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文档简介

1项目四丁苯橡胶生产技术任务三：丁苯橡胶工艺操作第4讲：常见事故处置2一、溶剂回收系统1、事故现象溶剂侧线采出水值突然过高。2、原因分析回流带游离水；进料中突然带游离水；侧线冷却器列管漏循环水；再沸器列管漏蒸汽。33、处理方法稳定操作，回流罐及时排水；临时停车，检修处理。4二、聚合系统1、事故现象反应时间超长，DCS报警。2、原因分析聚合反应的第一、二步，反应时间超过时间限制，并使批量转为手动，但峰值监视会继续。53、处理方法操作工在查明步骤超时原因并处理完后，将批量转为自动，程序会重新启动。6三、原料精制系统1、事故现象第一干燥床出口水值合格后，第二干燥床的出口水值持续不合格。2、原因分析第二干燥床内有游离水。73、处理方法停止物料进MS2006，打通第二干燥床的返料线，用第一燥床的中间苯乙烯冲洗第二干燥床约10min后，再关返料线，开通出料至MS2006管线，检测出口水值是否合格，如不合格，重复上述操作直至合格。8四、干燥系统1、事故现象膨胀机三段超温。2、原因分析进料量小；cone开度小；膨胀机冷却水关闭；膨胀机转速太高。93、处理方法提高进料量；适当放大cone；全开冷却水或冷却水排掉走地沟；适当降低膨胀机转速；打开消防蒸汽手阀作保护。10五、包装压块系统1、事故现象胶块松散。2、原因分析保压时间不够;胶块温度低；胶料含水太大;压块机液压系统出故障。113、处理方法调整延长保压时间；关闭调小提升机风机门或通知干燥岗提高胶料温

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