模具课程设计

课程设计说明书题目：变压器铁芯片模具课程设计变压器铁芯片设计说明书目录1冲裁件的工艺分析….…………22确定工艺方案及模具结构形式…………………23排样设计…………23.1条料宽度，导料间距.......................................................................23.2材料的利用率…………………….23.3排样图…………...24各工序的压力计算及压力机的选择……………..35模具结构形式的确定……………..55.1定位方式及定位零件的选择...........................................................55.2导向方式及导向零件的选择..........................................................55.3卸料方式及卸料零件的选择……...66模具工作零件的设计……………..66.1凹凸模的间隙................................................................................66.2刃口尺寸计算................................................................................66.3外形尺寸计算................................................................................76.4凸模的结构形式及固定方法.................................................................76.5凹模的外形结构及固定方法………….76.6模柄的设计…………………......76.7固定板与垫板.................................................................................87参考文献…………..9冲裁件的工艺性分析该冲裁件属结构简单的板状制品，冲裁件在形状上为对称结构，材料为D310。属于电工用硅钢，具有良好的冲压性能。零件图上所有的尺寸均未标注公差，可按IT14确定冲裁件尺寸公差。查表可得各尺寸公差为。冲裁件的孔的尺寸为3mm大于冲孔的最小尺寸，该冲裁件表面质量无要求，断面粗糙度取Ra12.5--50μm。确定工艺方案及模具结构形式由以上分析可知，冲裁件具有尺寸精度要求不高，形状较小，壁厚为0.3mm等特点，本制件属于小型制件，所以可采用成本较低，安全，自动化较高的级进模进行生产。.该冲裁件分两步完成，工序为冲两圆孔-------落料。排样设计根据零件形状和尺寸查表得，工件间的搭边值按矩形取=1.8mm，侧边搭边值取a=2.0。因此送料步距为A=D+=36+1.8=37.8查表得=0.5=0.5即条料宽度B=[L+2(a+）+]=[48+2(2.0+0.5)+0.5]材料利用率为=84.2%根据计算结果，最终确定工件间的搭边值取=2mm，侧边搭边值取a=2.25mm。排样图：四、各工序的压力计算。1冲孔与落料的冲裁力查附表知：;查表其中冲孔落料冲裁力卸料力推件力总冲压力2根据计算总压力，查表可选用J23-6.3的压力机。3确定压力中心数据表线段序号线段长度L线段重心坐标L*XL*YXY136-240-864026-2118-126108330-183-54090412-12-12-144-144530-63-180906120180216730631809081212-12144-1449301835409010621181261081136240864012480-180-864133.14*312-15113.04-141.3143.14*3-12-15-113.4-141.3合计306.840-642.6X0Y-2.09综上表格可以知道该冲裁件的压力中心坐标为（0，-2.09）。五、模具结构形式的选择1、定位方式及定位零件（1）导料板的选用选用分离式的导料板，外形尺寸纵向长度由凹模长度决定。（2）侧刃的选择由于制件两道工序之间的距离相对较大，步距与两个制件的距离一致，即为54mm.采用双侧刃，提高制件的精度。侧刃的制造公差按h6确定，带侧刃的模具，一般都在侧刃孔旁的导料板上装有挡块，以减轻导料板挡料台阶的磨损。2、导正销导正销用来保证制件上孔与外形的相对尺寸，主要用于级进模，导正销一般装在冲孔工步后的落料凸模上，当上模下冲时，导正销的导入部分首先进入已冲出的孔内，然后又导正部分对条料进行导正，进行落料。消除送料步距误差，起精确定位的作用。导正销的装配方法如下图所示：3、卸料装置的选用对于本冲裁，落料级进模，已选用最简单的卸料装置，即弹压卸料装置，弹压卸料板既起卸料作用也起压料作用，所以冲件直平度较高，结构简便易于制造。节约成本。在冲裁前将板料压平，防止冲裁件翘曲。4、模架的结构形式模架是模具的主体结构，他是连接冷冲模具工作零件的部件，所以选用模架相当重要，根据落料模的要求，搜作用的冲裁力较大，故选用导柱在两侧的中间导柱的模座结构，次结构比较平稳。冲模的主要零件都是通过螺钉、销钉连接到模架上，构成一幅完整的冲模结构方可使用。六、模具工作零件设计1、凹凸模间隙的确定根据经验值法，查表得到该冲裁模初始双面间隙2、凸凹模刃口尺寸的计算查表确定所有尺寸的磨损系数为x=0.5.即3、凸凹模的外形尺寸计算凸模长度凹模长度凹模的高度凹模壁厚c=32凹模的宽度外形尺寸为4、凸模的结构形式及固定方法冲孔的凸模，按照如图所示的国家标准院凸模结构及固定形式，凸模与固定板的配合h7/m6的配合对于制件外形的凸模，属于异型，为使凸模加工方便，异型凸模做成断面，成为直通式。其固定方式采用铆钉固定，也可以采用低熔点的合金或粘接剂固定。对于截面尺寸较大，直接采用螺钉，销钉直接固定的方式。如图所示5、凹模的外形结构及固定方式。（1）凹模的外形结构，根据工件的大小，形状的特点来选择凹模的形状，由于中小型模具通常采用整体式的凹模，只有大型凹模才采用镶拼式，本冲孔落料模系中小型，所以选取整体式凹模。凹模的刃口形式，采用如下图所示的刃口形式。这种刃口的凹模，刃口无斜度，，刃口强度较好，刃口尺寸不随修磨刃口而增大。它满足使制件顺冲压方向退下的要求，因此能够选用该刃口形式的凹模。（2）凹模固定形式冲孔凹模属于小型圆形凹模结构采用国家标准形式，如图所示，直接安装在凹模固定板内，主要用于冲孔。图8对于铁芯冲片外缘的凹模，采用凹模板，使用销钉和螺钉直接固定在模座上，其螺钉孔与凹模孔壁的间距不能太小。6、模柄的设计本模具属于中小型，上模座属于轻型，故模柄可以选取旋入式的模柄，旋入式模柄，通过螺纹与模座联接，并加防转螺钉，主要用于中小型的模具中。7、固定板与垫板固定板按外形分为圆形和矩形两种，主要用于固定小型凸凹模等零件，其外型做成和凹模一样大小，厚度取凹模后的0.6—0.8。该冲压件属于小型的制件模具，固定板与垫板无需校核。参考文献翁其金主编.冷冲压技术.北京：机械工业出版社，2001模具实用技术丛书编委会编.冲模设计应用实例.北京：机械工业出版社，2001王肖培主编.冲压手册。北京：机械工业出版社，2003马宝法编.冲模设计.长春.吉林人民出版社.1976郭春生编.汽车大型覆盖件模具.北京.国防工业出版社.1993刘心志主编.冷冲压工艺及模具设计.重庆.重庆大学出版社.1998钟毓斌主编.冲压工艺与模具设计.北京.机械工业出版社.2000陈剑鹤主编.冷冲压