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煤间接液化-催化剂还原工艺原理目录铁基催化剂还原工艺原理01钴基催化剂还原工艺原理及反应02铁基催化剂还原工艺原理01费托合成无论是钴基还是铁基催化剂，都必须经过还原活化后才具有活性。在相对温和的条件下还原催化剂，可以得到最大的活性金属表面积。催化剂的还原态晶相与还原气氛有关，使用纯H2、纯CO或合成气活化催化剂，Fe2O3都首先被还原成Fe3O4。随着还原程度的加深，H2还原的催化剂中Fe3O4逐渐变成金属铁，（见反应式3-1、3-2）而用CO或合成气活化催化剂时，中间还原态Fe3O4逐渐变成不同的碳化铁物种(Fe5C2或Fe2.2C)和CO2,见反应式(3-3)、式(3-4)。在使用CO还原催化剂时，一般通过检测尾气中CO2浓度的变化来判断铁基催化剂还原完成的程度，副反应即CO歧化反应也会产生少量CO2，见反应式(3-5)。铁基催化剂还原原理铁基催化剂还原工艺原理01铁基催化剂还原主要反应铁基催化剂还原工艺原理01研究表明：不同还原气氛如纯H2、纯CO、H2+CO混合气体对催化剂活性的影响不同。结果表明，使用富H2合成气、纯CO或富CO合成气还原低温沉淀铁催化剂，都可以获得令人满意的催化活性。在研究不同还原气氛对负载Cu/K/Si的Fe基催化剂费托合成性能影响时发现，纯H2还原的催化剂能最快达到稳定状态，其次是（H2+CO）还原的催化剂，而未还原和纯CO还原的催化剂经过很长时间才能达到稳定状态。初始活性顺序为：（H2+CO）还原＞H2还原>CO还原＞未还原，而稳定活性顺序为：CO还原＞（H2+CO）还原＞H2还原＞未还原。未还原和H2还原催化剂的甲烷选择性随反应时间的延长而增加，而CO还原和（H2+CO）还原催化剂的甲烷选择性随反应时间的延长而降低。(H2+CO)还原的催化剂甲烷选择性最大，H2还原的催化剂起始甲烷选择性小于CO还原的催化剂，超过60h后甲烷选择性却反超。铁基催化剂还原工艺原理01尽管CO活化沉淀铁催化剂效果最佳，但是工业上一般使用H2还原催化剂，因为H2容易纯化也较经济。钴基催化剂还原工艺原理及反应02费托合成反应钴基催化剂的活性相是金属态钴，因此，如何提高催化剂的还原度和分散度是提高催化剂活性的关键。在氢气还原过程中，未负载的Co3O4到金属态Co一般经历两步还原。首先四氧化三钴与H2反应生成氧化钴与水，氧化钴再经氢气还原生产单质态钴。此时钴基催化剂才具有催化活性。钴基催化剂组成不同，其最佳还原温度也不同，如对于负载SiO2/Al2O

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