弥勒市东风庄园葡萄酒业有限公司年产500千升葡萄汁20千升朗姆酒葡萄酒厂改建项目环评报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）（送审稿）项目名称：年产500千升葡萄汁20千升朗姆酒葡萄酒厂改建项建设单位（盖章）：弥勒市东风庄园葡萄酒业有限公司中华人民共和国生态环境部制年产500千升葡萄汁20千升朗姆酒葡萄酒厂改建项目环境影响评 1 7 47 55 66 69 70 70附图3-2：项目发酵区平面布置图；年产500千升葡萄汁20千升朗姆酒葡萄酒厂改建项目环境影响评新建（迁建）扩建技术改造不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目10是：表1-1专项评价设置原则表—2—氯气，因此项目不设置大气专项评粪池处理的生活污水一同进入污水险项目用水取自深井水，接用东风农场自来水供水网为备用水源，周边）；3、临界量及其计算方法可《建设项目环境风险无析无—3—革委员会《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目根据《云南省主体功能区规划》（云政发[2014]1号），将云南构建为“六大区域板块高原特色农业战略格局。充分发（三）与《红河州人民政府关于印发红河州“三线一单”—4—《云南省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的河州人民政府发布了关于印发红河州“三线一单”生态环境分本项目与红河州“三线一单”生态环境分区管控实施方案分析表1-2本项目与“红政发[2021]12号”的相符性分析符合性发执行《云南省人民政府关于发布云南省生态保护红护红线的自然保护区、国家公园、森林公园、风景名胜区、地质公园、湿地公园、县城集中式饮用水水源地、水产种质资源保护区等生态功能重要区、生态环境敏感区划入一般本项目位于云南省红河州区周边以农业生态系统为自然资源局进行项目生态符合量总体改善，水生态系统功能初步恢复，纳入国家和省级考核的地表水监测断面水质优良率稳步提升，重点区域、流域水环境质量进一步改善，基本饮用水水源水质巩固改境质量明显改善，地表水体水质优良率全面提升，各监测断面水质达到水环水体，集中式饮用水水源项目区为地表水环境质量生活污水经厂区污水处理站处理达标后全部综合利符合稳中向好，州市级城市环项目区为环境空气质量达《环境空气质量标准》符合—5—境空气质量稳定达到国家境空气质量全面改善，州市级、县级城市环境空气质量稳定达到国家二级标治理措施后可做到达标排风险防范体系进一步完善，受污染耕地安全利用率和污染地块安全利用率全州土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率和污染地块安全利用率和建设用地土壤环境安全得到有效保障，土壤环境本项目位于云南省红河州目及厂区平面布置情况厂区防渗分为“重点防渗区、一般防渗区和简单防渗符合强化节约集约利用，持续提升资源能源利用效率，水资源、土地资源、能源消耗完成省级下达的控制根据“通知”红河州需强化根据云南省“三线一单”要求，到2020年底，全省年根据云南省“三线一单”要求，到2020年底，全省耕地保有量不低于584.53万度污染农用地或污染地块根据云南省“三线一单”要求，到2020年底，全省万元地区生产总值能耗较费总量控制在国家下达目符合—6—占能源消费总量比重达到于葡萄地灌溉用水，不外项目环境影响评价报告书和原有项目竣工环境保护验收监测），年产500千升葡萄汁20千升朗姆酒葡萄酒厂改建项目环境影响评—7—弥勒市东风庄园葡萄酒业有限公司是一家股份合资公司，企业主营业务为省环境保护厅关于年产2000千升葡萄酒厂改扩建项目环境影响报告书的批复（云环审[2018]42号）；项目运行稳定后，建设单位根据国家相关法律法规组织开展竣工环境保护自主验收，于2019年11月委托云南平善环境科技有限公升葡萄以及葡萄烈酒项目进行调整，对生产车间及灌装线进行分配调整，将现有的发酵车间、贮酒车间、冷冻车间、灌装车间、仓库进行产能和产品的结构朗姆酒调配灌装的生产规模，本项目朗姆酒为外购成品酒，仅进行陈酿过滤后产投资项目备案证，备案号（项目代码）为：2208-532504-04《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，本项目需进行环境影响评价工作。按照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）的有关规定，南博曦环境影响评价有限公司）承担了该项目环境影响报告表的编制工作，并车间及灌装线进行分配调整，将现有的发酵车间、贮酒车间、冷冻车间、灌装烈酒、500千升葡萄汁、20千升朗姆酒调配灌装的生产规模，改建工程具体组表2-1改建项目工程组成一览表主体工程间台酒泵调为葡萄汁生产设备，剩余其他设备利用不利用原有贮酒车间21剩余其他设备利用不变。利用原有冷冻车间1层，砖混结构，建筑面积200m2，地面个、水冷凝设备2个。利用原有后处理车间1层，砖混结构，建筑面积230m2，地面采用混凝。30T贮酒罐4个、30T保温贮剩余其他设备利用不变。利用原有水处理1层，砖混结构，建筑面积36m2，地面利用原有—9—车间采用混凝土铺设。原水罐1个，反渗透水处理设备1套，纯净水贮罐1个。蒸馏车间利用原有地下酒窖地下式1层，砖混结构，建筑面积700m2，地面采用混凝土铺设。3T贮酒利用原有洗瓶车间利用原有灌装车间1层，砖混结构，建筑面积50m2，地面采用混凝土铺设。等压灌装机1台、等量灌装机1台、负压灌装机1台、旋盖机1台、单头自动压塞机1台、单头半装机调为葡萄汁生产设备，1台等量灌装机调为葡萄烈酒、朗姆酒灌装生产，剩余其他设备利用不为葡萄汁灌装生产设备。包装车间1层，砖混结构，建筑面积230m2，地面利用原有锅炉车间利用原有仓库砖混结构，建筑面积600m2，其中位于/利用原有辅助工程化验室/利用原有财务室/利用原有1层，砖混结构，建筑面积24m2。/利用原有更衣间1层，砖混结构，建筑面积30m2。/利用原有工具房1层，钢架结构，建筑面积36m2。/利用原有配电房1层，砖混结构，建筑面积18m2。/利用原有会议室/利用原有休息室/利用原有办公室办公楼3层，砖混结构，建筑面积48m2。/利用原有垃圾池砖混结构，5m3/利用原有环保工程化粪池混凝土结构，20m3/利用原有事故应急池300m3/利用原有蓄水池6873.4m3/利用原有储水池混凝土结构，1500m3/利用原有暂存池混凝土结构，200m3/利用原有污水处理站沉淀池1个，700m3清水收集池/利用原有混凝土结构，6m3/利用原有绿化/利用原有项目产品方案项目产品方案表2-21t2t3t4t表2-3主要原材料及动力消耗指标表12500t/a玫瑰蜜当地购买酒精度为56-85度当地购买22.1果胶酶进口2.2当地购买2.3进口2.4240kg/a国产、市场购买2.5亚硫酸3000L/a瓶装国产、市场购买2.6硅藻土6000kg/a昆明九龙过滤25kg/袋国产、市场购买2.7膨润土2000kg/a中化地质矿山总局涿州助剂厂国产、市场购买2.8200kg/a袋国产、市场购买2.94000kg/a食品级国产、市场购买3柠檬酸4000kg/a食品级国产、市场购买包装材料葡萄酒、葡萄烈酒玻璃瓶261万只/年国产、市场购买利用原有，玻葡萄汁瓶5万只/年胜利玻璃、375ml、750ml、2800ml国产、市场购买朗姆酒瓶长裕玻璃、700ml国产、市场购买软木塞262万只/年44*23.5、烟台邦杰包装进口4267万套/年/国产、市场购买4.1热缩胶帽267万只/年/国产、市场购买4.2瓦楞纸箱44.5万只/年/国产、市场购买4.3其他4.4电90000KW.h.a/弥勒市东风4.5水3510m3/a/深井水、接供水网备用R22制冷剂/市场购买s、改建项目主要设备情况表2-4改建项目主要设备一览表利用原有利用原有利用原有R77F-7.5KW/4P-679/利用原有利用原有YLB20-2，2.2kw利用原有利用原有BF25G4-736利用原有4NCS-20.2-40P利用原有利用原有/利用原有利用原有利用原有间利用原有利用原有利用原有利用原有利用原有利用原有利用原有利用原有利用原有利用原有利用原有间利用原有备利用原有利用原有利用原有利用原有利用原有/利用原有利用原有利用原有其他设备利用不变利用原有利用原有/利用原有利用原有/利用原有利用原有利用原有利用原有机/利用原有//新增/利用原有利用原有利用原有利用原有利用原有/利用原有利用原有利用原有‘、水量平衡水源为深井水，接用东风农场自来水供水网为备用水源。公司水处理车间，配备反渗透水处理设备1台，水处理能力为3T/小时，生产用水全部为软水。车间日常卫生冲洗用水直接采用深井水进行使用，水质符合《生活饮用水水质标准》。项目产生的废水主要为生产废水及生活污水两部分。生产废水包括洗灌、设备清洗排水、蒸馏残液、冲洗地面排水和电蒸汽发生器排水、实验废水等，生活污水主要为办公排水。其中洗灌、设备清洗排水分为榨期和灌装期，榨期设备清洗排水量大，污染物浓度高，灌装期洗灌、设备清洗排水量较少，污染物浓度低。由于本次改建项目工艺未发生改变，产品结构发生变化，项目改建前、后水量仅电蒸汽发生器处有新增用水量、清洗及）：量为4m3/d，240m3/a；设备清洗每天用水量为2m3/d，1生量为1.6m3/d，96m3/a。根据原有项目环境影响报告表及类比有关项目的N-NH325mg/L。蒸馏残液、洗灌、设备清洗废水经收集进入厂区污水处理站处理达标后用作葡萄地灌溉用水。3/d300m3/a；设备清洗每天用水量为0.5m3/d洗灌、设备清洗废水经收集进入厂区污水处理站处理达标后用作葡萄地灌溉用水。②地面清洗用水及排水）：废水产生系数以80%计，则地面拖洗废水产生量为0.74m3/d，44.4m3/a。废水主要污染物为COD150mg/L，SS800mg/L。地面清洗废水经收集进入厂区污水处理站处理达标后用作葡萄地灌溉用水。灌装期（200天）：项目生产车间采用拖洗方式对地面进行清洗，清废水主要污染物为COD150mg/L，SS800mg/L。地面清洗废水经收集进入厂区污水处理站处理达标后用作葡萄地灌溉用水。③电加热蒸馏锅用水及排水量为5.3m3/d，318m3/a；每天补充新鲜水量为0.5m3/d，30m3/a；电蒸天强制排水约0.3m3/d，18m3/a；废水经收集进入厂区污水处理站处理达标后用作葡萄地灌溉用水。④电蒸汽发生器用水及排水电蒸汽发生器仅在榨期（60天）使用，接用水管水，为循环使用。每天汽发生器每天强制排水约0.01m3/d，0.6m3/a；废水经收集进入厂区污水处理站处理达标后用作葡萄地灌溉用水。⑤洗瓶用水及排水根据业主提供数据知，洗瓶车间仅在灌装期（200天）使用，洗瓶用水为软化水，清洗水为循环使用，清洗7000个酒瓶需3m³水，根据年用瓶267万只计算，每天用量5.7m3/d，1140m3/a。产污系数按80%计，则洗瓶废水排放量为4.56m3/d，912m3/a。洗瓶废水为弱酸性，需在6m3中和池内进行酸碱中和处理后经收集进入厂区污水处理站处理达标后用作葡萄地灌溉用水。⑥化验室用水及排水本项目在灌装阶段进行抽样检验，会产生一定量的化验废水，经询问业主知，抽每次产生的用水量约为0.1m3/d，20m3/a，主要为酸碱废水。产污系数按0.8计，化验废水产生量为0.08m3/d，16m3/a。经塑料桶收集进行酸碱中和后进入经收集进入厂区污水处理站处理达标后用作葡萄地灌溉用⑦冷冻机循环用水冷冻机冷却用水仅榨期使用，循环用水，不外排。每天用水量为10m3/d，90m3/a。3/d3/a软水制备采用反渗透处理技术，制备软水排水按照用量的30%计算，废水产生量为3m3/d，180m3/a；废水经厂区污水管网进入蓄水池。）：12.4m3/d，2480m3/a；软水制备采用反渗透处理技术，制备软水排水按照用量的30%计算，废水产生量为3.7m3/d，740m3/a；废水经厂区污水管网进入蓄⑨办公用水及排水改建项目后劳动定员仍为25人，人员均不在项目区住宿。办公用水主要为清洗用水，根据《云南省用水定额》（DB53/T168-2019）中规定，项目），化粪池处理后进入厂区的污水处理站进行处理。⑩绿化用水2），根据原有项目环境影响报告表及类比有关项目的相关数据，项目各类废水产生情况详见表2-5。表2-5改建项目m3/dm3/am3/dm3/a榨期///经收集进入厂区污水处理站处理达标后用作葡萄地灌溉用水。2/水////3废水经厂区污水管网进入蓄水池。灌装期2经收集进入厂区污水处理站处理达标后用作葡萄地灌溉用水。1洗瓶废水为弱酸性，需在6m3中和池内进行酸碱中和处理后经收集进入厂区污水处理站处理达标后用作葡萄地灌溉用水。经塑料桶收集进行酸碱中和后进入经收集进入厂区污水处理站处理达标后用作葡萄地灌溉用水。废水经厂区污水管网进入蓄水池。1办公废水经20m³化粪池处理后进入厂区的污水处理站进行处理。3///全部蒸发图2-1改建项目榨期水平衡图m3/d图2-2改建项目灌装期水平衡图m3/d从项目总平面布置图可看出，项目厂区划分为两个区域布置，两个区域中间隔着麻栗棵散户，间隔100m，其中生产区位于北侧，主要为冷冻车间、灌装车间、包装车间、办公室，呈四周布置，发酵区位于南侧，发酵车间位于发酵区西侧，休闲酒庄位于发酵区东侧。总平面布置符合安全、消防、卫生设计规范，生产区和发酵区分开布局。项目总平面布置图详见附图3。项目生产工序不需连续生产，生产期间职工中午在厂区内就餐休息，其余时间表2-6环保投资一览表1废水化粪池混凝土结构，20m3水02事故应急池300m3/03蓄水池6873.4m304储水池混凝土结构，1500m305污水处理站700m3清水收集池1个06混凝土结构，6m307暂存池混凝土结构，200m3霉烂果粒、果梗、皮渣08垃圾池砖混结构，5m309隔声措施/00/—20—本项目工程建设内容主要包括施工期及运营期两部分。本项目为原址改造项目，施工期包括设备的使用情况进行调配及设备安装等，施工期主要是在现有厂区范围内对生产车间及灌装线进行分配调整，将现有的发酵车间、贮酒车间、冷冻车间、灌装车间、仓库等进行产能和产品结构调整；项目全部利用原有设备，生产工艺不变，仅新增2台电蒸汽发生器，设备安装工期为3个月，施工阶段主要为生产设备安装，项目对所需要的葡萄汁运输车辆尾气、施工废水和施工人员的生活污水及生活垃圾，且施工期污染物图2-3施工期工艺流程及产污节点图葡萄：葡萄要求新鲜、成熟度好，无烂果、病果。除梗破碎：参考葡萄破碎程度调整除梗破碎机参数，要求将葡萄皮挤破即可，不得将葡萄籽破碎，葡萄整体破碎率在75%左右即可。澄清：根据葡萄果汁澄清度情况，采用400～1000ppm膨润土下胶辅助澄清。化验室应提前进行下胶试验，以确定具体下胶量。膨润土下胶应提前—21—24小时，采用10倍～15倍膨润土质量的纯净水对膨润土进行膨化。一般下胶后7～10天，从侧阀放出部分葡萄果汁观察澄清情况，侧阀澄清后，可进行分离倒罐。冷冻：控制冷冻温度在-5摄氏度，葡萄果汁未灌装前均需冷冻。酒精作为载冷剂使用，使用时调整酒精度为38～40%vol，在发酵期前购买添加在冷冻池内，冷冻机采用R22作为制冷剂。过滤：待灌装前的葡萄果汁应进行过滤，除掉残留葡萄皮渣颗粒的杂灌装：利用蒸汽将葡萄汁加热，温度控制在85摄氏度左右加热30分钟，加热后的葡萄汁经检测合格后，趁热进行灌装。灌装要求净含量应比标示净含量稍高，但不得超过20ml以上，保证灌装液位一致，液位高差不得超过检验：灌装好的果汁应进行抽样检测。检测合格后方可进行缩帽喷码，检测不合格的果汁应进入不合格产品处理程序。缩帽喷码：要求热缩胶帽收缩平整光滑，不得有皱褶，高低位明显。喷码应清晰可见，不得歪斜、模糊。喷码位置应为热缩胶帽上或者瓶子正背面瓶颈部分。贴标：标签粘贴应高矮一致。人工粘贴的标签左右误差不超过2mm，上下误差不超过3mm，要求平整无褶皱。贴标机进行粘贴的标签调试时应做装箱：装箱时应安排专人进行装箱，并应检查数量、标签、瓶套、开瓶器等是否完整。装箱完成后应在外包装箱上粘贴合格证，合格证上应有生产日期或批号、装箱负责人编号。成品：装箱完成粘贴好合格证的葡萄汁方可进入成品库，采用托盘垫底，堆码整齐，最高堆码层数不得超过8层。堆码位置应离墙5cm，每托盘之间应葡萄果汁工艺流程及排污节点见图2-4。—22—图2-4葡萄果汁生产工艺流程及产污节点示意图—23—本项目朗姆酒采用甘蔗酒作为原料，在地下酒窖中的橡木桶中进行陈酿至精滤：过滤后的酒应采用0.22微米的过滤膜进行精灌装：检测合格的酒，可以进行灌装。灌装要求净含量应比标示净含检验：灌装好的酒应进行抽样检测。检测合格后方可进行缩帽喷码，检测不合格的酒应进入不合格产品处理程序。缩帽喷码：要求热缩胶帽收缩平整光滑，不得有皱褶，高低位明显。喷码应清晰可见，不得歪斜、模糊。喷码位置应为热缩胶帽上或者瓶子正背面瓶颈部分。贴标：标签粘贴应高矮一致。人工粘贴的标签左右误差不超过2mm，上下误差不超过3mm，要求平整无褶皱。贴标机进行粘贴的标签调试时应做装箱：装箱时应安排专人进行装箱，并应检查数量、标签、瓶套、开瓶器等是否完整。装箱完成后应在外包装箱上粘贴合格证，合格证上应有生产日期或批号、装箱负责人编号。成品：装箱完成粘贴好合格证的酒方可进入成品库，采用托盘垫底，堆码整齐，最高堆码层数不得超过8层。堆码位置应离墙5cm，每托盘之间应间朗姆酒工艺流程及排污节点见图2-5。—24—图2-5朗姆酒生产工艺流程及产污节点示意图—25—表2-7本项目产污环节一览表类别大气环境臭水环境生产废水包括洗灌、设备清洗排水、电蒸汽发生器废水、电蒸馏锅炉排水、冲洗地面排水、软水制备废水等。水一起排入污水处理设施进行噪声固体废物脂—26—弥勒市东风庄园葡萄酒业有限公司位于红河州弥勒市东风农场7队，于月21日取得云南省环境保护厅关于年产2000千升葡萄酒厂改扩建响报告书的批复（云环审[2018]42号）；项目运行稳定后，建设单位根据国家相关法律法规组织开展竣工环境保护自主验收，于2019年11月委托云南平善监测报告》；项目验收以后，于2021年12月对蒸汽锅炉进行拆除改造，将生表2-8原有项目工程组成一览表主体工程//冷冻池2个、水冷凝设备2个。//1层，砖混结构，建筑面积36m2，地面采用混凝土铺设。原水罐1个，反渗透水处理设备1套，纯净水贮罐1个。//地下式1层，砖混结构，建筑面积700m2，地面采用混凝土铺设。3T//1层，砖混结构，建筑面积50m2，地面采用混凝土铺设。等压灌装机1台、等量灌装机1台、负压灌装机1台、旋盖机1台、单头自动压/—27—塞机1台、单头半自动旋盖机1台。//砖混结构，建筑面积600m2，其中位于包装车间2层160m2，办公楼1/办公楼3层，砖混结构，建筑面积80m2。/办公楼3层，砖混结构，建筑面积24m2。/1层，砖混结构，建筑面积24m2。/1层，砖混结构，建筑面积30m2。/1层，钢架结构，建筑面积36m2。/1层，砖混结构，建筑面积18m2。/办公楼3层，砖混结构，建筑面积24m2。/办公楼3层，砖混结构，建筑面积60m2。/办公楼3层，砖混结构，建筑面积48m2。/环保工程砖混结构，5m3/混凝土结构，20m3/300m3/6873.4m3/混凝土结构，1500m3/混凝土结构，200m3//混凝土结构，6m3//表2-9原有项目产品方案1t2t表2-10原有项目主要原材料及动力消耗指标表12—28—当地购买3//4/电/水/s、原有项目主要设备情况表2-11原有项目主要设备一览表间///////房/////间//—29—间///////////间////////窖///间///间////////间////激光喷码机////间//‘、生产工艺—30—分选：挑选出葡萄中带有的绿叶及其他杂物、烂果、病果，如果葡萄病果除梗破碎：调整好除梗破碎机相关性能，参考葡萄破碎程度进行调节，葡酸、20ml/T果胶酶。亚硫酸和果胶酶添加时应交替间隔添加，不得使亚硫酸和调整成分：单罐计划容量不得超过罐容的75%，葡萄入罐达到混合均匀后，取样化验室检测总糖，总酸。根据化验结果添加白砂糖使总糖达要求核对好相应酵母品种，按100g/T的量进行添加。酵母使用酵母质量的36～38℃的温水进行活化。20分钟，20分钟后添加相同体积的葡萄汁混合均匀，再保持10分钟。活化完打入后立即进行一次循环，混合均匀。发酵过程中每两小时测量一次温度、密内容。当密度降至1.002～1.000时应进行一次开放式循环（将葡萄酒放至不锈分离：当葡萄酒密度降至0.998～0.996时可进行葡萄酒的分离。打开发酵罐侧阀，将自流汁全部抽至另外一个发酵罐，该部分酒为自流酒，自流酒应保持满罐贮存。葡萄皮渣应采用螺旋压榨机进行压榨，压榨得酒为压榨酒，压榨—31—待酒内大部分二氧化碳散发后可接种乳酸菌启动苹果酸乳酸发酵。苹果酸乳酸原酒贮存：苹果酸乳酸发酵完成的酒即为原酒，原酒贮存过程中应进行三从侧阀放出部分酒观察澄清情况，侧阀澄清后，可进行调配：结合各罐原酒质量按一定比例进行勾调。调配前，品鉴室必须进行冷冻：控制冷冻温度在-5摄氏度冷冻7～10天，酒精作为载冷剂使用，使灌装：检测合格的酒，可以进行灌装。灌装要求净含量应比标示净含量稍抽检：灌装好的酒应进行抽样检测。检测合格后方可进行缩帽喷码，检测缩帽喷码：要求热缩胶帽收缩平整光滑，不得有皱褶，高低位明显。喷码应清晰可见，不得歪斜、模糊。喷码位置应为热缩胶帽上或者瓶子正背面瓶颈—32—装箱：装箱时应安排专人进行装箱，并应检查数量、标签、瓶套、开瓶器等是否完整。装箱完成后应在外包装箱上粘贴合格证，合格证上应有生产日期成品：装箱完成粘贴好合格证的酒方可进入成品库，采用托盘垫底，堆码整齐，最高堆码层数不得超过8层。堆码位置应离墙5cm，每托盘之间应间隔—33—图2-6葡萄酒生产工艺流程及产污节点示意图—34—分选：挑选出葡萄中带有的绿叶及其他杂物、烂果、病果，如果葡萄病果除梗破碎：参考葡萄破碎程度调整除梗破碎机参数，要求将葡萄皮挤破即低温浸渍：葡萄入罐后，当葡萄汁液面接触到发酵罐内的冷冻盘管时，应分汁：低温浸渍完成后，应从发酵罐侧阀将清汁分出。分汁前8小时内不酒精发酵：随着分汁的进行，应对葡萄汁进行接种活性干酵母。活性干酵整个活化过程应注意与酵母接触的液体温度与酵母液温差不得超一次蒸馏：将发酵完成的葡萄酒打入蒸馏锅进行第一次蒸馏。开始升温阶—35—头酒、尾酒：蒸馏过程中应进行“掐头去尾”。头酒应去除整个酒精容量的5%～10%左右，与中酒分开收集暂存。具体数量应根据酿酒师品尝决定，车间操作工人严格按照品尝结果决定的数量进行掐头去尾。不得自行决定头、尾酒二次蒸馏：将第一次蒸馏完成的中酒打入蒸馏锅进行第二次蒸馏。二次蒸馏同样应进行掐头去尾。头尾酒数量应根据酿酒师品尝决定，车间操作工人严酒应在进行第二锅蒸馏时全部打入蒸馏锅与一次蒸馏酒混合进行蒸馏，不得单分级接酒：二次蒸馏的中酒部分应根据其品质进行分级接酒。其中去掉头陈酿：根据蒸馏酒品质决定陈酿方式，优质部分酒应进行橡木桶陈酿，其过滤：待灌装前的葡萄烈酒应进行过滤，除精滤：过滤后的酒应采用0.22微米的过滤膜进行精化验检测：精滤后的酒在灌装前化验室应取样进行检测，是否符合标准。灌装：检测合格的酒，可以进行灌装。灌装要求净含量应比标示净含量稍封盖打塞：采用异形瓶灌装的酒应封好盖后方能出灌装间，采用葡萄酒瓶抽检：灌装好的酒应进行抽样检测。检测合格后方可进行缩帽喷码，检测—36—缩帽喷码：要求热缩胶帽收缩平整光滑，不得有皱褶，高低位明显。喷码应清晰可见，不得歪斜、模糊。喷码位置应为热缩胶帽上或者瓶子正背面瓶颈装箱：装箱时应安排专人进行装箱，并应检查数量、标签、瓶套、开瓶器等是否完整。装箱完成后应在外包装箱上粘贴合格证，合格证上应有生产日期成品：装箱完成粘贴好合格证的酒方可进入成品库，采用托盘垫底，堆码整齐，最高堆码层数不得超过8层。堆码位置应离墙5cm，每托盘之间应间隔—37—图2-7葡萄烈酒生产工艺流程及产污节点示意图—38—由于现有工程大气污染物主要为臭气浓度，不产生有组织废气。根据《年表2-12厂界无组织废气监测结果一览表单位：无量纲），满足《恶臭污染排放标准》（GB14554-93）二级标准，即无组织排放周界臭气）：量为4m3/d，240m3/a；设备清洗每生量为1.6m3/d，96m3/a。根据原有项目环境影响报告表及类比有关项目的N-NH325mg/L。蒸馏残液、洗灌、设备清洗废水经收集进入厂区污水处理站—39—处理达标后用作葡萄地灌溉用水。3/d300m3/a；设备清洗每天用水量为0.5m3/d洗灌、设备清洗废水经收集进入厂区污水处理站处理达标后用作葡萄地灌溉用水。）：要污染物为COD150mg/L，SS800mg/L。地面清洗废水经收集进入厂区污水处SS800mg/L。地面清洗废水经收集进入厂区污水处理站处理达标后用作葡萄地量为5.3m3/d，318m3/a；每天补充新鲜水0.5m3/d，30m3/a；电蒸馏锅炉每废水为弱酸性，需在6m3中和池内进行酸碱中和处理后经收集进入厂区污水处—40—本项目在灌装阶段进行抽样检验，会产生一定量的化验废水，抽每次产生3/a榨期（60天）：洗灌、设备清洗用水采用软水，每天用水量为8.57m3/d，废水产生量为2.57m3/d，154.2m3/a；废水经厂区污水管网进入蓄水池。灌装期（200天洗灌、洗瓶、设备清洗用水采用软水，每天用水量为3/d，2200m3/a；软水制备采用反渗透处理技术，制备软水排水按照用量的原有项目劳动定员为25人，人员均不在项目区住宿。办公用水主要为清洗用水，根据《云南省用水定额》（DB53/T168-2019）中规定，项目用水量），COD450mg/L，SS200mg/L，N-NH325mg/L。办公废水经20m3化粪池处理后进入厂区的污水处理站进行处理。原有项目利用生产区、发酵区及庄园四周现有空地种植绿化，绿化面积为41———表2-13原有项目用排水情况表m3/dm3/am3/dm3/a///经收集进入厂区污水处理站处理达标后用作葡萄地灌溉用水。42////废水经厂区污水管网进入蓄灌装期经收集进入厂区污水处理站处理达标后用作葡萄地灌溉用水。洗瓶废水为弱酸性，需在6m3中和池内进行酸碱中和处理后经收集进入厂区污水处理站处理达标后用作葡萄地灌溉用水。经塑料桶收集进行酸碱中和后进入经收集进入厂区污水处理站处理达标后用作葡萄地灌溉用水。废水经厂区污水管网进入蓄1办公废水经20m³化粪池处理后进入厂区的污水处理站进行处理。3///全部蒸发—42—图2-8原有项目榨期水平衡图m3/d—43—图2-9项目灌装期水平衡图m3/d可知，原有项目废水监测点分别在污水处理站进表2-14废水监测结果一览表检测点位pH物5物量物*群L—44—污水处理站进口00000000000值00值0污水处理站出口000000值0值05812//结合原有项目竣工环境保护验收监测报告中的废水监测结果表明，污水处菌群、蛔虫卵数等监测指标均达《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）表1①原有项目主要噪声源为主要来源于压榨机、除梗破碎机、各种泵类等设备产生的机械噪声，根据验收报告提供数据可知，其原有主要噪声源强见表表2-15主要噪声源噪声值及采取的措施情况一览表单位：dB(A)1—45—23456789表2-16原有项目主要噪声污染源强汇总表况况月日月日厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中—46—结合原有项目竣工环境保护验收监测报告中的噪声监测结果表明，项目生产区与发酵区厂界噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》固体废物主要有霉烂果粒、果梗、皮渣、酒泥及滤渣、包装废料、生活垃酸，无有毒有害物质，和洗灌废水进入污水处理站处理后与污泥一起用作农肥⑤废树脂产生量为0.05t/a，废弃的离子交换树脂委托环卫部门定期收取，性和规范性负责。产废单位设立专人负责台账的管理与归档，一般工业固体废现有工程已取得环评批复、排污许可证，已通过环保竣工验收，各项环保措施正常运行，符合相关环保要求，建议加强管理，年产500千升葡萄汁20千升朗姆酒葡萄酒厂改建项目环境影响评价报—47—建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等）：项目位于云南省红河州弥勒市东风农场七队。所在区域环境空气质量功能表3-1《环境空气质量标准》二级标准限值单位：ug/m3准NOXPM10PM2.5— ——表3-2弥勒市2021年环境空气浓度监测结果PM2.50PM1000NO2000—48—项目附近主要地表水体为东南侧的甸溪河和朗才大坝水库，甸溪河发源于路南县的花口河、师宗县的白马河、禹门河，从弥勒市城东北部通过，汇入甸溪河最终注入南盘江为珠江水系，甸溪河干流全长117km，甸溪河（大位于项目区下游1.1km处的朗才大坝水库（现状主要为农业灌溉，未纳入水功能区划）。根据《云南省水功能区划（2014年修订）》，甸溪河（弥勒南桥-入南盘江口）主要功能为农业用水、工业用水，现状水质为Ⅲ类，规划水平年类水质标准，标准值见表3-3。表3-3《地表水环境质量》Ⅲ类标准限值pH值铜锌砷汞镉铅锰铁根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类地表水环境质量现状引用与建设项目距离近的有效数据，包括近3年的规划环境影响评价的监测数据，所在流域控制单元内国家、地方控制断面监测数据，生态环境主管部门发布的水环境质量数据或地表水达标情况结论。本项目地表水环境质量达标评价引用弥勒市人民政府官网发布的2021年《国控、省控和州控监测断面水质监测情况》各月份地表水环境质量监测情况中甸溪河流域锁龙桥处设置的1个国控监测断面（锁龙桥断面），—49—表3-42021年锁龙桥断面监测数据 标根据监测数据可知，甸溪河锁龙桥断面（国控）水质达标，项目所在区域项目地下水执行《地下水质量标准》（GB/T1表3-5地下水质量标准单位：mg/LpH/体水环境影响评价行业分类表，本项目地下水环境影响评价项目类别为Ⅲ类，不项目区位于云南省红河州弥勒市东风农场七队，根据《声环境功能区划分技术规范》（GB/T15190-2014），本项目属于2类声环境功能区，声环境执行—50—表3-6声环境质量标准限值单位：Leq[dB(A)]根据现场踏勘，项目周边主要为农田、村庄空地有限公司对项目周边噪声现状进行了监测，监测点），表3-7噪声监测结果一览表单位：dB（A）由监测结果可见，厂区周围农场七队（生产区）和农场一队（发酵区）最类区标准要求。项目所在地的声环境质量较好。故判定本项目所在区域为声环本项目位于红河州弥勒市东风农场七队，在原有用地范围内进行改建，不新增用地，现项目区内无野生植物分布。根据调查，评价范围内主要植物为厂内绿化，项目附近主要以葡萄种植为主，远处主要以耐旱乔木树种和灌木为主。评价区未发现有国家级和省级保护植物，也未发现古树、名木和地方狭域特有种分布，评价区内生态环境自身调控能力良好。项目区在区域长期受人类活动的影响，野生动物的适宜生存环境较少，资野生动物主要分布在人为干扰较小的林地和局部分布的灌丛及稀树灌丛草丛中。由于评价区所在区域长期受人类活动的影响，动物资源受到限制，种类不—51—多，且种群数量小。项目所在区域未发现国家级和省级重点保护野生动物，区境影响评价项目类别，本项目土壤环境影响评价项目类别为Ⅳ类，不需进行土本项目位于云南省红河州弥勒市东风农场七队，根据实际情况，项目厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区，大气环境保护目标主要为周边散表3-8环境保护目标一览表保护对象环境功能区/m环境空气2类25228—52—2类25228///Ⅲ类///护水土资源////项目全部利用原有设备，生产工艺不变，仅新增2台电蒸汽发生器，设备安装工期为3个月，施工阶段主要为生产设备安装，在此阶段项目产生的主要污染施工现场噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》），表3-9建筑施工场界环境噪声排放标准—53—表3-10恶臭污染物排放标准氨项目营运过程中产生的废水主要为生产废水（洗灌、设备清洗水、蒸馏残液、电蒸汽发生器废水、冲洗地面废水、化验废水等）及生活污水两部分，生产废水经过预处理与经化粪池处理的生活污水一同进入污水处理站处理，废水表3-11农田灌溉水质标准单位：mg/L（pH无量纲）1pH23BOD545本项目位于云南省红河州弥勒市东风农场七队，运营期厂界执行《工业企表3-12工业企业厂界噪声排放标准单位：Leq[dB(A)]一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单（—54—本项目废气主要为污水处理站恶臭，一体化污水设备置于室内，调节沉淀根据工程分析，本项目运营中产生的污水主要是生产废水（洗灌、设备清洗排水、蒸馏残液、冲洗地面排水、化验废水等）及生活污水，废水最大产生量为7.42m3/d，生产废水经过预处理与经化粪池处理的生活污水一同进入污水处理站处理，污水处理站采用A/O+过滤+消毒的处理工艺，废水处理达到《农年产500千升葡萄汁20千升朗姆酒葡萄酒厂改建项目环境影响评价报—55—本项目为原址改造项目，施工期包括设备的使用情况进行调配及设备安装等，施工期主要是在现有厂区范围内对生产车间及灌装线进行分配调整，将现有的发酵车间、贮酒车间、冷冻车间、灌装车间、仓库等进行产能和产品结构调整；项目全部利用原有设备，生产工艺不变，仅新增2台电蒸汽发生器备安装工期为3个月，施工阶段主要为生产设备安装，施工期污染物产生量很施工期间施工机械运行产生的废气、运输车辆运输产生的尾气，均是动力燃料柴油和汽油燃烧后所产生，为影响空气环境的主要污染物之一，主要成份是烯烃类、CO和NOX，属无组织排放，间隙性排放；装修时油漆和其他装修材料也会产生少量废气，通过空气大量稀释扩散，对项目周围环境空气质量影施工废水主要由工具清洗产生，根据工程分析，项目在施工期产生的施工本项目施工期人员5人，均为周边村民。不在项目内食宿。根据《云南省—56—施工期间噪声主要为施工机械和施工车辆产生的噪声，主要有切割机、电焊机、电钻等，源强在75～95dB（A）之间。为减轻项目施工期噪声对外界环①在施工过程中合理安排施工时间；②尽量采用低噪声设备，并对设备定期进行维护和保养，避免因设备部件松动而加大设备工作声级；③加强对施工车辆的管理，控制车速以及同一时间进出车辆的数量；在采取以上措施后，项目施工期的噪声污染可得到有效控制，并随着施工期的结束而消失，严格落实本项目施工期平均施工人员为5人/d，均为周边村民，不在厂区食宿，生项目运营期的主要污染因素包括废气、废水、噪声和固体废物，项目污染改建工程运营期废气主要为污水处理站产生的恶臭，主要污染物为NH3、工环境保护验收监测报告》中厂界污染物监测—57—项目依托原有污染防治措施，具体原有污染防治措施如下：①污水处理站采用一体化污水处理设备置于室内，调节沉淀池体采取加盖，并定期投放除臭剂；②生产车间加强通风换气；③发酵罐为密闭式作业。以上措施为《排污许可证申请与核发技术规范酒、饮料制造工业》（HJ1028-2019）无组织废气治综上所述，建设项目所在地区环境空气质量现状良好，项目生产区和发酵表4-1本项目废气自行监测情况表项目改建后废水主要为生产废水（包括洗灌、设备清洗排水、蒸馏残液、冲洗地面排水、化验废水等）和生活污水（主要为办公室用水），其中生产废水分为榨期和灌装期。项目榨期生产废水（蒸馏残液、洗灌废水、设备清洗废—58—生活污水经化粪池处理后，一同进入生产废水处理站，处理后用于周边农户葡萄灌溉用水。项目产生的生产废水及生活污水经厂区污水处理站处理达《农田灌溉。雨天送储水池储存后用于晴天葡萄树灌溉。项目废水对区域地表水环境①本项目依托原有工程污水处理工艺采用“A/O+过滤+消毒”，根据原有项目环评文件及原有项目竣工验收监测报告,废水各特征污染物去除率约为：SS项目竣工环境保护验收监测报告中的监测结果，污水处理站出口中PH、SS、满足用于周边葡萄园中葡萄树灌溉水质要求。根据《排污许可证申请与核发技），—59—项目建有1个300m3钢筋混凝土的事故应急池，并于厂区污水管道连接，用于储存污水处理站运行不正常情况下的事故排放废水，在无法正常处理项目污水的情况下，污水可暂时储存在事故池内，待污水处理站正常时再进行处理。本项目日最大污水产生量为榨期16.35m3/d，981m3/a；事故应急池可以容纳项目23天产生的污水，可保证项置1个20m3的化粪池，污水在化粪池可停留约480小时，停留时间满足要求项目营运过程中产生的废水主要为设备清洗废水及地面冲洗废水、电蒸汽发生器排水、洗瓶用水及排水、化验室废水、蒸馏残液等，废水中主要大量水灌溉的季节。根据上文计算本项目废水产生量为3529周边葡萄园主签署消纳协议（详见附件9项目周边葡萄地面积为40亩于滇中地区，在灌溉保证率为50%（最低）的情况下，采用滴灌方式的用水定—60—额为2175～2850m3/hm2，则项目周边葡萄地需灌溉用水5807.25m3/a，处理后的废水能够完全回用，不足部分周边葡萄园主采用自来水补充。生产污水榨期储水池储存污水处理站处理后的废水，雨天时蓄水池可以容纳项目92天产生的废水，可保证项目下雨时废水不外排。因此，废水灌溉葡萄综上所述，建设项目所在地区地表水环境现状良好，项目生产废水和生活废水全部综合利用，不外排；废水污染防治技术可行，污染物达标排放，对周本项目生产废水和生活污水一同进入污水处理站处理，废水处理达到灌溉标准后，已与当地农户签订协议，由当地农民拉走用于葡萄地灌溉用水，不外表4-2本项目废水监测计划表本次技改新增电蒸汽发生器，噪声影响较小，对现有噪声基本无影响。项竣工环境保护验收监测报告中提出的噪声削减措施，监测结果表明，项目生产区与发酵区厂界噪声排放均—61—项目生产设备合理布置在厂房内，通过厂房墙体阻隔后对周围声环境影响靠近噪声源工作的操作人员，采取佩戴耳罩的方法，降低噪声对人体的危害。本环评要求建设单位定期委托有资质的单位对厂界噪声进行监测，具体监表4-3噪声监测计划表厂界东、南、西、北-2008）2类项目产生的固体废物主要为霉烂果粒、果梗、皮渣、酒石、废硅藻含有酒石、硅藻土、酒泥的废水进入污水处理站进行沉淀过滤，产生的污—62—表4-4本项目固体废物产生及处置情况一览表单位：t/a量粒、果梗、皮渣废物/池理，不站硅藻渣废物/池理，不料废物/3一角物，外卖给废3理，不脂废物//理，不圾废物/桶生活垃圾统一环卫部门统一理，不‘、结论项目区周围环境影响不大。依项目改建后固废处置措施不变，现有工程运行至今产生的固体废物均能得到妥善处置，处置措施可行。运营期采取以下措施对生的污泥应及时