地基灰土施工方案

迅达（中国）电梯有限公司-中国区总部、研发中心及制造中心项目四期工程联合厂房 钢纤维地坪地基加固（灰土）解决施工方案上海绿地建设(集团)有限公司8月18日目录TOC\o"1-3"\h\u24655一、工程概况 1320361、项目概况 1207442、施工部位 1127703、图纸设计规定 199044、地坪基层加固因素分析与解决方法 215201二、编制根据 2144481、业主有关资料文献 247522、重要现行国家施工及验收规范、强制性原则： 2184883、我公司有关原则和有关规定 329526三、施工组织与布署 313201、施工布署 3286422、重要劳动力计划 45323、施工用重要机具设备 531631四、灰土施工工艺及办法 5187821、施工工艺流程 545742、施工办法及规定 616516五、灰土质量确保方法 105981、质量确保方法 10248332、确保工期方法 1128746六、灰土质量检查规定 1214723七、现场排水方法 1219916八、环保方法 13385九、安全确保方法 134964十、附件（质量管理控制施工统计表格） 14一、工程概况1、项目概况1）、项目名称：迅达（中国）电梯有限公司-中国区总部、研发中心及制造中心项目四期工程2）、建设单位：迅达（中国）电梯有限公司3）、设计单位：上海机电建筑设计院4）、监理单位：上海建通工程建设有限公司5）、总包单位：上海绿地建设（集团）有限公司6）、建设地点：该项目位于上海市嘉定工业区1013号地块，西至斜泾，南至兴顺路。7）、建筑总面积：55642.2m2。8）、本项目联合厂房钢钎维混凝土耐磨地坪的面积约为32280m2。2、施工部位辅房2和联合厂房（堆货及装车发货区、电器装配车间、备件中心、生产车间、进卸货区）的地基基层解决约为35000m2。3、图纸设计规定地坪液体固化剂；不生锈合金骨料耐磨面层（骨料用量15kg/m2，内埋磁力导线）；250厚钢钎维砼地坪（钢纤维含量15kg/m3）；0.4厚聚酯薄膜，搭接长度≥100；100厚C15混凝土垫层；300厚级配碎石垫层；500厚水泥石灰土底基层（水泥：石灰：土=7：10：83）4、地坪基层加固因素分析与解决方法根据现场地基土为回填土的实际状况（受雨水影响含水率较大），为了避免大面积砼耐磨地坪后期因基层不均匀沉降，致使表面出现开裂裂缝等现象的发生，确保其地坪基层的施工质量十分重要，其底基层业主根据一期工程实验段的成果规定采用下列方法方案进行加固解决，即500厚水泥石灰土底基层（水泥：石灰：土=7：10：83）；土体压实度检测：E1：60~80MPa，压变模数：<2.5。二、编制根据1、业主有关资料文献(1)工程施工图纸（施工蓝图）(2)岩土工程勘察报告2、重要现行国家施工及验收规范、强制性原则：※《建筑地基基础设计规范》（GB50007－）※《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）※《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）※《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300－）※《土工实验办法原则》（GB/T50123－1999）※《建设工程施工现场环境与卫生原则》（JGJ146-）※《公路路基施工技术规范》（JTGF10－）※《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）3、我公司有关原则和有关规定(1)公司公司原则(2)施工现场的实际状况等三、施工组织与布署1、施工布署（1）根据现场的实际状况，计划先对联合厂房进行地基土层解决，然后再进行辅房2的施工，本方案重要为500mm厚水泥石灰土基层施工控制方法。（2）联合厂房和辅房2分别都将分区、分段进行操作施工，按流水作业次序，区域工序安排平行作业，现场分两个班组两班24小时轮流施工，明确分工，责任到人。具体详见附图和附表。（3）联合厂房按照轴线跨度方向进行分区进行施工，合理组织、统筹计划，合理科学安排交叉作业，最大程度的减少与其它专业的界面影响。（4）采用现场拌正当，土方运用现场现有的土方在厂区内进行挖出、倒运、晾晒、粉碎、运输、摊铺等工作，由专业施工班组、专业人员进行施工。（5）如采用500mm厚灰土分二层进行施工，其中层与层之间养护间隔时间为5天，每层每一区域施工时间计划为3天，每一区域施工时间约为5~7天。在第一层施工时，计划先预留250~300mm厚土方不挖，初平后直接铺放石灰进行拌合，按照流程进行施工，在其第一层施工时，现场部分区域因土中含有较多砖块等杂物，灰土拌合机械难以施工，此区域计划采用挖土机将此土层挖出区域内集中堆放，按照其体积比例参合石灰拌合均匀，即将施工铺摊时再按比例参入水泥，摊铺压实。（6）根据有关配合比，计算出石灰、水泥等材料用量，确保施工中能进场供货使用，石灰计划采购生石灰在现场消解，做好防雨覆盖方法，石灰和水泥按体积比例用量对堆放于紧靠相邻区域，水泥堆放区域下部采用木方或旧模板铺垫，避免受潮，堆放于厂房内的石灰和水泥无需覆盖，露天在厂房外的石灰采用防雨布覆盖。全部材料在施工前完毕准备工作。（石灰消解等）（7）施工人员应根据方法严格按照我司环境作业文献的规定，保持环境免受污染，做到原则化文明施工，本施工场地由于地基土运输和搅拌时扬尘比较大，白天施工与其它班组立体交叉作业，地基土运输和搅拌时的扬尘对其它作业班组受极大的影响，又考虑到本工程为原则化文明施工场地，因此对地基土施工作业在夜间进行。（8）灰土底基层施工计划安排在屋面彩钢板安装穿插进行施工，确保不受雨水影响，同时准备好足够量的防雨布，方便雨天能应急覆盖防护。对已做好的土层作防护棚方法。2、重要劳动力计划序号工种人数备注1测量工2~4二组两班2司机6~10根据需要3维护电工2~4根据需要4辅助工10~15（根据实际状况合理配备）3、施工用重要机具设备序号机具设备名称数量备注1水准仪2标高控制2挖土机2~4挖土3稳定土拌和机1~2拌合4带振动压路机1~2压实5运输车辆5~8运输土方61~2压实71~2控制含水率81运输土方、石灰等四、灰土施工工艺及办法1、施工工艺流程施工工艺流程为：施工准备→测量放样→施工段方格填土挖除→初平及粉碎→方格布石灰及拌和→轻压整平→方格布水泥及拌和→标高调节碾压→养护养生。测量放样测量放样实验基层准备备土、石灰铺土、摊石灰拌和石灰土运水泥、摊水泥拌和水泥石灰土精平复压、终压成型运土消解石灰检测含水量2、施工办法及规定（1）施工准备先将基层上部的土方和道渣挖除至规定的标高，进行平整压实。平整压实后在两侧设立标高控制批示桩。如局部有土较湿、软弹现象，要采用开挖晾晒、换土等方法解决。（2）备料生石灰块在使用前充足消解。每吨石灰消解需要用水量为500～800kg，使石灰含水量控制在35%～40%,消解后的石灰应保持稍湿的颗粒状，而不飞扬为宜。根据各施工段灰土层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各段需要的干混合料的重量。根据混合料配合比、材料的含水量及所用的运料车辆的吨位，计算出材料<每车料>的堆放距离和虚铺厚度，现场石灰重要通过铲车进行运输，计算出铲车斗的容量，拟定每个方格区域内的摊铺数量，精确计量，做好统计。（3）备土、铺土土为现场挖出的土方，施工前去除石块、树皮、草根等杂物。按照每平方米的松土用量及每车的运土量，用石灰粉标出每车的卸土位置（画出方格），直接整洁地卸土，但须注意备土时纵向必须成行，每车的运土量要基本一致。统一作业段内土质基本均匀一致。铺土时采用挖掘机铺平整平，清余补缺，确保厚度一致，表面平整。布土完毕后，测定含水量，当含水量较小时须用洒水车洒水、翻拌，按拟定的松铺厚度整平，再用压路机静压1～2遍，使其表面平整，并达成一定的压实度。（4）铺石灰在上土整平后，根据现场土质状况拟定的掺灰量和掺灰层的厚度，以及运输石灰车辆的运载量进行人工布格，布格的大小尽量与每车石灰摊铺面积相符方便控制掺灰均匀。石灰应控制好含水量，避免飞扬与过湿成团。现场采用人工洒布石灰，设专人随时检查石灰摊铺量与否均匀，对不均匀处及时进行调节，以满足掺灰的均匀性。（5）拌和用灰土拌和机拌和。拌和时指派专人跟机进行检查，检查拌和与否终究，对于拌合不终究的段落，及时提示拌和机司机返回重新拌和。直到粉碎灰土层颜色达成一致，无灰条、灰斑、整体层位均匀一致，颗粒大小满足碾压规定。在掺灰结束后，采用振动压路机稳压一遍，当第一遍路拌机拌和时，下齿深度不得将施工层拌透（预留3～4cm），待第二遍拌和时下齿到下层面的1～2cm处进行拌和，以利层与层间的结合，拌和的遍数以满足灰土颗粒达成压实规定为止。（6）粗平灰土拌和符合规定后，用振动压路机碾压一遍，用水准仪测量，石灰粉作出标记。用人工粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，是表面大致平整。用振动压路机稳压1～2遍。（7）铺撒水泥根据各路段宽度、厚度及含水量，计算每一平方米水泥用量和每延米用量，并拟定水泥摆放的纵横间距。将水泥从料场送到现场，卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和多出。用刮板将水泥均匀摊开，并注意使等重量的水泥摊铺面积相等。水泥摊铺完后，表面应无空白位置，也没有水泥过分集中的地点。（8）拌和用稳定土拌和机进行拌和,拌和深度应达成稳定层底,设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调节拌和深度,使水泥在灰土下层拌和均匀,应控制在略破坏下承层的表面,以利上下层粘结。此时混合料拌和均匀后应色泽一致,没有灰条、灰团和花面。（9）精平拌和均匀后先用振动压路机碾压一遍，按照振动压路机碾压后的压实系数，测量水平高程，并用白灰做标记。然后用平地机刮平，直线段由两侧向中心进行刮平，平曲线段由内侧向外侧进行刮平。对于局部低洼处，用齿耙将其表层5cm以上的底基层耙松，并用新拌的混合料进行找补平整。在整型过程中，严禁任何车辆通行。最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水分，有助于表层碾压成型。最后一遍整平时，平地机应“带土”作业。切忌表层找补。备土、备灰要适宜考虑充裕量，整平时宁刮勿补。（10）碾压整平完毕后，用振动压路机由内侧向外侧碾压，搭接15～20cm，用此法振压3～5遍，下层压实度满足规定后，采用胶轮压路机进行终压收面,消除轮迹，达成表面平整、光洁、边沿顺直。碾压必须持续完毕，半途不得停止，以减少碾压成型时间，碾压过程中应行走顺直，低速行驶。全部作业时间要在水泥终凝前完毕。（11）接头解决碾压完毕的水泥石灰土的端头立刻将拌和不均、标高误差大或平整度不好的部分划线垂直切除，保持接头处顺直整洁。下一作业段与之衔接处，铺土及拌和应空出2m，待整平时再按松铺厚度整平。（12）养生养生期普通不不大于5天，采用洒水养生法，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内封闭交通，除洒水车外严禁一切车辆通行。五、灰土质量确保方法1、质量确保方法施工组织方法在施工过程中，建立全方面质量管理小组，建立质量管理岗位责任制，对每一种分项工程岗位明确到人，责任明确到人，及时解决出现的多个问题，以确保工程质量和进度。具体人员职责分工以下：施工总负责人：郭建国负责全方面工作安全生产负责人：杨燕锋负责现场安全文明施工技术负责人：马庆人、孙开祥负责现场施工技术质检负责人：张全民负责质量管理及检查验收具体实施负责人：彭光林吴津负责整体施工管理实验负责人：李朝阳负责现场取样及送检测量负责人：吴津负责现场测量及控制网的建立材料管理负责人：胡小明负责现场材料进出管理及台帐的建立材料保管负责人：马德树负责现场材料保管入库现场施工员：周洪亮陈中尧陈家庆刑华现场安全员：颜勇锋沈利颜金龙施工班组组长：吴云水负责班组的具体实施。施工技术方法1）、施工前必须对操作人员进行技术、质量、安全的书面针对性交底，交底内容涉及当天的作业环境、气候状况，重要工作内容和各环节的操作安全规定，以及特殊工作的配合等，并做好上岗签字统计。2）、规定现场每个施工人员熟悉理解本施工组织设计，使每个施工人员、管理人员对有关规定明确，对本岗位的责任，质量规定和技术规定心中有数。（3）材料管理方法原材料检测：工程施工期间需分批购进，分批使用的原材料要及时进行抽查。对检查不合格的产品严禁进场，对已进场的要定时运走，合理使用，严把原材料质量关，进场的原材料做好台帐的建立。（4）过程控制方法过程质量检测：工程施工中首先做好自检，严格按照施工流程进行施工，施工中对每个施工区域做好有关施工统计，对隐蔽工程要拍摄好拍照片和做好原始统计，具体施工统计表格详见附件。在施工底基层前，原有土层可能含水率较大，为确保质量，首先能够在周边运用排水沟进行引排减少其含水率，同时能够运用现有天气晾晒。另首先施工前能够在其表面铺放石灰和水泥已达成加强的目的。2、确保工期方法1）、为了满足主车间总体进度规定，确保在施工工期内完毕地基灰土施工任务，制订科学合理的施工流程，分分辨段进行施工，具体施工流程及施工工期见附图；2）、配备充足的施工人员和施工机械设备，具体参见人员和设备表。3）、加强机械设备管理与维修，确保机械完好率。4）、及时采购施工材料进场，确保不影响现场施工。5）、在现场内除现有临时道路外，再设立一条临时施工道路，位置在14~15轴间，便于现场运输车辆的通行。六、灰土质量检查规定1、每层回填土施工完毕后，采用静载实验测定每层的承载力，同时测试其压实度，压实系数不不大于0.95（环刀取样实验，环刀取样按1点/1000m2）。2、实验及取样注意事项1）、取样操作不应在雨天进行。2）、现场取样应优先采用随机选点的办法。3、现场已回填未扎实的承台基础部分，同样按照规定施工扎实满足压实度规定。七、现场排水方法1、施工期间，要及时掌握气象状况，遇有恶劣天气，及时采用防护方法，确保其基层的施工质量。2、施工期间，钢构造屋面板穿插进行，雨期间避免基础土层不受雨水浸泡的影响，在施工的部位搭设雨水防护棚，并在D轴、F轴、H轴天沟的部位设立雨水排放，因虹吸系统安装进度因素，先采用临时排放系统进行排水，在D轴、F轴、H轴的北侧设立一条东西向排水明沟，天沟内的雨水通过临时管道引排至地面排水明沟，再通过5~6轴、16~17轴两条南北向明沟抽排到外部排水系统。确保厂房内的雨水通过排水沟顺利排出，排水明沟的位置详见附图。3、为了避免厂房内的排水沟的水渗到周边的地基土中而影响其施工质量，计划在排水明沟内铺放黄砂，然后再采用PE膜铺设水沟内进行排水（或采用C10混凝土铺浇作排水明沟解决）。4、水沟部分的地基灰土解决最后进行施工，做好与周边已完