制氧站空分操做工艺

制氧站空分操做工艺1,空气分离基本原理:是利用液化空气中各组份沸点的不同,而将各组份分离开来（氮气：气化温度-195.8°C氧气：-183°C氦：-268・9°CV302氦氖吹除）比重：（氮气：1.25Kg/m氧气:1.43Kg/m）2控气分离基本过程1）空气的过滤和压缩至0.7Mpa（2台空机）2）压缩热空气进预冷机组预冷至〜10C3）再进入分子筛纯化器（MS1201或MS1202）把空气中水分和二氧化碳清除干净4）进膨胀机膨胀制冷入上塔冷量的制取（两台膨胀机进口（中抽）温度控制在-140C以内，一台控制在T30°C以内.出口温度控制在T85°C以内以免液相造成膨胀机损坏,5）分馏塔预冷阶段（当中抽温度在-115C——125C之间，逐渐开大V101阀和V1阀，送进塔空气流量控制中抽温度,V5、V6切换，当低抽温度-150°C——160C之前，V5逐渐开到位，V6逐渐关闭）。6）分馏塔积液阶段：当低抽温度-160C开始积液（V2、V3阀随液氧涨到1000-1200mm之间，逐渐收阀门，收度不能过大，以保证液氧稳升）。6）精馏：（精馏阀门收到位：V2:90°；V3:60°；V4开2圈半，精馏工况建立，上下塔阻力建立）。7）危险杂质的排除（精馏工况建立排液氧量10%）1） 空气的过滤和压缩：大气中空气先经过空气过滤器过滤其灰尘等机械杂质，然后在空气压缩机中被压缩到所需的压力，压缩产生的热量被冷却水带走。2） 空气中水分和二氧化碳的清除：加工空气中的水分和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会形成冰和干冰就会阻塞换热器的通道和塔板的小孔。因而配用分子筛吸附器来预先清除空气中的水分和二氧化碳，通过预冷机组预冷空气在进入分子筛吸附器的空气温度约为〜15°C.分子筛吸附器成对轮换使用，一只工作一只在再生。3） 空气被冷却到液化温度：空气的冷却是在主换热器中进行的，在其中空气被来自精馏塔的返流气体冷却到接近液化温度，与此同时，冷的返流气体被复热。4） 冷量的制取：由于绝热损失，换热器的复热不足损失和冷箱中向外直接排放低温液体，分馏塔所需的冷量是由空气在膨胀机中等熵膨胀和等温节流效应而获得。空分工艺液氧液位下跌控制:1）首先通过V11及V12阀,控制进上塔膨胀空气流量一台＜280m7h,两台＜380m7h补充上塔冷量,2）如果液氧液位继续下跌在把膨胀机转速提高＜77313r/min,补充分馏塔冷量.3）如果液氧液位继续在跌，通过V1阀适当把进塔空气流量降低，如1.35km7h降低到1.34-1・33km?/h减少进塔热气流，以保证塔内冷量来控制液氧液位上涨。严格控制分馏塔预冷阶段：当中抽温度在-115C—-125C之间，逐渐开大V101阀和VI阀开度（进热气流量），送进塔空气流量控制中抽温度，V5、V6切换，当V1阀控制进塔空气流量（1.2-1.26）Km/h，低抽温度-150C——160C之前，V5逐渐开到位，V6逐渐全关闭。（注意：V5阀、V6阀切换，低抽温度-150C——160C之前，V1阀控制进塔空气流量在（1.2-1.26）Km/h之间，V5阀才能逐渐全开到位，V6阀才能逐渐全关闭）。严格控制制氧初开车分子筛吸附器活化处理温度，最低温度加热到150°C以上,最高温度升到160C以上，再生气流量控制650-750m/h。分子筛吸附器再生处理温度，最低温度加热到115C以上，最高温度升到150C以上，再生气流量控制650-700m/h，并做加热时间及升到最高温度记录。制氧分馏塔：初开车V1,V5全关V2,V3,V6全开，V11半开,V12开2-4圈,V13,V14,V15全关,V4全关，V101全关。氮气启动分子筛空气阀门操作事项注意： 1#纯化器:进空气阀门V1201出空气阀门V1203进再生气阀门V1211出再生气阀门V12132#纯化器:进空气阀门V1202出空气阀门V1204进再生气阀门V1212出再生气阀门V1214（1#纯化器泄压阀V1205）（2#纯化器泄压阀V1206）检查:停机-开机（空压机）启动前先检查1#或2#分子筛纯化器过空气阀门和V102空气放空阀是否打开。仪表显示：1.3加热（1#纯化器：进气V1201阀和出气V1203阀关）（进再生气V1212阀出再生气阀门V1214阀开）（2#纯化器：进气V1202阀和出气V1204阀开）（进再生气V1212阀和出再生气阀门V1214阀关）2.3加热（2#纯化器：进气V1202阀和出气V1204阀关）（进再生气V1212阀出再生气阀门V1214阀开）（1#纯化器：进气V1201阀和出气V1203阀开）（进再生气V1212阀和出再生气阀门V1214阀关）操作：开机前检查分子筛纯化器空气阀门如未开，1,先打开分子筛程控器使仪表显示列如:1.3加热（2#纯化器：进气V1202阀和出气V1204阀开）检查空气阀如未开,先把仪表显示列如：1.3加热暂停取消,进入分子筛加热工作时间。把备用氮气管子接到分子筛仪表气动管路1#阀门（打开），把膨胀机轴承气2#阀门（关闭），纯化器空气过分子筛仪表气动管路3#阀门（关闭）把氮气瓶总阀门打开把氮气瓶压力表调到0.4mpa压力，使分子筛纯化器管路关闭的空气阀门（列如：V1202,V12o4）打开，在把1.3加热工作时间暂停，后把1#阀门（关闭），2#阀门（打开），3#阀门（打开）。纯化器管路空气阀门开,V102阀全开状态，开空压机载荷调整V102阀开度,使系统压力稳定到0.65mpa,在把仪表显示列如:1.3加热暂停取消，进入分子筛加热工作时间。分馏塔加温解冻、加压吹除工艺一．上塔流路：V1—V2－V104（氧气放空阀）V1—V2—V14（液氧排放阀）V1—V2—V11—V109（污氮排空阀）V1—V2—V106（氮气放空阀）V1209—V202（上塔加温阀）二．下塔流路：V1—V303（下塔液空吹除阀）V1—V302（下塔氦氖吹除阀）V1—V110（压力氮放空阀）VI—V4—V3—V15—V13（液氮排放阀）V1—V301（V101—E1空气通道一V301加热换器）总体操作提示：（1）吹除时接通流路的数量以纯化器出口压力保持在0.65MPA为标准。（2）吹除时必须先开吹除阀,再开入口阀，停某一流路吹除时应先关入口阀,再关出口阀，切记上塔压力不能超过0.05MPA（3）上下塔流路搭配吹除,保证上下塔压力均匀，温度均匀回升。三．加温解冻工艺操作事项：1吹除时要注意缓慢升温当分馏塔⑴进塔空气温度⑵中抽温度W—80°C时,VI控制进塔空气流量为0.6K左右2当分馏塔⑴空气进塔温度⑵中抽温度回升到〉一80°C可将VI控制进塔空气流量调到0.8-1K3当分馏塔⑴空气进塔温度⑵中抽温度回升到〉一20C可进行加压吹除分馏塔加温解冻完毕。（1号空气进塔温度，2号中抽温度）W—80C时流路：⑴.⑵.⑶.⑷.⑸.⑹.（7）.（⑻.（9）.（⑽开。四．加压吹除工艺操作及注意事项：1正常加压吹除,按上下塔吹除流路进行搭配，压力均匀进行吹除（开V201,V202）o2开下塔加温阀（V201）和上塔加温阀（V202）,以保证压力吹净各流路管中水分,上塔压力必须确保在0.035MPA以上，下塔压力必须在0.35MPA以上进行加压吹除（1号.2号温度〉一20C时）3当1号、号温度〉一20C时开始进行加压吹除，必须上下塔流路搭配吹除,各班严格做好吹除流路记录，否则扣10分,加温解冻及加压吹除预计48小时（当1号.2号温度〉0C时到常温分馏塔，加温解冻及加压吹除结束）4当1号、2号温度〉一20C时：（1）上塔流路：⑴关；⑵开；（3）V12关一V11关一V109半开；⑷V2—V106半开,吹除液氧流路。（2）下塔流路：（6）V1—V303开.⑺关.⑻关.⑼开.吹除液空.液氮流路⑽微开。（3）加温主换器：V301（V101—E1空气通道一V301）KDON-350/900空分装置主要技术指标：1.1加工空气量:加工空气压力1.2产品氧气量产品氧纯度1.3产品氮气量产品氮纯度1.4产品液氧量产品液氧纯度1.5产品氩气量产品氩纯度2400〜3900ma/h0.7MPa/350Nma/h99.6%。/900Nma/h<10PPm/30L/H99.6%/6Nma/h99.6%1.6运转周期（两次大加温间隔期）一年36小时1.7装置加温解冻时间 〜3636小时1.8装置启动时间活塞式空压机工作原理1.吸入过程2.压缩过程3.压出过程4-吸气阀5-吸气阀7-活塞杆HXK-3688/8型分子筛纯化自动程控系统一,技术性能参数空气 处理空气量 3688m3/h工作压力 0.8Mpa进口温度 5°C净化前空气中CO2含量 147.4PPm净化后空气杂质含量 CO2<1ppmH20<60C露点再生气再生气流量 500〜700m3/h再生气加热温度 160C再生气进口压力 0.02Mpa电加热器设计功率 42KW3,分子筛纯化程控系统工作周期及再生时间分配通过空气量(m3/h)工作时间(min)再生各阶段所需时间(min)泄压加热吹冷升压36884801024022010二,HXK-3688/8型分子筛纯化器是KDON-800/350型空分设备重要组成部分，它的作用是清除空气中少量水分,气体杂质乙炔,二氧化碳,以确保空气分离的正常进行。三，程控系统工艺流程：各切换阀门的动作有时间程控器ES1201控制，吸附器成对交替使用,一只工作时,另一只被再生,一只吸附器再生的切换时间为480分钟。吸附器的再生分四步进行：1.泄压2.加热3.吹冷4.升压1#吸附器被再生程控流程:1.1泄压（1#吸附器：进空气V1201阀和出空气V1203阀关）（进再生气V1212阀和出再生气阀门V1214阀关）（1#吸附器泄压阀V1205开）（2#吸附器：进空气V1202阀和出空气V1204阀开）（进再生气V1212阀和出再生气阀门V1214阀关）（2#吸附器:泄压阀V1205关）1.2加热（1#吸附器:进空气V1201阀和出空气V1203阀关）（进再生气V1212阀和出再生气阀门V1214阀开）（2#吸附器:进空气V1202阀和出空气V1204阀开）（进再生气V1212阀和出再生气阀门V1214阀关）1.3吹冷（1#吸附器:进空气V1201阀和出空气V1203阀关）（进再生气V1212阀和出再生气阀门V1214阀开）（2#吸附器:进空气V1202阀和出空气V1204阀开）（进再生气V1212阀和出再生气阀门V1214阀关）1.4升压（1#吸附器：进空气V1201阀和出空气V1203阀关）（进再生气V1212阀和出再生气阀门V1214阀关）（1#吸附器连接2#吸附器:升压V1207阀开）

（2#吸附器：进空气V1202阀和出空气V1204阀开）（进再生气V1212阀和出再生气阀门V1214阀关）2#吸附器被再生程控流程:2.1泄压（2#吸附器：进空气V1202阀和出空气V1204阀关）（进再生气V1212阀和出再生气阀门V1214阀关）（2#吸附器泄压阀V1206开）（1#吸附器：进空气V1201阀和出空气V1203阀开）（进再生气V1212阀和出再生气阀门V1214阀关）（1#吸附器泄压阀V1205关）2.2加热（2#吸附器：进空气V1202阀和出空气V1204阀关）（进再生气V1212阀和出再生气阀门V1214阀开）（1#吸附器:进气V1201阀和出气V1203阀开）（进再生气V1212阀和出再生气阀门V1214阀关）2.3吹冷（2#吸附器：进气V1202阀和出气V1204阀关）（进再生气V1212阀和出再生气阀门V1214阀开）（1#吸附器:进空气V1201阀和出空气V1203阀开）（进再生气V1212阀和出再生气阀门V1214阀关）2.4升压（2#吸附器:进空气V1202阀和出空气V1204阀关）（进再生气V1212阀和出再生气阀门V1214阀关）（2#吸附器连接1#吸附器：升压V1207阀开）（1#吸附器:进空气V1201阀和出空气V1203阀开）（进再生气V1212阀和出再生气阀门V1214阀关）

TPZ5型透平膨胀机组仪控联锁一，技术性能参数：工质：空气流量（ms/h）600（表态）进气压力（Mpa）0.9381（绝压）出气压力（Mpa）0.1621（绝压）进气温度（k）150转速（r/min）77131二，TPZ5型透平膨胀机本机组利用气体经增压机增压，然后到膨胀机内进行绝热膨胀产生空分装置所必须的冷量，其所产生的机械功又被增压机所吸收。三，仪控整定值：项目单位整定值操作值报警联锁备注轴承气压力（pLAs408）MPa>0.55〜0.65（表压）轴承气压力低（pLAs408）MPa0.50（表压）▲并作为启动调件轴承气压力低（pLAs408）MPa0.45（表压）▲▲自动全开回流阀间隙与出口间差压高（pdIAS401）KPA300▲▲膨胀机密封气与间隙差压KPA4040密封气供气压力（PLAS407）KPA30（表压）30（表压）作为启动调件转速高（SRAS401）r/min81500▲自动全开回流阀转速高（SRAS401）r/min83500▲▲自动全开回流阀增压机出口压力高（PLAS407）MPa0.88（表压）▲自动全开回流阀四:启动膨胀机接通密封气、工艺气供应接通仪表、电控电源。接通气体轴承的供气，并调整到0.55-0.65Mpa范围内。开膨胀机出口阀门开增压机出口阀门。开增压机进口阀门。开膨胀机进口紧急切断阀（蜗壳吹除阀必须关闭）。缓慢的打开膨胀机进气阀，是膨胀机转速匀速5000-10000递增逐渐上升到77131r/min，再上升过程中应密切注意运转情况（运转是否平稳，声音是否正常等）是否正常（任何时间，当某一转速下转子震动突然增大，应设法快速脱离该转速区）。启动其间随着膨胀机进气温度的下降，转速也会下降，所以要通过经常开大膨胀机进气阀和关小增压机回流阀来调整，直到达到额定工况。启动其间要随时检查间隙压力及整机运行情况是否正常。启动其间，短暂打开机器和仪表管路的吹除阀，然后关紧。当两台膨胀机同时启动时，一定要注意运转的同步性（两台机器的转速差不大于3000r/min）。膨胀机停车增压机回流阀全开。关膨胀机进口阀（缓慢关转速匀速5000-10000递减转速降为零）。关增压机进口阀。关增压机出口阀。五,快速安全关闭:在膨胀机进口处流程中设置一紧急切断阀，在膨胀机处于危险状态时，能在很短时间（2.0秒）内切断气源而使其快速停车，起到安全保护作用。KDN-350/900空分设备技术操作1范围本标准规定了KDN-350/900空分设备操作程序。本标准适用于阜康冶炼厂机电车间KDN-350/900空分设备。2操作程序启动准备：启动前应对保冷箱内的管道和容器进行彻底加温和吹除（具体步骤参阅加温操作）对于低温下工作的各个部分都不能有液态水份和机械杂质存在。接通测量仪表，并进行一下各项操作步骤：启动冷却水系统。启动仪表备用空气系统，这时膨胀机轴承用气阀门和分馏塔仪表用气阀门必须是关闭的。启动分子筛纯化器系统的空气管路切换系统（注在平时短时间停车，分子筛程控器控制的空气管路阀门开着，或不置零的情况下不用备用气直接开车）。启动空气压缩机。启动预冷机组。启动分子筛纯化器系统（把V102阀慢慢关闭压力逐步到0.65Mpa保证系统压力,将V1209备用再生气阀开到流量640NM3/h污氮、氮气压力够时，进塔空气流量达到0.6Km3/h时就可以将V1209和V108进行切换）。启动透平膨胀机组：（注：开膨胀机前必须关闭备用气，开两台膨胀机中轴温度控制在-140°C以内，一台控制在T30°C以内）。2.1.8分馏塔预冷阶段：（当中抽温度在-115°C—-125C之间，逐渐开大V101阀和V1阀，送进塔空气流量控制中抽温度，V5、V6切换，当低抽温度-150C——160C之前，V5逐渐开到位，V6逐渐关闭）。2.1.9分馏塔积液阶段：（V2、V3阀随液氧涨到1000-1200mm之间，逐渐收阀门，收度不能过大，以保证液氧稳升）。2.1.10分馏塔精馏阶段：（精馏阀门收到位：V2:90°；V3:60°；V4开2圈半，精馏工况建立，上下塔阻力建立）。2.1.11启动氧压机（三级压力不高于1.6Mpa）。停车正常停车停止氧气压缩机。开启氧产品管线上的放空阀。2.2.1.3逐渐关闭V101、V1停进塔空气流量。（注意控制系统压力0.65Mpa）。停运透平膨胀机。把仪表空气系统切换到备用空气管路上（注：这时膨胀机轴承用气阀门和分馏塔仪表用气阀门必须是关闭的）。2.2.1.6系统压力逐渐降低（V102放空阀全开）。停运空气压缩机。停运分子筛纯化器的切换系统（将纯化程控器至零）。停运备用仪表空气阀门关闭。停运预冷机组。关闭分馏塔所有外排阀保冷。临时停车：由于各种故障需要短时间停车处理，一般停车时间大于48小时，应进行全系统加温吹除，再起动停止氧气压缩机。开启氧产品管线上的放空阀。2.2.2.3逐渐关闭V101及VI停进塔空气流量（注意：控制系统压力0.65Mpa）。停运透平膨胀机。（不超2小时不用加温吹除）不停运分子筛纯化器系统的空气管路切换系统：平时短时间停车，分子筛程控器控制的纯化空气管路阀门开着，或程控器不至零的情况下不用备用气，可直接开车，切忌：程控器程序运行时间暂停。2.2.2.6系统压力逐渐降低（V102放空阀全开）停运空气压缩机。停运预冷机组。关闭分流塔所有外排阀门保冷（注意：污氮、氮气超压）。临时停车后起动启动冷却水系统。由于未停运分子筛纯化器系统的空气管路切换系统，可直接起动空气压缩机。（此时V102阀必须全开，程控器程序运行时间暂停）。起动预冷机组。起动分子筛纯化器系统（把V102阀慢慢关闭压力逐步到0.65Mpa保证系统压力,将V1209备用再生气阀开到流量640NM3/h污氮、氮气压力够时，进塔空气流量达到0.6Km3/h时就可以将V1209和V108进行切换，切忌：程控器程序运行时间运行）。启动透平膨胀机组：（注：开膨胀机前必须关闭备用气，开两台膨胀机中轴温度控制在-140°C以内，一台控制在T30°C以内）。2.3.6分馏塔控制阶段：停车中抽温度-120C——135C，可通过控制V101及V1阀的及时进气控制中抽温度，当停车中抽温度V-140°C时，可先开VI阀送进塔空气流量，后开膨胀机。分流塔恢复精馏阶段（收阀V2：90°；V3：60°；V4开两圈半，两台膨胀机运行，液氧900-1000ml左右，可以送氧）。起动氧压机。TPZ5型透平膨胀机组技术操作1范围本标准规定了透平膨胀机组操作程序。本标准适用于阜康冶炼厂机电车间透平膨胀机组。2操作程序开车前准备检查是否有异物进入膨胀机组。气体轴承供气设备是否安装正确。膨胀机和增压机各进口管中设的过滤器是否安装正确。各仪、电控线路与装置是否正确联接。各阀是否在正确的“开”、“关”位置上。密封气连接是否正确。检查紧急切断阀是否正确性（应在2秒内快速关闭）。膨胀机启动启动前检查加温气体阀门关闭。紧急切断阀关闭。膨胀机进出口阀门关闭。增压机回流全开（为膨胀机启动条件）。增压机进出口阀门关闭。启动膨胀机接通密封气、工艺气供应。接通仪、电控电源。接通气体轴承的供气，并调整到0.55-0.65Mpa范围内。开膨胀机出口阀门开增压机出口阀门。开增压机进口阀门。开膨胀机进口紧急切断阀（蜗壳吹除阀必须关闭）。缓慢的打开膨胀机进气阀，是膨胀机转速匀速5000-10000递增逐渐上升到77131r/min，再上升过程中应密切注意运转情况（运转是否平稳，声音是否正常等）是否正常（任何时间，当某一转速下转子震动突然增大，应设法快速脱离该转速区）。启动其间随着膨胀机进气温度的下降，转速也会下降，所以要通过经常开大膨胀机进气阀和关小增压机回流阀来调整，直到达到额定工况。启动其间要随时检查间隙压力及整机运行情况是否正常。启动其间，短暂打开机器和仪表管路的吹除阀，然后关紧。当两台膨胀机同时启动时，一定要注意运转的同步性（两台机器的转速差不大于3000r/min）。膨胀机停车增压机回流阀全开。关膨胀机进口阀（缓慢关转速匀速5000-10000递减转速降为零）。关增压机进口阀。关增压机出口阀。关膨胀机出口阀。膨胀机转速为零，关进口紧急切断阀。（蜗壳吹除阀开）。停车后处理临时停车，保持密封气和轴承气供应，保持仪、电控系统为工作状况，准备重新启动（膨胀机停2小时，可直接开不需要加温吹除）。长期停车，要求对膨胀机进行加温解冻，操作如下：（加温吹除）保持密封气和轴承气供应，保