附件三工作和供货范围及技术规范

附件三：工作和供货范围及技术规范：1．工作范围电缆桥架及附件的设计、制造、检验、包装、运输、现场安装指导服务，提供电缆桥架布置图、装配图及产品说明书等技术文件。2．供货范围工程所需的各种型式、各种规格的电缆桥架及其附件。附件包括护罩、三通、四通、钢字竖井、连接板、各种接头及螺栓、立柱、盖板、连接装置、调宽片、调高片、直接片(连接板、内衬板)、调角片、隔板、护罩、托臂的连接螺栓、护罩扣锁、电缆卡子、和适合实际施工要求的非标准件等安装件以及其它未提到的必不可少的元件或装置。电缆桥架分布于电缆主通道、电缆夹层、电缆竖井等，有横臂、立柱、盖板等。3.电缆桥架数量一览表电气桥架名称单位数量材质规格型号备注详见模拟清单批1Q235本批桥架表面处理必须采用热浸镀锌3.1电缆桥架应包括所有支持附件及连接附件，包括电缆桥架槽钢立柱、电缆桥架支吊架、梯架、护罩、钢字竖井、连接板、各种接头及螺栓等所有附件，本表中未列出这些附件的数量，请投标方根据图纸配齐，并予以报价。3.2所有桥架应为热浸锌，加盖板，壁厚应满足热浸锌工艺的最低要求，热浸锌处理应符合相关工艺的行业标准。电缆桥架两侧宜有翻边结构，既增加强度，又能保护电缆护套。3.3每节桥架配铜屏蔽跨接线1根。外观桥架镀、涂层表面质量应符合表3规定。防护层方式表面质量热浸镀锌表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷；每件桥架上直径小于2mm的漏镀点每米不超过2个；且在任一100㎝2面积内不得有2个及2个以上漏镀点；不得有影响安装的锌瘤。桥架加工成形后，断面形状应端正，无弯曲、扭曲、裂纹、边沿毛刺等缺陷。桥架的走线槽应光滑、平整，无损伤电缆绝缘的凸起和尖角。焊接要求焊接件所有焊缝应均匀，不得有漏焊、虚焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。表面处理防护层方式热浸镀锌防护层厚度μm桥架主体≥65螺栓(≥M20)≥45(M10~M20)≥35(≤M10)≥20镀、涂层附着力按附录B试验应不脱落注：浸锌层不露出金属基体。附件表面防腐处理应与桥架主体结构相一致。特殊要求供需双方商定。喷涂处理后的表面光泽度应不低于60%。制造要求电缆桥架分为托架和梯架（带盖板），其中有些部分需设计成阻火段和需加屏蔽隔。电缆桥架宽度为100mm、200mm、300mm、400mm、600mm和800mm，其偏差为±3mm；高度为200mm、150mm、100mm，其偏差为±3mm；盖板宽度取正偏差，底取负偏差。桥架的长度极限偏差桥架长度2000mm，极限偏差为±2mm；其余尺寸公差按GB/T1804-V。注:槽体宽度取负偏差，盖板宽度取正偏差。桥架表面平面度允差：热镀锌桥架平面度允差每平米不大于8mm；（桥架宽度不足一米者按一米计算）电缆桥架为钢制，材料为冷轧板，表面采用热浸镀锌防腐处理,桥架外表面光滑平整，无划痕，内部不应有锐边、毛刺或损伤电缆绝缘的部分。桥架横档梯架横档中心间距最大为250mm，横档的电缆承载截面最小尺寸为40mm，横档高度小于20mm，横档截面应光滑无毛刺。电缆桥架的板材厚度不低于JB/T10216-2013标准，即：托盘、梯架宽度B板厚B=2001.5B=4002B=6002.5B=8002.5B=10002.5竖井2.5注：盖板的厚度可以按托盘、梯架的厚度选低一个等级。电缆桥架应包括所有支持附件及连接附件，包括立柱、支架、梯架、护罩、三通、四通、钢字竖井、连接板、各种接头及螺栓等所有附件，并且托架之间的连接板、方头连接螺栓等受力附件，应与托架，托臂等本体结构强度相适应。支撑附件不需要成品，由设计院开列材料，现场加工。方头连接螺栓在托架梯边内的端头应光滑，拖拉电缆时不损伤电缆。三通、四通的数量按工程实际需要供货。支吊架立柱、固定托臂的开孔位置应满足梯架多层设置时层间距离的要求；同时各种型式支吊架应能承受托架相应规格，层数的额定均布荷载及其自重。吊架横档或侧壁固定的托臂在承受托架额定荷载时的最大扰度值与其长度之比不应大于1/100。支吊架及桥架焊接时，焊缝表面应平滑均匀，不应有漏焊、裂纹、烧穿、未熔合、焊瘤等缺陷。焊缝表面均匀、无有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。投标方请注意签署合同时，应将本附件中所有的主体表述为“买方”、“卖方”。应按设计院提供的电缆桥架布置图，提供梯架、托盘安装图，支吊架安装图和材料表，并在供货前应根据现场实际走向进行电缆桥架通道的二次设计，并调整桥架的结构及支持方式，并提供相应图纸，以满足工程实际的安装需求，并指导现场安装。请注意签署合同时，应将本附件中所有的主体表述为“买方”、“卖方”。投标方满足招标方请注意签署合同时，应将本附件中所有的主体表述为“买方”、“卖方”。提出的孔径及孔距要求。请注意签署合同时，应将本附件中所有的主体表述为“买方”、“卖方”。投标方提供足量的自喷锌对安装后的桥架进行后期处理。桥架中的弯通和三通均要求为圆弧型弯头。接地每节桥架配铜屏蔽跨接线1根。非金属材料表面处理的桥架应有良好接地。桥架用连接板连接时，两槽体间的连接电阻不大于0.1Ω。桥架盖板采用搭扣式。承载性电缆桥架在支吊架跨度为2m，按简支梁的条件下，额定均布荷载为250kg/m(不包括屋外冰雪及风负载)。最低限度在桥架支吊架间距不大于3米时，电缆桥架的结构应确保桥架内承受额定均布荷载时桥架支吊间中点处下垂不超过0.5cm。5试验方法5.1表面防护层厚度根据不同防护方式分别按GB/T1764、GB/T4956规定进行检测。注：镀锌+喷涂或喷漆的桥架表面防护层厚度测量分二步进行：5.1.1先按GB/T1764测量防护层总厚度；5.1.2用脱漆剂除去非金属层，按GB/T4956测量镀锌层厚度。5.2用通用量具和目测法检验4.4、4.5、4.6.4、4.7。5.3热镀锌的附着力按附录B（规范性附录）进行检测；漆膜附着力按GB/T1720规定进行检测。5.4光泽度按GB/T1743规定进行检测。5.5耐盐雾试验按GB/T10125中有关规定进行检测。5.6连接电阻用双臂电桥在两个单元桥架接头处进行检测。5.7载荷试验按附录A（规范性附录）规定进行检测。6检验规则6.1出厂检验:6.1.1桥架须经生产厂质量检验部门检验合格，并附合格证后方可出厂。6.1.2出厂检验项目为4.4、4.5、4.6.4、4.7。6.2型式检验具有下列情况之一时应进行型式检验：a)

结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)

正常生产每年进行一次；c)

停产半年后恢复生产时；d)

国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。6.2.1型式试验项目为：4.4∽4.6、4.7.3、4.7.4∽4.7.7、4.7.15、4.8。6.2.2同材料、同工艺、同规格、同一生产批的产品为一批。6.2.3型式检验样品须从出厂检验合格品中，按一种类型同种规格每批抽取两件和附件一套。6.2.4型式检验中如果镀涂层厚度、镀涂层附着力、盐雾试验、承载性四个关键项目有一项不合格或其余项目有两项不合格，则判型式检验不合格。7图纸和资料7.1合同签字后10天内，应分别向招标方及设计单位提供电缆桥架的下列资料6套和2套以及交付进度清单供审查确认。7.1.1型式试验报告；7.1.2电缆桥架布置图、装配图、应力曲线；7.1.3桥架荷载试验及扰度试验报告。7.1.4桥架主要技术参数及特性说明书。7.2应随设备提供产品合格证、型式试验报告、安装使用说明书、装箱清单等资料。8包装、运输、储存和标志8.1投标方应负责将所供设备严密包装，防止潮气、锈蚀、淋雨和震动。包装应牢固可靠，应考虑到运输过程中，可能受到的最大加速度所产生的冲击，设备不松动、不损坏、不变形,桥架的包装可按供需双方要求执行。8.2投标方应负责将设备运至运送到安装现场的需方指定地点,桥架运输时，严防重压。8.3设备在达到目的地后，需方将进行初步检查，根据提货单校对包装数量，检查设备包装情况，在装运中是否有损坏，最后进行过磅入库。8.4开箱和最终开箱验收将在现场进行，若设备的质量和数量与合同不符，需方有权向投标方索赔。8.5在上述检查中，若设备的质量和规格与合同不符或发现明显的或隐藏的损坏，需方将立即通知投标方，投标方应立即修复或更换损坏的部件和设备，所需费用由投标方承担。8.6在包装箱外应标明需方的订货号、发货号。8.7随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份额符合GB11032的要求。8.8贮存8.8.1设备贮存的位置要同安装位置的环境相类似，即室内安装的设备贮存于室内（勿需加热及通风）；室外安装的设备应放在露天。8.8.2当设备需要防止结霜或需要防潮时，投标方应提供干燥手段（干燥器或干燥剂），并指明周期性更换或干燥的要求。8.8.3投标方应根据需方的要求提供设备长期贮存的推荐说明书。8.9标志8.9.1每件桥架应有产品标志，内容有：产品名称、型号及结构参数、出厂日期、制造厂名、厂址、产品标准号。9协调及联络会9.1协调9.1.1投标方有责任就电缆桥架与所有其它设备的接口等问题与其它承包商进行协调，交换图纸和任何其它必需的资料,以保证正确完成所有部件的设计、制造、试验、正确指导安装与协助试运行。9.1.2除非本招标文件另有规定，为了使投标方所提供的设备适应其他承包商所提供的设备，投标方应负责协调与其它承包商的关系，并不得要求额外的报酬。所有承包商之间的有关上述调整，对招标方均不增加附加费用。投标方与其他承包商之间所交换的资料复印件，应分别提供给招标方3份，工程设计单位2份。9.2联络会9.2.1由供、需双方商定日期，在投标方设备厂举行，会议将讨论电缆桥架制造生产过程中的有关问题，进一步澄清技术条款中的问题。9.2.2会议纪要：联络会要做好记录并编写纪要，包括讨论的内容和得出的结论。由有关各方首席代表签字确认后生效，双方联络会由投标方负责记录。9.2.3设计联络会主要讨论以下内容：9.2.3.1审查和确定电缆桥架的详细工程实施计划；9.2.3.2招标方和投标方认为的其它需要在设计联络会上讨论的有关问题。10安装和验收10.1本合同设备由安装承包单位根据投标方提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书进行安装和维修。整个安装过程须在投标方现场技术服务人员指导下进行，必要时进行示范操作，并及时解决安装过程中出现的问题，以不影响工期为原则，否则将按延误工期处理。10.2合同设备安装完毕后，投标方应派人参加调试并负责进行指导，并应尽快解决安装运行中出现的设备问题，以不影响工期为原则，否则将按延误工期处理。10.3供方请注意签署合同时，应将本附件中所有的主体表述为“买方”、“卖方”。提供的所有电缆桥架产品应进行相关标准中规定的全部检验、出厂试验和形式试验，以确保材料和工艺符合规范和图纸的技术要求。应让需方请注意签署合同时，应将本附件中所有的主体表述为“买方”、“卖方”。代表接触确定或评价该规范规定一致性的工作，或让需方代表见证监督供方进行的检验或试验。供方应提供产品或材料和适用标准中规定的出厂试验和形式试验的技术要求相一致的证明书。请注意签署合同时，应将本附件中所有的主体表述为“买方”、“卖方”。请注意签署合同时，应将本附件中所有的主体表述为“买方”、“卖方”。10.4现场验收试验应在监理工程师主持下进行，由安装承包单位负责实施，由投标方负责进行技术指导并承担质量责任。现场验收试验完毕后，应在10天内签署由监理工程师和投标方会签的本合同设备初步验收证书。10.5供方签订合同后，应提交本单位证明文件：营业执照、商标注册证书、产品认证证书、注册证书、企业资质、安全生产许可证等资料。10详细的供货设备表具体型号见招标方招标规范书11交货进度及交货地点交货日期请注意，在签署合同时，交货日期务必与合同约定的交货日期保持一致。【】年【】月【】日，具体投标方收到招标方所需发货清单后7天内货到现场。请注意，在签署合同时，交货日期务必与合同约定的交货日期保持一致。交货地点：各项目附录A：（规范性附录）钢质电缆桥架载荷试验A．1载荷试验应按梯边高度（100、150）随机抽取两件在规定跨距下进行。A．2试验跨距应是两支承中心的距离，其数值为表6允许支吊跨距值，误差为±38mm。A．3试验装置应为简支梁，槽体水平放置两端不受任何约束，也无侧向约束。A．4试验用的载荷材料其外形尺寸，均质度应尽量相同。载荷分数次加上，每次增加量大致相等，载荷离侧边内壁不小于12.5mm，也不得大于25mm。载荷在试样长度和宽度上应均匀分配，纵向布置。各叠之间最小距离为10mm，不能交叉跨接，所有载荷应安置在支承间。允许用长度不大于915mm的薄钢板盖于支承间的槽体底部，不作固定，不要搭接，钢板的质量应加到载荷总重量中去。A．5大跨距（4.5mm以上）重载荷桥架载荷测定，除按表6施加均布载荷外，在中间部位尚需附加1000N集中载荷。A．6挠度值应在两支承对称中心两边垂直方向上，用百分表测量，取两点的平均值作为该桥架在额定均布载荷下的挠度值。附录B：（规范性附录）钢质电缆桥架镀层附着力测定B．1用一刃口磨成30℃锐角的硬质钢划刀，划两条相距2mm的平行线。划线时应施以足够的压力，使划刀一次就能划破覆盖层达到基体金属。如果两条划线之间的覆盖层有任何部