给排水及消防工程监理细则

给排水及消防工程监理细则

编制：______审核：_________________监理有限公司____________项目监理部3月9日给排水及消防工程监理细则监理工作的流程：施工准备阶段熟悉招标文献、设计图纸及文献、审查施工组织设计及开工报告。开工后的监理工作材料、设备进场及施工过程监理。竣工难验收全部验收的有关资料要真实、精确、齐全，全部验收表格均应在施工过程中逐步填写。监理工作的控制要点及目的值：本专业的控制重点是消防，消防各分项的规定应全部为合格。工程进度控制：严格按进度计划检查进度状况，如果没有按计划进行，即规定施工单位采用补救方法，将进度跟上，确保准时完毕。工程质量控制：在确保工程进度的同时，严格按施工规范规定控制好工程质量，100%合格，力求全优。安全生产、文明施工控制：抓好现场文明安全、防火工作，工作要点控制在区间，严格恪守程序规则及安全方法，杜绝不安全因素，事故发生率为零。监理工作的办法及方法：安装准备阶段的监理工作设计交底前先熟悉设计文献及图纸，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。参加由建设单位组织的设计技术交底会，理解各专业的管线、电缆桥架的铺设状况，避免在施工中出现返工，而延误工期。审查承包商报送的施工组织设计，如故意见即时向总监理工程师报告。开工前审查承包商报送的有关资质资料和特种作业人员的资格证的上岗证。工程质量控制工作给排水及水消防Ⅰ、进场材料、设备的质量规定与检查：管材进场的规定：自行采购的管材、阀门先报送样品及有关资料，经业主、监理同意后方可批量采购。钢管进场即检查承包商提交的质量合格证明文献、规格、型号及性能检测报告等有关检查资料，并亲临现场逐个对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。钢塑管件应为整体注塑产品。根据市建委[]200号文规定，UPVC管应按表十检查，检查合格后方可使用。钢塑管供货商应提供剪切强度、抗弯曲、抗压扁等性能的检查合格报告，钢塑管厂家应通过ISO9000认证。钢塑管供货商应提供管道安装规程。水泵进场开箱检查：按下列规定开箱并统计在案，有问题及时解决。按设备技术文献的规定清点泵的零部件，应无缺损、损坏和锈蚀；管口保护件和堵盖完好。核对泵的重要安装尺寸应与设计相符。表十名称质量证明材料检查执行的原则补充质量规定进场检查规定组批及抽样规则UPVC管材一年内有效的质量抽检报告。出厂检查单及合格证。ISO9000质量体系认书。UPVC排水管材G/BT5836.1-92管材的密封性应在1350-1460公斤/平方米规格尺寸偏差、壁厚偏差、拉伸屈服强度、落锤冲击实验同一批抽8×1.0mUPVC给排水管件G/BT5836.2-92规格尺寸偏差、烘箱实验、坠贯彻验同一批抽9个UPVC给水管件G/BT10002.2-88UPVC塑料给水管管件均应≥1.6MPa规格尺寸偏差、烘箱实验、液压实验同一批号抽9个UPVC给水管材G/BT10002.1-1996规格尺寸偏差、壁厚偏差、密度液压实验、落锤冲击实验同一组批抽8×1.0m消防器材进场检查消防器材工地开箱验收由承包商组织，业主、监理、供货商代表参加。消防器材应有生产许可证、产品合格证及有关的检查资料等的复印件。消火栓箱、消防器材箱、灭火器材箱的外形尺寸及箱内所配备的消防器材应与设计规定一致。消火栓箱、消防器材箱、灭火器箱等箱体的焊缝或点焊应平整均匀、焊接牢固、无烧穿、疤瘤等焊接缺点，焊接处应严实美观。消火栓箱、消防器材箱、灭火器箱箱体端正且有足够的刚度和强度，不应有歪斜翘曲现象。各表面应无凹凸不平等加工缺点及磕碰痕迹，各面之间不垂直度不不不大于3/1000，箱门关闭到位后，应与四周框面平齐，其不平度最大允许误差为2mm，与框之间的间隙应均匀平直，最大间距不超出1.5mm，箱内消防器材按规定装配完毕后，各受力面不得产生凹凸变形，其垂直度、不平度及间隙应符合上述规定。多个甲招乙供的阀门：检查外观与否完好无损。水泵接合器：应为锻造铜合金制造。Ⅱ、施工准备阶段的质量控制安装的准备工作车站及区间均使用潜水泵，在安装前一定要将水池清洗干净，经监理现场检查后方可进行设备安装。水泵安装前应检查：零部件的全部配合面（螺纹、止口、端面等），均应清洗干净。出厂已装配好的部件不应拆卸。转动部件的转动应灵活，无阻滞现象。管道制作通用规定法兰焊接：法兰套在管子上后一定要用角尺校对的系垂直（允许偏差0.5mm）后才干点焊固定，然后进行焊接。焊缝外观的质量规定项目焊缝外观质量规定外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺点；表面光顺、均匀、焊缝和母材应圆滑过渡宽度应焊出坡口边沿2-3mm表面余高应不大于或等于1＋0.2倍坡口边沿宽度，且不应不不大于4mm咬边深度应不大于或等于0.5mm，焊缝隙两面侧咬边总长不得超出焊缝长度的10％，且持续长不应不不大于100mm错边应不大于或等于0.2倍壁厚（mm），且不应不不大于2mm未焊满不允许焊条：焊条的化学成分、机械强度应与母材相似且匹配，焊条质量符合现行国标《碳钢焊条》的规定，且焊条应干燥。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周边次序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得不不大于2mm。环向焊缝距支架净距不应不大于100mm。直管管段两相邻环向焊缝的间距不应不大于200mm。弯管起弯点至接口的距离不得不大于管径，且不得不大于100mm。钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超出一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝、缺丝总长不得超出丝扣全长的10％，接口紧固后宜露出2-3扣螺纹。消防管的制作：全部的消防管均采用热镀锌管安装，热镀锌层厚度≥80µ，除穿墙管的法兰允许安装好后可进行焊接外，其它均在安装完毕后不得再有焊接发生，二次焊接后法兰内外须先涂红丹底漆两遍,再刷银色环氧富锌漆防腐两道。热镀锌钢管规格应符合GB3092-87的规定。管道采用卡箍连接：管径>DN80采用卡箍连接，管径≤DN80采用丝扣连接，卡箍的外径规定：DN50为60.3＋0.6mm，DN65为76.1＋0.8mm，DN150为165.1-0.8mm，165.1+1.6mm。选用的卡箍接头为柔性卡箍，含有UL、FM权威机构认证和通过ISO9001认证，必须确保在不不不大于2MPa的压力下不滲漏。给水管的制作钢塑管的安装应严格按钢塑管厂提供的安装规程进行操作。室外埋地给水管外缠玻璃纤维布加沥青（三油、两层）防腐，需经监理承认才干填土覆盖。排水管的制作室内重力排水管应采用UPVC管，承压排水管是热镀锌钢管，埋地管应为球墨铸铁管。室外镀锌钢管外缠玻璃纤维布加沥青（三油、两层）防腐。阻火圈耐火极限不不大于3h，应达成A级原则，并提供国家建筑材料检查合格证书。阀门：安装前按业主规定抽10％（不不大于1个）作耐压实验如有漏裂，应再抽20％实验，仍有不合格则逐个实验，在主管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性实验。管道伸缩节：在安装前应根据产品阐明和设计有关参数进行计算，然后安装，避免赔偿能力不够。伸缩节一端为固定支架，另一端导向支架距伸缩节距离为4倍管径，第二个导向支架与第一种导向支架的距离为14倍管径。过变形缝两端的金属软管要加固定支架。消防管上的橡胶软管应外涂防火漆两高遍。管道支、吊架：支、吊架的用料、制作，监理应严格检查与否按国标进行。支架、吊架均需热镀锌，紧固件用不锈钢材料。检查紧固件与否符合国标规定。管卡制作：规定严格按管子外径制作，太大、太小都会造成连接时螺母与支架的结合不是面接触，从而使连接不牢固。管卡用料应严格按国标进行。消火栓：消火栓安装前应作耐压强度实验，实验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽取10％，且不不大于1个，如有漏裂等不合格现象应再抽20％，仍有不合格现象须逐个实验，强度和严密性实验应为消火栓出厂规定压力，同时应有实验统计备查，验收时不得有漏水痕迹。卫生洁具：安装前检查外观与否损坏。Ⅲ、安装过程的质量控制管道铺设：区间管道涉及限界问题，因此区间管道安装前放线是重要监理内容，监理要旁站。进水管、排水管均与市其它单位有关，安装前先进行调查，协调，避免返工，造成物质和时间的浪费，确保工期。管道安装前必须去除内部污垢和杂物，安装中或完毕的敞口处应临时封堵。埋地管铺设前应对沟槽进行清理，不得有杂物，沟底应平整，并经监理检查签证才可铺设。全部管道应按图施工，必须变化时一定要经设计、监理承认方能进行。明装钢管成排安装时，直线部分应平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部保持等距；水平上下平行时，曲率半径应相等。法兰的衬执不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。管道安装偏差：管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲10米不大于或等于100mm510米不不大于100mm10横向弯曲全长25米以上25主管垂直度每米25米以上不不不大于8成排管段在同始终线上间距3排水管固定件间距：横管不得不不大于2米，主管不得不不大于3米，层高不大于或等于4米，主管可安一种固定件，立管底部的弯管处应设支墩。塑料排水横管固定件间距管径（mm）5075100间距（m）0.60.81.0阀门：管件的连接牢固、紧密，不得有渗漏现象，阀门与管道中心应垂直，操作机械要灵活、精确，有传动装置的阀门，批示机械批示位置应对的，传动可靠，无卡涩现象，安装的位置应便于使用和检修，隐蔽处阀门应有标志。eq\o\ac(○,11)埋地管一定要试压、防腐解决后，经监理承认，方可回填土。eq\o\ac(○,12)法兰连接应符合下列规定：法兰接口平行度允许偏差为1mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5％。应使用同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，与法兰紧贴，需加垫圈时，一种螺栓不得超出一种，紧固后的螺栓外露不得超出螺栓直径的1/2，并二硫化钼防腐。全部管道连接处不得有油麻外漏。eq\o\ac(○,13)立管管卡安装：层高不大于或等于5米，每层须安装1个，不不大于5米，每层不得少于2个，管卡安装高度距地面1.5米-1.8米，2个以上可均匀安装。eq\o\ac(○,14)管道穿越墙板孔洞土建补洞时应严密捣实，并满足防火规定。立管周边做高出原地面10～20mm阻水圈，严禁接合部位渗水漏水现象。eq\o\ac(○,15)通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得不大于300mm。水泵安装核对安装基础的坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置，必须符合设计规定。基础的地脚螺栓大小、材质、垂直度应满足安装规定。潜水泵：在池内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计规定。自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。全部连接螺栓应拧紧、扭力均匀、螺母、垫片及底座接触紧密。潜水泵吊装后导向挂件上的两挂耳应以导管为中心均匀放置，避免偏向一边而使水泵倾斜或卡住，从而破坏密封性。安装时应重复提起、放下，直至使水泵获得对的安装位置为止。安装完毕，水泵的底座应水平，且与基础接触严密，定位基线应符合设计规定，设备的平面位置及允许偏差应符合有关规定。水泵管口与管道连接严密。泵组装后，承轴转动应无卡组现象，轴向窜动量应符合泵设计规定。泵应在有介质状况下进行试运转。压力表的安装安装前按规定逐个校验，并作好沿封。安装位置应对的、牢固、严密不漏。箱式消火栓的安装安装位置对的，安装的垂直度允许偏差为3mm。栓口中心距离装修完毕面高为1.1米，允许偏差为±20mm。卫生器具安装卫生器具连接管煨弯应均匀一致且不得有凹凸不平等缺点。卫生器具的安装应用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。卫生器具的支、托架的安装须平整、牢固、与器具接触紧密。排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏，且低于排水表面地漏水封高度不得不大于50mm。卫生器具安装的允许偏差为，坐标，单独器具10mm、成排器具5mm；标高，单独器具±15mm、成排器具±10mm。安装应平直，垂直度的允许偏差3mm，水平度的允许偏差2mm。卫生器具的安装高度（见表）。连接卫生洁具的排水管管径和最小坡度（见表）。卫生器具安装高度（mm）名称高度备注污水盆架空式800落地式500洗脸盆800自地面到器具上边沿蹲式大便器高水箱1800自台阶面至高水箱底低水箱900自台阶面至低水箱底小便器立式1000自地面至上边沿挂式600自地面至下边沿连接卫生器具的排水管管径和最小坡度项目卫生器具名称管径（mm）最小坡度1污水池（盆）500.0252洗脸盆32～500.0203大便器高位水箱1000.012自闭式冲洗阀1000.012拉管式冲洗阀1000.0124小便器手动式冲洗阀40～500.020自动式冲洗阀40～500.020消防水泵接合器和消火栓：其位置标志明显，安装尺寸应符合设计规定，栓口安装高度允许偏差为±20mm，消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应对的，阀门启闭应灵活。Ⅳ、系统调试、冲洗、消毒管道试压：各分项的实验压力按设计规定进行。承包商先将试压方案报监理审查，经业主同意后方可进行试压准备和实验。全部承压管道均需进行水压实验，实验压力为工作压力的1.5倍，但不得不大于0.6MPa。隧道内消防管及承压排水管在实验压力下，稳压30分钟压降不不不大于0.05MPa，且无渗漏现象。车站内及室外承压管在实验压力下，先稳压10分钟压降不不不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行严密性实验，以不漏为合格。重力排水管应进行灌水、通水实验。由混凝土支座安装的管道应在支座达成设计强度时，方可进行水压实验。试压管段以长1000米为宜。给水管道、消防管道均需用压力水冲洗（流速不不大于1.5M/S）至见清水为止，监理旁站承认。给水管冲洗后用每升含20～30mg游离氯的水在管中留置24小时以上进行消毒，然后用生活饮用水冲洗。给排水及消防系统全部压力管外应涂刷色环并喷涂对应的文字：管道类别色环颜色喷字消防管红色XF颜色生活给水管黄色SH颜色生活、消防合用绿色SX颜色污水管黑色W颜色废水管蓝色P颜色水泵调试电机转动方向对的。无卡阻现象和异常声响。各密封部位无渗漏。带负荷运转2小时：水压与否符合泵的铭牌数据轴承的温升必须符合设备阐明书的规定浮球位置与泵运转状态与否一致。作好试运转统计。气体消防Ⅰ、进场材料、设备的质量规定与检查气体消防全部设备及有关元件、器件均由甲方供应，但设备进场监理亦应协调同承包商共同进行检查，并应符合下列规定。容器阀、选择阀、单向阀、喷咀和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检查测中心出具的检查报告。系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应含有生产厂出具的同批产品检查报告与合格证。对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷咀和阀驱动装置系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：系统组件无碰撞变形及其它机械性损伤。组件外露非机械加工表面保护涂层完好。组件全部外露接口均设有保护堵、盍，且封闭良好环接口螺纹和法兰密封面无损伤。铭牌清晰并与设计相符。钢管进场即检查承包商提交的出厂合格证及有关检查资料，并亲临现场逐个进行验收，不合格的果断退场。Ⅱ、安装精确阶段的质量控制安装前应备齐下列资料：设计施工图、设计阐明书、系统及其重要组件的使用，维护阐明书。检查防护区与灭火剂贮瓶间设立条件与设计与否相符。检查组件与重要材料与否齐全，其品种规格型号与否符合设计规定。检查系统所需的预埋件和孔洞与否符合设计规定。检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力与否符合下列规定，并按表作好统计（见附表）：灭火剂贮存容器的充装量不应不大于设计充装量，且不得超出设计充装量的1.5％。灭火剂贮存容器的实际压力不应低于对应温度下的贮存压力，且不应超出贮存压力的5％。安装前对选择阀、高压软管、驱动装置中的气体单向阀等逐个进行水压强度和气体严密性实验，并按下表作好统计（见附表）：水压强度实验的实验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍，气压严密性实验的实验压力应为系统组件的设计压力。进行水压实验时，达成实验压力后，稳压时间不应少于1分钟，在稳压期间目测试件应无变形。气压严密性实验应在水压强度实验后进行，加压介质可为空气或氯气，实验时宜将系统组件浸入水中，达成实验压力后，稳压时间不应少于5分钟，在稳压期间应无气泡自试件内溢出。安装前应对驱动装置进行检查：①电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计规定，通电检查电磁铁芯，其行程应能满足启动规定，且动作灵活无卡阻现象。②驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超出设计压力的5%。③驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。(8)支、吊架的制作严格按国标规定执行，且应采用防腐方法。Ⅲ、安装过程的质量控制：需在土建竣工后与装修工作配合进行。(1)气体灭火系统的施工必须按《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《安装与调试手册》的有关规定执行。(2)严格按图施工、不得随意更改。(3)管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致，支架与管道间须用小块橡胶隔离。(4)除图中注明外，全部管道均采用无缝钢管，气体管道可采用焊接和螺蚊连接，集流管的开口应采用机械加工，然后热镀锌，管道安装应清洗内腔，并封闭进出口。(5)支架间距应满足下表规定：管道公称直径（㎜）1520253240506580100最大间距（M）1.51．82.12．42.73.43.53.74.3(6)支、吊托架的安装位置应对的，埋设应平整，与管道接触紧密，固定牢固，管道未端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应不不大于500㎜。(7)主干管直径不不大于或等于50㎜时，垂直方向和水平方向最少安装一种防晃装置支架。当穿越楼板、水平管变化方向等均需设一种防晃支架。（8）为了避免人为误操作引发系统喷放，电磁阀启动器及就地手动启动器应严格按照安装手册安装。（9）做好施工统计和隐蔽工程的中间统计。（见附表）（10）喷嘴的安装：①安装在吊顶下不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应外露出吊顶，安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。②喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷嘴方向，并应符合设计规定。（11）灭火剂输送管道外涂红色油漆。（12）报警控制系统的布线、应符合现行国标《火灾自动报警系统施工及验收规范》的规定，布线时应对导线的种类电压等级进行检查。（13）管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应将管内或线槽内的积水和杂物去除干净。（14）控制盘、手动启动器、紧急停止开关，手/自动转换开关等应安装牢固，安装在轻质墙上时，应采用加固方法。（15）引入控制盘的导线应标明回路编号，标号应对的、规范、清晰。（16）控制盘内导线的布放应自然平直，绑扎成束，不应受到外力的挤压和损伤。（17）控制盘内的接地线应采用压接线耳直接，并确保接触良好。（18）敷设于吊顶上的探测器其管线应采用单独卡具吊装或角钢支撑固定，其软管长度不得超出0.5M。（19）对于发生火灾时由本系统关闭的防火阀，必须先知会有关专业，方便预留足够的安装维护空间。（20）不同系统、不同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在同一条管内或线槽的同一槽孔内。（21）系统的全部连线均不允许T接，一律在设备端子上并接。（22）管道穿过墙壁、楼板处应安装套管，穿墙套管的长度应和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50㎜。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。（23）控制系统安装完应对控制盘进行测试，测试应按气体灭火系统的《安装与调试手册》、控制盘调实验收表的内容及有关规范进行。。（24）气体驱动装置的管道安装后应进行气压严密性实验，严密性实验应符合下列规定：采用避免灭火剂和驱动气体误喷射的可靠方法。加压介质采用氮气或空气，实验压力不低于驱动气体的贮存压力。压力升至实验压力后，关闭加压气源，5分钟内被试管道的压力应无变化（25）灭火剂输送管道安装完毕后，应照下列规则，进行强度、严密性、吹扫实验，并按表作好统计（见附表）：①不适宜进行水压实验的防护区，可采用气压强度实验替代，气压强度实验压力应为水压强度实验压力的0.8倍，实验时必须采用有效的安全方法。②进行管道强度实验时，应将压力升至实验压力（见安装调试手册）后保压至5分钟，检查管道各连接外应无明显滴漏，目测管道应无变形。③管道气压严密性实验的加压介质可采用空气或氮气，实验压力为水压强度实验压力的2/3。实验时应将压力升至实验压力，关断实验气源后，3分钟内气压力降不应超出实验压力的10%，且用涂肥皂水等办法检查防护区的管道连接处，应无气泡产生。④灭火剂输送管道在水压强度实验合格后，或气压严密性实验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气，吹扫时，管道末端的气体流速不应不大于20M/S，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它脏物出现。Ⅳ、系统调试（1）成立调试小组，调试负责人应由专业技术人员担任，全部调试人员应熟悉系统重要组件的性能、构造和操作办法，分工明确。（2）系统调试本专业安装完毕，还应在有关专业的调试工作完毕后进行。（3）调试前除对系统进行全方面检查，各个方面确系没有问