电站锅炉安装质量监督检验的几点思考

电站锅炉安装质量监督检验的几点思考

通过多年的试验实践和各建筑单位的反映，对电视大装置的安装质量进行了质量监控，在控制安装质量方面发挥了重要作用。在确保安全运行运行中，各部门都发挥着重要作用。若工作方法得当,业务技术娴熟,处置各类缺陷准确无误,再加上在安装监检过程中针对锅炉设计、制造、安装特点,其元部件可能出现的缺陷进行预测,及时提醒业主、安装单位,防止缺陷的发生,从而能较好的控制安装质量,赢得业主的信赖。1合理且可操作的监检方案监检前应针对被检锅炉的设计特点、整个热力系统设计、制造特点及新材料的安装使用特点,依据国家现行法规、标准,参照行业标准,制定合理且可操作的监检方案。方案中各受压元部件名称、规格、材料等应准确,方案中所列仪器、设备精度等级及先进性不应低于被检单位的仪器设备,特别是光谱仪等设备应适用超临界及超超临界锅炉采用多种复杂新材料的检测尤为重要。2监检机构的代表主首先督促安装单位及时到当地(地级以上)特种设备安全监察机构进行锅炉安装告知,从而使锅炉安装工作及安装监检工作合法、有序进行。监检工作开始,一般应召集安装单位、业主及监理开首次会,确定监检机构与有关各方在监检过程中的联系方式。监检机构代表还应在会上阐述本机构的职责、任务、监检程序、安装工程中可能出现的特殊缺陷及应对方法。如能准确把握并尽可能早的超前预见缺陷,给业主一个好印象,则有利于工作的顺利开展。在监检过程中应注意第三方公正地位,应有相对的独立性,注意保守各方的商业及业务秘密,逐步树立权威性。在安装工地的进驻还应满足不同业主的要求,从着装、劳保用品、安全防护用品、检测器具等方面及时配置。在工地的监检过程中还应注意言语举止行为,良好的工作仪表也是赢得有关方面尊敬的重要因素。在监检过程中要严格执行监检方案,也要监督有关各方对于规范、标准的执行情况。3监控方法3.1试验项目及设备在安装工程初期应首先审查安装单位部分资料,包括安装许可证、质保体系文件(重点是合乎本工地特点的质保体系文件),了解施工计划,完全覆盖本工程的焊接工艺评定、焊接工艺卡、焊工人数及资质,焊接工程一览表(初期可能是部分),无损检测人员人数及资质,无损检测方式等。3.2确认相关设备设备检查焊接及热处理设备、金检等工装设备的数量及完好率,设备的校验及自检情况。3.3监检的各测定时机查阅有关设计、制造资料,及时了解锅炉设计、制造特点,谋划安装监检的具体各接点见证、复验的时机。对于锅炉基础沉降记录、钢架、高强螺栓紧固件、大板梁安装等工程文件及时查阅,实物及时见证,如有不合格项及时质询,如有可能留下缺陷的,应及时发联络单整改。3.4开联络单或检验说明书随着安装工程的逐步推进,监检工作重心应主要在现场,重在过程控制,及时发现缺陷、整治缺陷。如能根据不同炉型、不同设计、制造特点在安装过程中可能出现的缺陷类型,超前准确预测,将会收到预想不到的效果,更能赢得业主及安装单位的信赖与尊敬。对于在监检工作中发现的各类缺陷,一般可采用口述让被监督对象整改,业主协调会提出后责成被监督对象整改,开出工作联络单或检验意见书责成其整改多种形式。开联络单应对缺陷的定位、定性、定量描述准确,切不可描述过头,以免失实,失去信誉,最终失去权威性。可根据缺陷的严重程度采用“你公司违反xx规范或标准有关条款、不符合xx规范或标准有关条款”的用语.对于必须整改的缺陷:如裂纹、错口、咬边、未填满、严重的机械损伤、严重的角变形、严重的偏折度、集箱清理及通球缺陷及不允许的金检缺陷等应限期整改,限期整改并关闭的日期应根据该缺陷在工程中能处理的足够时间而定(如幅面变形、受热面间距超标、受热面摩擦等缺陷可适度延长)。联络单的开具应注意时效性,不要给被监督单位造成压抑感,应及时指正,因势利导,充分调动被监督单位的积极性,从而达到较好的监督效果。对于检验意见书的开具应从严且谨慎,建议掌握以下原则:1)同类缺陷重复或多次出现且无整改意向或无能力整改的;2)严重违规、超标且认为不可整改并可能留下永久性缺陷的;3)被监督单位有缺陷拒不整改、态度蛮横或拒接收检验工作有效联络单的;4)对于被监督单位质量管理体系运转不正常的。4水压试验的质量控制1)审查安装许可证及安装告知文件、安装方案、施工计划。监督安装单位许可证资质、安装告知许可文件是锅炉安装监检单位行使权威的重要节点,应及时督办,使监检工作合法、有序进行。2)细致审查水压试验方案及其水压试验签证格式,不符合有关法规、标准及厂家说明的及时更改。水压试验前的综合质量评定,水压试验实施过程中的权威把关都应认真进行。3)整组启动前的综合安全质量评价与整组启动中的过程监督,酸洗与吹管方案的检查,酸洗与吹管实施过程中的质量控制应从严要求。密切关注锅炉各膨胀指示点的膨胀方向及数值是否符合设计要求。4)安全阀整定的现场监督与铅封,要全过程进行。应对照设计图纸、安装说明现场检查安全附件的装设位置、型号、数量、调整的准确性等应细致核查。5现场处理方面对于部门的要求1)广东首台超临界锅炉水冷壁鳍片裂纹特征以纵向裂纹较多,原因是制造厂外包产品监控不力,钢条正火工艺不妥。在安装工地采用打磨、补焊、小电流跳焊、层间手锤消除应力等方式处理。2)广东首台超临界锅炉热段管在地面未吊装前监检单位怀疑壁厚不够,但未引起产品抽检方及安装单位重视。吊装焊接后监检单位复测厚度发现16处壁厚不够(小于最小需要壁厚,其中4处竟小于计算壁厚),其材料为SA335-P91。原因是管道加工厂在管道煨制后热处理引起管口变形,再经管口机械加工所致。为减少国家经济损失,进行了现场处理。方法是由锅炉制造厂出方案,厂技术负责人批准,经工地有关责任方审核并签字后补焊(补焊前打磨,表面探伤,预热,焊接过程中层间消除应力,焊后热处理,超声加表面探伤合格)3)广东某发电厂安装的高过入口集箱排管中有一管口竟在制造厂内开口错位达15mm,不符合设计图纸,发联络单得到处理。4)广东某发电厂1号锅炉吹管后炉体中下部整体偏移达18mm,主要连接管在膨胀监测点可见达28mm,引起应力水平(尤其是高温管道)升高,采用重新整定支吊装置、整组启动前各膨胀监测点重新归零、加强运行监控,建议重新做有关管道应力计算等方式处理。5)广东某发电厂正在安装的超超临界锅炉水冷壁焊接变形严重,幅面组合后呈波浪状变形,最大相对变形达30mm,经改进设备摆放框架、焊接方法后有明显改善,达到了合格标准。6安装质量分析由于各制造厂产品生产任务重,分包厂过多、过散,多个生产单位多头出货,加上业主催货紧,主厂不能有效地控制产品质量,造成产品缺陷多且很严重,使制造产品的遗留缺陷直接影响安装质量。1)集箱短管、分隔屏、末过、末再排管严重偏斜,由于分隔屏、末过、末再、使用T91、T92材料,在对口时不能承受较大应力,在安装工地无法校正,造成部分安装焊口偏折度超标严重。2)集箱短管口坡口偏斜影响安装质量。3)集箱、管内留有焊渣、螺栓等异物。4)受热面管多处裂纹、严重磨损、严重错口。5)某制造厂结构设计未充分考虑安装工程的实际困难,使高再出口端间隔太小,且采用SA213-T92材料,φ76mm×15.5mm管,用射线检测方式,不能保证起码焦距,造成RT片不清晰度差,缺陷难以识别。6)出厂技术资料到货严重滞后,如总图、设计说明书和使用说明书、热力计算书、强度计算书等,直接影响安装程序及安装质量。7综合监督检验1)在安装监检过程中,首先应审定或核查安装单位在施工过程中采用规范标准的准确性。在实施过程中也要考虑因其具体特点而不低于规范、标准情况下的合理使用原则,必要时应和业主沟通,尽早核查,以争取主动。2)综合性监督检验重点要监控集箱清理、受热面管子通球质量(因近几年大型机组启动初期爆管大都由于管内堵有异物所致)。3)综合性监督检验还应监控焊缝外观质量、热处理过程及热处理质量、受热面组对时位置受阻、热膨胀监控、酸洗与吹管质量,安全附件装设与整定等。4)综合性监督检验与专项抽检的关系:各专项抽检数目的多少,源于业主对被监督单位的不信任度,各业主大都希望抽检的项目与数量