T-DXJSXH 0003-2023 装配整体式混凝土剪力墙结构工程施工及质量验收标准

ICS91.200北京市大兴区建设协会团体标准编 号：T/DXJSXH0003—2023装配整体式混凝土剪力墙结构工程施工及质量验收标准ConstructionofAssembledIntegralConcreteShearWallStructuralEngineering&QualityAcceptanceStandards2023－07－21发布 2023－09－01实施北京市大兴区建设协会 发布关于发布北京市大兴区建设协会团体标准《装配整体式混凝土剪力墙结构工程施工及质量验收标准》的公告京大建协[2023]003号T/DXJSXH0003-2023，20230901本标准公开出版发行。北京市大兴区建设协会2023年07月21日前 言（国办发〔21〕19，提高大兴区装配式建筑工程施工质量水（发【2023】005）本标准编制组在认真调查研究，总结施工过程经验，参考有关国家标准、地方标准，并广泛征求意见的基础上进行编制，最后经审查定稿。134本标准的技术内容针对装配式剪力墙结构工程施工特点，规范了大兴区装配式剪力墙结构工程施工管理、技术要点及质量验收标准，为科学合理开展装配式剪力墙结构工程施工提供了标准依据。本标准由北京市大兴区建设协会负责管理与解释，执行过程中如有意见或建议，请发送至协会邮箱dxjsxh@126.com。本标准主编单位：北京市大兴区住房和城乡建设委员会北京市大兴区建设协会北京市大兴区建设集团有限公司本标准参编单位：中建三局集团北京有限公司北京城乡建设集团有限责任公司泰华远大装配式建筑(廊坊)有限公司本标准主编：王颖任涛本标准副主编：蔡雪莲杨顺牛雨田本标准主要起草人员：（排名不分先后）张晶李建光于光卫王丛丛罗贤标陈飞魏建国高云鹏蔡晓鹏陈华刘斌薛向凯孙利兵王超齐志豪胡崇辉郑革褚浩玥刘传陈前丞赵玉忠秦国俊刘茹苹席一又刘微赵玉珠孟迪张阔王亮本标准主要审查人员：杨秉钧周静勇军胡延红董清崇目 次总 则 1基本规定 2项目施工管理 3深化设计管理 3施工组织设计管理 3资料管理 4组卷移交 6材料 7混凝土、钢筋和钢材 7连接材料 7其他材料 8预制构件加工 9材料进厂检验 9构件制作 12首件样板验收 16出厂检验 16预制构件运输及存放 19预制构件运输 19预制构件存放 20预制构件安装 22预留连接钢筋安装 22预制构件吊装 23预制墙体安装 23预制叠合板安装 24预制楼梯安装 24预制阳台、空调板安装 25预制隔墙、挂板安装 25预制外墙接缝防水保温施工 26套筒灌浆连接 27一般规定 27灌浆前准备 28灌浆料拌制 28套筒灌浆施工 28冬期灌浆施工 30钢筋安装 31竖向构件连接部位钢筋连接 31竖向构件连接部位钢筋安装 32叠合板上部钢筋安装 32接缝连接模板安装 35一般规定 35墙体接缝连接模板安装 35叠合板接缝连接模板安装 36混凝土浇筑 38一般规定 38叠合板混凝土浇筑 39接缝连接混凝土浇筑 40混凝土养护 42质量检查及验收 43一般规定 43预制构件进场 43预制构件安装 45支撑与模板 47钢筋与预埋件 48后浇混凝土 48附录A 预制构件尺寸偏差和检验方法 50附录B 质量验收记录 58附录C 施工记录 73附录D 施工组织设计章节 78引用标准名录 79本标准用词说明 82目 次GeneralRules 1TheBasicRegulations 2ProjectConstructionManagement 3DeepeningDesignManagement 3ConstructionOrganizationDesignManagement 3DataManagement 4Filing&Handover 6Materials 7Concrete、Rebar&Steel 7ConnectingMaterials 7OtherMaterials 8PrefabricatedComponentProcessing 9MaterialsIncomingFactoryInspection 9ComponentFabrication 12FirstSampleAcceptance 16Ex-factoryInspection 16PrefabricatedComponentTransportation&Storage 19PrefabricatedComponentTransportation 19PrefabricatedComponentStorage 20PrefabricatedComponentsInstallation 22ReservedConnectionSteelBarsInstallation 22PrefabricatedComponentsLifting 23PrefabricatedWallsInstallation 23PrefabricatedLaminatedSlabsInstallation 24PrefabricatedStairsInstallation 24PrefabricatedBalcony、AirConditioningPlateInstallation 25PrefabricatedPartitionwall、HangingboardInstallation 25Waterproof&ThermalInsulationConstructionofPrefabricatedExteriorWallJoints 26SleeveGroutingConnection 27GeneralProvision 27PreparationBeforeGrouting 28GroutingMaterialMixing 28SleeveGroutingConstruction 28WinterGroutingConstruction 30ReinforcementInstallation 31ReinforcementConnectionattheConnectionofVerticalComponents 31InstallationofSteelBarsattheConnectionofVerticalComponents 32InstallationofSteelUpperPartBarsonLaminatedSlabs 32InstallationofJointConnectionTemplate 35GeneralProvision 35InstallationofWallJointConnectionTemplate 35InstallationofLaminatedSlabConnectionTemplate 36ConcretePouring 38GeneralProvision 38LaminatedSlabConcretePouring 39JointConnectionConcretePouring 40ConcreteCuring 42QualityInspection&Acceptance 43GeneralProvision 43PrefabricatedComponentsIncomingFactory 43PrefabricatedComponentsInstallation 45Support&Template 47Reinforcement&EmbeddedParts 48PostCastConcrete 48AppendixAPrefabricatedComponentDimensionalDeviation&InspectionMethod 50AppendixBQualityAcceptanceRecords 58AppendixCConstructionRecords 73AppendixDConstructionOrganizationDesignChapter 78ListofReferencedStandards 79TermUsedDescriptioninThisStandard 821 总 则为在装配整体式混凝土剪力墙结构工程的施工及验收中，贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本标准。适用于大兴区装配整体式混凝土剪力墙结构工程（钢筋套筒灌浆连接技术）的施工及验收。装配整体式混凝土剪力墙结构工程的施工及验收除应符合本标准外，尚应符合国家、北京市现行有关标准的规定。12 基本规定预制构件加工前应加强深化设计，融合建筑、结构、电气、设备、装修等专业的图纸，确保构件加工满足装配式剪力墙结构的安全及使用功能。装配整体式混凝土剪力墙结构工程宜采用建筑信息模型(BIM)化设计，模拟建造的信息化管理。装配整体式混凝土剪力墙结构工程施工应进行项目策划，编制有针对性的施工组织设计及方案。施工组织设计应包括预制构件的制作、养护、堆放、运输、现场堆放、吊装、安装满足及专项方案的要求。预制构件的连接部位固定钢筋、坐浆料铺设、预制外墙水平缝空腔排水槽与材浆还应留有视频资料。2项目施工管理深化设计管理预制构件深化过程中需满足标准化设计原则，通过模数调配，实现建筑、部品件的尺寸种类。预制构件外墙分隔缝需满足建筑设计对外立面的整体要求；楼梯踏步板下应设叠合板底部模板宜设置压槽；外窗宜采取留设企口、鹰嘴滴水线等防水、防渗措施。优化机电管线排布，避免出现线盒、预埋套管与预制构件钢筋、灌浆套筒冲突提前完成塔吊、施工升降机、地上外架深化设计工作，将附墙位置处的埋件、预留孔洞位置标注至预制构件深化图纸中并进行复核。施工组织设计管理编制要求施工组织设计应由项目经理主持，各部门共同参与，项目技术负责人主编，施工组织设计需有针对性，起到指导现场施工作用；应根据工程的特点和难点，来确定编制的重点和深度。章节组成根据规范要求进行施工组织设计的章节编制，具体章节组成详见附录D。3施工组织设计评审施工组织设计应提前编制完成；工程总承包单位应当组织对施工组织设计进行专家评审，重点审查施工组织设的，应按照规定重新组织专家评审；553/5，结构设计、施工、1资料管理施工管理资料施工方案、分项工程技术交底等管理资料。构件供应企业资质资质证书应齐全有效；包括营业执照、企业资质证书、安全生产许可证书等；企业技术管理人员资质、相关证书等；进行考察认可，考察报告内各参与方签字盖章齐全，有明确的认可意见；施工日志施工日志应反映构件进场、安装，套筒灌浆等装配式工程所涉及的重要施工过程及验收记录，相关内容应与其它施工记录吻合。应明确施工部位、施工内容、机械作业、班组工作、生产存在问题，同时应对技术质量安全工作进行记录并填写要点。4专项施工方案浆专项方案以及其他施工方案等。质量计划施工单位应编制质量计划，完善质量目标策划及措施，针对施工的重难点进行措施分析应对，同时建立健全项目组织机构及质量保证体系。施工技术资料施工技术交底记录应包括施工组织设计交底、专项施工方案交底、“四新”技术交底、设计变更交底。重点及大型工程项目由施工单位的技术负责人进行施工组织设计交底，包括设交底；施工方案的交底，应对方案中的重、难点进行详细解读，对采用的新技术做法给予明确；“四新”技术交底，对工程涉及的“四新”技术应用的部位、起止时间、责任人、形成成果、成果完成时间交底；设计变更交底，对变更的设计意图、变更部位及做法交底。施工测量资料装配整体式混凝土剪力墙结构工程施工测量资料主要包括预制构件平面放线及标高实测记录、平面标高抄测记录、竖向构件垂直度抄测记录，详见附录C。施工物资资料实施见证取样和送检物资：钢筋原材、混凝土、预制构件、保温材料进厂后预制构件企业应及时送检；灌浆套筒、灌浆料、坐浆料进场后施工单位应及时送检。主要物资资料：1）预制构件出厂资料：出厂合格证、强度报告，其中预制墙体应有竖向构件灌浆套筒接头的型式检验报告，预制楼梯、叠合板应有结构性能检测报告；52）预制构件进场资料：预制构件厂营业执照、安全生产许可证、各项管理体系认告、加工过程施工记录及试验报告、进厂验收记录及产品合格证。预制构件进场外观检查记录内容：构件编号标识，外观质量，尺寸偏差；灌浆洞的数量；粗糙面的质量和键槽的数量等。施工记录资料构件吊装、构件灌浆及涉及到防火、隔声要求的施工内容应留有施工记录，详C；接缝封堵、钢筋安装、钢筋连接、预制外墙板细部防水和保温工程等应留有隐B；其他施工记录资料：首件、首段验收记录、冬施灌浆、构件连接体模板拆除记录详见附录。施工试验资料验报告、钢筋套筒灌浆连接工艺检验报告、钢筋套筒灌浆连接试验报告（现场、灌浆料强度试验报告、坐浆料强度试验报告、装配式外墙板接缝淋水试验。过程验收资料预制构件检验批及原始记录：预制构件进场检验批、预制构件安装检验批；现浇构件检验批及原始记录：钢筋原材、钢筋加工、钢筋安装、模板安装、混凝土原材料、混凝土施工、现浇结构外观及尺寸偏差检验批；分项工程验收记录：装配式结构分项工程质量验收记录；子分部工程验收记录：混凝土结构及剪力墙、叠合板间现浇连接体、叠合板上部现浇子分部工程验收记录。组卷移交资料案卷及装订应符合现行北京市资料管理规程（DB11/T695）要求。64 材料混凝土、钢筋和钢材混凝土、钢筋和钢材的力学性能指标和耐久性要求等应符合现行《混凝土结构设计规范》GB50010GB55008混凝土配合比设计应按照混凝土的力学性能、工作性能和耐久性要求确定各组0.003％0.025％，250mg/L。C30度等级不应低于预制构件的混凝土强度等级。结构混凝土用水、水泥、砂及外加剂等原材料要求应符合《混凝土结构通用规范》GB55008钢筋的选用应符合现行《混凝土结构设计规范》GB500104005002GB的规定。筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114Q235B连接材料JG/T的规定。740860MPa120～200mm120MPa。钢筋锚固板材料应符合现行《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256受力预埋件锚板及锚筋材料应符合现行《混凝土结构设计规范》GB50010关规定。专用预埋件及连接件材料应符合国家现行有关标准的规定。夹心外墙板中内外叶墙板的拉结件应符合下列规定：金属及非金属材料拉结件均应具有规定的承载力、变形和耐久性能，应经试验验证；拉结件应满足夹心外墙板的节能设计要求。其他材料0.3%，燃烧性能不应低于《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624B2构件中的窗下墙轻质填充材料、结构洞处填充墙中的轻质填充材料宜采用模塑聚苯板(EPS)，18kg/m³。外墙板接缝处的密封材料应符合下列规定：密封胶应与混凝土具有相容性，以及规定的抗剪切和伸缩变形能力；密封胶尚应具有防霉、防水、防火、耐候等性能；外墙板接缝处密封胶背衬材料宜选用聚乙烯塑料棒或发泡氯丁橡胶棒，材料性能应满足设计要求；夹心外墙板接缝处填充用保温材料的燃烧性能应满足现行《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624A8预制构件加工材料进厂检验原材料及配件应按照国家现行有关标准、设计文件及合同约定进行进厂检验，合格后方可使用。检验批划分应符合下列规定：预制构件生产单位将采购的同一厂家同批次材料、配件及半成品用于生产不同工程的预制构件时，可统一划分检验批；获得认证的或来源稳定且连续三批均一次检验合格的原材料及配件，进场检验容量。钢筋、成型钢筋进厂检验钢筋进厂时，应全数检查外观质量，并应按国家现行有关标准的规定抽取试件的规定，检查数量应按进厂批次和产品的抽样检验方案确定；成型钢筋进厂检验应符合下列规定：30t13水泥、矿物参合料、外加剂、粗细骨料进厂检验水泥进厂检验应符合下列规定：9200t500t50t应对相应的性能进行试验，检验结果应符合现行《白色硅酸盐水泥》GB/T2015规定。矿物掺合料进厂检验应符合下列规定：200t30t按批抽取试样进行细度（比表面积、需水量比（流动度比）和烧失量（活性指数行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596粉》GB/T18046GB/T27690减水剂进厂检验应符合下列规定：100t1%50t按批抽取试样进行减水率、1dpHGB8076GB50119JG/T223骨料进厂检验应符合下列规定：同一厂家（产地）400m³600t（含亚甲蓝胶砂需水量比和表观密度试验；10指标和表观密度试验；JGJ52凝土用再生粗骨料》GB/T25177GB/T25176混凝土拌制及养护用水应符合现行《混凝土用水标准》JGJ63应符合下列规定：拌制采用饮用水时，可不检验；年至少检验一次。脱模剂应符合下列规定：检验结果应符合现行《混凝土制品用脱模剂》JC/T949外墙保温材料、拉结件、灌浆套筒、吊件等进厂检验保温材料进厂检验应符合下列规定：5000m²为一批；按批抽取试样进行导热系数、密度、压缩强度、吸水率和燃烧性能试验；检验结果应符合设计要求和国家现行相关标准的有关规定。内外叶墙体拉结件进厂检验应符合下列规定：10000求。JGJ35597%验收批应评为合格。检查数量:同批次、同类型、同强度等级、同规格的灌浆套筒，检验批量不应100010%；11检验结果应符合现行《钢筋套筒灌浆料连接技术规程》DB11T1470预埋吊件进厂检验应符合下列规定：10000按批抽取试样进行外观尺寸、材料性能、抗拉拔性能等试验；检验结果应符合设计要求。构件制作预制构件生产的准备生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件，建立完善的质量管理体系和制度，并宜建立质量可追溯的信息化管理系统；预制构件生产前，应由建设单位组织设计、生产、施工单位进行设计文件交底艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放、运输和保护方案等；生产单位的检测、试验、计量等设备及仪器仪表均应检定合格，应在有效期内使用。不具备试验能力的检验项目，应委托第三方检测机构进行试验；预制构件生产应建立首件验收制度；预制构件和部品生产中采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，生产单位应制定专门的生产方案；必要时进行样品试制，经检验合格后方可实施。预制构件制作工艺模具安装模具应装拆方便，并应满足预制构件质量、生产工艺和周转次数等要求；净；不得有下沉、裂缝、起砂和起鼓；12和锈蚀的措施；重新启用的模具应检验合格后方可使用；影响预制构件外观效果；除设计有特殊要求外，预制构件模具尺寸偏差和检验方法应符合附录的规定。钢筋安装钢筋的尺寸偏差应符合附录的规定，加工钢筋桁架的尺寸偏差应符合附录的规定；纸要求进行安装，并应符合下列规定：钢筋表面不得有油污，不应严重锈蚀；钢筋网片和钢筋骨架宜采用专用吊架进行吊运；混凝土保护层厚度应满足设计要求。保护层垫块宜与钢筋骨架或网片绑扎牢内侧。a.钢筋的牌号、规格、数量、位置和间距；b.锚固方式及锚固长度；c.箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；d.钢筋的混凝土保护层厚度。预留预埋定；13门窗框安装偏差和检验方法应符合附录的规定；预留预埋安装后应进行隐蔽工程检查，项目应包括：a.预埋件、吊环、插筋、灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置及固定措施；b.预埋线盒和管线的规格、数量、位置及固定措施；c.夹心外墙板的保温层位置和厚度，拉结件的规格、数量和位置；d.预留孔洞的规格、数量、位置，灌浆孔、排气孔、锚固区局部加强构造。混凝土浇筑600mm，并应均匀摊铺；混凝土振捣应符合下列规定：制构件的规格和形状等因素确定，应制定振捣成型操作规程；当采用振捣棒时，混凝土振捣过程中不应碰触钢筋骨架和预埋件；下列规定：拉结件的数量和位置应满足设计要求；固；d.在上层混凝土浇筑完成之前，下层混凝土不得初凝。养护预制构件宜选用蒸汽养护的方式；2h～6h，20℃/h，70℃25℃；60℃；14涂刷养护剂应在混凝土终凝后进行；预制构件粗糙面成型应符合下列规定：a.宜采用模板面预涂缓凝剂工艺，脱模后采用高压水冲洗露出骨料；b.叠合面粗糙面可在混凝土初凝前进行拉毛处理。吊装主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施；15MPa，22.5MPa；60°，45°；摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中；具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。存放存放场地应平整、坚实，并应有排水措施；存放库区宜实行分区管理和信息化台账管理；埋吊件应朝上，标识应向外；与清水混凝土面接触的垫块应采取防污染措施；6取防止变形开裂的临时加固措施。15成品保护外露预埋件和连结件等外露金属件应按不同环境类别进行防护或防腐、防锈；宜采取保证吊装前预埋螺栓孔清洁的措施；钢筋连接套筒、预埋孔洞应采取防止堵塞的临时封堵措施；冬季生产和存放的预制构件的非贯穿孔洞应采取措施防止雨雪水进入发生冻首件样板验收预制混凝土构件生产单位生产的同类型首个预制混凝土构件，建设单位应组织工程总承包（未实行工程总承包项目的设计、施工单位、监理、预制混凝土构件生产单位进行验收。首件验收应对构件外观质量、尺寸精度、钢筋及预留预埋成型效果、出厂标识共同验收合格之后方可批量生产。首件验收标准应符合构件验收标准。出厂检验（DB11/T968）定。检查预制构件生产质量主要包括：外观质量、尺寸偏差及预留预埋、毛化处理。外观质量：预制构件生产时应采取措施避免出现外观质量缺陷。外观质量缺陷16技术处理方案进行处理，并重新检查验收。预制构件外观质量评价重点是其构件几何尺寸正确、外观达到清水效果、无缺棱掉角、无可见裂缝、无明显修补痕迹；尺寸偏差及预留预埋：预制构件尺寸偏差及预留孔、预留洞、预埋件、预留插定；毛化处理：预制构件与现浇混凝土接触面均应进行毛化处理，其粗糙面的凹凸4mm；PE1.5检查数量：全数检验。检验方法：观察和量测。检查数量：全数检验。检验方法：观察和量测。预制构件采用钢筋套筒灌浆连接时，在构件生产前应检查套筒型式检验报告是连接应用技术规程》JGJ35510003检验方法：检查试验报告单、质量证明文件。夹芯外墙板的内外叶墙板之间的拉结件类别、数量、使用位置及性能应符合设计要求。其中，PCF计和计算，进场时应进行重点检查验收。检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验。检验方法：检查试验报告单、质量证明文件及隐蔽工程检查记录。夹芯保温外墙板用的保温材料类别、厚度、位置及性能应满足设计要求。17检查数量：按批检查。检验方法：观察、量测，检查保温材料质量证明文件及检验报告。混凝土强度应符合设计文件及国家现行有关标准的规定。5检验方法：应符合现行《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定。生产单位等信息。预制构件出厂时，应出具产品质量证明相关文件。18预制构件运输及存放预制构件运输预制构件运输前应由构件生产厂家制定预制构件运输方案。预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求，装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施。预制构件装车时应轻起轻落、左右对称放置，保持车上荷载分布均匀；构件放置宜降低重心，使运输车辆平稳，行驶安全。预制构件的运输线路应根据道路、桥梁的实际条件确定，施工现场内道路宜设置循环线路，应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度。运输车辆进入施工现场的道路，应满足预制构件的运输要求，现场运输道路应预制构件周转使用的场地。预制构件在运输过程中应根据其种类采取可靠的固定措施，对于超高、超宽、形状特殊的大型预制构件的运输和存放应制定专门的质量安全保证措施。预制构件运输时宜采取如下防护措施：设置柔性垫片避免预制构件边角部位或链索接触处的混凝土损伤；用塑料薄膜包裹垫块避免预制构件外观污染；墙板门窗框、装饰表面和棱角采用塑料贴膜或其他措施防护；竖向薄壁构件设置临时防护支架；装箱运输时，箱内四周采用木材或柔性垫片填实，支撑牢固。预制构件应根据构件特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应进行专门设计，进行强度、稳定性和刚度验算：外墙板宜采用立式运输，外饰面层应朝外，叠合板、楼梯、阳台宜采用水平方19式运输；80°，26预制构件场内运输应符合以下规定：施工单位应明确预制构件场内运输计划与存放措施；运输车辆进入施工现场的道路应满足预制构件的运输要求，当运输道路设置于地下室顶板或预制构件堆放于地下室顶板时，应对相关范围地下室顶板承载力进行计算，并采取相应措施以满足预制构件运输、吊装的要求。预制构件存放预制构件进场后应设置检查状态标识，并按规格、品种、使用部位、吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应设置在吊装设备有效起重范围内，并设置通道。预制构件存放场地应进行硬化处理，场地应平整、坚实，并采取良好的排水措1.5m。当构件存放于结构顶板上时，应经设计单位对结构顶板承载力进行验算。宜朝向堆垛间的通道。预制构件堆放时，需按其受力方式进行存放，不得颠倒其堆放方向，应根据构件起拱值的大小和堆放时间采取相应措施。用于存放构件的各类支撑架及支撑杆件应按使用说明书进行安装，并应履行验收手续。预制构件生产后存放周期不宜超过三个月，较长时间不使用时宜对构件外露钢筋采取有效覆盖措施。水平构件存放时应符合下列规定：预制叠合板应采用叠放方式存放，构件堆放层与层之间应垫平、垫实，堆放时2063≥600mm单层放置；100mm×100mm1/5L～1/4L（L）5预制板类构件长期存放时，应采取措施控制预制构件起拱值超标，防止叠合板翘曲变形。竖向构件存放时应符合下列规定：预制墙板应采用插放方式，插放架应通过构件自身重量实现自稳；相同型号墙两块；构件存放时应合理设置垫块支点，支点位置宜与起吊点位置一致；薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。预制楼梯存放时应符合下列规定：吊角度；3217 预制构件安装预留连接钢筋安装装配式混凝土结构后浇混凝土内的连接钢筋埋设位置应准确，连接与锚固方式应符合设计和现行有关技术标准的规定。连接钢筋端部应采用无齿切割锯切割，钢筋端头应洁净、平直。BIM不易变形、组合便捷且不受气候影响的工具式三维控制模具。转换层连接钢筋顶面标高应满足与预制墙体套筒连接所需长度，且应保持同一2mm后浇混凝土施工前，钢筋套筒灌浆连接接头的预留连接钢筋应符合下列规定：预留连接钢筋中心位置存在细微偏差时，宜采用钢套管等方式进行细微调整；预留连接钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时，应按设计单位确认的技术方案处理；应采用可靠的固定措施控制连接钢筋的外露长度满足设计要求。预制构件的外露钢筋应防止弯曲变形，并在预制构件吊装完成后，对其位置进行校核与调整。后浇混凝土施工时，应采用可靠的保护措施，防止预留钢筋整体偏移、变形及受到污染。22预制构件吊装预制构件吊装应根据当天的作业内容进行班前安全技术交底，预制构件应按施工吊装顺序提前编号，吊装时应按编号顺序起吊。吊装用吊具应按国家现行有关标准的规定进行设计、验算或试验检验。吊具应45°。预制构件吊装应符合下列规定：不应越档操作；构件吊装校正，可采用起吊、就位、初步校正、精细调整的作业方式；预制构件吊装时，构件根部宜系好牵引绳控制构件转动；预制构件在吊运过程中，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，不得使构件长时间悬停在空中；吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁架类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。预制构件与吊具的分离应在校准定位及支撑安装完成后进行。预制墙体安装预制墙体安装前，应测设楼层平面与标高控制线，用于预制墙体安装及标高控制，控制线复核无误后方可进行构件安装。预制墙体与现浇结构表面应清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂且无明显积水。墙体安装前应通过平面控制线，检查楼层预留钢筋平面位置、外伸长度及垂直准确。预制墙板应采用可调斜支撑临时固定，临时固定措施、临时支撑系统应保证强23支撑相冲突。22/3,1/2；斜支撑应与构件可靠连接。预制墙体安装时应按控制线就位及校核，预制墙体安装位置、垂直度、相邻板面平整度、墙体四周缝隙等应满足设计及相关技术标准要求。安装就位后应设置可调斜撑临时固定，预制墙板的水平位置、垂直度、高度等模板封堵。12达到拆模条件后方可拆除预制墙体侧向临时固定措施。预制叠合板安装前，应对临时支撑安放位置进行放线定位，并应测设叠合板安装平面与标高控制线。预制叠合板安装就位时，其规格型号、就位方向应符合设计要求。叠合板支撑间距及数量应按照施工组织设计或施工方案布置，并满足强度、刚度和稳定性要求。预制叠合板支撑架体基础应平整坚实，架体间距及其与墙、柱、梁边的净距应2预制叠合板安装时，其搁置长度应满足设计要求，水平预制构件与其支撑构件30mm预制叠合板安装后，应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整；装饰类构件应对装饰面的完整性检验。预制楼梯安装预制楼梯安装时，安装位置、标高、角度、上表面平整度、楼层预留装修量、滑动支座和固定支座构造等应符合设计要求。C24定位模具定位，埋入深度、外露长度应符合设计要求。预制楼梯滑动支座入墙搭接做法应符合设计要求，滑动端连接孔应采用与预埋PE预制楼梯固定支座入墙搭接做法应符合设计要求，固定端连接孔应采用灌浆料封堵密实，表面砂浆收面。预制阳台、空调板安装预制阳台、空调板安装前，应在预制构件安装位置，提前放出预制构件的两边位置线、标高控制线，并做相应标记，经验收合格后方可进行后续施工作业。预制阳台、空调板按照平面位置与标高控制线对准安放后，应根据控制线对预制构件平整度、高低差及拼缝尺寸等进行校核与调整。预制阳台、空调板支撑体系应与相邻结构有可靠拉结，构件吊装前应调整支撑架体顶标高并复核，架体应履行验收手续。预制隔墙、挂板安装242/3，1/2。调整完成后采用下部斜支撑对墙板根部进行固定。预制隔墙、挂板效正完毕后应进行连接固定，连接固定形式应满足设计要求。预制隔墙、挂板施工过程中，不应使单个预制构件承受较大的集中荷载，未经设计允许不得对预制构件进行切割、开洞。预制隔墙、挂板安装后，所有焊缝、螺栓固定位置应做好防腐防锈处理。258 预制外墙接缝防水保温施工预制混凝土夹心保温墙板接缝密封应符合下列规定：水平缝宜采用外低内高的企口缝。预制混凝土夹心外墙板内叶混凝土板与现浇封胶；相邻预制混凝土夹心保温墙板垂直缝浇筑混凝土前应填塞同材质、等厚度的泡凝土相交部位应设置粗糙面；垂直缝应采用耐候密封胶密封；30°～45°，应用密封胶封严。预制混凝土外挂墙板接缝密封防水构造应符合下列规定：水平缝宜采取外低内高的企口缝，靠近室内一侧宜设置橡胶空心气密条，并应水平向常压防水空腔；垂直接缝中宜设置排水空腔，靠近室内一侧宜设置橡胶空心气密条，并设置耐压防水空腔；30°～45°，水管周边应用密封胶封严。26套筒灌浆连接一般规定灌浆接头安装前应检查灌浆套筒产品合格证及套筒表面生产批号标识，产品合号。灌浆接头灌浆前应检查灌浆料产品合格证、产品包装表面标识。产品合格证和装表面标识还应有净重量及可追溯产品原材料性能和加工质量的生产批号。套筒灌浆连接应符合设计要求，并应符合下列规定：套筒灌浆连接接头应进行工艺检验和现场平行加工试件性能检验；灌浆应饱满密实；灌浆接头的加工与安装应按照接头提供单位的操作规程进行；灌浆连接施工前应制定专项施工方案。灌浆接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头提供单位时，应补充工艺检验，对于非标准型灌浆接头也应做工艺检验。灌浆料进场后宜储存在室内，并应采取防雨、防潮、防晒措施。钢筋丝头加工和钢筋套筒灌浆连接人员应经专业培训。B)。27灌浆前准备预制构件制作及运输过程中，灌浆套筒的钢筋插入口、灌浆孔和排浆孔在出厂前应安装防尘盖；外露钢筋锚固段宜安装保护套。内杂物应清理干净。3mm会同设计单位制订专项处理方案，不得随意切割、强行调整连接钢筋。3方可进行灌浆作业。理并清理干净，后浇混凝土应饱满、密实。灌浆料拌制灌浆料拌合用水应符合现行《混凝土用水标准》JGJ63浆料产品说明书要求的用水量确定，宜按重量计量。灌浆料拌制应在施工作业面进行，灌浆料拌制应按产品使用说明书的要求计量12min成后，不得再次加水。灌浆料强度检验试件的留置数量应符合验收及施工控制要求。套筒灌浆施工竖向构件宜采用连通腔灌浆，并应合理划分连通灌浆区域；每个区域除预留灌28套筒间距离不宜超过1.5m。灌浆前应制定灌浆施工的专项质量保证措施，宜采用方便观察且有补浆功能的C)。5℃0℃30℃度的措施。0.5h浆料从上口流出后及时封堵；宜采用专用堵头封闭，封闭后灌浆料不应有外漏。竖向钢筋套筒灌浆连接采用连通腔灌浆时，宜采用一点灌浆的方式；当一点灌灌浆料拌合物再次流出后进行封堵。散落的灌浆料拌合物不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。灌浆过程中宜采用灌浆饱满度观测装置进行实时监测，灌浆完成后应进行保压0.1Mpa，0.5min。当灌浆施工出现无法出浆的情况时，应查明原因，采取的施工措施应符合下列规定：30min结合细管压力灌浆；30s补灌应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止，并应在灌浆料凝固后再次检查其位置是否符合设计要求。每工作班工作结束时应制作同条件养护的灌浆料试块，灌浆完成且同条件养护35Mpa29冬期灌浆施工冬期套筒灌浆施工前，应编制冬期套筒灌浆施工专项施工方案。冬期施工时应选用低温型灌浆料，低温型灌浆料适用环境温度为-5℃～+10℃时，灌浆部位宜采取防风、保温、加温等措施。低温型套筒灌浆料生产单位应提供低温型套筒灌浆料使用说明书、套筒灌浆接头型式检验报告和原材料的检验报告。低温型灌浆料进场时，应对低温型灌浆料拌合物的-5℃8℃30min1d3d7+21d3h24h3h低温型套筒灌浆料施工前，应进行套筒灌浆接头工艺检验及材料进场检验，检验合格后方可使用。冬期套筒灌浆施工前，应熟悉低温型套筒灌浆料产品使用说明书要求，严格按求。在套筒灌浆料配置前，应对套筒灌浆料进行试配，套筒灌浆料搅拌完成温度宜5℃～10℃。冬期套筒灌浆施工封仓料应采用低温型产品。冬期套筒灌浆施工时，室内应形成密闭区域，建筑门窗及阳台洞口等部位应进行封堵，并采取区域保温升温措施。201/2h24h0℃；35Mpa，3d3010 钢筋安装竖向构件连接部位钢筋连接JGJ的规定。浆锚搭接连接接头应符合现行有关标准的规定。钢筋焊接连接接头应符合现行《钢筋焊接及验收规程》JGJ18螺栓连接的施工应符合国家现行标准《钢结构焊接规范》GB50661钢筋机械连接接头应符合现行《钢筋机械连接技术规程》JGJ107GB50010力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不应小于0.75倍钢筋最小保护层厚度和15mm25mm。纵向钢筋采用套筒灌浆连接时，应符合下列规定：接头应满足现行《钢筋机械连接技术规程》JGJ107并应符合国家现行有关标准的规定；15mm20mm；25mm。20mm钢筋不宜采用浆锚搭接连接，直接承受动力荷载构建的纵向钢筋不应采用浆锚搭接连接。31竖向构件连接部位钢筋安装钢筋连接接头，待相邻后浇混凝土结构钢筋绑扎完成后，再将锚筋安装形成连接。钢筋连接完成后绑扎箍筋。GB50010板应用技术规程》JGJ256100%。1：6现浇墙体钢筋应采用措施钢筋保证钢筋骨架的有效断面。预制墙体的现浇节点钢筋施工应符合以下要求：封闭箍筋；开口箍筋。叠合板上部钢筋安装叠合板上部现浇混凝土中的钢筋绑扎前，应检查其预制底板的桁架钢筋的位置，并设置钢筋定位件固定上部钢筋位置。叠合板上部后浇混凝土中的钢筋宜采用成型钢筋网片整体安装定位。叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平放。双向板双向配筋的直径和间距相同时,短跨钢筋应在长跨钢筋之下，双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。32叠合板支座处的纵向钢筋应符合下列规定：5d（d，且宜伸过支座中心线；1600mm，在板的后浇混凝土叠合层内锚固长度不应小于15d，15d(d单向叠合板板侧的分离式接缝宜配置附加钢筋，并应符合下列规定：15d(d6mm250mm。双向叠合板板侧的整体式接缝宜设置在叠合板的次要受力方向上且宜避开最大弯矩截面。接缝可采用后浇带形式，并应符合下列规定：200mm；后浇带两侧板底纵向受力钢筋可在后浇带中焊接、搭接连接、弯折锚固；当后浇带两侧板底纵向受力钢筋在后浇带中弯折锚固时，应符合下列规定：1）10d，120mm（d2）接缝处预制板侧伸出的纵向受力钢筋应在后浇混凝土叠合层内锚固，且锚固2板内钢筋直径。间应设置抗剪构造钢筋：4.0m1/4334.0m1/4悬挑叠合板；悬挑板的上部纵向受力钢筋在相邻叠合板的后浇混凝土锚固范围内。叠合板的预制板与后浇混凝土叠合层之间设置的抗剪构造钢筋应符合下列规定：400mm,钢筋直径d6mm；15d，50mm。阳台板、空调板宜采用叠合构件或预制构件。预制构件应与主体结构可靠连90定：11.3.71当板底为计算要求配筋时，钢筋应满足受拉钢筋的锚固要求。34接缝连接模板安装一般规定求。装配式混凝土结构施工宜采用与构件相匹配的工具化、标准化的支撑与模板。装应牢固、严密、不漏浆，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。合设计或施工要求。构件之间应粘贴密封条，在混凝土浇筑时模板不应产生明显变形和漏浆。墙体接缝连接模板安装符合下列规定：模板应通过螺栓或预留孔洞拉结的方式与预制构件可靠连接；模板安装应避免遮挡预制墙板下部灌浆预留孔洞；墙板接缝部位及模板连接处均应采取可靠的密封防漏浆措施。设置，模板宽度方向端面不得安装在预制墙体预留凹槽以外。当后浇混凝土强度能保证构件表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模板。35拼缝宽度应符合设计要求。安装时与内侧模板或相邻构件应连接牢固并采取可靠的密封防漏浆措施。除临时支承支座、墙板接缝内的传力垫块。用顶模筋进行定位，铝模板与预制墙板接缝部位使用海绵条密封。12.2.8板外叶板做模板。两块预制墙板之间“T”型现浇节点，现浇节点内侧采用定型铝模板，固定采用模板加固栓“T”型现浇节点铝模板支设。模板应自上而下进行拆除。叠合板接缝连接模板安装叠合板预制底板施工应符合下列规定：预制底板安装时，可采用龙骨及配套支撑，龙骨及配套支撑应进行施工验算；面标高一致；控制；预制底板应避免集中堆载。36高差。浆。叠合板接缝连接模板应由跨中向两端拆除。拆除龙骨及下一层支撑。37混凝土浇筑一般规定《预拌混凝土》GB/T14902的规定。装配式混凝土结构施工中的结合部位或接缝处混凝土的工作性应符合设计与施工规定。装配式混凝土结构在浇筑混凝土前应进行隐蔽项目的现场检查与验收。装配式混凝土结构的后浇混凝土节点应根据施工方案要求的顺序浇筑施工。装配式结构采用现浇混凝土或砂浆连接构件时，应符合下列规定：要求时，应符合下列规定：承受内力的连接处应采用混凝土浇筑，混凝土强度等级值不应低于连接处构件混凝土强度设计等级值的较大值；C15M15；1/4。浇筑前，应清除浮浆、松散骨料和污物，并宜洒水湿润；2m，应采取保证混凝土或砂浆浇筑密实的措施；混凝土或砂浆强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。38叠合板混凝土浇筑过程中应控制施工荷载不超过设计值，并应避免单个预制构件承受较大的集中荷载。JGJ55土结构工程施工规范》GB50666叠合板的混凝土浇筑应符合下列规定：干燥时应洒水湿润，洒水后不得留有积水；方用脚手板及钢筋马凳搭设浇筑马道，以防钢筋被踩变形；点，并适当延长振捣时间；护，发生异常情况应立即处理；1/3毛处理；后浇混凝土浇筑完成后，应及时对叠合板表面标高进行校核。平板振动器振捣混凝土应符合下列规定：平板振动器振捣应覆盖振捣平面边角；平板振动器移动间距应覆盖已振实部分混凝土边缘；振捣倾斜表面时，应由低处向高处进行振捣。泵送混凝土浇筑应符合下列规定：39每台输送泵的浇筑区域及浇筑顺序；浇筑速度宜保持一致；30mm，多余水泥砂浆应收集后运出；混凝土浇筑后，应清洗输送泵和输送管。12h7d。长情况确定。接缝连接混凝土浇筑35℃时，宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。浇筑混凝土前完成下列隐蔽项目的现场验收：预制构件粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置；弯折角度及平直段长度；结构预埋件、螺栓、预留专业管线的规格、数量与位置；预制构件之间及预制构件与后浇混凝土之间的节点、接缝；预制构件接缝处防水、防火等构造做法；其他隐蔽项目。混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性，且宜一次连续浇筑。倍，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。4025mm25mm6m；当有可靠措施能保证混凝土不溜槽等装置。处理。泵送混凝土浇筑应符合下列规定：每台输送泵的浇筑区域及浇筑顺序；浇筑速度宜保持一致；30mm，多余水泥砂浆应收集后运出；混凝土浇筑后，应清洗输送泵和输送管。模板内各个部位混凝土振捣密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。接缝连接区域应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间。振动棒振捣混凝土应符合下列规定：50mm；有水泥浆出现、不再冒气泡时，应结束该部位振捣；4150%；1.4模板及支撑应在混凝土强度达到设计要求后再拆除；当设计无具体要求时，2m50%即可拆除。混凝土养护混凝土浇筑后应及时进行有效的保湿养护措施。混凝土的养护时间应符合下列规定：14d；28d。1.2MPa同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应妥善保管。施工现场应具备混凝土标准试件制作条件，并应设置标准试件养护室或养护箱。标准试件养护应符合国家现行有关标准的规定。12h42质量检查及验收一般规定GB50204统一标准》GB50300预制构件与预制构件、预制构件与现浇结构之间的连接应符合设计要求。验收。装配式混凝土结构工程应在安装施工及浇筑混凝土前完成下列隐蔽项目的现场验收：预制构件粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置；弯折角度及平直段长度；结构预理件、螺栓、预留专业管线的规格、数量与位置；预制构件之间及预制构件与后浇混凝土之间的节点、接缝；预制构件接缝处防水、防火等构造做法；其他隐蔽项目。预制构件进场主控项目本规程及国家现行相关标准、设计的有关要求。43检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查出厂合格证及相关质量证明文件。标准》GB/T51231GB50204件质量检验标准》DB11/T968能的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检查方法：观察，尺量检查；检查处理记录。有关标准的规定。检查数量：按批检查。检验方法：检查拉拔强度检验报告。一般项目按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案和处理记录。验收标志等表面标识。检查数量：全数检查。检查方法：观察。预制构件的尺寸偏差应符合附录AA.0.8件尺寸偏差可按附录AA.0.8一倍执行。1005%，344检查数量：全数检查。检验方法：观察、尺量。计要求或有关标准规定。检查数量：按批检查。检验方法：观察或轻击检查；与样板比对。合设计要求。检查数量：按批检查。检验方法：观察、尺量；检查产品合格证。预制构件安装主控项目预制构件底部水平接缝座浆强度应满足设计要求；1370.7mm28d检验方法：检查座浆材料强度检验报告及评定记录。钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接用的灌浆料应符合国家现行有关标准的规定及设计要求。140mm×40mm×160mm28d检验方法：检查灌浆料强度试验报告及评定记录。应出浆。检查数量：全数检查。检验方法：检查灌浆施工质量检查记录。45灌浆连接应用技术规程》JGJ355DB11/T1470技术规程》JGJ1073检验方法：检查钢筋接头力学性能试验报告。合现行《钢结构焊接规范》GB50661GB50205检查数量：全数检查。检验方法：应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020550017GB50205检查数量：全数检查。检验方法：应符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。能和使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检验方法：观察、量测；检查质量验收记录。测报告及进场复试报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查出厂合格证及相关质量证明文件。外墙板接缝的防水性能应符合设计要求。10001000100410检验方法：检查现场淋水试验报告。46一般项目AA.0.9装配式混凝土结构安装尺寸的允许偏差及检验方法的要求。10310%，且35m10%，3检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。支撑与模板主控项目求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查施工方案、施工记录或设计文件。相关技术标准要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查，检查施工记录。一般项目AA.0.10检查数量：在同一检验批内，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。BB.0.647钢筋与预埋件主控项目程》JGJ107检查数量：应符合现行《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。检验方法：检查钢筋机械连接施工记录及平行试件的强度试验报告。筋焊接及验收规程》JGJ18检查数量：应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。检验方法：检查钢筋焊接接头检验批质量验收记录。一般项目AA.0.11检查数量：在同一检验批内，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。BB.0.7后浇混凝土主控项目装配式混凝土结构连接节点和连接接缝后浇混凝土的强度应符合设计要求。一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数宜根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。装配式混凝土结构后浇混凝土的外观质量不应有严重缺陷。（建设单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。48检验方法：观察，检查技术处理方案。一般项目装配式混凝土结构后浇混凝土的外观质量不宜有一般缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。BB.0.849附录A 预制构件尺寸偏差和检验方法表A.0.1 预制构件模具尺寸偏差和检验方法项次检验项目、内容允许偏差(mm)检验方法1长度≤6m1，-2用尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处＞6m且≤12m2，-4＞12m3，-52宽度、高墙板1，-2用尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处3(厚)度其他构件2，-44底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量5对角线差3用尺量对角线6侧向弯曲L/1500且≤5拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处7翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍8组装缝隙1用塞片或塞尺量测，取最大值9端模与侧模高低差1用钢尺量50表A.0.2 钢筋成品的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法钢筋网片长、宽±5钢尺检查网眼尺寸±10钢尺量连续三挡，取最大值对角线5钢尺检查端头不齐5钢尺检查钢筋骨架长0,-5钢尺检查宽±5钢尺检查高(厚)±5钢尺检查主筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值主筋排距±5钢尺量两端、中间各一点，取最大值箍筋间距±10钢尺量连续三挡，取最大值弯起点位置15钢尺检查端头不齐5钢尺检查保护层柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查表A.0.3 钢筋桁架尺寸允许偏差项次检验项目允许偏差(mm)1长度总长度的±0.3%,且不超过±102高度+1,-33宽度±54扭翘≤551表A.0.4 预埋件和预留孔洞安装偏差项次检验项目允许偏差(mm)检验方法1预埋钢板、建筑幕墙用槽式预埋组件中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值平面高差±2钢直尺和塞尺检查2预埋管、电线盒、电线管水平和垂直方向的中心线位置偏移、预留孔2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值3钢筋中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度+10，0用尺量测4吊环中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度000，-5用尺量测5预埋螺栓中心线位置2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度+5，0用尺量测6预埋螺母中心线位置2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值平面高差±1钢直尺和塞尺检查7预留洞中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值尺寸+3，08灌浆套筒及连接钢筋灌浆套筒中心线位置1用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值连接钢筋中心线位置1用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值连接钢筋外露长度+5，0用尺量测52表A.0.5 预埋件加工允许偏差项次检验项目及内容允许偏差(mm)检验方法1预埋件锚板的边长0，-5用钢尺量2预埋件锚板的平整度1用直尺和塞尺量3锚筋长度10，-5用钢尺量间距偏差±10用钢尺量表A.0.6 门窗框安装允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法锚固脚片中心线位置5钢尺检查外露长度+5,0钢尺检查门窗框位置2钢尺检查门窗框高、宽±2钢尺检查门窗框对角线±2钢尺检查门窗框的平整度2靠尺检查53表A.0.7 构件外观质量缺陷分类名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及塞、偏位、破损等缺陷连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水或具有装饰的混凝土构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷54表A.0.8预制结构构件尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度＜12m±5尺量检查≥12m且＜18m±10≥18m±20墙板±4宽度、高(厚)度板、梁、柱、桁架±5钢尺量一端及中对值较大处墙板±3表面平整度板、梁、柱、墙板内表面42m靠尺和塞尺检查墙板外表面3侧向弯曲板、梁、柱l/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架l/1000且≤20扭翘板l/750且≤20调平尺在两端量测墙板l/1000且≤20对角线差板6钢尺量两个对角线墙板5预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸±5预留洞中心线位置5尺量检查洞口尺寸±5预埋件预埋板中心线位置5尺量检查预埋板与混凝土面平面高差-5预埋螺栓、预埋套筒中心位置2预埋螺栓外露长度+10，-5桁架钢筋高度+5，0尺量检查键槽中心线位置5尺量检查长度、宽度±5深度±3毛化粗糙度墙、板4目测检查连接钢筋外露长度＋10，0尺量检查注：1.l为构件长度(mm)；2.检查中心线、螺栓和孔洞位置偏差时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。55表A.0.9 装配式混凝土结构安装尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法构件中心线对轴线位置基础15经纬仪及尺量竖向构件(柱、墙板、桁架)8水平构件(梁、板)5构件位置墙、柱3目测构件标高梁、柱、墙、板底面或顶面±5水准仪或拉线、尺量构件垂直度柱、墙≤6m3经纬仪或吊线、尺量＞6m10构件倾斜度梁、桁架5经纬仪或吊线、尺量相邻构件平整度板端面32m靠尺和塞尺量测梁、板底面外露3不外露5柱、墙板外露3不外露5构件搁置长度梁、板±10、两端均匀尺量支座、支垫中心位置板、梁、柱、墙板、桁架10尺量墙接缝宽度±5尺量56表A.0.10 模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量检查截面内部尺寸墙+2，-3尺量检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、尺量检查大于5m8经纬仪或吊线、尺量检查相邻两板表面高低差2尺量检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表A.0.11 连接钢筋、预埋件安装位置的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法连接钢筋中心线位置5尺量检查长度±10灌浆套筒连接钢筋中心线位置2宜用专用定位模具整体检查长度3,0尺量检查安装用预埋件中心线位置3尺量检查水平偏差3,0尺量和塞尺检查斜支撑预埋件中心线位置±10尺量检查普通预埋件中心线位置5尺量检查水平偏差3,0尺量和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。57附录B 质量验收记录表B.0.1 首件首段验收记录工程名称构件名称及编号安装位置质量要求验收记录构件堆放应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别堆场堆放场地应平整密实，并有排水措施堆放架应有足够的刚度并需支垫稳固叠合楼板层与层之间应垫平垫实，各层支垫应上下对齐6测量放线楼面轴线垂直控制点应符合要求构件吊装吊装方式作业方式试吊记录构件与现浇结构连接构件表面处理构件成品保护预埋铁件楼梯保护墙板门窗框保护验收人员签字建设单位设计单位监理单位施工单位58表B.0.2 预制构件进场检验批质量验收记录02010601 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据主控项目验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果1预制构件质量证明文件/2预制构件结构性能检验报告/3预制构件外观质量是否存在严重缺陷/4预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面与混凝土的粘结性能/一般项目1预制构件外观是否存在一般缺陷/2预制构件标识/3预制构件尺寸允许偏差/4预制构件的粗糙面和键槽/5预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面及装饰混凝土饰面的外观质量/6预埋件、预留插筋、预留孔洞、预埋管线等规格型号、数量/施工单位检查结果专业工长：项目专业质量检查员：年月 日监理单位验收结论专业监理工程师：年月 日59表B.0.3 预制构件安装检验批质量验收记录02010601 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据主控项目验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果1预制构件底部接缝座浆强度（如采用座浆法施工）/2灌浆料强度/3钢筋套筒灌浆连接、浆锚搭接连接所有出浆孔均应出浆/4钢筋套筒灌浆连接接头平行试件强度/5预制构件采用型钢焊接连接/6预制构件采用螺栓连接/7采用后张预应力混凝土叠合梁/8装配式结构分项工程的外观质量是否存在严重缺陷/9装配式混凝土结构防水材料/10外墙板接缝的防水性能/一般项目1预制构件安装尺寸允许偏差/2装配式混凝土结构预制构件的防水节点构造做法/施工单位检查结果专业工长：项目专业质量检查员：年月 日监理单位验收结论专业监理工程师：年月 日60表B.0.4 预制构件验收表工程项目名称建设单位施工单位监理单位构件生产企业设计单位构件编（批）号构件类型生产日期检查日期混凝土强度等级执行标准预制混凝土构件质量检验标准DB11/T968分项质量验收规范规定判定主控项目1、预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日位置和数量应符合标准范围或设计要求合格不合格□2、预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。合格不合格□3、预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。合格不合格□一般项目（尺寸偏差）检查项目质量要求实测判定外形尺寸长度允许偏差±5（mm）是否□宽度允许偏差±5（mm）是否□高（厚）度允许偏差±3（mm）是否□侧向弯曲L/1000且≤8mm是否□扭翘L/1000且≤10mm是否□表面平整度内表面4（mm）是否□外表面3(mm)是否□对角线差对角线5（mm）是否□木砖、吊环中心线位置允许偏差10（mm）是否□预埋线盒构件平面水平方向偏差10（mm）是否□平面高差0，-5是否□预留孔中心线位置允许偏差5（mm）是否□尺寸允许偏差±5（mm）是否□61预留洞中心线位置允许偏差5（mm）是否□洞口尺寸、深度允许偏差±5（mm）是否□预留钢筋外露长度允许偏差±5（mm）是否□中心线位置偏移3（mm）是否□一般项目（外观质量）检查项目质量要求判定露筋纵向受力钢筋不应有漏筋，其他钢筋不宜有漏筋是否□蜂窝构件主要受力部位不应有蜂窝，其他部位不宜有蜂窝是否□孔洞构件主要受力部位不应有孔洞，其他部位不宜有孔洞是否□夹渣构件主要受力部位不应有夹渣，其他部位不宜有夹渣是否□疏松构件主要受力部位不应有疏松，其他部位不宜有疏松是否□裂缝构件主要受力部位不应有影响结构性能或使用功能的是否□链接部位缺陷是否□外形缺陷是否□外表缺陷是否□验收规则：符合下列规定时，预制构件质量评为合格。主控项目全部合格。一般项目质量经检验合格，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。1.5全、安装施工和使用要求的缺陷。验收意见：年月日年月日年月日年月日构件生产单位：年月日62表B.0.5 灌浆检查记录工程名称施工部位(构件编号)套简数量施工日期灌浆料批号环境温度使用灌浆料总量材料温度水温浆料温度搅拌时间流动度水料比(加水率)检验结果灌浆口、排浆口示意图备注施工单位灌浆作业人员施工专职检验人员监理单位监理人员63表B.0.6 装配式结构模板与支撑检验批质量验收记

编号： 单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据主控项目验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果1/2/3/一般项目1/2/3/4/5/说明：施工单位检查结果专业工长：项目专业质量检查员：年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师：年 月 日注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。64表B.0.7装配式结构钢筋检验批质量验收记录02010602 单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据主控项目验收项目设计要求及规范规定/检查记录检查结果1/2/3/一般项目1/2/3/4/5/说明：施工单位检查结果专业工长：项目专业质量检查员：年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师：年 月 日注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。65表B.0.8 装配式结构混凝土检验批质量验收记

编号： 单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据主控项目验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果1/3/3/一般项目1/2/3/4/5/施工单位检查结果专业工长：项目专业质量检查员：年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师：年 月 日注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。66表B.0.9 支撑与模板检验批质量验收记

编号： 单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据主控项目验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果1预制构件安装临时固定支撑是否稳固可靠14.4.1条/2后浇混凝土模板是否具有足够的承载力、刚度和稳定性/一般项目后浇混凝土模板安装偏差（mm）1轴线位置514.4.2条/2底模上表面标高±5/3截面墙+2，-3/4层高垂直度≤5m6/5＞5m8/6相邻两板表面高低差2/7表面平整度5/说明：施工单位检查结果专业工长：项目专业质量检查员：年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师：年 月 日67表B.0.10 钢筋与预埋件检验批质量验收记

编号： 单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据主控项目验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果1机械连接接头质量14.5.1条/2焊接连接接头质量/一般项目后浇混凝土中连接钢（mm）1连接钢筋中心线位置514.5.2条/长度±10/2灌浆套筒连接钢筋中心线位置2/长度3,0/3安装用预埋件中心线位置3/水平偏差3,0/4斜支撑预埋件中心线位置±10/5普通预埋件中心线位置5/水平偏差3,0/说明：施工单位检查结果专业工长：项目专业质量检查员：年 月 日监理单位验收结论专业监理工程师：年 月 日68表B.0.11 后浇混凝土检验批质量验收记

编号： 单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据主控项目验收项目设计要求及规范规定