《数控环面蜗杆磨床 第1部分：精度检验》

1JB/T14469.1—2022数控环面蜗杆磨床第1部分：精度检验本文件规定了数控环面蜗杆磨床的主要结构及运动轴线命名、一般要求、几何精度检验、定位精度和重复定位精度检验及加工检验。本文件适用于最大工件中心距80mm～750mm的数控环面蜗杆磨床精度的检验活动。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T16445-1996平面二次包络环面蜗杆传动精度GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2-2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T19660-2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4主要结构及运动轴线的命名本文件按GB/T19660-2005的规定命名了数控环面蜗杆磨床（以下简称机床）的运动轴线。机床的结构和轴线命名见图1。2JB/T14469.1—20225一般要求5.1本文件中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（mm）。5.2使用本文件时应按GB/T17421.1-1998和GB/T17421.2-2016的有关规定进行，尤其是精度检验前的安装、检验方法和检验工具的精度。5.3按GB/T17421.1-1998中3.1的规定调整机床安装水平。各移动部件处于行程的中间位置，在床身导轨上放置水平仪，水平仪在横向及纵向的读数均不应超过0.02/1000。5.4本文件的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意的次序进行检验。5.5由于机床的结构和运动方式不同，本文件规定的检验项目不需要全部进行检验，制造厂可以根据机床的实际情况选择检验项目。5.6为了验收目的而要求检验时，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但这些项目应在订货协议中明确。5.7机床精度检验时，环境温度应保持在20℃±2℃之内。5.8本文件所规定的检验工具仅为例子，可以使用具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001的分辨力。5.9工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。5.10当实测长度与本文件中的规定值不同时，则给定的允差值应按GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的规定折算,折算结果小于0.001时，仍按0.001计。5.11允差计算结果的尾数按GB/T8170-2008的规定修约,精确到0.001。3JB/T14469.1—20226几何精度检验6.1检验项目G16.1.1头架主轴轴线对Z轴线移动的平行度：a）在YZ（垂直）平面内；b）在XZ（水平）面内。G16.1.2简图见图2。6.1.3允差：a）300测量长度上为0.015（只许上偏b）300测量长度上为0.010（只允许向磨头偏）。6.1.4检验工具：指示器、检验棒。6.1.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的规定在主轴锥孔内插入检验棒，固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面：a）在YZ（垂直）平面内；b）在XZ（水平）面内，移动滑台检验。将检验棒旋转180度，再检验一次。a）、b）误差分别计算，误差以两次测量结果的代数和之半计。4JB/T14469.1—20226.2检验项目G26.2.1尾架套筒锥孔轴线对Z轴线移动的平行度：a）在YZ（垂直）平面内；b）在XZ（水平）面内。G26.2.2简图见图3。6.2.3允差：a）在300测量长度上：0.015（只许上偏）；b）在300测量长度上：0.010（只许向磨头偏）。6.2.4检验工具：指示器、检验棒。6.2.5检验方法(按GB/T17421.1－1998中5.6.1.2.2的规定在尾架套筒锥孔中插一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）在YZ（垂直）平面内；b）在XZ（水平）面内，移动工作台检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转180°,重新插入锥孔中，再检验一次。a）、b）误差分别计算，误差以指示器两次读数的代数和之半计。5JB/T14469.1—20226.3检验项目G36.3.1头尾架顶尖连线与滑台移动的平行度：a）在YZ（垂直）平面内；b）在XZ（水平）面内。G36.3.2简图见图4。6.3.3允差：a）在300测量长度上：0.015（只许尾座高b）在300测量长度上：0.010（只许尾座向磨头偏）。6.3.4检验工具：指示器、检验棒。6.3.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.6.2.2的规定)：在头尾架顶尖间顶持长500的检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）在YZ（垂直）平面内；b）在XZ（水平）面内，移动滑台检验。a）、b）误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。6JB/T14469.1—20226.4检验项目G46.4.1磨头横向移动（X轴）对工件滑座纵向移动（Z轴）的垂直度。G46.4.2简图见图5。6.4.3允差：在300测量长度上0.01。6.4.4检验工具：指示器、直角尺。6.4.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.6.3.2的规定)：将直角尺固定在滑台表面，使其一边与Z轴移动方向平行，在磨头上固定指示器，使指示器测头垂直触及直角尺另一垂直边。移动磨头滑座检验。误差以指示器读数的最大差值计。7JB/T14469.1—20226.5检验项目G56.5.1砂轮主轴定心锥面的斜向圆跳动。G56.5.2简图见图6。6.5.3允差：0.002。6.5.4检验工具：指示器、钢球。6.5.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.6.3.2的规定)：固定指示器，使其测头垂直触及主轴锥面的中间位置，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。8JB/T14469.1—20226.6检验项目G66.6.1砂轮主轴的轴向窜动。G66.6.2简图见图7。6.6.3允差：0.0015。6.6.4检验工具：指示器、钢球。6.6.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.6.3.2的规定)：固定指示器，使其测头垂直触及主轴中心孔内的钢球表面，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。9JB/T14469.1—20226.7检验项目G76.7.1工件主轴锥孔轴线的径向圆跳动：a）靠近主轴端部；b）距离主轴端部300处。G76.7.2简图见图8。6.7.3允差：a）0.005；b)0.010。6.7.4检验工具：指示器、检验棒。6.7.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.4.2.2的规定)：在头架主轴锥孔中插一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）靠近主轴端部；b)距主轴端部300处，转动主轴检验。拔出检验棒，相对主轴转90°,重新插入锥孔中，依次检验，共检验四次。a）、b）误差分别计算，误差以指示器四次读数的平均值计。JB/T14469.1—20226.8检验项目G86.8.1工件主轴的轴向窜动。G86.8.2简图见图9。6.8.3允差：0.003。6.8.4检验工具：指示器、钢球、检验棒。6.8.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.4.2.2的规定)：头架主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其触头触及检验棒中心孔内的钢球表面。旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T14469.1—20226.9检验项目G96.9.1砂轮主轴与磨头立柱回转轴线（A轴）的垂直度。G96.9.2简图见图10。6.9.3允差：在300测量长度上：0.01。6.9.4检验工具：检验盘、指示器。6.9.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.4.2.2的规定)：在砂轮主轴上安装检验盘，调整A轴使检验盘表面与水平面垂直（0度固定指示器，使其测头垂直触及检验盘表面：a）调整刀台（B轴）并沿X轴移动刀台，使指示器在检验盘前后移动的读数相等；b）将A轴调整到180度位置，沿X轴移动刀台检验。误差以指示器读数的最大差值之半计。JB/T14469.1—20227数控轴线的定位精度和重复定位精度检验7.1检验项目P17.1.1回转轴线B轴、C轴的定位精度和重复定位精度：a）单向定位精度A↑或A↓;b）单向重复定位精度R↑或R↓。7.1.2简图见图11。P2P1P3P4P5P7P6Pi7.1.3允差：B轴、C轴的单向定位精度A↑或A↓B轴、C轴的单向重复定位精度R↑或R↓7.1.4检验工具：激光角度干涉仪或具有类似精度的其他测量系统。7.1.5检验方法(按GB/T17421.2-2016的规定)：非检验坐标上的运动部件位于行程的中间位置。将反射器安装在检验坐标的运动部件，将发射器安装在固定部件上检验。在回转轴线行程范围内选择8个目标位置Pi进行检验。按GB/T17421.2-2016中第3章、第4章、第5章、第7章的要求确定检验程序、结果的评定和结果的表达。JB/T14469.1—20227.2检验项目P27.2.1数控轴线X轴和Z轴的定位精度和重复定位精度：a）单向定位精度A↑或A↓;b）单向重复定位精度R↑或R↓。P27.2.2简图见图12。位置i(m=8)12345循环j(n=5)7.2.3允差：X轴、Z轴的单向定位精度A↑或A↓0.012X轴、Z轴的单向重复定位精度R↑或R↓0.0067.2.4检验工具：激光干涉仪，或具有类似精度的其他测量系统。7.2.5检验方法(按GB/T17421.2-2016的规定)：非检验坐标上的运动部件位于行程的中间位置。将反射器安装在检验坐标的运动部件，将发射器安装在固定部件上检验。按GB/T17421.2-2016中第3章、第4章、第5章、第7章的要求确定检验程序、结果的评定和结果的表达。JB/T14469.1—20228工作精度检验8