云南云天化股份有限公司云峰分公司5万吨-年设施农业用磷酸一铵建设项目环评监测表

建设项目竣工环境保护验收监测报告宣环监委〔2015〕04号项目名称：5万吨/年设施农业用磷酸一铵建设项目竣工环保验收建设单位：云南云天化股份有限公司云峰分公司宣威市环境监测站二O一六年三月1、综述 1 11.2编制依据 32、原环评文件主要内容及项目建设情况（试生产、项目变更）回顾 52.1原环境影响评价文件主要内容 52.2环评补充报告主要内容 122.3建设项目试生产情况 152.4项目建设内容变更情况 163、建设项目概况（实际建设） 183.1项目名称、性质、建设地点 18 183.3产品方案 183.4项目主要原、辅料成分及使用情况 193.5主要建构筑物 203.6主要生产设备 203.7生产制度及劳动定员 244、项目工程分析 254.1项目生产工艺流程及物料平衡 254.2项目主要污染源及治理设施 325、项目环评及环评批复的执行情况 365.1环评及行政许可执行情况 366、验收执行标准和总量控制指标 466.1验收执行标准及限值 466.2总量控制指标 477、验收监测内容、结果及评价 487.1验收监测期间的工况 487.2监测分析方法及规范 487.3有组织废气监测内容、结果及评价 497.4厂界无组织废气监测内容、结果及评价 537.5厂界噪声监测结果及评价 567.6固体废弃物处置情况 567.7环境关心点的环境现状监测内容、结果及评价 577.8总量控制指标 598、环境管理调查情况 618.1项目环境管理各项规章制度执行情况 618.2项目环评及行政许可要求执行情况 628.3环保机构设立及规章制度的制定情况 638.4环保设施实际完成及运行情况 638.5环保投资情况 648.6绿化情况 659、环境风险事故防范应急措施调查 6610、清洁生产水平分析 6911、公众意见调查 7212、竣工验收监测结论 7512.1环评和环评批复、试生产批复、试生产延期批复执行情况 7512.2废气监测结论 7512.3厂界噪声监测结论 7612.4固体废弃物调查结论 7612.5废水调查结论 7612.6总量考核达标结论 7612.7环境风险应急调查结论 7612.8清洁生产分析结论 7712.9公众参与调查结论 7712.10验收监测总结论 7713、要求与建议 791、项目地理位置图2、项目平面布置图3、验收委托书4、曲靖市环境保护局关于《环评报告书》环评批复5、试生产批复6、环境保护延期验收的批复7、项目环境影响评价补充报告的函8、项目环境影响评价补充报告备案意见的函9、宣威市发展和改革局的投资备案证10、公司名称变更登记证明11、宣威市环境监测站检测报告12、宣威市环境保护局监察记录1、综述云南云天化股份有限公司云峰分公司前身为始建于1966年的云南氮肥厂，现为云天化集团的控股子公司，公司于2014年10月31日更名为云南云天化股份有限公司云峰分公司，厂址位于云南省宣威市板桥街道。建厂时主要生产合成氨和联产碳铵，公司经过多年的建设和不断采用新技术挖潜改造，现已发展成为以氮肥、磷复肥、钾缓释/控肥为主的化肥生产综合性化工企业，公司现有生产装置主要分为合成氨和磷复肥两大生产系统，共设有6个生产分厂，即气化、合成、硝铵、硫酸、磷酸和磷铵分厂，2个辅助分厂，即电修和仪修分厂，还有相配备的生产及行政管理机关等职能部门。云峰分公司现有磷酸一铵产能25万吨/年、磷酸二铵产能40万吨/年，其配套硫酸装置产能50万吨/年、磷酸装置产能28万吨P2O5/年。为了适应新的农业用肥趋势，充分利用集团自身的磷矿资源，云天化集团在充分调研后决定依托云峰分公司自身的公用设施和原辅材料优势建设5万吨/年设施农业用磷酸一铵项目，本项目的实施可提高磷矿的综合利用效率，提高磷矿的附加值，项目采用先进的技术、较低的成本进行精细磷酸盐的生产，提高了企业的经济效益。本项目在公司厂区内闲置空地建设，生产工艺采用四川大学化工学院磷复肥及磷酸盐研究室的湿法磷酸制设施农业用磷酸一铵的技术。该项目的备案立项请求于2012年11月21日经宣威市发展和改革局以宣发改备案〔2012〕034号文批准项目备案立项建设。2013年6月，云天化股份有限公司云峰分公司委托长沙市环境科学研究所编制完成了《云南云天化国际化工有限公司云峰分公司5万吨/年环保局以曲环审[2014]1号文对该报告书进行了审批，同意该项目建设。项目于2014年10月初建成，云天化股份有限公司特向曲靖市环境保护局申请了项目的试生产，曲靖市环境监察支队经过现场检查后，核实了项目的各项环保设施均和项目的主体工程同步建设完成，可以进行试生产，并于2014年10月31日以曲环审〔2014〕235号批复项目进行试生产。由于在试生产过程中，出现生产不正常的情况，公司特向曲靖市环保局提出试生产延期的申请，曲靖市环境保护局于2015年4月21日以曲环审〔2015〕36号批复项目试生产延期至201项目的主要工程设施及设备和环保治理设施均已建成并投入生产，其生产负荷均达设计生产能力的75%以上。2014年3月初云天化股份有限公司云峰分公司委托宣威市环境监测站对其5万吨/年设施农业用磷酸一铵建设项目进行竣工环境保护验收监测，宣威市环境监测站于2014年3月中旬组织验收监测人员进行现场踏勘、收集资料、验收监测，并进行公众参与调查，按照《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的要求，对该项目进行了竣工环保验收监测，并编制了《云南云天化股份有限公司云峰分公司5万吨/年设施农业用磷酸一铵建设项目竣工环境保护验收监测报告》作为项目竣工环保验收的依据。2015年11月12日曲靖市环境保护局和宣威市环境保护局共同组成验收组对项目进行竣工环境保护验收，验收过程中发现项目的净化中和工序尾气及干燥工序废气治理设施发生了变更，2015年11月13日曲靖市环境保护局下发了关于项目环境影响评价补充报告的函，2016年1月，云天化股份有限公司云峰分公司委托宁夏智诚安环科技发展有限公司《云天化国际化工有限公司云峰分公司5万吨/年设施农业用磷酸一铵建设项目环境影响补充报告》，2016年2月22日曲靖市环保局以曲环函[2016]26号关于5万吨/年设施农业用磷酸一铵建设项目环境影响补充报告备案意见的函对补充报告作出了备案，根据曲靖市环境保护局的要求，验收监测报告编制单位结合补充报告和补充报告的备案重新编制了《云南云天化股份有限公司云峰分公司5万吨/年设施农业用磷酸一铵建设项目竣工环境保护验收监测报告》作为项目竣工环保验收的依据。1.2编制依据1.2.1国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》1.2.2国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》1.2.3国家环保总局环发[2000]38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》1.2.4宣威市发展和改革局宣发改备案[2012]034号关于云天化国际化工股份有限公司云峰分公司5万吨/年设施农业用磷酸一铵建设项目1.2.5长沙市环境科学研究所《云天化国际化工有限公司云峰分公司1.2.6曲靖市环保局曲环审[2014]1号关于云天化国际化工有限公司云峰分公司5万吨/年设施农业用磷酸一铵建设项目环境影响报告书的批1.2.7曲靖市环保局曲环审[2014]235号关于云天化国际化工有限公司云峰分公司5万吨/年设施农业用磷酸一铵建设项目的准予试生产的批1.2.8曲靖市环保局曲环审[2015]36号关于云南云天化国际化工有限公司云峰分公司5万吨/年设施农业用磷酸一铵建设项目环境保护延期1.2.9云天化股份有限公司云峰分公司5万吨/年设施农业用磷酸一铵建设项目竣工环境保护验收委托书。1.2.10曲靖市环境保护局关于要求云南云天化股份有限公司云峰公司开展5万吨/年设施农用磷酸一铵建设项目环境影响评价补充报告的1.2.11宁夏智诚安环科技发展有限公司《云天化国际化工有限公司云峰分公司5万吨/年设施农业用磷酸一铵建设项目环境影响补充报1.2.12曲靖市环保局曲环函[2016]26号关于5万吨/年设施农业用2、原环评文件主要内容及项目建设情况（试生产、项目变更）回顾2.1原环境影响评价文件主要内容云南云天化股份有限公司云峰分公司5万吨/年设施农业用磷酸一铵建设项目环境影响报告书于2013年12月由长沙市环境科学研究所编制，主要内容如下。2.1.1原环评建设项目基本情况项目总投资9857.72万元。其中环境保护投资469万元，环保投资比例4.76%。项目占地约3989.5m2，是公司预留发展建设用地，不新征土地。（2）主要建设内容本项目组成情况见表1。表1工程内容及规模一览表采用气氨与磷酸中和，沉淀杂质工艺，主要包括净化中和槽、尾气吸收塔、料浆泵、料浆沉降槽、全自动压滤机、滤液贮槽、电动机、引泵类，电动机，过滤器，结晶器，卧式螺旋离采用蒸汽加热热风，流化床干燥，旋风收集工艺，自动包装工艺。主要包括鼓风机、蒸汽换热器、振动流化床、旋风除尘器、筛分机、自负责各装置生产过程的中间控制分析任务，保证生产正常运行；还负责进装置原料、成品车主要包括原辅料库房36m2，中间产品转运库房项目供电电源为曲靖供电局宣威虹桥变电站，区供电。本项目不新建变电所，只新建配电房与公司6kv变压器负责向生产区各用电负荷供水源为东河、西河河道以及羊过河水库。本项目建于云峰公司现有生产厂区内，用水由公司本项目新建部分输水管径、循环水系统供给本采用雨污分流、清污分流制，初期雨水至总排洪沟暂存后同用，雨水通过管网排至厂区外：污水通过管网排至磷复肥废水处理装置处理后回用；消防、装置事故时污水排入事故污水储原辅料气氨、磷酸、磷矿浆通过公司内管道运输；外购包装袋、副产品、成品及其他为汽车净化中和工序废气和干燥工段废气共用一个尾气吸收塔，一根排气筒(高30m、内径1.3m)。干燥工段废气经旋风收集除尘后经尾气吸收塔吸收后通过排气筒排空；净化中和工序废气经化验室、地坪冲洗水、滤布清洗水排至现有磷复肥废水处理装置处理后回用；二效、三效浓缩冷凝水和三效、闪蒸结晶器蒸汽冷凝水经冷却水系统处理后部分循环使用，部分同用于公司湿法磷酸装置；事故废水排放与现有磷化工表2本项目依托现有项目的工程内容一览表123456主变压器。本项目配电室用电由该总变电站内6KV7892.1.2生产工艺云峰公司新建的5万吨/年设施农业用磷酸一铵建设项目生产工艺路线采用四川大学化工学院磷复肥及磷酸盐研究室的湿法磷酸制设施农业用磷酸一铵的技术。工艺流程简述：本项目采用的湿法磷酸制取设施农业用磷酸一铵工艺主要包括四个工序：脱硫工序、净化中和工序、浓缩结晶工序、干燥工序。脱硫工序：湿法磷酸采用硫酸分解磷矿制取磷酸，即使在浓缩过程中可以除去大部分硫酸根，但磷酸中仍含有少部分硫酸根离子。设施农业用磷酸一铵的制备对硫酸根的要求很高，因此对原料磷酸进行脱硫工作非常重要。净化中和工序：将脱除硫酸根离子的磷酸通过尾气吸收塔加入到净化中和槽中，搅拌状态下逐渐通入气氨进行中和反应。浓缩结晶工序：将磷酸一铵清液从滤液槽中用泵送至Ⅲ效加热器进行换热升温后送往Ⅲ效闪蒸室进行蒸发浓缩，三效之后的浓缩料浆泵至闪蒸结晶器中，溶液中析出大量的晶体，在重力的作用下沉降，排出的晶体和液体混合料连续送至卧式螺旋离心机，经脱水后的晶体（含水率约3%）通过布料皮带运输至干燥工序，脱除的液体（即母液）经母液收集槽收集后进行循环利用。干燥工序：物料自进料口进入振动流化床，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风从流化床底部向上穿过流化床与湿物料换热，经换热干燥的物料由流化床另一侧的排料口排除，经筛分机筛分后由自动包装机包装成产品——设施农业用磷酸一铵。2.1.3项目污染物产生和排放情况项目污染物产生和排放情况见表3。表3建设项目污染物产生和排放情况净化中和废气经尾气吸收塔（磷酸酸洗充分洗涤吸收干燥废气经旋风除尾气吸收塔洗涤后废气都经过尾气吸收塔洗涤后由一根 经冷却水系统冷却水W3送至公司的硫酸装置冷却水系统处理水W5经冷却水系统冷却送磷复肥污水处理返回磷酸装置回收其中的P2O5生成磷石渣场堆存或综合利送至复肥装置生产2.1.4环境保护投资项目环保投资469万元，占建设总投资的4.76%，环保投资一览表见表4环保投资及估算一览表施工期112231运营期12固废处理系统（脱硫沉渣、全自动压滤机滤渣和母液3废水处理系统（雨水排水管网，污水收集管网，地面4噪声防治措施（加固设备基础减小振动强度、建筑隔562.1.5原环境影响评价结论云南云天化股份有限公司云峰分公司5万吨/年设施农业用磷酸一铵建设项目符合国家产业政策，厂址选择符合当地规划，污染物做到达标排放，项目的建设不会改变当地环境质量功能，符合清洁生产的原则。项目在建设过程中如果严格按照“三同时”的原则设计和施工，落实环评报告中提出的治理措施，投产后加强环境管理，从环境影响的角度评价，项目的建设是可行的。2.1.6环境影响评价批复2014年1月6日曲靖市环保局以曲环审[2014]1号文《曲靖市环境保护局关于云南云天化国际化工有限公司云峰分公司5万吨/年设施农业用磷酸一铵建设项目环境影响报告书的批复》对该项目进行环评批复。主要批复意见如下：（1）加强施工期环境管理，认真落实《报告书》废气、噪声和固体废物污染防治对策措施。（2）项目生产中产生的二效冷凝水、三效冷凝水、三效蒸汽冷凝水和闪蒸结晶器蒸汽冷凝水进入冷却水系统冷却后回用于地坪冲洗、设备清洗等，不外排；三效浓缩冷凝水和干燥工段加热器蒸汽冷凝水为清净下水，经冷却水系统冷却后回用，不外排；冲渣废水、地坪冲洗水、设备清洗水等经收集后依托原有复肥污水处理站处理后回用，不外排。（3）净化中和工段废气经尾气吸收塔洗涤后经l根30m高排气筒排放。干燥工序废气经旋风除尘器除尘后进入尾气吸收塔，经尾气吸收塔洗涤后破碎、运输、包装等产污环节无组织扬尘的环境管理，及时清扫，减轻扬尘污染。加强车间自然通风，减轻无组织氨跑、冒、漏对大气环境的影响。（4）认真落实《报告书》中提出的脱硫槽沉渣和脱硫沉降槽沉渣、压滤机滤渣和母液收集槽沉渣等一般工业固体废物处理、处置和综合利用措（5）加强引风机、压缩机、泵等高噪声源的环境管理，对高噪声设备采取合理布置、厂房隔声等隔声降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)3类标准。其中粉尘：23.02t/a；NH3：12.15t/a；氟化物：1.84t/a；无组织废气：粉尘：1.2t/a；NH3：l.04t/a。废水：全部处理后综合利用，不外排；固废：全部综合利用。（7）按“预防为主”的原则，做好日常环境管理工作，认真落实环境风险事故防范措施及应急措施2.2环评补充报告主要内容2.2.1补充报告的评价内容项目的补充报告仅针对废气处理的环保措施进行变更部份进行环境影响评价，其他建设内容和组成和原环评内容一致，没有改变。其变化情况如下：（1）原环评中，净化中和工序的尾气（G1）与干燥工序废气（G2）一起经过一根高30.0m、内径1.3m的排气筒（混合成G）排空。本次补充报告变更为：净化中和工序的尾气（G1）通过一根高25m，内径为1.52m的排气筒排放，干燥工序废气（G2）通过1根高20m，内径1.05m的排气筒排放。即两股废气由原来的1根排气筒排放变更成2根排气筒分别排放。（2）原环评中，干燥工序废气采用旋风除尘器进行除尘处理，本次补充报告变更为：干燥工序废气采用布袋除尘器进行除尘。（3）原环评中，干燥工序废气（G2）先经过除尘器处理后，再和净化中和工序的尾气（G1）一起进入尾气吸收塔洗涤后排空。由于净化中和工实际安装的排风机排风量为60000m3/h，由于干燥工序废气（G2）排风量太大，若再和净化中和工序的尾气（G1）一起处理，将影响到净化中和工序对NH3、氟化物和颗粒物的去除效率。本次补充报告变更为：干燥工序废气（G2）经过除尘器处理后，不再和中和工序的尾气（G1）一起进入尾气吸收塔洗涤，而是直接达标排放。2.2.2补充报告的环保治理措施补充报告的环保措施和原环评相比除以下两点外，其余均没有发生改（1）净化中和工序的废气：采用尾气吸收塔（磷酸吸收）对废气进行净化，净化处理后的废气通过1根高25m、内径1.52m的排气筒排空，尾气吸收塔中的磷酸吸收氨等气体后进入净化中和槽参加反应。尾吸塔除尘效率≥99.4%、脱氟效率≥95%、脱氨效率≥75%。（2）干燥工序废气：采用1套布袋除尘器对粉尘进行收集，最后通过1根20m、内径1.05m的的排气筒排放。布袋除尘器收集下来的粉尘即为产品（设施农业用MAP）。布袋除尘器除尘效率≥99%。2.2.3补充报告的评价结论项目废气处理设施发生了变更，根据现场调查、监测及预测评价，实际废气处理设施可确保达标排放，对周围环境空气影响影响不大。废水、环保措施基本符合环境保护要求，项目营运对区域环境影响较小，不会降低当地环境功能，在按“三同时”要求严格落实原环评和《补充报告》提出的各项污染控制措施的条件下，项目变更建设在环境上是可行的。2.2.4补充报告备案意见曲靖市环境保护局以曲环函[2016]26号同意对项目的环境影响评价补充报告进行备案。并要求做好以下工作。（1）加强废气治理设施的运行管理，确保净化中和工序废气、干燥工序废气中的氟化物、颗粒物排放浓度及排放速率达到《大气污染物综合臭污染物排放标准》（GB14544-1993）表2排放标准要求。加强生产设施的运行维护管理，避免跑、冒、滴、漏现象的发生，确保厂界无组织排放的颗粒物及氟化物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求，厂界无组织氨达到《恶臭污染物排放标（2）加强废水收集、处理、回用设施的管理工作，确保生产废水不（3）脱硫槽沉渣、脱硫沉降槽沉渣送至磷酸装置综合利用；压滤机（4）加强高噪声设备、降噪设施的运行维护管理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008）3类标准要求。（5）加强危险化学品运输、储存、使用过程环境风险防范措施，严格落实各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。（6）待各项污染防治设施及措施按《补充报告》要求建成和落实，并能满足主体工程生产要求后，按《建设项目竣工环境保护验收管理办法》规定，及时申请办理项目竣工环境保护验收手续。2.3建设项目试生产情况2.3.1试生产批复云南云天化股份有限公司云峰分公司5万吨/年设施农业用磷酸一铵建设项目建设完工后，曲靖市环境保护局于2013年6月20日以曲环审[2014]147号《关于云南云天化国际化工有限公司云峰分公司5万吨/年设施农业用磷酸一铵建设项目试生产的批复》同意该项目进行试生产，要求如下：（1）加强废水环境管理，按照环评文件认真落实生产废水收集、回用措施，严禁废水事故排放。（2）及时清掏各沉渣槽沉渣，做好项目固体废物的收集、临时贮存工作，认真落实固体废物综合利用措施。（3）加强危险化学品临时贮存场环境风险防范措施，完善项目环境风险防范设施和应急措施，有效防范环境风险。（4）试生产期间在确保主体工程运行稳定、环境保护设施运行正常情况下，委托有资质的环境验收监测单位进行竣工环境保护验收监测，向我局提交《建设项目竣工环境保护验收监测报告》和《建设项目竣工环境保2.3.2试生产延期的批复曲靖市环境保护局于2015年4月21日以曲环审[2015]36号《曲靖市环境保护局关于云南云天化国际化工有限公司云峰分公司5万吨/年设施农业用磷酸一铵建设项目环境保护延期验收的批复》同意该项目环境保护验收延期，批复如下：（1）同意你公司5万吨/年设施农业用磷酸一铵建设项目试生产延期（2）试生产期间加强管理，确保环保设施正常运行，各项污染物达标排放。（3）试生产期限内在确保实际生产能力达设计生产能力75%以上时，委托有资质的环境监测单位进行竣工环境保护验收监测，提交《建设项目竣工环境保护验收监测报告》和《建设项目竣工环境保护验收申请表》，报我局组织竣工环境保护验收。（4）请曲靖市环境监察支队和宣威市环境保护局认真做好该项目试生产期间环境监管工作。2.4项目建设内容变更情况项目主体工程生产规模及主要生产工艺未发生变化，主要是对有组织废气的处理和排放进行了调整和变化。变更情况见表5。表5项目变更情况表云南云天化国际化工有云南云天化股份有限净化中和尾气从净化中和槽排出后经管道进入尾气吸收塔，再经脱硫工序输送的脱硫磷酸充分洗涤吸收后，吸收塔顶部的尾气经冷却器冷却后，由引风机引致排气筒（高30米、内径1.3米）排放。有组织废气排风筒共用一根排净化中和尾气从净化中和槽排出后经管道脱硫工序输送的脱硫吸收塔顶部的尾气经机引致排气筒（高25干燥废气不能共用一别设置排气筒进行排其中干燥废气采用更符合工艺的布袋除尘不能和净化废气共用项目针对变更情况进行了环境影响报告的环境保护局备案同意干燥废气经旋风除尘器除尘后，通过引风机引至尾气吸收塔洗涤后通织废气排风筒共用一根干燥废气经布袋除尘3、建设项目概况（实际建设）3.1项目名称、性质、建设地点项目名称：云南云天化股份有限公司云峰分公司5万吨/年设施农业用磷酸一铵建设项目性质：新建建设地点：宣威市板桥街道建设单位：云南云天化股份有限公司云峰分公司3.2项目总投资、占地项目总投资9857.72万元。项目建成后环境保护投资470.5万元，环保投资比例4.77%，和环评相比变化不大。项目占地与原环评相比增加很多，约9248.4m2，占地是公司预留发展建设用地。3.3产品方案产品方案与原环评一致，年生产磷酸一铵5万吨。产品为磷酸一铵(P2O5≥61.2%)，也称为MAP。表6磷酸一铵成份表N3.4项目主要原、辅料成分及使用情况项目的主要原料为湿法磷酸（22.5%P2O5）和气氨(99.5%NH3)，辅料为净化剂磷矿浆。3.4.1磷酸:云峰公司磷酸车间生产，通过管道输送至本项目生产车间，其主要成份见下表7。表7磷酸成份表Al2O3FK3.4.2气氨：由云峰公司合成氨车间生产，通过管道输送至本项目生产车间。气氨中NH3≥99.5%的，其它残留物≤0.5%。3.4.3水、电、蒸汽用量水：本项目的吨产品用水量为0.8928m3/t产品，总用水量为4.464万m3/a。生产废水产生量为153747.12m3/a，废水处理后回用，无废水外电：本项目电耗为240.8Kwh/t产品，总用电量为1124万Kwh。蒸汽：蒸汽的消耗量为2.3m3/t产品，蒸汽总用量为11.4962万m3。3.4.4原辅材料消耗量表8原辅材料消耗表天年1t2t3t4t5电6水73.5主要建构筑物表9主要建筑物、构筑物工程一览表1233.6主要生产设备本项目所需磷酸、气氨等由云峰公司现有的生产装置提供，本项目主要生产设备、装置见表10。表105万吨/年设施农业用磷酸一铵装置主要设备一览表一台2台2台2台1台1台1台1台1台2台2台1台1台1二台1台1台1台1台2台2台2台2台2台2台1台1台1台1台1台1台1台2台3台1台1台1台1台1台1台1台2台2台1台1台1根1台1台1三台1台1台1套1台1台1台1套1台1台1台1台1台1台1台1台1台1套2套1台1台1台1台1台1台1台1台1台3台1台1台1台1台1台1台1台2台1砼台1台1台1台1台1台1台2台2台1台1四台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1套1根1台1台13.7生产制度及劳动定员劳动定员为86人，其中生产人员80人，其余为管理人员，实行四班三运转，每班工作8小时，共工作24小时，年工作日数为300天，全年4、项目工程分析4.1项目生产工艺流程及物料平衡云峰公司新建的5万吨/年设施农业用磷酸一铵建设项目生产工艺路线采用四川大学化工学院磷复肥及磷酸盐研究室的湿法磷酸制设施农业用磷酸一铵的技术，生产工艺和原环评一致。4.1.1反应原理磷酸的氢离子被氨气中和生成磷酸一铵、磷酸二铵和磷酸三铵：H3PO4（液）+NH3（气）=NH4H2PO4（固）+147.OKJH3PO4（液）+2NH3（气）=（NH4）2HPO4（固）+215.OKJH3PO4（液）+3NH3（气）=(NH4)3PO4（固）+258.9KJ本项目生产中通过控制磷酸和氨气的中和度为1.0左右生产磷酸一4.1.2工艺流程简述本项目采用的湿法磷酸制取设施农业用磷酸一铵工艺主要包括四个工序：脱硫工序、净化中和工序、浓缩结晶工序、干燥工序。①脱硫工序湿法磷酸采用硫酸分解磷矿制取磷酸，即使在浓缩过程中可以除去大部分硫酸根，但磷酸中仍含有少部分硫酸根离子。设施农业用磷酸一铵的制备对硫酸根的要求很高，因此对原料磷酸进行脱硫工作非常重要。本项目脱硫工序位于磷酸装置旁，脱硫所用净化剂为磷矿浆，磷矿浆来源于磷酸装置磨矿系统。在装有磷酸的脱硫槽中加入磷矿浆，硫酸根离子等与磷矿浆发生化学反应生成沉淀物及磷酸等，之后物料在脱硫槽中适当静置，上部清液泵至磷酸槽中储存待用。脱硫槽、磷酸储槽底部的稠浆返回磷酸装置再利用。磷矿浆脱除硫酸根离子的原理是生成、析出结晶体CaS0420，主要化学反应式为：Ca5F(P04)3+5H2S04→5CaS04·2H20+3H3P04+HF6HF+Si02→H2SiF6+2H20②净化中和工序将脱除硫酸根离子的磷酸通过尾气吸收塔加入到净化中和槽中，搅拌状态下逐渐通入气氨进行中和反应，反应所得中和料浆溢流至第二个净化中和槽中与气氨进行第二次中和反应将pH调整至工艺设定值后得到调整pH后的二次中和料浆，调整pH的过程中将湿法磷酸带入的杂质进一步析出沉降。氨与磷酸发生反应产生的废气经管道引致尾气吸收塔进行处理后通过1根高25.Om、内径1.52m的排气筒排放。二次中和料浆溢流至料浆贮槽中，通过料浆泵送至全自动压滤机中压滤得到滤液和滤渣，当全自动压滤机中滤渣满时用水冲洗滤渣，然后排渣，排渣通过管道输送至公司复肥装置，用于生产肥料级MAP；冲洗水、滤液排至滤液槽中。净化中和工序脱除F-等杂质的原理：通过氨中和调节pH，不同的pH条件下磷酸中的Mg2+、Ca2+、AL3+、Fe3+、S042-、F-等会生成各种化合物，不溶性的化合物和析出的磷酸一铵晶体通过压滤机压滤去除。尾气吸收塔处理废气原理：尾吸塔中通入磷酸溶液，颗粒物随气流从磷酸溶液中通过，大部分被截留在尾吸塔中，降低废气中颗粒物；废气中的氨会与尾吸塔中的磷酸发生反应，提高氨利用率的同时降低了废气中氨的排放量和排放浓度；废气中的氟化物进入磷酸后，会与磷酸中的金属铝反应生成络合物截留于磷酸中。③浓缩结晶工序将磷酸一铵清液从滤液槽中用泵送至Ⅲ效加热器进行换热升温后送往Ⅲ效闪蒸室进行一次蒸发浓缩，一次蒸发浓缩后的滤液泵至Ⅱ效加热器换热后送往Ⅱ效闪蒸室进行二次蒸发浓缩，二次蒸发浓缩后的滤液至I效加热器换热后送往I效闪蒸室进行三次蒸发浓缩，三次蒸发浓缩后的合格滤液至浓缩料浆槽备用。I效加热所用蒸汽来源于公司现有低压蒸汽管网，Ⅱ效加热所用蒸汽来源于I效闪蒸室，Ⅲ效加热所用蒸汽来源于Ⅱ效闪蒸室，Ⅲ效闪蒸室的蒸汽排至浓缩冷凝器凝结成水至热水收集槽。三效之后的浓缩料浆泵至闪蒸结晶器中。闪蒸结晶器包括结晶罐、循环管、分配管、真空管、进料口、出料口，进料口在循环管上，由于进液温度比结晶罐内混合液温度要高，因此料液会直接快速上升至分配器，溢出分配器锥体的料快速汽化，在汽化与循环推力的双重作用下物料会呈喷泉状涌出，同时也起到增强汽化效果，在重复过程中，溶液浓度提高，达到过饱和状态，物料在降温条件下溶解度降低，溶液中析出大量的晶体，在重力的作用下沉降，经过一定时间后可打开出料口阀门进行排料。正常情况下可进行连续操作，边进料边出料，调整操作条件，使结晶器具备了能够控制产品粒度分布及晶浆密度的手段，使得结晶主粒度稳定、母液量少。闪蒸结晶器排出的低压蒸汽至冷却凝汽器中。排出的晶体和液体混合料连续送至卧式螺旋离心机，经脱水后的晶体（含水率约3%）通过布料皮带运输至干燥工序，脱除的液体（即母液）经母液收集槽收集后进行循环利用，母液槽中沉渣至复肥装置回用。④干燥工序物料自进料口进入振动流化床，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风从流化床底部向上穿过流化床与湿物料换热，经换热干燥的物料由流化床另一侧的排料口排除，经筛分机筛分后由自动包装机包装成产品——设施农业用磷酸一铵。热风与湿物料换热后从流化床顶部排气口排除，之后进入布袋除尘器除尘后由引风机引至一根高20m、内径1.05m的排气筒排空，布袋除尘器收集的尘即为产品。进入流化床干燥物料的热风热源为云峰公司硫酸项目所产的蒸汽。鼓风机将风鼓入加热器，与来源于公司的蒸汽换热后（间接换热）变成热风，然后通过引风机引入流化床用于干燥物料，换热后的蒸汽至冷却冷凝器凝结成水经冷却塔冷却后回用。设施农业用磷酸一铵生产工艺流程及排污节点图见图1，物料平衡图见图2，水平衡图见图3。4.2项目主要污染源及治理设施4.2.1废气项目运营后产生的废气主要是净化中和废气、干燥工序废气和包装工序废气。其中包装工序废气主要产生于产品物料的筛分、包装、装卸和储存过程，属于无组织排放废气，主要污染物为粉尘、氟化物和氨。净化中和废气、干燥废气经排气筒排放，为有组织排放废气，主要污染物为粉尘、氨和氟化物，其中净化中和废气经25米高、内径1.52米的排气筒排放，干燥废气经20米高，内径1.05米的排气筒排放。（1）有组织排放废气项目有组织排放废气主要是净化中和废气、干燥废气。净化中和废气：净化中和槽中磷酸与通入的气氨发生中和反应产生尾气，含有NH3、氟化物和颗粒物。中和尾气从净化中和槽排出后经管道进入尾气吸收塔，再经脱硫工序输送的脱硫磷酸充分洗涤吸收后，吸收塔顶部的尾气经冷却器冷却后，由引风机引至排气筒（高25米、内径1.52米）排放，废气中的主要污染物为NH3、氟化物和颗粒物。干燥废气：项目干燥热源为蒸汽，蒸汽换热过程不产生废气。干燥工序废气主要是进入振动流化床的湿物料与热风接触干燥的过程中部分物料被热风带走形成的废气，干燥废气经布袋除尘后，通过引风机经排气筒（高20米、内径1.05米）排放，尾气中的主要污染物为颗粒物和NH3。（2）无组织排放废气无组织废气主要来源于包装工序，在该工序中，生产出来的物料在包装、装卸、储存和输送等过程中会产生无组织废气，主要污染物为粉尘。净化中和工序中所需的气氨，全部经密闭性较好的管道输送，中和反应在密闭的生产装置中进行，溢出的氨量很少。在干燥工序，由于温度升高，水份蒸发，尾气中的少部分氨会无组织排放到空气中。4.2.2废水（1）生产废水项目产生的工艺废水主要有地坪冲洗废水、生产设施清洗废水和各工段冷凝水。其中地坪冲洗废水（w6）的产生量为3196.8m3/a，主要污染物为SS，经污水管道收集送云峰公司复肥系统现有的污水处理站处理回用；生产设施清洗废水（w5）来自项目全自动压滤机滤布、离心机滤网清洗产生3196.8m3/a，主要污染物为NH4H2PO4和SS，经收集后送云峰公司复肥系统现有的污水处理站处理回用；二效冷凝水(w2)和三效冷凝水(W1)的产生量为92943.56m3/a，含有NH4H2PO4和氨，经收集后送云峰公司复肥系统现有的污水处理站处理回用；三效蒸汽冷凝水（W3和闪蒸结晶器冷凝水（W4）的产生量为11689.14m3/a，这两部分废水为洁净废水，经过凉水塔处理后回用，不外排。项目生产工艺过程中，所有废水均为循环使用，无废水排出，废水排放量为0。（2）生活废水本项目劳动定员为云峰公司内部分流调配，不新增劳动人员，无新增生活污水排放，生活污水排放量为0。表11项目污水排放情况表1NH4H2PO4、氨送复肥系统污水处理站处理回用，循2送本项目冷却水系统处理后回用，循3送本项目冷却水系统处理后回用，循4564.2.3固体废弃物项目运营产生的固体废弃物主要来源于脱硫工段沉渣、过滤机滤渣和母液收集槽沉渣。原料磷酸中加入适量磷矿浆，硫酸根离子与磷矿浆反应生产固形物而沉降，在脱硫槽和脱硫沉降形成的沉降物中含有CaSO4.2H2O和P2O5，沉渣产生量为10405t/a，含水率为40%，这部分固废返回磷酸装置矿浆贮槽回用，其中P2O5生成磷石膏，转移堆存在公司的专用渣场。全自动压滤机压滤分离出的滤渣量约46428.57t/a，含水率为30%左右，这部分渣主要成分为磷酸一铵、氟化物、少量金属离子（Mg2+、Ca2+、AL3+、Fe3+混合配制后送至复肥装置用于生产肥料，渣中水份在输送和使用过程中消耗，渣量为32500t/a。母液收集槽母液产生量为83767.35t/a，含水率为54.5%，主要成分为磷酸一铵，所产生的沉渣经搅拌后随同母液返回生产系统。固体废弃物的产生排放情况见表12。表12固体废弃物产生排放情况表1234.2.4噪声本项目噪声主要来源于泵类和鼓风机等设备产生的噪声，强度在60～90dB(A)，另外还有运输车辆产生的噪声，项目建设采用质量性能较好，低噪声的设备，同时采取加固设备基础减小振动强度，实并对各类引、通风机进口安装管道消声器，包裹和充填吸音材料等，经过厂房的阻隔后，噪声均可厂界达标。项目主要噪声源即防治措施见表13。表13项目噪声源及防治措施表1234567895、项目环评及环评批复的执行情况5.1环评及行政许可执行情况项目环评报告书中的主要污染防治对策、措施、建议及项目建设实际落实情况对比详见表14，环评批复和试生产批复要求执行情况见表15，环评补充报告和备案要求的执行情况见表16。通过表14、表15和表16的对比可知，本项目的环评对项目的建设和运营提出了9项共38条全面的环境保护措施，环评批复从环境管理和污染防治方面有针对性的提出了7条详细的环境保护措施，试生产批复和延期批复提出了6条行之有效的具体环保措施，环评补充报告和备案针对均按照环评和环评批复、试生产批复、环评补充报告备案的要求较好的进行实施和具体落实，所有的环保措施均按照实际情况和生产要求进行了落实，项目的建设和运营较好的落实了环评和环评批复的要求，所有要求均得到较好的落实和满足。表14环评报告书环保对策措施建议落实情况表A、施工场地建有简易的污水收集沉淀池处理施工废B、施工期间加强对施工人员的管理，增强目标的一侧，并积极与附近受影响对象进行沟通和协调，杜绝并按照要求进行操作。施工期无运输噪声扰民的污染机械的维修、管理，保证施工机械处于低噪声、高效率的良好场或经过噪声敏感点时应匀速慢行、禁止鸣笛且选择合适的时A、制定合理的旅工计划，尽量避开雨季和缩短施时间内遏制或减少水土流失，利用植被和土壤整治措施蓄水保施工期较短，造成的水土流失轻微，通过工程措施和空，尾气吸收塔中的磷酸吸收氨等气体后进入净化中和槽参加反应。尾吸塔除尘效率≥99.4%、脱氟效率≥95%、脱氨效率≥粉尘进行收集，除尘后的粉尘引致尾气吸收塔（磷酸吸收）洗排空15m。旋风除尘器收集下来的粉尘即为产品（设施农业用保养，保证设计的净化效率和除尘效率，一方面减少废气排放量，另一方面可尽可能多的吸收排放的氨和设施农业用MAP干3GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》相关要求，废除尘器对粉尘进行收集，除尘后的废气通过1根高综合排放标准》相关要求，NH3的排放浓度满足GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》相关要求，废专职人员对尾气吸收塔和除尘器进行日常维护和保放的粉尘，并回用为产品。减轻了二次污染的发生和标要求而回用于云峰公司内部，项目不外排污水。现有磷复肥除污水处理站故障。若故障不能及时排除，应将污水引致事故B、项目依托公司现有磷复肥污水处理站处理规模为处置方式，项目按照要求进行操作，现场设置污水收池暂存待故障排除后再将污水排至污水处理站处理。理和运行，确保废水治理设施去除效率，保证污染治理设施的正常运行；立足于技术现状和生产实践，从根本上找出原因和生时，污水排入事故池暂存，待排除故障后，污水即G、公司的管理制度要求所有人员要有节约用水意识，震措施，并结合隔声等降噪措施，确保厂界噪声中，经验收监测的数据表明，厂界噪声昼间最高值为C、项目的生产设备和生产工艺实现生产的自动化控应的绿化措施以达到绿化效果，由于该项目才建成投A全自动压滤机和母液槽的渣通过管道全部输送至公司复肥装表15环评批复和试生产批复要求实际落实情况1、加强施工期环境管理，认真落实《报告书》中项目在建设中均严格执行了《报告书》中的施工期的各项环保对策措2、项目生产中产生的二效冷凝水、三效冷凝水、三效蒸汽冷凝水和闪蒸结晶器蒸汽冷凝水进入冷项目在建设过程中，根据实际情况和生产工艺对有组织废气的处理和排放进行了调整，净化中和废气、干燥废气各设1根排气筒排放，项测结果表明，其排放的废气中颗粒物≤9.3mg/m3，颗粒物排放量≤0.04Kg/h；NH3排放量≤0.15Kg/h；氟化物≤8.77mg/m3，氟化物排放《大气污染物综合排放标准》相关要求，NH3的排放浓度满足GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》相关要求，验收监测结果表明，其排放的废气中颗粒物≤76.9mg/m3，颗粒物排放量≤2.46Kg/h；NH3排放量≤1.29Kg/h；氟化物≤5.32mg/m3，氟化物在生产过程中，加强物料装卸、破碎、运输、包装等产污环节无组织扬尘的环境管理，安排专人及时清扫，减轻扬尘污染。加强车间自然通风，减轻无组织氨跑、冒、漏对大气环境的影响。经验收监测4、认真落实《报告书》中提出的脱硫槽沉渣和脱5、加强引风机、压缩机、泵等高噪声源的环境管验收监测的数据表明，厂界噪声昼间最高值为63.4dB（A）,夜间为38361.6万m3/a，其中粉尘：23.02t/a；NH3：1.2t/a；NH3：l.04t/a。废水：全部处理后综合现场调查和验收监测数据表明，项目正常运行后，废气中各项污染物≤11.4t/a，氟化物≤1.62t/a。无组织废气的排放总量则依据厂界无组织排放监控点的监测数据进行考核，厂界无组织排放监控点的TSP公司对各分厂均制定了环境管理规定，并制定了严格的环境风险事故应急预案有效防范和减缓事故造成的环境风险危害，具体的环境管理工作由环保安全部负责，各项环境风险事故防范措施及应急措施均有二、试生产批复和试生产延期批复1、加强废水环境管理，按照环评文件认真落实生由专人负责管理生产废水的收集和回用，废水不外排。事故废水设有2、及时清掏各沉渣槽沉渣，做好项目固体废物的制定环境风险防范措施和应急预案，通过加强管理，有效杜绝了环境5、试生产期间在确保主体工程运行稳定、环境保测单位进行竣工环境保护验收监测，向我局提交现主体工程运行稳定，各项环保设施也正常运行，正积极进行竣工环6、请市环境监察支队和宣威市环境保护局认真做表16环评补充报告和备案要求的实际落实情况中的磷酸吸收氨等气体后进入净化中和槽参加反干燥工序振动流化床产生的干燥废气采用1套布袋除尘器对粉尘进行1、加强废气治理设施的运行管理，确保净化中和浓度及排放速率达到《大气污染物综合排放标准》表2排放标准要求。加强生产设施的运行维护管度均小于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》相关要求，NH3气为达标排放。干燥工序排放的废气中颗粒物≤76.9mg/m3，颗粒物排放量≤2.46Kg/h；NH3排放量≤1.29Kg/h；氟化物≤5.32mg/m3，氟化物排放量≤0.17Kg/h，其中颗粒物和氟化物的排放浓度均小于放。在生产过程中，加强物料装卸、破碎、运输、包装等产污环节无组织扬尘的环境管理，安排专人及时清扫，减轻扬尘污染。加强车间自然通风，减轻无组织氨跑、冒、漏对大气环境的影响。经验收监测3、脱硫槽沉渣、脱硫沉降槽沉渣送至磷酸装置综各沉渣槽废渣均及时清掏，并进行合理处置，处置率为1为0。4、加强高噪声设备、降噪设施的运行维护管理，验收监测的数据表明，厂界噪声昼间最高值为63.4dB（A）,夜间为5、加强危险化学品运输、储存、使用过程环境风制定环境风险防范措施和应急预案，通过加强管理，有效杜绝了环境6、待各项污染防治设施及措施按《补充报告》要现主体工程运行稳定，各项环保设施也正常运行，正积极进行竣工环7、请曲靖市环境监察支队、宣威市环境保护局负试生产期间，曲靖市环境监察支队、宣威市环境保护局定期对该项目的环保设施及运行进行现场检查和监督管理，确保各项污染物达标排6、验收执行标准和总量控制指标6.1验收执行标准及限值6.1.1有组织废气排放：由于项目在建设过程中，根据实际情况，并结合生产工艺对废气的处理及排气桶进行了调整，排气筒由环评的一根排气筒（高30m）调整为2根排气筒（净化工序排气筒高为25m，干燥工序排气筒高20m）,本项目净化工序有组织废气排放标准调整为执行25m高的排气筒的排放标准，干燥工序有组织废气排放标准调整为执行20m高的排气筒的排放标准。根据环评补充报告的计算结果，净化工序和干燥工序GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求，NH3执行GB14554-《恶臭污染物排放标准》的相关要求。6.1.2无组织废气排放：废气无组织排放中的TSP和氟化物执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2无组织排放浓度限值，NH3执行GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》中厂界标准值。6.1.3厂界噪声执行GB12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。6.1.4环境关心点的环境空气质量执行GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准，NH3执行TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值，声环境质量执行GB3096-2008《声环境质量标准》2类区标准评价执行标准见表17。表17竣工验收监测评价执行标准及浓度限值GB16297-1996《大气污染物污染物排放标准》的相关要3GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2无组织GB14554-1993《恶臭污染物TSP和氟化物执行GB3095—2012《环境空气质量标准》二类标准。NH3执行TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中居住区大气中有害物质的GB3096—2008《声环境质量6.2总量控制指标根据曲靖市环境保护局曲环审〔2014〕1号文批复意见，本项目总量控制指标为：废水全部处理后综合利用，不外排；有组织废气38361.6万m3/a，其中粉尘23.02t/a,NH312.15t/a,氟化物1.84t/a；无组织废气中粉尘1.2t/a,NH31.04t/a,工业固体废物全部综合利用。7、验收监测内容、结果及评价7.1验收监测期间的工况宣威市环境监测站于2015年3月18日—19日对该项目产及厂界噪声进行了监测，在监测期间生产工况稳定，生产负荷已达100%，满足“生产负荷75%以上”的要求，满足验收监测要求，监测数据有效，监测期间生产负荷情况见表18。表18监测期间产品生产情况表磷酸一铵7.2监测分析方法及规范7.2.1《空气和废气监测分析方法》（第四版）7.2.2《环境监测标准分析方法》7.2.3《工业企业厂界噪声测量方法》（GB12348—2008）7.2.4《声环境质量标准》（GB3096-2008）7.2.5《环境监测技术规范》7.2.6《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）7.2.7为保证监测结果的准确、样品采集、运输、保存严格按照国家标准和监测质量保证的技术要求进行，保证监测仪器经计量部门检定，且在使用有限期内，监测人员持证上岗、监测数据三级审核。监测项目分析方法、使用仪器见表19。表19废气、空气及噪声监测分析方法及仪器7.3有组织废气监测内容、结果及评价监测断面：按照国家环境保护总局环发﹙2000﹚38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》中的监测技术要求，本次环保验收监测对吸收塔尾气的排放口进行了两个周期的现场采样监测，每个周期进行6次监测。监测频次：连续监测两个生产周期，每周期监测6次。监测项目：废气排放量、颗粒物、NH3和氟化物，具体的废气监测结果见表20-22。表20净化中和废气有组织排放源监测结果氨//表21干燥废气有组织排放源监测结果氨//表22有组织排放废气监测结果汇总表氨量4m3/a//项目在环评阶段的有组织废气排放设计为净化中和废气和干燥废气合并入一个30米的排气筒排放，而项目在实际建设过程中，根据工艺和实际建设情况，净化中和废气、干燥废气分别单独设置排气筒进行排放，其中净化废气排气筒高25米、内径1.52米，干燥废气排气筒高20米、内径1.05米，项目的环评补充报告和备案同意项目废气排放筒进行变更，变更后净化中和废气执行25米高的排放限值，干燥废气执行20米高的排放限值，两根排气筒的等效高度为23米。根据验收监测结果表明，净化中和尾气从净化中和槽排出后经管道进入尾气吸收塔，再经脱硫工序输送的脱硫磷酸充分洗涤吸收后，最后经引风机引至排气筒（高25米、内径1.52米）排放，经验收监测结果表明，其排颗粒物排放量≤0.04Kg/h；NH3排放量≤0.15Kg/h；氟化物≤8.77mg/m3，氟化物排放量≤0.035Kg/h。干燥工序废气主要是进入振动流化床的湿物料与热风接触干燥的过程中部分物料被热风带走形成的废气，干燥废气经布袋除尘后，通过引风机经排气筒（高20米、内径1.05米）排放，经验收监测结果表明，其排放的废气中颗粒物≤76.9mg/m3，颗粒物排放量≤2.46Kg/h；NH3排放量≤1.29Kg/h；氟化物≤5.32mg/m3，氟化物排放量GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》相关要求，NH3的排放浓度满足GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》相关要求，有组织排放废气中各项污染物的排放浓度均是满足排放标准和环评批复和补充环评的备案要求，属于达标排放。其中颗粒物和氟化物的排放浓度均小于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》相关要求，NH3的排放浓度满足GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》相关要求，净化中和废气为达标排放。7.4厂界无组织废气监测内容、结果及评价监测点位：由于项目位于云峰公司厂区内，故监测点位的布置主要考虑项目对外环境的影响，在厂界上风向点（1#厂界下风向10—50米范围按15°夹角布设3个点（2#、3#、4#）。点位布置详见附图中项目平面布置图和监测点位示意图。监测项目：TSP、NH3和氟化物。14:00—15:00，19:00—20:00。厂界无组织排放监测结果见表23。表23厂界无组织排放监测结果点位--------------------------------厂界无组织排放监测结果表明，厂界上风向1个点和下风向3个点的无组织排放的NH3≤0.180mg/m3,满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—1993）厂界标准限值；TSP≤0.633mg/m3，氟化物≤8.7ug/m3，满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》无组织排放浓度限值，说明厂界无组织排放的废气均为达标。7.5厂界噪声监测结果及评价在厂界的周围共布设4个监测点，由于项目位于云峰公司厂区内，故其布点参照厂界无组织废气监测点位进行布置，布点详见附图，监测项目为LeqdB(A)。监测频次为每个点昼间、夜间各监测一次，连续监测两天，监测结果见表24。表24厂界噪声监测结果监测结果表明，厂界噪声昼间和夜间均达到GB12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。7.6固体废弃物处置情况项目运营产生的固体废弃物主要来源于脱硫工段沉渣、过滤机滤渣、和母液收集槽沉渣。原料磷酸中加入适量磷矿浆，硫酸根离子与磷矿浆反应生产固形物而沉降，沉渣产生量为10405t/a，含水率为40%，渣量为6243t，这部分固废返回磷酸装置矿浆贮槽回用，其中P2O5生成磷石膏，转移堆存在公司的专用渣场。全自动压滤机压滤分离出的滤渣量约46428.57t/a，含水率为30%左右，渣量为32500t/a，送至复肥装置用于生产肥料，渣中水份在输送和使用过程中消耗。母液收集槽产生的沉渣随同母液返回生产系统中回用，渣量为38114t/a.固废均得到合理处置，处置利用率为100%。其固体废弃物的产生和处置情况见表25。表25固体废弃物产生及处置情况序号1返回磷酸装置回收其中的237.7环境关心点的环境现状监测内容、结果及评价本项目在云峰公司厂区内进行建设，项目所处周围的环境较为敏感，其环境关心点相对较多，故本项目的验收监测不仅针对项目产生的各项污染物进行验收监测，同时还对项目周围的主要环境关心点（大河村）进行布点监测，所监测的项目主要是针对项目产生的特征污染因子进行监测。7.7.1环境关心点环境空气监测监测点位：5#大河村（西南260m）监测项目:NH3、TSP和氟化物。11:00—12:00，14:00—15:00，19:00—20:00。环境关心点的空气质量监测结果见表26。表26环境空气关心点空气环境质量监测结果统计表点位测间监时NH3（mg/m3）NH3（mg/m3）NH3（mg/m3）NH3（mg/m3）环境关心点大河村的空气质量监测结果表明，所有关心点的环境空气中NH3≤0.150mg/m3，满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）居住区中大气中有害物质的最高容许浓度；氟化物≤2.4ug/m3满足GB3095-1996《环境空气质量标准》中二级标准浓度1小时均值，TSP≤0.137mg/m3满足所参照执行的GB3095-1996《环境空气质量标准》中二级标准浓度日均值。说明环境关心点的环境空气质量为达标，故项目运营产生的特征污染因子对周围环境关心点的环境空气质量影响小。7.7.2环境关心点声环境质量监测监测点位：5#大河村（西南260m）监测项目:LeqdB(A)。环境关心点的声环境质量监测结果见表27。表27环境关心点声环境质量监测结果监测结果表明，环境关心点大河村的声环境质量的昼间和夜间均达到GB3096—2008《声环境质量标准》2类标准，说明项目运营产生的噪声对环境关心点的声环境质量影响轻微。7.8总量控制指标根据曲靖市环境保护局曲环审〔2014〕1号文批复意见，本项目总量控制指标为：废水全部处理后综合利用，不外排；有组织废气38361.6万m3/a，其中粉尘23.02t/a,NH312.15t/a,氟化物1.84t/a；无组织废气中粉尘1.2t/a,NH31.04t/a,工业固体废物全部综合利用。主要污染物排放总量见表28。表28主要污染物排放总量表有组织废气无组织废气织排放监控点的监测数据进行考核，TSP≤≤0.180mg/m3,均满足厂界排废水000000000项目建设完成投入生产后，生产废水分类收集，经处理后回用不外排，固体废弃物全部综合利用，处置率为100%；有组织废气的排放情况，根据监测结果计算，废气量≤28453万m3/a，粉尘≤19.8t/a，NH3≤11.4t/a，氟化物≤1.62t/a。无组织废气依据厂界无组织排放监控点的监测数据进行考核，TSP≤0.633mg/m3，NH3≤0.180mg/m3,均满足厂界排放的相关标准，项目的污染物排放总量是满足总量控制指标要求。8、环境管理调查情况8.1项目环境管理各项规章制度执行情况云南云天化股份有限公司云峰分公司5万吨/年设施农业用磷酸一铵项目生产工艺采用四川大学化工学院磷复肥及磷酸盐研究室的湿法磷酸制设施农业用磷酸一铵的技术。该项目的备案立项请求于2012年11月21日经宣威市发展和改革局以宣发改备案〔2012〕034号文批准项目备案立项建设。2013年6月，云天化股份有限公司云峰分公司委托长沙市环境科学研究所编制完成了《云天化国际化工有限公司云峰分公司5万吨/年设施局以曲环审[2014]1号文对该报告书进行了审批，同意该项目建设。该项目与2014年10月底建成，在项目建成投产的同时，云天化股份有限公司云峰特向曲靖市环境保护局申请了项目的试生产，曲靖市环保局经过现场检查后，核实了项目的各项环保设施均和项目的主体工程同步建设完成，可以进行试生产，并于2014年10月31日以曲环审〔2014〕235号准予项目进行试生产，在试生产期间，由于设备的调试不太正常，公司特向曲靖市环保局申请试生产延期，曲靖市环保局于2015年4月21日以曲环审〔2015〕36号批复同意项目试生产环保验收延期至2015年10月30日。2015年11月12日曲靖市环境保护局和宣威市环境保护局共同组成验收组对项目进行竣工环境保护验收，验收过程中发现项目的净化中和工序尾气及干燥工序废气治理设施发生了变更，2015年11月13日曲靖市环境保护局下发了关于项目环境影响评价补充报告的函，2016年1月，云天化股份有限公司云峰分公司委托宁夏智诚安环科技发展有限公司《云天化国际化工有限公司云峰分公司5万吨/年设施农业用磷酸一铵建设项目环境影响补充报告》，2016年2月22日曲靖市环保局以曲环函[2016]26号关于5万吨/年设施农业用磷酸一铵建设项目环境影响补充报告备案意见的函对补充报告作出了备案，根据曲靖市环境保护局的要求，验收监测报告编制单位结合补充报告和补充报告的备案重新编制了《云南云天化股份有限公司云峰分公司5万吨/年设施农业用磷酸一铵建设项目竣工环境保护验收监测报告》。云天化股份有限公司云峰分公司的5万吨/年设施农业用磷酸一铵建设项目在建设和运营中认真严格执行了建设项目环境管理的相关法规和“三同时”制度，各项手续完备，其各项环保设施与主体工程同时建成并运行正常，其生产负荷均达设计生产能力的75%以上，符合项目环评及批复和试生产的相关要求，拟申请项目竣工环境保护验收。项目符合国家建设项目环境管理制度要求。8.2项目环评及行政许可要求执行情况经核对资料及现场检查，本项目的环评对项目的建设和运营提出了9大项共38条全面的环境保护措施，环评行政许可决定书从环境管理方面有针对性的提出了7条详细的环境保护措施，试生产批复和延期批复提出6条有关的环保要求，环评补充报告和备案针对项目的实际建设情况提出9条环保措施，项目在建设和试生产的过程中，均按照环评和环评行政许可决定书的要求较好的进行实施和具体落实，项目的建设和运营较好的落实了环评和环评许可决定书的要求，所有要求均得到较好的落实和满足。项目建成投入运行后，各类生产废水经收集处理后回用，不外排，无新增生活污水的排放，固体废弃物全部综合利用不外排，无组织排放废气均厂界达标排放，有组织的废气年排放约28453万Nm3，其所排放的各项污染物均为达标排放，排放量也满足环评和批复的总量控制指标要求。总体评价，该项目的建设和运行严格执行并满足环评及环评批复的要求，同时项目的各项污染物排放总量也满足环评批复的总量控制指标要求。8.3环保机构设立及规章制度的制定情况云天化股份有限公司负责整个公司的全盘经营，云峰分公司按照总公司的要求进行产品的生产，云天化公司及云峰公司均是多年从事化工品生产的企业，其有着丰富的化工行业生产的先进技术和管理经验，十分有利于项目的建设和经营管理。云天化股份有限公司云峰分公司的各项管理制度均较为完善，设置有专门的机构和专职人员管理该项目的环保设施及运行，公司的科技发展部对项目的立项等进行前期管理，磷酸一铵厂则负责磷酸一铵的生产，安全环保部则负责项目生产过程中的各项环保设施的管理，其环保设施管理人员则由通过培训的相关的环保人员负责，公司内还制定了相应的环境保护管理办法和环境安全生产管理办法等相关管理制度加强对该项目的生产进行环境管理。8.4环保设施实际完成及运行情况。工程的环保设施安装、运行见表29。表29主要环保设施安装、运行一览表123---------458.5环保投资情况本项目总投资9857.72万元，环保投资470.5万元，环保投资占项目总投资的4.77%，环保投资明细清单见表30，项目的投资、环保投资和环评预测相比变化不大，目前项目的环保投资均已落实，各项环保设施运行表30项目环保投资清单1净化中和废气：尾气吸收塔，尾气冷凝器，2345658.6绿化情况云峰公司是一家综合性的化工企业，公司的管理机构健全，厂区的绿化建设由公司总体负责，由于项目刚建成投入试生产，其地表空地还未进行绿化，公司的管理部门已计划对厂区的空地进行绿化建设，绿化采用乔灌草相结合的方式进行。9、环境风险事故防范应急措施调查本项目磷酸一铵生产过程中使用的主要原料为磷酸和气氨，原料均来源于公司内部生产的产品，通过管道计量输送至本项目生产车间，不需外购，无外购原料运输带来的环境风险源存在。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A.1，磷酸不属于导则规定的有毒、火灾、爆炸类危险物质，氨为易燃的一般毒性物质，同时根据《危险化学品名录》（2010版磷酸和氨均被该名录列入，其中磷酸属于酸性腐蚀品，氨属于有毒、易燃气体，根据项目的生产工艺，项目的原料储存、输送和生产过程中均存在泄漏、爆炸等环境风险源，项目存在的环境风险见表31项目可能出现的环境风险因素1氨和磷酸的反应为放热反应，操作不当，温度过高、净化中和槽因腐蚀、老化、破损等原因可能会引发泄漏。泄漏产生的废气对环境空气质量造成污染，泄漏产生的废液外排2明火可能会引发火灾、爆炸，所产生的废气3会造成腐蚀性泄漏对环境造成危害，对接触本项目所使用的磷酸由公司的磷酸厂生产和提供，脱硫磷酸的生产均在磷酸厂进行，气氨由合成氨车间生产提供，脱硫磷酸和气氨均通过管道计量输送至项目生产车间进行磷酸一铵的生产，无贮存设施，生产过程中使用的磷酸和气氨均根据生产要求进行输送，生产车间内的磷酸和氨的暂时储存量较小，对照GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》,本项目不存在危险化学品重大危险源，但生产过程中存在环境风险事故源，须加强危险源的风险管理，制定风险防范措施、事故应急措施和风险应急预案，坚决杜绝风险事故的发生和产生的废气、废水对环境带来污染。云峰公司是一家多年从事化工行业的重点龙头企业，公司针对本项目危险源可能造成的环境事故和危害进行分析，对有可能发生的风险事故造成的风险制定了一系列的风险管理措施，主要包括：（1）风险防范措施：从设计开始的总图布设、构筑物设计等方面按照相关要求进行建设，根据工艺技术设计安全防范措施，针对物料输送、废水设置合理有效的防范措施，从安全生产管理着手，建立环境风险事故监测系统，及时并负责对事故现场污染区进行应急监测，为应急救援部门提供依据，把风险事故的发生降到可能的最低限度，从而有效防范生产事故带来的环境危害。（2）建立泄漏事故处置措施：主要包括泄漏应急处理、防护措施和急救措施。现场设置污水收集槽（约100m3）和临时事故槽（约20m3项目主事故池则和公司磷化工项目共用，容积为780m3,有效预防和减轻事故废水外排对环境造成污染。（3）建立火灾、爆炸事故处置措施:包括预防措施和火灾爆炸应急对策，预防和减轻火灾、爆炸产生的废气对环境空气的污染。（4）建立应急预案，建立完善和完整的风险事故处理程序，一旦发生事故，按照程序进行操作。设立应急预案，包括应急组织机构、人员的设置，由厂长、总工程师和公司的各部门组成，设置应急办公室，日常工作由环保安全部负责，应急领导总指挥由公司的主要领导人担任，副指挥由总工程师和工会主席担任，组员由该厂及相关部门的负责人和办公室的全体人员组成，负责具体的环境风险事故抢救工作。云南云天化股份有限公司云峰分公司于2015年6月4日向宣威市环境保护局提交《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》及相应《应急预案》，预案包括《突本项目的应急预案作为企业应急预案的一部分，作为条款被列入各分项应急预案中。严格的管理制度可有效遏制了环境风险事故的发生，在实际操作中，加强对工作人员进行管理和培训，加强对各项生产设备的管理，做到领导和工作人员职责清楚，岗位明确，责任到人，发现问题及时上报，并配备了必须的物资、通讯、交通工具等应急设备，并定期召开会议，研究最佳处置措施，有效防止了风险事故的发生对环境造成不良影响。由于采取的管理措施得当有效，自项目投入试生产以来，据调查从没有风险事故的发生以及对环境造成的不良影响存在。10、清洁生产水平分析根据云南省工业和信息化委员会发布的《云南省磷肥行业清洁生产评价指标体系（试行）》的相关要求对照本项目的试生产情况进行调查，本项目的清洁生产的指标体系分为定量评价和定性评价两大部分，定量评价选用资源与能源消耗指标、产品特征指标、污染物产生指标、资源综合利用指标和健康安全安全指标等5项作为清洁生产定量考核指标,清洁生产定量考核结果见表32。清洁生产定性指标则选取生产技术特征指标、环境管理体系建立及清洁生产审核指标和贯彻执行环境保护法规的符合性指标为评价考核指标，清洁生产定性考核结果见表33。表32定量评价指标计算结果序号1资源与能源消耗指标88244343335t/t产品6产品特征指标%1117%4448%9%222%污染物指标t/t产品0000g/t产品0000g/t产品405000g/t产品10000g/t产品0000废水pH0000g/t产品00005000040000资源综合利用指标%222%888%444%111健康安全指标%111%表33定性评价指标项目及指标分值及对照表定性评价指标无评价考核按对该指行情况体系建立及清建立环境管理体系并环境保护法规建设项目环保“三同6建设项目环境影响评6老污染源限期治理项8污染物排放总量控制在对企业进行定量和定性评价考核评分的基础上，将这两项指标的考核得分案不同权重（以定量评价指标为主，定性评价指标为辅）予以综合评价考核，综合评价指数的计算公式为：P=0.7P1+0.3P2，其中P为企业清洁生产的综合评价指数，P1为定量评价考核分值，P2为定性评价考核分值。通过调查和计算结果表明，定量考核指标的清洁生产评分为66.17分，定性指标的清洁生产指标评分为27分，故本项目的清洁生产综合评将磷肥行业企业清洁