300mw亚临界cfb锅炉安装监督检验的几个环节

300mw亚临界cfb锅炉安装监督检验的几个环节

在中国能源和环境的双重压力下，循环刃状锅炉在中国得到了迅速发展。我国现有不同容量的循环流化床锅炉3000多台，超过90000MW投入商业运行。截止目前，已投运的300MW亚临界循环流化床锅炉机组达到40多台，已投运与在建的300MW亚临界循环流化床锅炉机组总和则达到了100多台。可以预见，循环流化床锅炉将会在我国得到更大的发展。为了加强锅炉安装过程的监督管理，规范锅炉安装监督检验工作，保证锅炉的安全运行，国家质量监督检验检疫总局发布了TSGG7001-2004《锅炉安装监督检验规则》。该规则详细地规定了如何实施监检，对于正确指导安装监检工作有极其重要的意义。本文结合检验规则分析了亚临界CFB锅炉安装监检工作中容易忽略而需要重视的的几个环节，对提高亚临界CFB锅炉安装整体质量具有重要的意义。1沉降观察记录和动火点检测钢架基础质量的好坏直接影响锅炉安全稳定运行，对其基础定位和定期沉降观察记录要仔细审核。钢架中使用的扭剪型高强螺栓安装后严禁动火切割其梅花头，对连接副的抗滑移系数要确认达到设计要求。对变形的梁、柱进行校正时应注意温度，防冷脆及过热现象。2对受监元件钢的安装检验材料的管理重点应监控焊材库管理、烘干、发放、回收等环节，要仔细核查其各节点的数量是否相符，重点监控安装单位自购材料的管理以及安装现场的受监锅炉零部件的光谱标识及安装单位安装前的检验，安装单位对受监元件合金钢要进行100%光谱检验，对不同的合金钢材料一般使用不同的油漆进行标识，监检人员在现场检查时根据所检部位的标色可以知道是何种材料，也方便对焊工所用焊材进行检查。安装检验时应特别注意管材和焊接材料的混料问题和异种钢焊接问题。锅炉的工作参数高，对承压部件材料的要求也较为苛刻。一种材料用错对整个部件来说后果可能就是致命的。轻则给企业造成巨大的经济损失，重则会造成人员伤亡。因此锅炉安装过程中对合金材料的材质分析尤为重要，对合金钢材料在安装前进行光谱分析检查，可有效地杜绝了制造及安装过程中的混料现象。3亚临界机组锅炉的安装质量监督对焊工焊接过程进行监督，核查其焊工资格证，核查所用焊接材料是否符合要求，焊条筒是否保温，是否按规范进行操作，应经常检查焊工的焊条筒内的焊条是否有多种不同型号的焊条。对合金钢焊缝收弧部位应仔细检查，特别是新型耐热马氏钢和奥氏体不锈钢，由于其可焊性较差，若发现其收弧凹坑内有线性条纹时，应对其打磨以检查是否有弧坑裂纹。新材料焊接时对焊接接头的要求有：焊缝金属化学成分应与所焊接的母材基本一致，焊缝金属的强度应与所焊母材相当，焊缝金属的组织与母材相当，焊缝金属应具有一定的韧性储备。为了保证亚临界机组锅炉的安装质量，应加强对安装过程的金属监督，主要的监督手段有：检查焊接工艺和焊接工艺评定文件，监督焊接工艺执行、焊接材料管理、焊接检验比例及检验质量等，对金钢管材按比例进行光谱分析抽查，对集箱、管道、受热面安装焊缝进行外观检查，对管子、管道对接焊缝进行无损探伤抽查和硬度抽查。超声波测厚和探伤时，应注意不同材料的声速变化，保证检测准确度和灵敏度。一些大管径高合金钢管道弯头经过热处理后，其背弧硬度是否能满足要求。在CFB锅炉烟风道的高灰浓度区域裸露的那些金属部件包括水冷壁管屏应当尽可能作到光滑、平整，这样可以减轻磨损，增加金属结构的稳定性，也有利于流场的稳定和均匀性。锅炉的膜式管屏焊接时容易产生较大拘束应力，特别是鳍片中的横向裂纹，在以后的运行中会慢慢的扩展到管子中，最后形成管子的破裂。因此亚临界锅炉的管屏鳍片焊缝应重点检查是否有裂纹，必要时应进行表面探伤。4底片评定过程中存在的问题射线探伤底片质量方面，普遍存在的问题包括标记不齐、暗室处理质量和底片的黑度不符合要求等。其中，对深度对比试块的选用及摆放的要求普遍未给予足够重视，给底片评定过程中对内凹、未焊透、根部咬边等缺陷的准确评定带来了一定的困难。底片评定方面存在的主要问题基本上可以归于如下两类：(1)对重要缺陷的性质评定有误。如：监检过程中发现根部未熔合经常被评定为未焊透或根部咬边而未予返修。(2)对缺陷的定量不准确，包括：圆形缺陷的长径大于壁厚的1/2时，未评定为Ⅳ级；底片上存在多处缺陷时，评定级别所选部位非缺陷最严重部位；圆形缺陷与条形缺陷综合评级时，选择区域不是缺陷最严重部位。5表面检测难点部分管道母材管件为三通式，经过焊接方式连接，两焊接件之间因壁厚不一样，在焊缝附近形成各种各样的凸台。而从调查的情况看来，焊接管道存在的难题为：焊缝表面凸台较小，凸台与焊缝距离较近，使得无损探伤比如X射线和超声波探伤等不可以正常进行探测工作。根据焊缝的具体要求与标准，相比有条件进行超声波探伤的，应最大限度地进行超声波探伤查验。相对比那些X射线、超声波探伤均无法进行的部分，需要采用表面磁粉探伤对焊缝表面及其附近表面的质量进行查验，最大限度确保焊缝的最终质量合格。同时对过热器再热器系统的疏放水、放空气管路加强光谱分析抽查，防止错用管子。6锅炉安装现场的膨胀检查金属材料的热膨胀产生的应力相当大，必须保证锅炉各部件能按设计预定方向自由膨胀。监检人员在进入锅炉安装现场时应对所监检锅炉的膨胀系统深入了解，确认各部位膨胀位置是否满足要求，特别是各集箱两端与立柱的间距能否满足其膨胀量的要求，以及过热器、再热器蛇形管排与尾部受热面和阻流板的间隙是否满足膨胀要求，防止在锅炉的运行中发生碰磨现像。7材料配合性对材料保温剂的影响CFB锅炉耐火浇筑料的施工与保养，直接关系到锅炉的稳定运行。耐火浇筑材料施工时，抓钉的数量和分布方式十分关键。这方面作好可以实现非常好的耐火浇筑材料与刚性材质之间牵制和依托关系，在受到应力集中影响时，能够保证良好的基体材料结构强度。因而在锅炉安装过程中遇到抓钉脱落应按设计要求补焊。在浇筑料施工过程中，由于受到浇筑料固化时间性的要求，使得很多施工过程中不能严格地按照致密的耐火基体材料强度要求进行有效的气力或者机械的夯实，形成浇筑料整体或者局部的空隙率过高，容易在以后烘炉、运行过程中产生茺皮、错位甚至严重的剥落和塌陷故障，直接影响材料的附着力和致密性。8抗干抗菌能力的影响应重点对高温管道支吊杆处、弯头处及穿墙处的保温质量进行重点检查，这些部位保温质量不好，雨水可直接渗及高温管道的外表面，产生巨大的温差应力，使部件失效大大加快。9锅炉安装监督检验中需要注意的几个环节本文主要对亚临界CFB电站锅炉安