均用抛石进行坡脚保护，围堤在长江侧高程1.0m以下、水源地测高程0.0m以下部分进行抛石护脚，单块块石重量50～100kg。抛石护底宽度约25m，抛石厚度为长江侧2.0m，水源地侧1.0m。

4.4.2、抛石技术方案本项目护脚抛石工程主要是在砂肋软体排铺设完成后，组织实施的抛石施工，外江侧采用抛石船直接抛投，内侧采用临时码头转运到内侧后用吊车抛投，然后用挖掘机进行整平。4.4.2.1、开工前水下测量、放样主要是针对施工区域所采用的技术保障手段，针对工程设计图纸所要求，在施工现场测量放样，主要运用全站仪定位，埋设断面定位桩和水位观测尺，水面插旗做标志，标示出抛石区域内位置，直观反映出施工区域位置。4.4.2.2石料供应根据本工程的实际情况，考虑到吃水深度，采用800～1000t的运输船运输石块。4.4.2.3抛石船定位抛石船进入抛石作业区，根据施工测量放样所标示的标志物，结合抛石船自身吊机吊臂的作业直径距离对船舶进行下锚定位，根据作业时的潮汐、风向、水流情况，实施船只定位，尽量实现船只少移位，作业后离档出位。4.4.2.4、块石抛填在具体实施过程中，根据抛石区的实际情况，按先深后浅，先远后近的程序进行，结合护坡石的进料情况，留出施工作业通道循序进行。在抛投过程中，采用断面法、方格网法和分层抛投法控制抛投，根据设计断面抛投层厚度情况指挥抛石船进档作业。东堤抛石施工预留段抛石施工内侧抛石抛石整理后效果4.5结构护坡施工4.5.1袋装砂找平及400g/m2无纺布铺设无纺布铺设前，将充填袋之间的空档用砂袋填平，采用人工挂线理坡，补欠削余，人工修整出边坡，并对砂层表面浇水，使找平层达到密实。无纺布铺设严格按照施工详图的要求进行铺设,铺设方向与围堤纵向垂直，紧贴基面自下而上（即由堤脚向堤顶方向）滚铺，铺设力求平顺，松紧适度，不得崩拉过紧，不许将其压出死折。铺设时松紧适度，富裕度约1.5％，避免应力集中，适应堤体的沉降，也有利于拼接。铺设要求土工布与基层吻合平整，无凸起褶皱，铺设无纺布时必须随铺随压，以防风吹。无纺布的底部与镇脚底部预留的土工布缝合，上部用碎石或块石固定，防止碎石垫层施工时无纺布的整体下滑。

平台至堤脚间无纺布铺设无接缝，且堤顶至堤脚最多不超过一条接缝，接缝设置在平台上且靠近内侧。沿围堤纵向无纺布的连接，接缝宽度≥10cm。缝合采用工业缝纫机在生活区场地上拼接。缝线采用尼龙线，缝线两道，线步为双线底面互扣线步。相邻块体间采用搭接的方式，搭接宽度:水下≥1.0m，陆上≥0.5m。无纺布及袋装碎石铺设一级坡无纺布铺设一级坡碎石垫层铺设4.5.2埋石砼镇脚⑴

地基整平根据设计图，将边线放好，按照图示水平尺寸和标高，把基础整理好且符合施工要求，再将碎石铺平摊好，其级配、厚度满足要求。⑵

模板的制作、支立及加固

模板采用木模，模板侧面预留孔，在预留的圆孔内穿入φ12mm的螺杆，螺杆上套直径2～3cm的圆竹筒或φ20mm的PVC管，用以加固模板。注意校正模板的垂直度和接头扭曲，控制好顶面高程。⑶

砼浇筑a搅拌：按照检测单位提供的配合比，将骨料倒入搅拌机中搅拌，严格控制塌落度。b运输：砼采用翻斗车运输，利用临时道路运至平台，再通过铁皮滑槽滑入仓内。c入模：翻入模板的混凝土，下料均匀逐层浇筑，以防局部堆积过多而使模板变形。d振捣：采用ZN50软轴插入式振捣器进行振捣。振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。e操作过程中，派模板工专人值班，发现模板松动变形，及时调整固定；f收光抹面：浇注砼时，要把握好时间，砼终凝前不得受恶劣天气影响，尽快做好抹面收光。⑸

块石埋设块石加入量按设计要求＜30%。先在底部浇筑厚0.3m厚的砼，再摆放块石；摆放的块石不得触碰模板，离开模板距离＞10cm，块石错层摆放，相邻块石间距＞10cm，块石之间充满砼，块石表面必须洗净；距离砼顶部0.1m范围内不得摆放块石。严禁叠放，不得使用风化石、片石，块石大少应控制在30cm以上。外侧镇脚施工内侧镇脚施工4.5.3、袋装碎石垫层⑴碎石规格：袋装碎石反滤的碎石选用粒径5mm～40mm，其中粒径5mm～20mm的应占50%～60%，粒径20mm～40mm应占40%～50%。⑵铺设方法：①袋装碎石铺设要保持严密，并不得有层面错动及中断，袋装碎石应由下向上铺设，并拍平铺匀，表面起伏离差不得大于5cm。②袋装碎石袋口扎紧密封，保证封口牢固严密、不松裂、碎石袋铺设紧贴、密实，铺设厚度满足设计要求。③已铺好的尚未上压砌石的反滤料应作适当防护，禁止人员践踏，并防止泥水侵入，以免堵塞反滤料。袋装碎石铺设外侧袋装碎石施工外侧二级护坡袋装碎石垫层内侧碎石垫层

4.5.4、灌砌块石护坡⑴施工前准备砌石材质坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹，块石上下两面大致平行、平整，无尖角、薄边；用于表面的石材，应色泽均匀。⑵灌砌石施工灌砌块石护坡在堤身沉降基本稳定后开始施工，施工时沿堤线可分多段同时进行，以满足较大强度的施工要求。砌石均以人工操作，施工时费时费力，对工程施工进度的影响较大，故在施工过程中，尽早提供砌筑工作面，多个工作面同时展开施工，以确保工程施工总进度。灌砌块石护坡按10m长度分缝，缝内填黑色聚乙烯低发泡板，厚20mm。①块石摆砌：石料大面朝下，灌入砼前先清除缝隙内杂物，湿润石料表面，块石间竖缝宽8～10cm，错缝搭接无通缝，无三角缝。混凝土的灌注量按砌体量的30～40%。②浇灌砼：砼由现场搅拌机拌制，经手推车运至施工点附近，再由溜槽转运至工作仓面，并用Φ30cm振捣器振捣至泛浆止，表面勾平缝。③

特别说明：灌砌块石灌砌前，要做好PVC排水管的安装，排水孔呈梅花形布置，间排距为2.0m，根部要埋于袋装碎石层内，外口采用废弃编织袋封堵，避免灌浇砼时将孔口堵死。内侧砌石施工内侧平台施工外侧灌砌块石外侧平台及二级护坡4.5.5、栅栏板预制、安装及现浇砼边梁⑴

栅栏板预制施工顺序：砼肋条预制场地准备→构件模板安放→构件钢筋绑扎→构件砼成型。钢筋采用现场加工，人工进行安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定执行，其允许偏差控制在规范要求的范围内。钢筋接头主要采用双面焊接头。模板采用定型钢模，两头用定型板封堵；每套模板内肋条一次性浇注，确保预制件表面光滑。模板制作、应刷上隔离剂，下次周转时清理干净，并再次刷上隔离剂后成型。模板拆除时严禁野蛮拆除，不得搅动砼。构件砼成型：砼为C30，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂料采用湖南洞庭湖中砂，骨料采用当地骨料。砼运输：采用1t机动翻斗车，手推车辅助进行，运输时间不超过砼初凝时间。砼倒至模板边，人工铲或人工肩挑入仓。砼振捣：采用ZN30软轴插入式振捣器以人工进行振捣。振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2，不触动钢筋及埋件。拆模及养护：拆模在砼达到规定的强度后进行。砼养护根据施工条件采用洒水覆盖塑料膜养护，养护时间不少于14天。⑵

预制构件运输预制肋条混凝土强度达到设计强度时，采用8t吊车将已经预制好的肋条装到载5t重汽车上，由载重汽车运输到施工区域的堤顶；外购的肋条通过船舶直接运至施工现场，并吊至安装区域。⑶

栅栏板安装①安装前准备在待安装区域，在镇脚和格埂上设找平砂浆的顶部标高，并用红油漆标注；然后用C25细石混凝土在边梁边线与预制肋条两头搭界处制作厚5cm、宽10cm的混凝土台座，对整个坡面进行找平，以此保证整个安装坡面平整度。台座制作完毕且混凝土终凝后，按照肋条设计长度、边梁宽度弹出墨斗线作为安装控制线。采用10t重吊车，吊车停在4.0m平台上，由人工配合安装，肋条与肋条之间，在肋条的两端用厚5cm的木楔子对已安装好的肋条进行固定，防止安装好的肋条下滑移位。吊装顺序及进度安排：一级坡的安装受长江涨落潮水的制约，必须进行两班轮换制，赶潮施工，吊装顺序及进度安排必须紧凑合理。②栅栏板边梁现浇a、施工顺序钢筋绑扎→沉降缝处理→立摸板→混凝土浇筑→拆模、养护。b、钢筋加工、绑扎钢筋在加工厂加工后，到现场绑扎。c、模板制作采用定型梯形木模，两侧采用木楔固定楔紧。d、边梁砼浇筑按照配合比，混凝土在现场拌合，运输车运输到施工部位，手持插入式软管振捣棒分层振实，覆盖土工布洒水养护，伸缩缝按要求设置。特别措施：一级坡现浇栅栏板边梁混凝土，必须乘潮施工，并用土工布覆盖，防止混凝土在终凝前，其表面水泥浆被江水淘失。栅栏板安装栅栏板安装外侧全貌

4.5.6拱圈砼浇筑（1）施工前准备拱圈施工前，坡顶轴线按10米分仓，弹出分仓控制线，并利用水准仪抄平顶高程，每仓由2条横向控制线及1条纵向控制线控制拱圈的坡度及表面平整度。（2）拱圈施工①模板制作拱圈底埂采用木模，模板侧面预留孔，在预留的圆孔内穿入φ12mm的螺杆，螺杆上套φ20mm的PVC管，用以加固模板。拱圈采用定制钢模板，并采用卡具固定，用于拼接的钢模必须整修平整，严禁使用翘角、变形钢模，表面不得有焊渣、焊瘤。模板制好后，涂刷脱模剂，堆放整齐待用。施工缝处的模板采用木模板制作。②砼浇筑a搅拌：按照施工配合比，采用现场搅拌机搅拌，严格控制塌落度；b运输：砼采用翻斗车运输，利用临时道路可运至内外平台，并通过铁皮滑槽便可入仓。c入模：翻入模板的混凝土，下料均匀，防止局部堆积过多而使模板变形。d振捣：采用ZN30软轴插入式振捣器以人工进行振捣。振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。e操作过程中，派模板工专人值班，发现模板松动变形，及时调整；f收光抹面：浇注砼时，要把握好时间，砼终凝前不得受恶劣天气影响，尽快做好抹面收光。西堤二级坡拱圈浇筑内侧拱圈施工内侧全貌4.6防浪墙施工4.6.1施工程序基础开挖→素砼垫层浇筑→钢筋绑扎及钢筋砼基础浇筑→钢筋砼墙身浇筑→钢筋砼电缆沟浇筑→伸缩缝填缝。4.6.2施工方法4.6.2.1、基础开挖先对防浪墙位置进行精确定位、放样，然后选取挖掘机械进行基础开挖，预留10cm采用人工开挖整平，防止超挖，有超挖部位采用垫层砼浇筑。4.6.6.2素砼垫层浇筑待基础开挖至设计高程后，采用人工挂线整平，并在表面浇水，使找平层达到密实。基础整平后铺设无纺布，力求平顺，松紧适度，不得崩拉过紧，不许将其压出死折，避免应力集中，适应堤体的沉降，也有利于拼接。铺设无纺布时必须随铺随压，以防风吹。C10素砼采用现场拌制，利用50式强制型滚筒拌和机拌制，并利用翻斗车或ZL-10式装载机装运至浇筑现场。4.6.2.3、底板、墙身及电缆沟施工⑴钢筋绑扎根据设计图，将边线放好，按照图示水平尺寸和标高，将按照设计图纸加工好的钢筋安放在垫层上，并进行绑扎。⑵模板的制作、支立及加固模板采用木模，模板侧面预留孔，在预留的圆孔内穿入φ12mm的螺杆，螺杆上套直径2～3cm的圆竹筒或φ20mm的PVC管，用以加固模板。基础开挖施工素砼垫层浇筑钢筋砼基础浇筑西堤钢筋绑扎西堤基础浇筑西堤墙身砼浇筑钢筋砼墙身浇筑防浪墙养护钢筋砼电缆沟浇筑防浪墙填缝防浪墙效果图4.7防渗墙施工4.7.1工程概况本标段新建围堤堤轴线总长2200m。堤身采用吹填砂填筑，堤基分布有粉土、粉砂土等中等透水层（层底高程-3.70~-8.60m），堤身堤基均易产生渗透变形，经过对各种防渗方案的详细比较和类似工程经验，并通过现场原型试验，确定采用高压摆喷+旋喷形成防渗墙来进行截渗，本工程墙顶高程控制在6.3~6.4m，墙底高程控制在-6.10~-7.0m。4.7.2施工布置计划投入3台高压喷射机进行施工，以确保施工工期。3台高压喷射机的施工分别安排在L2+200、L0+700、L0+700位置，L2+200及L0+700位置2台机组向中间施工，L0+700位置另外1台机组同步向西施工，最终完成施工。每台桩机搭建一个100㎡左右的操作平台，布设好水泥罐、搅拌站、高压泵、空压机等。4.7.3施工流程4.7.3.1测量放线由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，并做好永久或临时标志。本次施工高压摆喷距为1300mm，放样时，定好每排桩的起始点，中间用定位线标记，每个标记中心即为桩中心，间距为1300mm，以保证每根摆喷定位准确，旋喷则在原摆喷孔位二次下钻进行旋喷施工。4.7.3.2桩机就位桩机移位由机长指挥，移动前仔细观察现场情况，移位做到平稳、安全。桩机定位后，由测量员负责对定位线及桩位进行复核，确保高压喷射孔平面定位偏差值应不大于5cm。4.7.3.3桩机垂直度校正桩机就位后，根据高压喷射机自身的水平装置调整机身的水平度及垂直度，下钻为一钻到底。由于钻杆比较长，施工时做好垂直度调整，保证了钻孔质量。4.7.3.4桩长控制标记由于施工高压喷射桩孔深不一致，因此施工前在钻杆上做好深度标记，以控制高压喷射桩长度不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。4.7.3.5水泥浆液拌制水泥浆液拌制采用电子秤量控制水泥重量与水的重量，机械拌浆，施工前搭设水泥浆液制作平台，每个平台附近放置1只水泥罐（每只存储量约为35~55T）。在高压喷射开始施工前对拌浆工人进行交底工作，计算好每桶浆液的用水量，并在浆桶上做好标记；计算好每桶浆液的水泥用量后，采用电子秤量水泥重量与水的重量。本次高压喷射施工采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1:1，注浆量以每根桩的土体加固量来换算。4.7.3.6下钻、提升、喷浆当钻头下沉到设计桩底标高后，定好摆喷、喷嘴的方向（喷嘴方向与围堰中心线一致），安放好限位器使旋转运动变为摆动。开启高压浆泵和空压机，按照规定参数进行原位喷射，当浆液返出孔口，情况正常后开始向上提升摆动提喷。钻杆的提升速度控制在13-15cm/min，钻杆的摆动速度控制为8次/min，摆角45o。当钻头已摆转提喷至距设计桩顶标高1.0m时适当调整提升速度及压力，到达桩顶后静喷30s。摆喷完成后，将限位器拆除，改为旋喷施工，二次下钻，工艺同摆喷相同，钻杆提升速度控制在20-25cm/min，钻杆的转速控制在16cm/min。高压喷射防渗墙断面图连接形式及施工参数水泥罐圆孤段防渗墙施工1号机组施工现场北堤防渗墙施工3号机组施工现场2号及3号机组施工现场防渗墙施工中保护防渗墙钻芯取样钻芯取样装箱防渗墙效果图取芯后注浆施工4.8堤顶道路施工4.8.1泥结碎石基层泥结碎石材料采用轧制的碎石或天然碎石，石料等级不低于规范要求，粘土的塑性指数不大于12，采用集中厂拌，用15t自卸卡车运至现场，利用挖机进行整平，铺好后用10~12t压路机碾压3~4遍，直至石料无松动为止。4.8.2水稳基层施工基层采用27cm厚水泥稳定碎石，其材料采用外购合格厂拌水泥稳定碎石碎石，运输至现场集中摊铺。采用一台摊铺性能好的全自动找平摊铺机摊铺混合料，整幅一次摊铺，以保证摊铺料不离析、表面平整、横坡符合要求。4.8.3.3运输

运输混合料采用15T自卸运输车，装料前将车厢清洗干净，在卸料和运输过程中要尽量避免中途停车和颠簸，以确保混合料的延迟时间和混合料不产生离析，此时，还要根据运输距离和天气情况，考虑是否覆盖，以防水分过分损失及表层散失过大。混合料在卸入摊铺机喂料时，避免运料车撞击摊铺机。4.8.3.4摊铺方法采用一台摊铺机全幅摊铺，摊铺机两边摊铺不到位的采用人工铺设。拌和好的成品料运至现场应及时摊铺，摊铺过程中摊铺机应按控制线匀速行驶，并尽可能少收料斗。如因故中断2h时，摊铺机应驶离混合料末端，按横向接缝处理；设专人铲除因离析产生的粗集料窝，并用新拌混合料填补，此项工作必须在碾压之前进行，严禁薄层贴补；基层分两层摊铺时应在摊铺上层前，进行表面拉毛或洒水泥净浆处理。4.8.3.5压实

混合料摊铺后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，应及时根据试验段确定的碾压工艺，用轻型压路机并配合12T以上压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压段长度根据试验段确定的长度及气温情况确定，气温高时，水分蒸发快，缩短碾压段长度，反之，可适当延长碾压段长度，一般以40～50米为宜，过短则易造成平整度较差。1）碾压方式：初压一般采用钢轮压路机静（稳）压1～2遍（压实度达到90%）→开始轻振碾压→再重振动碾压（主导压实机械是50T）→复压采用振动压路机弱振碾压2～4遍→最后用胶轮稳（静）压至无轮迹为止。2）碾压速度：初、终压为1.5～1.7Km/h，复压为2.0～2.5Km/h。

3）压实顺序：由两侧向路中心碾压。碾压时，轮迹应重叠1/2轮宽。4.8.3.7养生及交通管制每一段碾压完成并在压实度检测的同时，立即开始养生，养生采用土工布覆盖。覆盖2小时后，再用洒水车洒水保湿养生。洒水车的喷头要用喷雾式，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间始终保持水稳层表面湿润。养生期并应封闭交通，养生期内洒水车在另外一侧车道上行驶。4.8.4沥青砼路面

4.8.4.1运输

采用自卸汽车运输沥青混合料，为防止沥青与车厢粘结，车厢侧板和底板涂薄层油水（柴油与水的比例为1：3）混合液。运料车采用完整无损的双层蓬布覆盖，车槽四角应密封坚固。拌和机向运料车放料时汽车逐步向前移动，分三堆装齐，以减少混合料的离析现象。沥青混合料运输车的运输能力较拌和能力和摊铺能力有一定的富余。摊铺过程中，有专人指挥运料车，使其在摊铺机前10～20cm处停住，不撞击摊铺机。卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。4.8.4.3摊铺

摊铺机的基准线按照双基控制，全幅摊铺。由质检员检验到达工地的沥青混合料的外观及温度，检验合格后的沥青砼倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2～3米／min速度进行摊铺，摊铺时虚铺厚度大于设计标高5mm，当摊铺5～10m后，检查摊铺厚度，横坡调整无误后继续摊铺。调整好摊铺机熨平板的宽度与拱度、初始工作迎角、布料板螺旋与熨平板前缘的距离、熨平板前刮料板高度以及摊铺机作业速度等后，开始对熨平板进行加热，加热至适当温度后即可操作摊铺机进行工作。4.8.4.4碾压压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压时用光轮压路机压两边，初压速度1.5～2.0km／h。初压温度为

100～140℃，初压后检查平整度，对路拱加以修整。如在

碾压时出现推移，可待温度稍低后再压，如出现横向裂纹，应检查原因及时采取措施纠正。复压用16t振动式压路机进行，碾压4～6遍至稳定和无明显轮迹，复压速度1.5～2.5km／h（振动）复压温度为90～110C。终压时用6～8t光轮压路机，碾压4遍，碾压速度2.5～3.5km／h，终压温度为70～90℃。未压实的边角用小型机具压实。碾压时压路机由路边向路中，双轮压路机每次重叠宜为30cm。路基路面回弹弯沉测量水泥稳定碎石铺设水泥稳定碎石碾压成型压实度检测沥青摊铺沥青摊铺完路面堤顶路缘石4.9观景平台施工观景平台长35m，宽30m，由15根灌注桩作为支柱，上部为钢梁结构，并在其上铺装防腐木，内容包括：钻孔灌注桩、横梁、横梁垫层、立柱、接桩、钢结构梁、防腐木铺设、栏杆制作安装。钻孔施工钻孔桩钢筋笼绑扎钢筋笼焊接低应变检测灌柱桩砼施工横梁浇筑及立柱制模观景平台立柱钢结构梁防腐木铺设栏杆制作安装平台全貌5施工质量管理

5.1施工质量组织管理机构项目经理是质量管理第一责任人，全面负责质量工作。贯彻执行国家有关法律、法规、规范、标准，确保实现建设工程达到优良等级的质量目标。总工程师主管质量工作。质检部是质量的归口管理部门。负责编制和修订质量计划、管理程序和本部门工作管理程序及其它质保文件，并监督检查、验证质量计划运行的有效性；负责对工程项目全过程的质量监督与检查验收工作；同时，负责各部门之间及项目部与业主、监理之间的质保接口工作。

5.2质量保证体系及制度⑴建立建全质量保证体系。建立由工程质量管理体系、施工保证体系、检查和监督控制体系等三大体系组成本标段工程质量保证体系。⑵严格执行“三检制度”。建立由作业班组自检、作业队复检，质检部终检的“三检制”，使每道工序质量都能做到自我严格把关。⑶建立完善的规章制度。严格的质量管理是企业生存的生命线，是内部管理工作好差的重要体现。我项目部制定了切实可行的各项质量管理制度，做到目标明确、职责分清、制度健全、执行严格。

5.3施工质量控制在施工过程中，实行技术人员及质检人员现场跟班作业，严格按设计要求及施工程序进行施工作业。质量控制是在三检制质量体系保证下，主要以事前控制、事中控制、事后控制为重点进行。5.4工程项目划分根据工程项目划分情况，本工程共划分为2个单位工程，分别是堤身工程和西堤加固工程。其中堤身工程包括15个分部工程，分别是堤基处理、堤身防渗、堤身填筑、堤脚护坡、堤身外侧一级护坡、堤身外侧镇压平台、堤身外侧二级护坡、堤身内侧一级护坡、堤身内侧镇压平台、堤身内侧二级护坡、防浪墙、堤顶道路、附属工程、水库疏浚、观景平台等分部工程；西堤加固工程包括7个分部工程，分别是堤基处理、堤身填筑、堤脚护坡、堤身一级护坡、堤身镇压平台、堤身二级护坡、防浪墙等分部工程。5.5原材料质量5.5.1水泥水泥采用PC32.5复合水泥和P.042.5普通硅酸盐水泥，其中PC32.5复合水泥共使用24500t，共检测49次，P.042.5普通硅酸盐水泥共使用15000t，共检测30次，经检测，各批次水泥物理性能指标均合格。5.5.2钢材用于本工程的各种规格钢筋数量约1260T，共取样送检24组，钢筋双面焊接6组，经检测，各批次钢筋力学性能指标均合格。5.5.3土工布用于本工程的土工布包括400g/m2及380g/m2无纺土工布。委托上海勘测设计研究院工程检测中心进行检测，其中400g/m2无纺土工布共使用140，000m2，共检测14次，全部合格；380g/m2无纺土工布共使用90，000m2，进行检测9次，全部合格；190g/m2编织布共进货450，000m2，进行检测45次，全部合格；160g/m2编织布共进场2，750，000m2，进行检测142次，全部合格；260g/m2机织布共进货80，000m2，进行检测8次，全部合格；230g/m2机织布共进货70，000m2，进行检测7次，全部合格。5.5.4C型塑料排水板用于本工程的C型塑料排水板共进货批次46万m，委托上海勘测设计研究院检测中心检测3次,检测结果均符合设计要求及规范标准。5.5.5吹填土用于本工程的吹填土共150万m3，委托上海勘测设计研究院检测中心检测50次,检测结果均符合设计要求及规范标准。5.5.6商品混凝土用于防浪墙分部工程的商品混凝土，全部从久和商品混凝土有限公司购买，经现场检验合格后使用。5.5.7其他材料用于本工程的其他材料，砂、碎石取样送太仓市建设工程质量检测中心有限公司进行物理、力学性能试验检验合计82次，检验符合设计要求。5.6中间产品质量5.6.1砼配合比根据设计要求，本工程C20砼、C25砼和C30砼在施工前，由太仓市建设工程质量检测中心有限公司对各种砼组成材料进行了质量指标检测，并进行了砼配合比试验设计，在施工过程中使用。根据砼试块强度统计数据显示，所用的砼配合比科学合理。各类砼配合比如下表。主要结构部位设计强度砼配合比(中砂、石子粒径5-40mm)水泥（kg）黄砂（kg）石子（kg）水(kg)水灰比水泥强度护坡结构、格埂、镇脚C2034667511491800.5232.5灌砌块石护坡及平台C2542665510692000.4732.5栅栏板C3043358711401900.4432.55.6.2其他检测对观景平台15根钻孔灌注桩进行了低应变的检测；对堤顶道路泥结碎石底基层进行了弯沉试验；水泥稳定碎石配合比1组，水泥稳定碎石混合料1组，水泥物理性能1组，土工（击实）实验1组，路基路面回弹弯沉检测46组，密实度检测22组，路面厚度检测12组，细粒式改性沥青砼（SBS沥青油原材料1组、级配骨料原材料1组、混合料1组），粗粒式沥青砼（70#石油沥青原材料1组、级配骨料原材料1组、混合料1组），均合格。5.7工程质量评定本工程共两个单位工程，分别是堤身单位工程和西堤加固单位工程。具体评定结果见下表：

单位工程质量评定情况表序号单位工程名称施工时段验收时间质量评定情况外观质量评定情况1堤身单位工程2010.12.15~2013.7.302013.12.15共15个分部工程，全部合格，其中优良12个，优良率80%，3个重要分部工程优良率100%，评定为优良。应得80分，实得73分，得分率91.3%。2西堤加固单位工程2011.4.16~2012.9.292013.12.15共7个分部工程，全部合格，其中优良5个，优良率71.4%，1个重要分部工程优良率100%，评定为优良。应得80分，实得72分，得分率90%。5.8工程监测实施情况工程监测主要包括沉降观测、侧向位移观测、孔隙水压力测试、各级荷载下地基固结度的推测。其监测点由第三方监测。根据沉降监测报告及我部的沉降观测，北堤从吹填完成至今平均累计沉降量为0.496m，防浪墙从浇筑至今平均累计沉降量为0.145m；东堤从吹填完成至今平均累计沉降量为0.667m，防浪墙从浇筑至今平均累计沉降量为0.155m，西堤堤顶防浪墙（电缆沟）堤从浇筑至今平均累计沉降量为0.26m。根据沉降监测报告及我部同监理工程师的共同测量结果显示，围堤沉降已趋于稳定。5.9完工断面检测情况沿新建围堤堤轴线从桩号L0+100开始每100m检测一个断面，共检测断面21个，每个断面检测10个点，分别为内、外侧镇脚、外侧平台内、外边线、堤顶路面中心点、防浪墙顶高程点、内侧平台内、外边线、内侧镇脚、抛石面外侧高程点；沿西堤加固轴线从桩号X0+000