关于压力管道安装的几点思考

关于压力管道安装的几点思考

为确保压力管道安装的安全和质量，根据相关法规和标准要求，讨论了压力管道安装在安装准备、管道及其部件、焊接支臂的安装、焊接质量和压力试验过程中的各种监督和管理问题，并提出了监督和管理建议。随着经济的发展压力管道的数量在不断增加,并广泛用于石油、化工、冶金及城市燃气和供热系统。管道在安装及运行管理中的问题也逐渐暴露出来。一、压力管道设计不符合1.开工资料。无手续施工严重,不能及时履行开工告知手续。2.设计资料不符合要求,压力管道平面布置图和图纸目录上未盖压力管道设计资格印章。3.施工组织设计或施工方案不完善,缺少可操作性。二、阀门安装质量不高1.有方向的阀门其方向装反,如止回阀、截止阀、安全阀等一旦装反很危险,开车前必须加以改正。2.盲板位置状态不对应,结合操作及时更改。3.阀门法兰螺栓等型式不正确,应注意阀门与设计是否符合、螺栓直径与露头长度是否符合标准要求等。4.所有管件管材、阀门焊材未按设计选用,没有出厂质量证明书和合格证。5.阀门质量证明书中无配套法兰质量证明书。三、管道焊接质量的控制压力管道组对、焊接质量好坏直接影响管道安全运行,控制压力管道焊接质量是控制安装质量的关键。1.焊接前准备(1)对焊工资质确认情况。(4)对管道定位/组队确认情况。2.现场未使用焊材焊接材料是压力管道焊接质量保证的基本条件,焊材的质量和正确使用,影响压力管道安装的工程进度、成本和质量。应严格控制焊材的采购、保管、烘干、保温、验收、发放、回收等环节。(1)保温设备上的仪表未在检定周期内使用。(3)现场使用的焊条未烘干。(4)焊条在保温桶内存放时间超过4小时。(5)每个保温桶不只领取一种牌号的焊条。3.焊接后检查(1)管道及其原件焊缝外观质量超标。(2)管道支吊架焊缝不合格。(3)焊缝在进行表面无损探伤前已刷上涂料。四、支架安装质量控制在中温常温压力管道系统中由于管道系统膨胀和位移量的大小位移方向、位移值、导向性能应符合设计文件要求。1.支架的安装状态不正确例如承重支吊架的高度不够,使管道在安装状态下脱空。使支吊架失去作用,导致管子或相连设备的损坏。2.支吊架零部件尺寸材料方面问题较多的是与管道和设备直接接触的零部件材料较差,影响管道或设备的安定性,一般情况下管道和设备直接接触的零部件材料应与管道同材质,支吊架零部件的规格不小于设计图纸的要求,否则会导致支架本身强度不够而破坏、危及管道安全。五、未采取安全防护措施1.压力管道安装完毕后按规范进行压力试验,其试验过程和合格标准应符合相应规范要求。监检员监检中容易忽略的问题。(1)压力表使用不规范如表未检定,精度等级不够。(2)当管道设计压力大于0.6mp时未经设计建设单位使用气体进行压力试验,且未采取相应的安全防护措施。(3)在蒸汽管道试压时,设计温度高于试验温度。往往试验压力未按GB50235的要求乘上试验温度下管材的许用应力除以设计温度下管材的许用应力这一系数。压力管道安装监检中各类问题的监检建议:基于以上在压力管道安装监检中常见的问题:建议压力管道安装安全质量的监督检验要以《压力管道安装安全质量监督检验规则》为依托,从设计、管道元件,焊接、压力试验等进行全过程控制,针对不同受监督检验单位的特点和安全质量要求,确定监督检验工作的重点。强化管理单位、施工单位、建设单位、监理单位对安装质量的重视程度,从而建立完善的压力管道标准体系,杜绝节省成本、偷工