钢结构施工方案

冀东水泥永吉有限责任公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线及低温余热发电系统项目（水泥输送与储存）钢结构施工方案编制：审核：批准：唐山市盾石建筑工程有限公司项目经理部二○一○年三月二十七日目录1工程概况及编制阐明 2编制根据 3施工工序流程 4钢构造安装施工前应含有的条件 5施工准备 6施工办法、技术方法及质量规定 7质量确保方法 8安全确保方法 9现场文明施工管理 附表：钢构造分项工程检查批质量验收统计表 工程概况及编制阐明编制阐明本方案合用于冀东水泥永吉有限责任公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线及低温余热发电系统项目水泥输送和储存钢构造施工，是工程施工作业的指导性文献。在实际施工过程中，如有与现场实际状况不符之处，应根据现场实际状况和具体设计文献进行补充和修订。工程概况冀东水泥永吉有限责任公司工程设计使用年限为50年，按7度抗震设防设计。钢材选用：柱、梁、支撑及连接件采用Q235-B级钢材，地脚螺栓、楼梯采用Q235-B级钢材。实物工程量项目名称计量单位工程数量备注钢梁GL1(1300×400×14×22)根12钢梁GL2（1600×500×16×25）根12附：本表仅供参考。编制根据《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-《焊接Ｈ型钢》YB3301-92《作业平台钢梯及栏杆》87J432《钢梯》02J401施工工序流程施工准备施工准备材料检查材料下料组装构件验收钢梁安装/构件吊装就位找正、就位其它辅助构造安装梯子、平台、栏杆制作安装工程验收资料整顿竣工基础交接图REF_Ref70591296\r\h3钢构造安装工序流程图钢构造安装施工前应含有的条件施工图纸及有关原则规范及其它技术文献准备齐全，施工图已通过会审。技术人员已向有关施工人员进行技术、质量、安全交底。工程材料已到场，并能满足施工进度计划的规定。劳动力、施工机具、手段及方法用料准备齐全，劳动力安排合理，并已按计划组织进场。施工现场道路畅通、场地平坦，施工用水、用电能满足施工规定。特殊工种经必要的专业技术培训，持证上岗。制作、安装和质量检查所用的检测器具应含有对应的精度，并在周检使用期内。安装前，基础验收合格，按规定办理交接手续。施工准备技术准备组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确的内容及图纸中存在的问题，及时反馈到设计单位进行解决。对参加施工人员进行资格考核，持证上岗。技术人员向施工人员进行技术、质量和安全交底，组织施工人员熟悉图纸、原则和规范等。场地准备及资源调遣对钢构造工程所使用的机械和检测设备的性能进行检查，确保施工过程中多个设备的工作状态良好。钢构造进入现场需进行构件检查并合理堆放，方便于构件进入现场后顺利的安装。钢构件寄存和组装场地应平整、坚实、无积水，预留通行车道。开工前组织劳动力进场，按施工进度的规定调遣施工机具、设备及手段、方法用料。材料进场验收。全部到场材料的品种、规格、性能应符合设计和现行国家产品原则规定，产品合格证明及质量证明文献齐全。构件应有制造厂的合格证明，应提供钢材抗拉强度、伸长率、屈服强度（或屈服点）和硫、磷、碳含量的合格确保，并应含有冷弯实验的合格确保。检查材料的几何尺寸，若有变形，应进行矫正。钢材的冷热矫正应按规定进行，矫正后的钢材表面，不应有明显的损伤，划痕深度不得不不大于0.5mm。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不得不不大于该钢材厚度负偏差值的1/2。构件螺栓孔检查及解决高强度螺栓连接构件螺栓孔孔距的允许偏差见下表：高强度螺栓连接构件螺栓孔孔距的允许偏差表项次项目螺栓孔距（mm）＜500500～12001200～3000＞30001同一组内任意两孔间允许偏差±1.0±1.2__2相临两组的端孔间±1.2±1.5±2.0±3.0螺栓孔的偏差超出上表所规定的数值时，应由制造厂进行修正。如在现场进行解决时，必须采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。构件到货后，应组织专业人员对构件和钢材的外形尺寸按规范所规定的项目进行检查。当偏差超出允许值时，应进行矫正。钢材允许偏差应符合下表规定。钢材矫正后允许偏差项目允许偏差(mm)图例钢板的局部平面度△t≤141.5△△t1000t＞141.0型钢变曲矢高L/1000≤5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得不不大于90°△△△槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80△△△工字钢、Ｈ型钢翼缘对腹板的垂直度b/100≤2.0在安装现场设钢构造堆放场，构件堆放要有减少变形、防锈蚀方法，要使构件提取方便。堆放场地应准备足够的垫木、垫块，确保构件放平、放稳。到场的钢构件按品种、型号分类寄存，用枕木垫起，避免钢构件压坏、变形。钢构件垂直单层堆放，侧向刚度较大的构件可水平堆放。当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。构件根据安装位置按编号进行摆放，以减少二次倒运。安装现场搭设材料库，零部件及连接件寄存在现场临时库房内，保持通风良好，有防雨、防潮方法，按材料的材质、规格分类挂牌堆放，避免材料的混放和错领、错用。钢材的堆放高度不应不不大于其宽度，一堆内的上、下相邻的钢材必须前后错开，方便在其端部固定标牌和编号。标牌应表明钢材的规格、钢号、数量等。施工办法、技术方法及质量规定6.1下料①下料前应将钢板上的铁锈、油污去除干净，以确保切割质量。②钢板下料宜采用多头切割机几块板同时下料，以避免零件产生马刀弯。③钢板下料应根据配料单规定的规格尺寸落料，并适宜考虑构件加工时的焊接受缩余量。eq\o\ac(○,4.)当板材需要拼接时，根据施工规范，焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板的拼接缝的距离不应不大于200mm，翼缘板拼接长度不应不大于2倍板宽，腹板拼接宽度不应不大于300mm，长度不应不大于600mm。eq\o\ac(○,④)开坡口采用半自动切割机，焊缝坡口角度根据图纸规定坡口角度为50°6.2型钢的组队和焊接选择一厚钢板或平台作为点对组焊基准面，并对其测量和矫正。在找平、找正后的腹板和翼缘板划线照顾上下板得形位及加工。组对时规定腹板与翼缘板的装配间隙为2mm，点焊长度为15~20mm，间隔150~200mm，焊脚高度不不不大于6mm，点固结实，满足吊运规定。注意腹板和翼缘板的三角筋板刚性固定每500mm一种，双面加筋。将组对好的H型钢点焊固定于准备好的平台上，确保其与地面接触平整均匀。根据现场状况点焊牢固，以备正式焊接。焊条应在250~350℃烘干并保温1~2h，烘干的焊条应放在100~150℃的保温筒内，随用随取，使用时注意保持干燥。采用E422焊条点固，CO2气体保护焊焊接。Ф1.2mm，HH50-6焊丝，焊接电流240~260A，电压26~30V，焊速25~35cm/min，气流量15~20L/min.焊接时采用从中间向两边倒退两侧对称施焊，每次焊接量不得超出500mm，后分段间隔400~500mm，按上述办法进行焊接，焊脚为8mm。焊接完一侧后按上述工艺进行另一侧焊缝的焊接。不要再工件上任意引弧，如必要可适宜增加引弧板和引出板。焊接过程操作要平稳，收弧注意填满弧坑，焊缝街头处圆滑过渡。焊后解决.1.将焊渣及飞溅物彻底去除干净。焊后采用锤击局部消除应力，注意不要直接锤击，可垫钢板进行，以免造成大的锤参加焊接的焊工必须经考试合格并获得合格证书，持证上岗。持证焊工必须有与施焊焊件相符的考试合格项目，在承认范畴内施焊。现场焊接应严格按焊接工艺规程的规定进行施焊。焊条集中寄存在干燥的库房内，不得和其它材料混放，要有防雨、防潮方法。使用前按产品阐明书的规定进行烘干和保温。焊条的发放和领用建立台帐制度，由现场施工员填写烘烤告知单，告知单应明确烘烤数量。焊工按需要数量领用，并用保温筒携带到现场。对未使用完的焊条按规定及时进行回收，回收后的焊条重复烘干次数不得超出两次。焊接设备操作人员熟悉设备的性能和操作规定，应有专人管理，定时进行保养和维护，确保设备完好率（90%以上）。现场使用的焊接设备，应配齐电流、电压表，并规定在周检使用期内。焊接设备接地良好，整洁摆放在防雨、通风良好的焊机棚内。焊接时应根据现场具体状况，采用有效方法，控制好焊接次序和焊接线能量，减少焊接应力和焊接变形，确保焊接质量。控制变形的焊接办法如采用反向逆焊或分层反向逆焊、对称施焊、反变形法、刚性固定法等都能使焊接变形得到控制。当构造构件采用对接焊缝连接时，施焊时应加引弧板。焊件规定表面质量规定：现场进行焊接施工的焊件应按设计规定加工坡口，坡口尺寸及偏差符合设计和规范规定。焊口附近30-50mm范畴内应清理干净，不得有铁锈、油脂、油漆、熔渣等。焊材表面被露、雨、水、润湿时，应进行干燥解决，潮湿的表面不得施焊。焊接环境规定：现场焊接环境如出现下列状况之一时，无有效方法（如预热、搭设防风、防砂、防雨棚等办法）不得施焊。风速≥8m/s；雨、大雾天气和相对湿度＞90%；环境温度低于5℃焊接等级规定及焊缝的检查：应符合设计及钢构造工程施工质量验收规范的有关规定。焊缝的返工和返修经无损探伤检查不合格的焊缝必须进行返工或返修，返工和返修后的焊缝部位仍按原探伤规定检查。焊缝返修普通应由施焊者本人进行，也可由操作技能较高的焊工进行，返修次数不得超出二次。焊工将缺点彻底去除且修整好坡口后方可补焊。一、二次返修按原焊接工艺进行。返修部位应作好返工统计。基础和支承面基础上应明显标出标高基准线及纵横中心线，外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺点。钢构造安装前应对装置的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行检查，并应进行复测和办理交接验收。基础工程进行交接时应符合下列规定：1）基础混凝强度达成设计规定；2）基础周边回填扎实完毕；3）基础的轴线标志和标高基准点精确、齐全。4）基础表面铲出麻面，麻面深度普通不低于10mm，密度3～5点/dm2。装置建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的允许偏差见下表。项目允许偏差（mm）简图建筑物定位轴线L/0，且不应不不大于3.0LLL基础上柱的定位轴线1.0ΔΔΔ基础上柱底标高±2.0基准点基准点地脚螺栓位移2.0ΔΔΔ钢构造的安装钢构造安装原则：钢构造安装应先从主体构造开始，以“先主后次，先大后小，先里后外，先下后上”的次序进行。安装时，要考虑大型设备的吊装就位，凡影响大型设备就位的柱、梁进行临时固定（或暂不施工），待设备安装后，再行施工。根据装置设备及钢构造的布置状况，钢构造按安装标高分层安装，以独立构件安装法为主，含有条件的部位在地面组装成“门”形构造整体安装。同层的副梁及平台板应随同主构造同时安装（为设备安装预留构造除外）。钢构造安装前，组织专业人员对钢构件的编号、数量、安装节点、安装尺寸及连接件、零部件进行检查，去除飞边、毛刺等。钢构件的变形、缺点超出允许偏差时，应进行解决。钢柱等重要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。钢构造的柱、梁、支撑等重要构件安装就位后，应立刻进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢构造安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采用对应的调节方法。设备框架、管廊、平台、梯子、栏杆等的安装，重要控制平台标高，立柱垂直度，栏杆立柱的间距等，使之允许偏差在规定值范畴内。单层钢构造柱子安装允许偏差（见下表）项目允许偏差（mm）简图柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5ΔHΔHΔΔΔ柱轴线垂直度H/1000,（H≤10mHH单层钢构造整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（见下表）项目允许偏差（mm）简图主体构造的整体垂直度H/1000，且不应不不大于25.0ΔΔH主体构造的整体平面弯曲L/1500，且不应不大于25.0LLΔ多层钢构造中构件安装的允许偏差（见下表）项目允许偏差（mm）简图检查办法上、下柱连接处的错口Δ3.0ΔΔΔ用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差Δ5.0ΔΔΔ用水准仪检查同一根梁两端项面的高差ΔL/1000，且不不不大于10.0ΔΔL用水准仪检查主梁与次梁表面的高差Δ±2.0用钢尺和直尺检查压型金属板在钢梁上相邻刑的错位Δ15.00ΔΔ用钢尺和直尺检查连接和固定钢构造拼装前，应去除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁。钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固（或焊接）。永久性的普通螺栓连接，则应符合下列规定：1）每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母替代垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：2）螺栓孔不得采用气割扩孔。钢构造吊装构件吊装前，应检查绑扎点与否牢固，并不得在被吊物上挂系零碎物品。起重机站位及行走范畴内的地面耐压力不不大于180kN/m2，当达不到规定时，应铺垫钢板。铺垫钢板的厚度最小不应不大于20mm，面积不应不大于2m2起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与钢构造的空间距离不得不大于0.2m。采用起重机递送钢构件尾部时，吊离地面距离不适宜过高，普通状况下控制在200mm以内。独立构件在形成组合单元前，应用揽风绳进行临时固定，揽风绳固定要牢固可靠。施工过程中注意保护上道工序的成果，作到文明施工，确保吊装任务的圆满完毕。质量确保方法做好图纸会审工作，理解设计意图和规定，提出设计文献中可能存在的问题，并做好会审统计。参加施工的作业人员要熟悉掌握施工图纸、设计规定及有关的原则、规范规定。根据设计图纸及原则规范规定，编写施工方案或作业指导文献，并按规定报批后实施。施工技术员必须对施工作业人员进行技术和安全技术交底，否则不准进行施工。工程施工所需要的多个统计、质量检查及质量评定等表格准备齐全。特殊工种必须经培训合格，持证上岗。做好工程所用设备、材料的质量控制。所使用的施工机具、设备及方法、手段用料应能满足施工工艺规定并保持完好，确保有足够的工序能力。设备、材料进场必须经设备材料部专业人员验证。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不得接受入库，更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志，另行处置。入库的焊接材料（焊条、焊丝、焊药）必须含有合格证，由项目经理部设材部材料工程师审核确认，合格证中检查项目不全或无合格证者不得用于工程中。施工现场建立统一的焊条烘干站，对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收，并建立、健全对应的规章制度和台帐。施工中严格实施工序交接检查制度，上道工序不合格不得进入下道工序施工。严格按设计规定、原则规范和施工方案的规定施工，施工中不得私自修改设计和减少质量原则。质检人员应配备必要的检查器具，应按规定检查，质量检查员有权停止一切不符合质量规定的施工作业，有权责令其进行整治。施工人员要做好施工统计，并妥善保管，要做到统计与施工同时，统计数据要精确、真实、完整、齐全。做好对施工所用机具，设备计量检测工具的鉴定工作，其性能应满足施工工艺和检测精度规定，并在检定周期内使用。施工质量实施A、B、C三级质量控制，质检员与技术人员应互相配合，共同做好施工质量的检查和控制，组织好共检项目的检查，严把质量关。对达成或即将达成竣工条件的工程产品要适时组织进行“三查四定”工作，查漏项、查隐患、查质量、查出问题后，定责任、定方法、定施工人员、定完毕期限。按照有关施工原则规范规定和业主、监理单位规定及时编制交工技术文献。钢构造安装施工质量控制点序号控制点名称等级备注十六钢构造1钢材、电焊条材质检查CR2焊工合格证及焊接实验检查BR3钢构件加工允差BR4构件放样检查B/C5构件组对检查B/C6普通构件出厂（场）检查CR7重要构件出厂（场）检查BR8I、II级焊缝外观、探伤AR9螺栓拧紧外观检查C10构件合格证检查CR11安装前型号(编号)尺寸检查C12构件焊接接头检查CR13安装前制作合格矫正检查C14重要构造安装方案检查C15安装基础底座交接检查BR16连接螺栓、安装节点检查CR17钢构造防腐、防火检查CR18钢构造安装验收AR阐明：1、B级为重要的质量控制点，由华陆与监理、施工分承包商三方检查人员检查确认；2、C级为普通质量控制点，由施工分承包商质检人员检查确认；3、在A、B、C三级中需提交检查统计者，在其后加R，如：AR、BR、CR级。安全确保方法全部参加施工的人员都应接受安全员的监督。安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为，必要时可强令其停止作业，退出施工现场。现场临时用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88中的有关规定，每台设备应有各自的专用开关箱，实施“一机一闸”制，严禁用同一开关控制两台及两台以上用电设备。特殊工种（电工、电焊工、探伤工、起重工、司机等）必须持证上岗。使用角向磨光机时，作业人员应避开砂轮片旋转的切线方向。施工现场应整洁清洁，多个设备、材料和废弃物应按指定地点堆放。凡因违章指挥，违章作业而造成事故的发生，要追究责任，并按有关规定对负责人员予以对应的处分。施工前凡参加登高作业的人员必须经身体检查合格，登高作业人员应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。高处作业人员不得站在不结实的构造上作业，同时应使用工具袋，严禁向下抛掷任何工具或材料。高处作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，严禁上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，应按规定挂设安全网，进行可靠的隔离。高处作业应与地面保持联系，根据现场状况配备必要的联系工具，并指定专人负责联系。脚手架上作业时，必须铺设脚手板，并进行可靠的固定，脚手板上要有防滑方法。构进入现场前，应检查并去除作业场地的障碍物，以利安全操作。吊装作业时，所用的索具、卡具应安全可靠，作业范畴内非工作人员不得入内，吊车吊臂和被吊物体下方不得站人或有人通行。吊装前执行指挥应与起重机司机统一信号，指挥时必须作到旗语精确，哨声清脆，旗语与哨声协调动作。吊装前应组织有关人员进行联合检查，经查无误后方可起吊。被吊物平稳就位后，未经指挥人员许可不得摘钩，进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。吊装期间，应设立安全警戒区，无关人员严禁入内。外部人员因工作需要进入施工区域，必须恪守本区域的安全规定，接受安全员的指令。现场文明施工管理现场管理应符合ISO14000原则规定，确保生产的顺利进行，减少污染，保护环境。施工区域内按照已经同意的施工组织方案进行施工布置，临时设施的设立地点经业主和总承包商同意（或指定）后统一安排。施工区域按总图规定设立围栏进行封闭。施工区域内