氯乙烯单体制备-粗氯乙烯合成

粗氯乙烯合成PART02混合冷冻脱水和合成系统工艺流程，工艺条件及设备混合冷冻脱水和合成系统工艺流程

混合冷冻脱水和合成系统工艺流程示意图1－乙炔预冷器；2－混合器；3a、3b－石墨冷却器；4a、4b－酸雾过滤器；5－预热器；6a－第一段转化器；6b－第二段转化器混合冷冻脱水和合成系统工艺流程多筒式酸雾过滤器酸雾过滤器转化器

转化器结构图主要设备粗氯乙烯合成PART02混合冷冻脱水和合成系统工艺流程，工艺条件及设备混合冷冻脱水和合成系统工艺流程，工艺条件及设备反应温度：100～180℃

动力学和热力学分析，高温有利于反应进行但温度过高会使催化剂升华，降低活性和使用寿命，还会加速副反应在乙炔气流中，催化剂上的HgCl2

易被还原生成Hg2Cl2和Hg工艺条件反应压力：0.12～0.15Mpa微正压

空间速度：25～35Nm3乙炔／(m3催化剂·h)

空速过高，气体停留时间减少，乙炔转化率降低，大量气体参与反应，使催化剂反应温度上升。空速减小，乙炔转化率提高，再小，高沸点副产物量也增多，生产能力减小。混合冷冻脱水和合成系统工艺流程，工艺条件及设备反应物配比

因此，一般采用氯化氢过量。适当增加氯化氢量可提高乙炔的转化率，降低粗氯乙烯中乙炔含量，有利于精制。过量太多则会增加多氯化物生成，降低氯乙烯收率，产品成本上升。

目前工业上采用氯化氢过量5%～10%。若乙炔过量：乙炔价格高，经济上不合理；乙炔还原催化导致其失活，副产物增加；增加氯乙烯分离负担；影响了氯乙烯的聚合。若氯化氢过量，极易用水洗、碱洗方法除掉。混合冷冻脱水和合成系统工艺流程，工艺条件及设备水分氧惰性气体纯度氯化氢中游离氯乙炔中硫磷杂质原料气要求乙炔纯度≥98.5%，氯化氢纯度≥94%氯化氢中无游离氯检出

无硫、磷、砷检出含水分≤0.03%氧含量降低到最低值甚至为0，一般生产控制在0.3%以下

惰性气体含量低于2％混合冷冻脱水和合成系统工艺流程，工艺条件及设备氯乙烯合成反应催化剂CONTENTS氯乙烯合成反应原理01.混合冷冻脱水和合成系统工艺流程，工艺条件及设备02.PART01氯乙烯合成反应催化剂氯化汞HgCl2活性炭，活性低。活性组分与载体01020304HgCl2含量8-12%，含量越高，乙炔转化率越高；制备通入氯化氢气体充分干燥催化剂并使催化剂表面充分地吸附上一层氯化氢。催化剂的活化中毒、遮盖、活性结构改变、升华催化剂的失活氯乙烯合成反应催化剂中毒01020304遮盖活性结构改变升华氯乙烯合成反应催化剂催化剂的失活粗氯乙烯合成PART01氯乙烯合成反应原理氯乙烯合成反应原理乙炔气体和氯化氢气体比例：1:(1.05～1.10)

氯化汞触媒的作用下，100～180℃下进行气相加成：C2H2+HCl→CH2=CHCl+124.8kJ/mol

反应性质：非均相反应反应机理：外、内扩散，表面反应，内、外扩散。其中表面反应为控制阶段。主反应氯乙烯合成反应原理010203副反应氯化汞还原成氯化亚汞和金属汞，使催化剂失去活性。乙炔过量水存在氯乙烯合成反应原理氯化氢过量HCl碱洗、地面排污水催化剂抽吸排水盐酸解吸工序的排污水还原法深度解析法沉淀法来源处理氯乙烯合成反应原理含汞废水的来源及处理标题文字添加氯乙烯合成反应原理新型催化剂的探索方向载体的处理和改进复方汞催化剂非汞催化剂15%45%85%氯乙烯合成反应原理强制水循环移热工艺庚烷自然循环移热工艺热水自然循环移热工艺转化器移热工艺氯乙烯混合冷冻脱水原理PART01氯乙烯混合冷冻脱水原理氯乙烯合成反应原理

原料气中的水分会腐蚀设备，堵塞管道，威胁正常生产，催化剂结块失活，反应气体分布不均，导致局部反应过热，催化剂活性下降，寿命缩短，催化剂结块，使催化剂翻换困难，另外，水分与乙炔反应生成对聚合有害的甲醛。混合冷冻脱水原理氯乙烯合成反应原理15%45%85%乙炔和氯化氢主物料温度（－14±2℃）低温可以获得更浓的盐酸和更低的含水量，但温度过低，低于此温，盐酸结冰会堵塞管道(浓盐酸冰点－18℃)，系统阻力增大，流量下降甚至无法继续生产。工艺指标盐酸冰点低，在同一温度下40％盐酸的水蒸汽分压远比纯水要低，混合气冷冻脱酸，降低气相中水的分压。脱水原理

吸湿性，可吸收乙炔气中的绝大部分水，生成40％左右的盐酸，降低混合气中的水分。氯化氢混合冷冻脱水原理氯乙烯合成反应原理混合冷冻脱水原理

酸雾过滤器

多筒式酸雾过滤器

用浸渍3％～5％憎水性有机氟硅油的5～10μm细玻璃长纤维过滤除雾，“气溶胶”中的液体微粒与垂直排列的玻璃纤维相碰撞后，大部分雾粒被截留，最后滴落下来并排出。

冷冻后的气体温度很低，进入转化器前需要在预热器