一种消防栓用封口塞及加工工艺的制作方法

一种消防封口及加工工制作法1.本发明涉及防栓技术领域，体为一种消防栓用口塞及加工工艺背技：2.消防栓，正叫法为消火栓，种固定式消防设施主要作用是控制燃物、隔绝助燃物消除着火源，分内消火栓和室外火栓，消防栓应该置于走廊或厅堂等共的共享空间中一般会在上述空的墙体内，不能对做何种装饰,要求有目的标注，并不在其前方设置障碍，避免影响消火门的开启。3.传统的消防封口塞在使用时通常直接在封口塞侧开设螺纹槽，后通过固定在封口塞端的六边形固定带动封口在消防外侧转动，实现对防栓的密封，此时口塞直接暴露在侧，容易损坏，对上述问题提出一消防栓用封口塞及工工艺。技实要素：4.本发明的目在于提供一种消栓用封口塞及加工艺，以解决封口暴露在外侧容易损坏问题。5.为实现上述的，本发明提供下技术方案：一种防栓用封口塞及工工艺，包括封口塞体和固定装置，述封口塞主体顶设有固定装置，所封口塞主体包括固柱、铜芯柱、第限位块、丁晴胶，所述固定柱底部定连接有固定底板所述固定柱内固连接有铜芯柱，述铜芯柱内开设有纹槽，所述固定柱右两端底部均固连接有第一限位，所述固定柱前后端下方均固定连接第二限位块，所固定底板底部开有花刀层，所述固底板通过所设花刀固定连接有丁晴板。6.优选的，所第一限位块的个共有两个，所述第限位块的个数共两个，两个所述第限位块与两个第限位块呈相互垂设置，所述第一限块一端开设有限位，所述第一限位底部与固定底板定连接，所述第二位块底部与固定底固定连接。7.优选的，固柱内上方开设有均匀分布的定位槽所述固定柱内下开设有固定槽，所述定柱通过所设定槽紧密贴合有呈匀分布的固定铜杆所述固定柱通过所定位槽紧密贴合固定铜圈，所述芯柱外侧上方固定接有呈均匀分布的定铜杆，所述铜柱底部外侧固定接有定位铜圈。8.优选的，所固定底板内上方有定位块，所述定块底部固定连接连接杆，所述连接杆一端固定连接有定球，所述固定外侧紧密贴合有丁胶板，所述固定底内设有呈均匀分的连接杆。9.优选的，所固定装置包括固块和螺栓，所述固块外侧固定连接呈均匀分布的固定杆所述固定杆另一固定连接有固定，所述固定块内转连接有螺栓，所述栓顶部固定连接有旋钮。10.优选的，所述定块顶部设有旋，所述固定杆的个共有四个，所述栓外侧设有呈均匀分布的定杆。11.优选的，所述定块底部设有固柱，所述固定块底这设有铜芯柱，述铜芯柱通过所设螺纹槽与螺栓螺连接。12.优选的，封口的生产工艺：步一：直接将此封口主体的产品模具置在射芯机上，然对其进行加热，热到覆膜砂成形度后，射芯机通过价将覆膜砂喷入封塞主体的产品模上，烧制成型，后将烧制成型的封塞主体的产品模具壳转交给修整工打磨粘合，然后经过打磨粘合的封塞主体的产品模具过教主家具加持待浇筑；步骤二将硅铁、硒、镁、钢和生铁各一份，入铸造炉中，将造炉内温度升高1650°至1680°，使原材料充分解，然后直接将解后的铁水倒入膜砂壳内，完成浇，等待完全冷却成；步骤三：当封塞主体完全冷却型后，将外侧覆膜壳敲碎，将封口塞体取出送至打磨整车间处理后，过抛丸机进行抛光得到封口塞主体铸成品，之后将封塞主体成品送至压铜车间进行螺纹的冲压；步骤四：铜棒在冲压铜车内通过中频感应热炉加热至柔软，后将铜棒直接放入口塞主体内，此通过冲压机将铜棒冲压与口塞主体内紧密贴合，此时在压机的作用下铜下方外侧进入固柱所设固定槽内形固定铜圈与固定柱密贴合，铜棒上外侧进入固定柱设定位槽内，形成定铜杆，铜棒主体成铜芯柱，等待却后将此封口塞体送入机械加工车；步骤五：在机械工车间内，通过床在铜芯柱内钻螺纹预留孔，然后此封口塞主体移动数控车床，通过控车床根据图纸寸在铜芯柱内开设纹槽，然后通过数机床在固定底板部开设花刀层，时对固定底板进行孔，然后直接将位块、连接杆和定球穿过固定底，此时将封口塞主转送至压胶车间；骤六：通过压胶间内的压胶机床丁晴胶层压铸在固底板底部所设花刀上，固定底板通所设花刀层与丁胶层固定连接，同通过连接杆和固定对丁晴胶板进行位，使丁晴胶板装更加稳定，之后此封口塞主体送入磨车间将多余的晴胶板打磨去除然后对封口塞主体侧喷涂红色漆面，涂时避开丁晴胶，喷涂完成后，漆面晾干，完成封塞主体的加工。13.与现有技术相，本发明的有益果是：1、本发明中，通过设置的定块、旋钮、螺栓固定杆、固定环铜芯柱和螺纹槽可以方便的将此封塞主体固定在消防内，减少封口塞体与外界的接触防止封口塞主体损，通过设置的固定、固定底板、第限位块、限位槽第二限位块、丁晴板和花刀层，可以便的对消防栓进封口；2、本发明中，通过设置固定柱、定位槽、固定槽固定铜杆和固定圈，可以是铜芯固定更加稳定，使封口塞主体使用更稳定，通过设置定位块、连接杆固定球，可以对丁胶板进行加固，使晴胶板安装更加定。附图说明14.图1为本发明整体结构示意图图2为本发明固定置结构示意图；3为本发明螺栓的安装结示意图；图4为本发明第二位块的安装结构意图；图5为本发明封口塞的俯示意图；图6为本发明定铜杆的安装结示意图；图7为本发明固定柱的装结构示意图；图8为发明连接杆的安结构示意图。15.图中：1-封口主体、101-固定柱、102-固定底板、103-铜柱、104-螺纹槽、105-第一位块、106-限位槽、107-二限位块、108-丁晴胶、109-花刀层、110-定块、111-连接杆、112-固球、113-定位槽、114-定槽、115-固定铜杆、116-固定圈、2-固定装置201-固定块、202-旋钮203-螺栓、204-固定、205-固定环。具体实施方式16.实施例1：参阅图1-8，本发明提供种技术方案：一消防栓用封口塞及加工工艺，包封口塞主体1和固定装置2，封塞主体1顶部设固定装置，封口塞主体包括固定柱101、铜芯柱103、第一位块105、丁晴板108，固定柱101部固定连接有固底板102，固定柱101内固定连接有芯柱103，铜芯柱103内设有螺纹槽104固定柱101左右两端底均固定连接有第一限位块105固定柱101前后两端下方均定连接有第二限位107，固定底板102底部开有花刀层109，固定底板102通过设花刀层109固定连接有丁晴胶板108通过此设置可以便的对消防栓进封口。17.第一限位块105的个共有两个，第二位块107的个数共有两，两个第一限位块105与两第二限位块107呈相互垂直设，第一限位块105一端开设有限位槽106第一限位块105底部与固底板102固定连接，第限位块107底部与固定板102固定连接，通过此置可以方便的对口塞主体1进行限位，固定装2包括固定块201和螺栓203，定块201外侧固连接有呈均匀分布的固杆204，固定杆204另一固定连接有固定205，固定块201内转动连接螺栓203，螺栓203顶部固定接有旋钮202，固定块201顶部设有旋钮202固定杆204的个数共有四，螺栓203外侧设有呈匀分布的固定杆204，定块201底部设有固定柱101，固定201底部这设有芯柱103，铜芯柱103过所设的螺纹槽104与螺203螺旋连接，通过此置可以方便的对封口塞体1进行安装。18.工作流程：首对封口塞主体1进行加工直接将此封口塞体1的产品模具放置在射芯机，然后对其进行热，加热到覆膜成形温度后，射芯通过起价将覆膜砂入封口塞主体1的产品模上，烧制成型，后将烧制成型的封口塞主体1的品模具砂壳转交修整工人打磨粘合然后将经过打磨合的封口塞主体的产品模具通教主家具加持等浇筑，将硅铁、、镁、废钢和生铁各一，放入铸造炉中将铸造炉内温度高至1650°至1680°，使原材料充分解，然后直接将解后的铁水倒入膜砂壳内，完成浇，等待完全冷却成，当封口塞主体1完全冷成型后，将外侧膜砂壳敲碎，将封口塞主体1取送至打磨修整车处理后，通过抛丸进行抛光，得到口塞主体1铸造成，之后将封口塞主体1成品至冲压铜车间进螺纹槽104的冲压，将铜棒在冲铜车间内通过中频感加热炉加热至柔，然后将铜棒直放入封口塞主体1内，此时通过冲压机铜棒冲压与封口主体1内紧密贴合，此时在冲压的作用下铜棒下方外侧入固定柱101所设固定槽114内成固定铜圈116与固定柱110紧密贴合，棒上方外侧进入固柱101所设定位槽113内，形成固定杆115，铜棒主形成铜芯柱103，等待冷却后此封口塞主体1送入机加工车间，在机械加车间内，通过钻在铜芯柱103内钻出螺纹预留孔然后将此封口塞主体1移至数控车床，通数控车床根据图纸寸在铜芯柱103内开设螺纹槽104然后通过数控机床固定底板102底部开设花刀层109，此时将封口塞主体1转至压胶车间，通压胶车间内的压胶床将丁晴胶层108压铸在固定底板102底所设花刀层109上固定底板102通过所设刀层109与丁晴胶层108固连接，之后将此口塞主体1送入打磨车间多余的丁晴胶板108打磨除，然后对封口主体1外侧喷涂红色漆面，喷涂避开丁晴胶板108，涂完成后，将漆面干，完成封口塞体1的加工，当此封口塞主体1使用时此一种消防栓用口塞在使用时，首将螺栓203放置在铜芯柱103所设螺槽104内，然后转动旋钮202使螺栓203与铜芯柱103螺旋连接，此时将一限位块105和第二限位107对准消防栓合适位，将封口塞主体1插入消栓内，此时通过一固定块105所设限位槽106与第二下午聂快107对封口主体1进行定位，之后将固定置2固定在消防栓内，当需要对对消防栓行封口时，通过钮202转动螺栓203，此时螺栓203在铜芯柱103内转动，时封口塞主体1在第一限位块105、限位槽106和第二限位块107的作用下封口塞主体1向消防栓内移动直到丁晴胶板108与消防栓紧密贴合，对防栓进行封口，需要使用消防栓，反向转动旋钮202，此时螺栓203通过芯柱103带动封口塞主体1向消防栓侧移动，此时丁胶板108离开消防。19.实施例2：参阅图1、5、8，本发明供一种技术方案一种消防栓用封口塞及加工工艺固定柱101内上方开设有均匀分布的定位113，固定柱101内下方开设固定槽104，固定柱101通过设定位槽113紧密贴合呈均匀分布的固定铜115，固定柱101通过所定位槽113紧密贴合有定铜圈116，铜芯柱103侧上方固定连接呈均匀分布的固定杆115，铜芯柱103底部外侧固定连有定位铜圈116，通过此置可以使铜芯柱103固更加稳定，固定底板102上方设有定位块110，定位110底部固定连接有连接111，连接杆111一端固定连接有定球112，固定球112外侧紧密贴合丁晴胶板108，固底板102内设有呈均匀分的连接杆111。20.工作流程：此对固定底板102进行钻孔然后直接将定位110、连接杆111和固定球112过固定底板102，此时将封塞主体1转送至压胶车，通过压胶车间内的胶机床将丁晴胶108压铸在固定底板102底部所花刀层109上，固定底102通过所设花刀层109丁晴胶层108固定连接同时通过连接杆111和固球112对丁晴胶板108进行限位，使晴胶板108安装更加稳定，之后将封口塞主体1送入打磨车将多余的丁晴胶108打磨去除，然后对封口主体1外侧喷涂红色漆面喷涂时避开丁晴板108，喷涂完成后，将漆面干，完成封口塞体1的加工。21.本文中应用了体个例对本发明原理及实施方式进了阐述，以上实的说明只是用于帮理解本发明的方及其核心思想。上所述仅是本发明优选实施方式，应当指出，由于文表达的有限性，而客观上在无限的具体结，对于本技术领域的普通技术员来说，在不脱本发明原理的前下，还可以做出若改进、润饰或变化也可以将上述技特征以适当的方进行组合；这些改润饰、变化或组合或未经改进将发的构思和技术方直接应用于其它场的，均应视为本明的保护范围。技特：1.一种消防栓封口塞及加工工，其特征在于：包封口塞主体（1）和固定装置（2），其特在于：所述封口主体（1）顶部设有固定装置，所封口塞主体（1）包括定柱（101）、铜芯柱（103）、第一位块（105）、丁晴胶板（108），所固定柱（101）底部固定连有固定底板（102），述固定柱（101）内固定接有铜芯柱（103），所述芯柱（103）内开设有纹槽（104），所述固柱（101）左右两端底部均定连接有第一限位（105），所述固定柱（101前后两端下方均定连接有第二限位（107），所述固定底板（102）底部设有花刀层（109），所述定底板（102）通过所花刀层（109）固定连接丁晴胶板（108）。2.根据利要求1所述的一种消栓用封口塞，其特征于：所述第一限块（105）的个数共有两个，所第二限位块（107）的个数有两个，两个所第一限位块（105）与两个第二限块（107）呈相互垂设置，所述第一位块（105）一端开设有限位槽（106），所述第一限位块（）底部与固定底板（102）固定接，所述第二限块（107）底部与固底板（102）固定连接。3.根据权要求1所述的一消防栓用封口塞，其征在于：固定柱101）内上方开设有呈均分布的定位槽（113），所述固柱（101）内下方开设有固槽（104），所述固定（101）通过所设位槽（113）紧密贴合有呈匀分布的固定铜杆115），所述固定柱（101）过所设定位槽（113）紧密合有固定铜圈（116），所述铜芯柱（103）外侧方固定连接有呈匀分布的固定铜杆115），所述铜芯柱（103）底部外侧定连接有定位铜（116）。4.根据权利要求1所述一种消防栓用封口塞其特征在于：所固定底板（102）内上方设有定块（110），所述定块（110）底部固定连接有接杆（111），所述连杆（111）另一端固连接有固定球（112），所固定球（112）外侧紧贴合有丁晴胶板（108）所述固定底板（102）内设呈均匀分布的连接（111）。5.根据权利要1所述的一种消栓用封口塞，其特在于：所述固定置（2）包括固定块201）和螺栓（203），所固定块（201）外侧固定接有呈均匀分布的固杆（204），所述固定杆（204）一端固定连接有定环（205），所述固块（201）内转动连接有螺（203），所述螺栓（203）顶部固定连接有旋（202）。6.根据权利要求5所述的种消防栓用封口，其特征在于：所述定块（201）顶部设有旋钮（202，所述固定杆（204）的个数共有四个，所螺栓（203）外侧设有呈均匀布的固定杆（204）。7.根据权利要求5所述的种消防栓用封口，其特征在于：所固定块（201）底部设有固定柱（101，所述固定块（201）底部设有铜芯柱（103），述铜芯柱（103）通过所的螺纹槽（104）与螺栓（203）螺旋接。8.根据权利求1所述的一种消栓用封口塞的生工艺，其特征在：步骤一：直接此封口塞主体（1）的品模具放置在射机上，然后对其进行加热，加热覆膜砂成形温度后，射机通过起价将覆砂喷入封口塞主（1）的产品模具上，烧制成型，之后将制成型的封口塞体（1）的产品模具砂壳交给修整工人打磨粘合，然后将过打磨粘合的封塞主体（1）的产品模具通过教家具加持等待浇筑；步骤：将硅铁、硒、、废钢和生铁各份，放入铸造炉中将铸造炉内温度升至1650°至1680°，使原材料充分解，然后直接将解后的铁水倒入膜砂壳内，完成浇，等待完全冷却成；步骤三：当封口主体（1）完全冷却成型后，外侧覆膜砂壳敲，将封口塞主体（1）取出送打磨修整车间处后，通过抛丸机进抛光，得到封口主体（1）铸造成品之后将封口塞主（1）成品送至冲压铜车间进螺纹槽（104）的冲压；骤四：将铜棒在压铜车间内通过中感应加热炉加热柔软，然后将铜棒接放入封口塞主（1）内，此时通过冲压将铜棒冲压与封口塞主体（1）内密贴合，此时在压机的作用下铜棒方外侧进入固定（101）所设固定（114）内形成固定铜圈（116）与固柱（110）紧密合，铜棒上方外进入固定柱（101）所设定位（113）内，形成固定杆（115），铜棒主形成铜芯柱（10