减速器低速轴工艺设计说明书

封皮封皮XXXXXXX学院零件加工工艺设计课程设计说明书班级： XX 设计人: XX~ 指导教师： XXX,设计时间： 2012, 6,10目录目录目录……………… 1设计任务书……………………2课程设计说明书正文…………2序言……………3一、零件工艺分析…………4二、零件工艺规程设计……5（一）毛坯的确定（二）主要加工方法（三）大体工序（四）加工余量五）选择设备、工装六）确定切削用量及工时定额七）工艺尺寸链八）填写工艺卡片课程设计心得体会………………14参考文献…………15致谢附表：1、机械加工工艺过程卡片2、机械加工工序卡片（一）3、机械加工工序卡片（二）4、零件图5、毛坯图设计任务书张张张设计任务书张张张1张份21211XXXXXX学院减速器低速轴加工工艺课程设计说明书设计内容：1.零件图毛坯图机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片课程设计说明书班级： XX 设计人员： _XX 指导教师： _XXx设计时间： 2012,6, 10

课程设计说明书正文序言课程设计说明书正文该工件为减速器低速轴，该减速器为一级减速器，工作在电机和工作机fCL-3151如\/缶0飞1G.»H0LESal.SIL15.10之间，与高速轴通过齿轮连接传递转矩和承受载荷，fCL-3151如\/缶0飞1G.»H0LESal.SIL15.10!k、零件工艺分析1、该工件为减速器低速轴，工作在减速器中，与高速轴通过齿轮连接传递转矩和承受载荷，工作在低速，一般负载，工作环境一般。2、减速器低速轴属于轴类件，轴上有平键连接齿轮，与两个轴承配合，外端有平键与皮带轮连接，轴上最右端有链接螺纹。3、 该轴的结构形式为七段直径不一的外圆。其中035±0.008与轴承配合,042,052起到定位作用，①42+0.018与齿轮通过平键配合，033为过渡圆段,①28+。・03通过平键与皮带轮连接，M24X1.5-6g螺纹与外部链接。4、 特征表面有0：外圆面，键槽面，倒角，端面，退刀槽，螺纹越成槽，倒圆角，螺纹面。5、 主要表面有，035的外圆表面，①42+0.018带键槽的外圆面，①28+。・03带键槽的外圆面。M24X1.5-6g的螺纹面。其余为次要表面。 °6、 加工时，主要表面加工工序：035土0.008和①42+0.018带键槽的外圆面由于加工精度高对表面精度要求高工序为：粗车—半精车—粗磨—精磨①28+0.03带键槽的外圆面由于精度相对较低加工工序为:粗车一半精车一精车。螺纹加工：粗车—半精车—螺纹。其它次要表面加工工艺：粗车—半精车。7、 035两外圆表面的表面粗糙度Ra0.8o①42+0.0*8带键槽的外圆面和①28+。・03带键槽的外圆面表面粗糙度Ra1.6。两中心、孔表面粗糙度Ra0.8o8、 定位基准为两中心孔，035两外圆表面要求相对于基准A的圆跳动0.015，两带键槽的外圆面要求相对于A圆跳动0.015,042的端面圆跳动为0.02，035两外圆表面同轴度0.005，磨削035两外圆表面时采用互为基准原则，先磨两中心孔再磨两外圆面，再磨中心孔，磨外圆面的方式。9、 装夹方式为夹盘、顶尖或两顶尖方式。10、 热处理:在粗车之后进行正火，消除残余应力，在半精车后进行淬火，提高工件的强度和硬度。

二、零件工艺规程设计（一）、毛坯的确定根据零件的结构工艺和工作环境选用45刚，生产类型为中批量生产要求一般，所以选用自由锻件。220X056。二）、主要加工方法1、 主要表面：035±0.008，042：粗车—半精车—粗磨—半精磨。①28+0.03外圆表面：粗车一半精车一粗磨。M24螺纹面：粗车一半精车—螺纹。2、 越程槽，退刀槽加工：车床，半精车之后。3、 键槽加工：半精车之后换铣床加工。4、 中心孔加工用中心钻床或车床：在粗车之后，粗磨、精磨之前。5、 倒角，在粗车、半精车之后。圆角用车床或选用带圆角的砂轮。三）、大体工序1、 备料选用45#钢220X056自由锻件2、 荒车：光车外圆，端面，先荒车10mm长，再以其为基准，夹持此处荒车正段外圆及平端面保证长度215mm。3、 钻中心孔：以其荒车的外圆表面为基准，打两端中心孔。4、 粗车：工步1、夹持工件左端外圆表面，顶尖顶其右端中心孔，进行粗车右端轮廓，到少52右端面加工到各部分余量为1.5mm，（p28段余量1.3mm。达到加工精度为IT12®42达到①43.8。、p35达到①36.8。、p28达到①29.5。、p-0.3 -0.3 -0.224达到①25.5-02工步2、检验。5、掉头： 工步1、夹持其右端，顶尖顶其左端中心孔，粗车左端至各部分余量为1.5mm。达到加工精度IT12，p42至p43.3、p35至①368。、P52至p53.3.工步2、检验。 -。.36、 热处理：正火，消除残余应力，稳定尺寸。（外发加工）7、 半精车：工步1、夹持其工件左端p35处、顶尖顶其右端中心孔，对工件右端外圆表面进行半精车，各处余量均为0.3mm,p28段余量0.12mm、加工精度为IT10，p42至p42.3-01、、p35至①35.3-01、p28至①28.12-、p24至①24。、并把右端越程槽3X0.5。退刀槽3X1加工-。.。84出来，并将倒角部位倒角为1*45°工步4、检验。8、螺纹：夹持其工件左端p35处、顶尖顶其右端中心孔，加工螺纹至尺寸。9、掉头：工步1、夹持工件右端e35处、顶尖顶其左端中心孔，对工件右端外圆表面进行半精车各处尺寸至加工余量均为0.3mm，e52、e42至尺寸，e35至①3530。倒角1*45°。工步2、检验。 -0.110、洗键槽：工步1、用铣床，V型块、压板装夹，用端铣刀1洗042键槽12X5X400工步2、用铣床，V型块、压板装夹，用端铣刀2洗028键槽8X4X28。工步3、检验。11、热处理：淬火。（外发加工，保证HBR=220-240）12、粗磨：工步1、夹左端035和右端042研磨两中心孔。工步2、用顶尖顶住两中心孔粗磨035的面加工到035.1、042加工到042..1、028的面加工到e28四个面。工步3、检验。13、精磨：工步1、用夹盘夹住左端035和右端042研磨两中心孔。工步2、顶住两顶尖精磨035外圆面到035、042外圆面042.。工步3、检验。14、钳工：去毛刺，倒角清洗。15、入库。四）、加工余量035土0.008工序余量基本尺寸加工精度尺寸及偏差精磨0.1035IT6035土0.008粗磨0.2035+0.1=35.1IT7①350-0.025半精车1.5035.1+0.2=35.3IT10①35.30-0.1粗车19.2036.8IT12①36.80—0.3毛坯056①42+0.018工序余量基本尺寸加工精度尺寸及偏差精磨0.1042IT6①42+0.018+0.002粗磨0.2042.1IT7①42.10—0.025半精车1.5042.3IT10①42.30—0.1粗车12.2043.8IT12①43.80—0.3毛坯056①28+0.03工序余量基本尺寸加工精度尺寸及偏差粗磨0.1228IT7①28+0.015+0.002半精车1.328.12IT10①28.120—0.012粗车26.58029.42IT12①29420—0.1毛坯056M24X1.5工序余量基本尺寸加工精度尺寸及偏差车螺纹0024M24X1.5半精车1.5屮24IT10①240—0.084粗车30.5少25.5IT12①25.50—0.3毛坯屮56五）、机床设备工序工步机床刀具专用设备备注1、粗车外圆面数控车75#高速钢，中心钻三爪夹盘2、半精车1、外圆面，倒角，数控车床可转位硬质合金刀具鸡心夹头，顶尖2、退刀槽，越程槽数控车床切槽刀三爪夹盘3、螺纹数控车床60#螺纹刀三爪夹盘4、铣键槽铣床键槽立铣刀专用夹具3、精加工1、研磨数控车床研磨头顶尖2、磨卧式磨床砂轮顶尖、切削用量及工时1、粗车。选用数控车床车刀直径D=25X30 切削速度：Vc=52m/min,进给量f=0.2mm 背吃刀量ap=1.1mm主轴转速n=1000v/nD=1000X52/n56=295r/min查表： 按机床选取n=280r/min实际切削速度V=nDn/(1000X60)=0.82m/s切削工时为:T=l/nf=220mm/280r/min/0.2mm=4min2、半精车。选用数控车床车刀直径D=25X30切削速度：Vc=200m/min,进给量f=0.18mm 背吃刀量ap=1.5mm主轴转速n=1000v/nD=1000X200/n56=1137r/min查表： 按机床选取n=1000r/min实际切削速度V=nDn/(1000X60)=2.93m/s切削工时为:T=l/nf=215mm/1000r/min/0.18mm=1.19min3、粗磨。选用普通磨床M1412砂轮直径D=120磨削速度：Vc=0.33m/s,切削深度ap=0.1mmfro=0.033mm/r主轴转速n=1000v/nD=158.8r/min查表： 按机床选取n=100r/min实际切削速度V=nDn/(1000X60)=0.2m/s切削工时为:T=l/nf=30min4铣。选用X52K机床键槽12X5X40铣刀直径D=12mm切削速度V=2.47m/s切削宽度ae=12mm切削深度ap=5mm则主轴转速n=1000v/nD=265.3r/min则实际切削速度V=nDn/(1000X60)=1.66m/s切削工时为:T=l/nf=6min键槽8X4X28选用X52K机床铣刀直径D=8mm切削速度V=2.47m/s

切削宽度ae=8mm 切削深度ap=4mm则主轴转速n=1000v/nD=209r/min则实际切削速度V=nDn/(1000X60)=1.66m/s切削工时为:T=l/nf=4min8、车螺纹：选用数控车床，车刀直径D=25X30 切削速度：Vc=52m/min,进给量f=0.2mm 背吃刀量ap=0.4(0.025)mm主轴转速n=1000v/nD=1000X52/n24=690r/min查表： 按机床选取n=630r/min实际切削速度V=nDn/(1000X60)=0.79m/s切削工时为:T=l/nf=18mm/630r/min/0.2mm=0.14min七）、工艺尺寸链gLozfeso-gLozfeso-o二乞go>」0-009曾环：卜+0.05TOC\o"1-5"\h\zR21.10 °减环：R2I封闭环：370.2封闭环基本尺寸：A=m1Ai^—n-11Aj^0 i=1 j=m=1=37.2+21-21.1=37mm封闭环的最大极限尺寸：A0max=m1Aimax^—n-1Aimin-0 i=1 i=m+1=21.009+37.15-21=37封闭环的最小极限尺寸：A0min=m1Aimin^—n-1Aimax-0 i=1 i=m+1=21.001+37.05-21.15=36.809封闭环上偏差：ESA0=meSAL—n-1EIAi-0 i=1 i=m+1封闭环下偏差：=0.009+(-0.05)-0=-0.041封闭环下偏差：EIA0=mEIAi-—n-1dESAi-0 i=1 i=m+1=0.001+(-0.15)-0.05=-0.101心得体会通过这一周对零件加工工艺设计的学习，使我进一步的掌握了设计方法，如：零件工艺分析，零件几种基本加工方法，加工余量的计算，切削用量的选择，工艺尺寸链的计算等等。同时学会了怎样处理在设计过程中遇到的问题，难点。这一周的学习，在老师的细心讲解，和分析，同学的帮助下，完成了减速器低速轴的设计，认真及时完成工作，学会了怎么查阅质料。通过这一周的学习，我深刻的了解到不管是设计或者是学习，工作，都不能一个人单枪匹马，需要一个团队，团队的协作精神特别重要，在这次的设计学习中，我认识到与团队的协作，沟通与执行特别重要，这也是我这次设计学习中重要收获之一，所谓没有完美的个人，只有完美的团队。这次的设计学习让我学到了很多，同时也认识到我自身还有很多不足，还得在以后的学习生活中不断完善自己。机械工业出版社机械工业出版社2004.1贵州人民出版社参考文献:[1]陈宏钧,方向明,马素敏等编典型零件机械加工生产实例2004.8[2]王季琨,沈中伟,刘锡珍主编机械制造工艺学天津大学出版社[3]李洪主编机械加工工艺手册北京出版社1996.1[5]贵州工学院机械制造工艺教研室编机床夹具结构图册1983.6[6]孟少农主编机械加工工艺手册机械工业出版社1991.9致谢首先衷心感谢卢铁刚老师，选题和设计内容都得到卢老师的精心指导与热情的帮助。卢老师严谨细致的作风，丰富的理论知识给了我很深的启迪，使我受益匪浅。我的设计是在老师悉心指导和严格要求下完成的，我的每一点进步和提高都得益于老师的指导、鼓励、影响和支持；同时也使我在思维方法、工作作风以及学习态度方面得到进步。感谢所有关心和帮助过我的老师、同学们！

工厂机械加工工艺过程卡产品型号零件图号产品名称零件名称材料品牌毛坯 白+磁歼 毛坯外45#钢 种类 自由锻件 形尺寸220X056每毛坯可制件数每台件工序号工序名称工序内容车间工段设备5备料选用45#钢220X056自由锻件锯床10荒车光车外圆，端面，先荒车10mm长，再以其为基准，夹持此处荒车正段外圆及平端面保证长度215mm。数控车三15钻中以其荒车的外圆表面为基准，打两端中心孔。钻床三20粗车工步1、夹持工件左端外圆表面，顶尖顶其右端数控车三中心孔，进行粗车右端轮廓，到屮52右端面加工到各部分余量为1.5mm,屮28段余量1.3mm。达到加工精度为IT12,屮42达到①43.8冬八屮35达到①36.8冬八屮28达至U①29.5-02、屮24达到①25.5-0225掉头工步1、夹持其右端，顶尖顶其左端中心孔，粗车左端数控车三至各部分余量为1.5mm。达到加工精度IT12，屮42至屮43.3、申35至①36.80“、申52至申53.3.30热处正火，消除残余应力，稳定尺寸。（外发加工）描图35车工步1、夹持其工件左端屮35处、顶尖顶其右端中心孔，数控车对工件右端外圆表面进行半精车，各处余量均为描校0.3mm,屮28段余量0.12mm、加工精度为IT10，屮42至屮42.3-O1、、屮35至①35.3-o1、屮28至①28.12-OO12>底图号屮24至①24-oo84、并把右端越程槽3X0.5。退刀槽3X1加工出来，并将倒角部位倒角为1*45°装订号工步4、检验。设计（印标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

工厂机械加工工艺过程卡产品型号零件图号产品名称零件名称材料品牌毛坯 白+磁歼 毛坯外45#钢 种类 自由锻件 形尺寸220X056每毛坯可制件数每台件工序号工序名称工序内容车间工段设备40螺纹夹持其工件左端屮35处、顶尖顶其右端中心孔，加工螺数控车三螺纹至尺寸。45掉头工步1、夹持工件右端屮35处、顶尖顶其左端中心孔。数控车三对工件右端外圆表面进行半精车各处尺寸至加工余量均为0.3mm,屮52、屮42至尺寸，屮35至①35.3-01倒角C1工步2、检验。 「50铣工步1、用铣床，V型块、压板装夹，用端铣刀1洗042数控铣V键槽12X5X40，用端铣刀2洗028键槽8X4X28。55热处淬火。（外发加工，保证HBR=220-240）60粗磨工步1、夹左端035和右端042研磨两中心孔。磨床顶工步2、用顶尖顶住两中心孔粗磨035的面加工到035.1、042加工到042..1、028的面加工到屮28四个面。工步3、检验65精磨用夹盘夹住左端035和右端042研磨两中心孔。磨床顶描图顶住两顶尖精磨035外圆面到035、042外圆面042.O工步3、检验。描校70钳工去毛刺，倒角清洗。75入库入库。底图号装订号设计（印标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

工厂机械加工工艺卡产品型号零件图号产品名称零件名称材料品牌毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件工序装夹工序内容同时加工零件数切 削 用 量工艺装彳背吃刀量/mm切削速度/(m*min-》每分钟转数或往返次数进给量/mm设备名称编号夹具5下料110荒车10.51001三爪915打中心孔12501三爪钻20粗车128015三爪、顶尖925掉头128010三爪、顶尖930热处理135半精车10.551001940螺纹10.81.51三爪、顶尖45掉头10.551001三爪、顶尖50键槽112401专用卡具键洗55热处理160磨中心孔10.120三爪65粗磨外圆10.12顶尖描图70磨中心孔10.0575精磨外圆10.04顶尖底图号装订号设计(日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期描校底图号装订号切削速度(m/min)主轴转速(n/min)进(m产品型号产品名称零件图号零件名称车间工序号5毛坯种类毛坯外形尺寸每锻造件220X56设备名称设备型号锯床夹具编号工位器具编号工位器具工步名称选用锻造件220X^56切削速度(m/min)主轴转速(n/min)进(m产品型号产品名称零件图号车间工序号10毛坯种类毛坯外形尺寸每锻造件220X56设备名称设备型号夹具编号三爪夹盘零件名称工位器具底图号工步名称工艺装备光车外圆，端面，先荒车10mm长，再以其为基准，夹持此处荒车正段外圆及平端面保证长度215mm。三爪夹盘工艺装备切削速度(m/min)主轴转速(n/min)进(m产品型号产品名称零件图号零件名称车间工序号15毛坯种类毛坯外形尺寸每锻造件220X56设备名称设备型号钻床夹具编号三爪夹盘工位器具编号工位器具底图号工步名称三爪夹盘描图描校工厂机械加工工序卡产品型号产品名称车间工序号25毛坯种类毛坯外形尺寸每锻造件220X56设备名称设备型号数控车夹具编号工位器具编号工位器具工步号工步名称工艺装备主轴转速(n/min)切削速度(m/min)进(m夹持其右端，顶尖顶其左端中心孔，粗车左端至各部分余量为1.5mm。达到加工精度IT12,❾42至❾43.3、935至①36.8-0.3、❾52至❾53.3.检验三爪夹盘，顶尖28052底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

车间40描图152(日期日期设进(m螺纹至尺寸。描校底图号装订号工厂工步号工步名称夹持其工件左端(P35处、顶尖顶其右端中心孔，加工螺三爪夹盘，顶尖630标记处数更改文件号签字机械加工工序卡零件图号零件名称工序号毛坯种类毛坯外形尺寸 每锻造件220X56设备名称设备型号工位器具编号工位器具工艺装备主轴转速(n/min)切削速度(m/min)处数更改文件号签字标记车间40描图152(日期日期设进(m螺纹至尺寸。描校底图号装订号工厂工步号工步名称夹持其工件左端(P35处、顶尖顶其右端中心孔，加工螺三爪夹盘，顶尖630标记处数更改文件号