高边坡防护方案

目录1概述 11.1工程概述 11.2编制依据 21.3主要工程量 22施工规划及进度安排 32.1施工规划 32.2进度安排 33施工道路及水、电布置 53.1施工道路布置 53.2水、电布置与施工照明 63.3弃渣堆料场及填筑料源 64施工排水 84.1方案选择 84.2排水组成 84.3排水时段 84.4基坑初期排水布置 84.5基坑经常性排水降水 94.6施工期开挖渠深基坑排水措施 95基坑开挖 125.1分层分区 125.2开挖施工程序 135.3土方开挖工艺流程 135.4土方开挖施工方法及要点 145.5雨季施工及排水措施 165.6边坡安全防护措施 165.7开挖料弃存渣场管理 176质量保证措施 186.1质量控制及检验标准 186.2质量保证制度 206.3深基坑开挖质量保证措施 217安全保证措施 237.1主要危险源 237.2引起事故的主要原因及防范措施 237.3工程安全技术设计 247.4一般施工要求 257.5安全施工专项应急预案 278文明施工及环境保护措施 298.1文明施工 298.2环境保护 299土方平衡 319.1土方平衡的依据 319.2土方平衡规划 319.3土方平衡计算及结果 3110资源配置 3310.1配置原则 3310.2资源配置强度计算 3310.3主要资源配置 35箱涵高边坡防护方案1概述1.1工程概述本工程建设任务主要以城镇生活工业供水和农业灌溉为主，改善五源河及连通工程区域的防洪排涝条件等综合利用。在南渡江中游干流上新建东山闸坝和泵站，从南渡江干流提水，通过输水管线补给永庄水库，通过永庄水厂向海口中西部主城区供水，并沿线解决美安科技新城和羊山灌区（昌旺片、龙泉片及永兴片）用水；同时在南渡江干流已建的龙塘坝址左右岸各增建一座泵站，其中龙塘右泵站引水至云龙产业园和江东水厂，解决海口东部主城区供水及云龙产业园供水；龙塘左泵站引水至龙塘片区。并设置连通管道，连通永庄水库与羊山水库，使永庄水库与羊山水库具备水系连通条件；对五源河进行整治，以满足水系防洪排涝的要求。工程由水源工程，输配水工程、五源河综合整治工程及水库连通工程等组成。海口中西部城市供水线路工程为满足海口中西部主城区供水，在东山镇上游设置拦河闸坝及提水泵站，由东山提水泵站在南渡江取水，补给永庄水库；沿线采用有压输水及无压重力流相结合，通过箱涵、渡槽及隧洞自流输送至永庄水库，线路全长26.94km，城市供水流量8.2m3/s。本线路水源泵站东山泵站其设计取水位为14.89m；受水点设在海口中西部城市供水永庄水厂的取水水库永庄水库，其正常蓄水位为42.89m。线路沿线呈现南北两侧低，中部高的地形特征。至岭北水库东侧，地面高程达到55m以上，具备重力自流输水的条件；至美万村北侧、县道X144东侧，地面高程达到60m以上，为避免大开挖，采用隧洞输水；至东城水库大坝东侧200米，地面高程由70m降至48m，可出洞改由箱涵输水。根据本线路水源点、受水点及沿线控制点高程特点，本线路采用有压+无高边坡防护主要集中在岭北水池～美安黄竹分水泵站段输水箱涵K4+900-K5+600段。此段最深开挖深度达到14.25米，本段地质情况原上表面为含泥粉细沙，下表面为粉质粘土。1.2编制依据《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）。《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（SL714—2015）。《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398—2007）。《水利水电工程施工安全管理导则》（SL721—2015）。《水利水电工程锚喷支护技术规范》（SL377-2007）《海口中西部城市供水线路岭北出水池-黄安美竹分水泵站段输水箱涵开挖图》；《水利工程施工监理规范》（SL288—2014）。《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）。《海口市南渡江引水工程昌旺灌区及海口中西部城市供水线路工程施工合同》（CGGC-YGS-NDJ-2016-006）。（1）施工用水：本工程土方开挖施工用水量较小，主要为施工降尘用水，配置1台洒水车洒水降尘，水源从南渡江合适取水点或其它可用取水点抽取。（2）施工用电由沿箱涵轴线方向布置的临时施工用电线路供电，从供电线路接下配电盘，再从配电盘接至各用电设备。并配备50KW的柴油发电机组为备用电源。（3）施工照明施工照明根据工作场地采用灯塔集中照明，根据需要沿暗涵深基坑右侧每隔100m设1个灯塔架，每个灯塔架由2个LED节能灯组成，局部照明光线不足部位增设LED节能灯3.3弃渣堆料场及填筑料源本标段箱涵工程的基坑土方开挖料大部分将利用于本工程填筑或回填。为避免二次倒运，按流水作业组织施工，开挖可利用土料直接运至箱涵填筑场地，基坑及暗涵开挖可利用土料就近堆置于开挖范围线周边和相邻地段或堆存于储料场。少量无用弃渣料按照业主和监理人指定地点堆存和处理。土方回填利用箱涵基坑开挖土料，为减少弃土场占地面积，开挖土方全部用于回填，以达到“不取土、不弃土”的目的。

4施工排水 4.1方案选择根据本工程地质及水文地质资料，箱涵内水系不太发育。在局部地段存在跨线排水渠，因此施工时要因时制宜地采取导流措施，或水渠改道或采用其它方法。同时应注意基坑和边坡的排水和防水保护。根据本标段特点，施工排水采取排水沟结合集水坑使用潜水泵排水的方式进行。4.2排水组成基坑排水主要是施工过程中的基坑降排水、经常性排水，包括降雨和施工用水的排除。施工期排水包括：基坑降排水、经常性排水、天然降水和施工区内地表、地下水的引排。4.3排水时段本工程施工期降排水时段贯穿整个基坑施工期。4.4基坑初期排水布置排水强度围堰（如果有的话）闭气后即可进行基坑初期排水。基坑初期排水主要是基坑积水、抽水过程中基础渗水量和基坑覆盖层含水量及降雨。因基坑排水地点分散，排水落差小，因此水泵选型根据中型、大流量、小扬程的原则进行选用，以充分利用水泵功率。通过初步估算，本工程最大排水强度排水强度为30m设备选择排水用水泵根据基坑较深、排水流量大及排水天数短的实际情况，设备选用IS型单级单吸离心泵。基坑初期排水水泵的配置要兼顾经常性排水的需要，综合所需各类水泵见施工期排水设备表4-1。表4-1排水设备表项目排水量排水时间排水强度排水设备备注型号数量单机流量扬程单位m³天m³/h台m³/hm初期排水30IS80-65-125（5.5kw）25020经常性排水20IS65-50-125（3.0kw）42520经常性排水1050QW15-25-2.2（2.2kw）41525排水布置排水泵尽量设置在水量大、排水历时长、且距出水口较近的地点，采用反铲在渠边、低洼地开挖集水坑放置潜水泵，水泵用电从就近布置的供电系统接取。本标段初期排水就近排往沿暗涵的截水沟内，由截水沟引至开挖线外的沟渠内。4.5基坑经常性排水降水（1）基坑外截排水离开挖轮廓线5m处开挖一条截水沟，同时在渠道边坡处设一道防洪堤（袋装土一层），使地表水流至外侧截水沟，由截水沟引至开挖线外的沟渠内，防止地表降水汇入基坑。箱涵开挖期间，箱涵开挖深度内地下水、降雨等积水等需要排除，排水采用明挖排水沟结合集水井抽排的方法，在箱涵开挖断面两侧设排水干沟、支沟，形成井字形排水系统，开挖至建基面时，采用在箱涵底两侧各设置一排降水沟排水。利用水泵集中排入施工区外的河道内，这样可有效排除地表水、降低地下水位，为基坑土方开挖、填筑及混凝土创造干地施工的条件。4.6深基坑排水措施4.6.1排水组成降雨根据本合同工程提供的水文资料，排水量根据各月多年平均降雨量计算；最大排水强度根据最大日降雨强度进行计算。开挖边坡渗水开外边坡渗水主要为地下水补给，排水量根据开挖边坡的使用时段，采用不同的标准进行渗流量计算，以配置排水设备。施工废水基坑内施工废水包括：土方开挖用水、混凝土养护、冲毛用水及施工机械冲洗用水，用水量根据气温条件、施工强度、混凝土浇筑层厚、结构型式等决定。用水量按以下确定：土方开挖按每100m³土方耗水0.35m³4.6.2排水方式及布置按照“高水高走”的原则，采取有效措施，截断基坑周边地表水源，防止其流入基坑。靠近基坑内坡坡脚处设置一排水干沟，尺寸为0.5×0.5m，将水直接排至相应泵坑内。进行基坑开挖施工时，排水沟根据开挖分层高度，于开挖坡脚处层层领先设置，尺寸为0.5×0.5m，将水引至相应高程临时泵坑内，以保证基坑开挖的顺利进行。排水沟采用小型反铲液压挖掘机形成。排水沟的布置：根据工程实际特点，若需要设置台阶马道的，则在马道坡脚处设置1条0.3×0.3m的排水沟，同时在基坑底部坡脚处设置1条0.5×0.5m排水沟，排水沟的特点，每间隔50m布置一条横向排水沟，把马道排水沟的积水引至基坑底部的集水井。基坑底部每隔50m设置一个0.8×0.8×0.8m的砖砌集水井。集水井布置1台潜水泵（渗水量大的部位布置24.6.3天然降水排水布置施工期开挖天然降水和施工区内地表水引排，采取在开挖轮廓线外侧开挖设一道防洪堤和截水沟，使天然降水和施工区内地表水沿截水沟排至开挖界线外的沟渠内，并在低洼部位设防护堤，防止地表降水流入基坑。开挖轮廓线外侧设临时防洪堤（一层袋装土），渠道两侧离开挖边线5m处设一截水沟，沟深50cm，顶宽1m基坑内雨季积水量较大时采用离心泵排除，少量积水采用基坑排水系统，排至渠外排水沟。同时在较大雨天时，基坑两侧边坡铺设彩条布，防止雨水冲刷基坑边坡，造成边坡不稳定现象。4.6.4排水泵站布置排水泵站布置尽量做到扬程低、基础牢固、不防碍基坑开挖、混凝土浇筑及其它工序施工。基坑内采取分段排水方式排水，在基坑内坡坡脚处每隔50m左右布置一泵坑，并设置相应泵站，泵坑尺寸均为0.8×0.8×0.84.6.5排水泵坑的设置排水泵坑随开挖、混凝土浇筑的施工进度，结合基坑高程情况，分别于相应部位设置。泵坑尺寸按排水强度设计，水泵停机15分钟水不至于溢出泵坑，泵坑底部高程低于排水沟底0.5m4.6.6地下含水层段基坑排水根据本标段的工程地质条件，基坑渗水少，基本无地下含水层。

5箱涵土石方开挖本箱涵段开挖大全部为土方开挖，靠近隧洞进口段箱涵有部分石方开挖。大面积土方开挖主要考虑采用挖装设备直接开挖装车，适合推土机堆运区域可采用推土机直接推运出土。排水沟、槽等局部小规模开挖主要采用小型反铲及人工配合开挖为主。土方开挖渣料根据规划统一倒运堆存，挖装设备装车，自卸汽车拉运至弃渣场、临时堆料场或直接拉运至需要填筑的部位。5.1分层分区开挖分区由于箱涵深基坑开挖作业面积较大，占线长，考虑各个施工部位的施工干扰和施工连续性，按施工部位和相互关系分为7个区进行施工。1#箱涵Ⅰ区：标段起点KX2+043～HX3+400，长1.1#箱涵Ⅱ区：区段范围HX3+400～HX4+680，长1.1#箱涵Ⅲ区：区段范围HX4+680～HX5+600，长0.2#箱涵区：区段范围HX6+240～HX6+330,长0.03#&4#箱涵区：区段范围HX8+030～HX8+687.228,长0.65#箱涵Ⅰ区：区段范围HX8+738～HX9+600,长0.8625#箱涵Ⅱ区：区段范围HX9+600～HX10+555,长0.955本工程范围主要为岗、波状平原地貌，施工道路布置较灵活，开挖正面宽度约为15～50m，可布置多个工作面和大型挖掘机械。根据地形条件、开挖工程量大小和施工道路布置情况等因素，在施工高峰时段共设置3个工作面，即1#箱涵Ⅰ区，1#箱涵Ⅱ区，1#箱涵Ⅲ区，均开一个个工作面，一次工作面开展不宜过大，每段按200m左右控制，使开挖与机械出渣协调进行，形成流水作业，以充分发挥机械效率，加快施工进度。开挖分层本标基坑土方明挖主要为残坡积层开挖，暗涵临时性基坑边坡高5.0～15m，存在高边坡稳定问题。计划边坡高大于7m的拟采用打钢板桩方式进行边坡支护。基坑采用分级开挖、采用自上而下进行施工，分层高度按3m控制。不论开挖工程量和开挖强度大小，均应严格按照自上而下进行，严禁掏洞取土，不得乱挖超挖，并尽可能杜绝边坡欠挖；边坡修整支护紧跟开挖进行；在开挖过程中若遇到地质条件发生变化而需要更改设计方案或边坡坡度时，须报请监理工程师批准。5.2开挖施工程序根据施工总进度计划安排以及总体布置要求，结合土方开挖分区规划，减少土方倒运距离及倒运工程量。土方开挖施工顺序：布设施工控制网→施工前地形测量和放样→分段人工配合机械清理表土植被→机械分层挖、装运至设计高程以上50cm→平齿挖掘机进行保护层开挖→修整→成型后测量复核。5.3土方开挖工艺流程本标段土方开挖量大，施工直接采用反铲挖装，自卸车运输至回填部位、料场、弃渣场。开挖施工工艺流程图见图5.3。施工准备施工准备测量放线清除杂物开挖表土暗涵基坑开挖装车运输暗涵基面整修基础处理取样试验利用/弃土设截、排水沟及挡水堤基面验收图5.3土方开挖施工程序框图5.4土方开挖施工方法及要点进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。对测量出的清理范围，用机械配合人工清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。基坑开挖按照“逐层开挖，逐级整修”的原则组织施工。采用挖掘机自上而下开挖装车，自卸汽车运输，人工配合反铲整修成型；机械设备不能够到位的“死角”，采用人工整修。施工方法基坑土方开挖由上而下分层进行，采用挖掘机和推土机配合开挖装车，自卸汽车运输至填筑地段，尽量避免二次倒运。废料直接弃至渣场，开挖料运至弃渣场后，分区堆放，为保持渣料堆体的边坡稳定，设置排水土沟和截水土沟，具有良好的自由排水措施。基坑开挖时采用分段分层挖掘，约3.0m高为一层错台开挖，每区段分1～2个作业面同时进行开挖，每台挖掘机配置2-3台18t自卸汽车运土。工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示进行开挖。土方明挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。基础面预留50cm的保护层，保护层保留至混凝土工程开工时，再用平齿挖掘机进行保护层开挖并修整，满足图纸要求的坡度和平整度。开挖轮阔线外侧设临时挡水堤、截水沟。雨天地表产生径流时，边坡的临时防护措施采用防雨彩条布进行防护，防止雨水冲刷边坡。使用反铲开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用平齿挖掘机进行保护层开挖并修整，满足图纸要求的坡度和平整度。土方开挖方法见图5.4.1、5.4.2、5.4.3图5.4.1清基土方施工方法示意图图5.4.2土方分层开挖施工方法示意图图5.4.3在每项开挖工程开始前，尽可能结合排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成，主要为坡面覆盖彩条布。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，不宜在表层有冻土的情况下进行。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。土质边坡排水沟开挖根据施工工作面的施工条件，主要考虑人工配合机械开挖。在施工工作面宽度满足机械设备通行的条件下主要采用小型反铲进行开挖，人工进行修坡。在施工工作面宽度狭窄，无法满足设备通行时，主要采用人工进行开挖。在开挖前，先进行相应部位的土方开挖与回填平衡规划，根据土方开挖与回填平衡规划在开挖的时候做好回填土料的临时堆放工作或直接用于回填施工。本工程地表排水系统主要由开挖面以外的截水沟和挡水堤构成，在各开挖面开挖时，同步完成各开挖面上的的排水沟及挡水堤施工，在开挖至马道时，及时在马道内侧形成马道排水沟。开挖直接采用小型反铲及人工进行开挖。土方开挖施工要点①基坑开挖前设置好临时纵横向导水沟，作好坡面施工区的排水工作，确保坡面不被雨水冲刷及浸沟。②两侧边坡根据测量放样位置，预留0.2～0.3m的保护层，基坑底部预留0.5m保护层，待分区段土方完成后，平齿挖掘机进行保护层开挖，并整理平整。③开挖中若发现土层性质有变化时，及时报监理工程师，合理修改方案。④严格按设计自上而下开挖，不得欠挖和超挖。⑤开挖接近建基面时，按设计横断面放线，开挖修整压实。⑥开挖后如果地质不能满足承载力要求，应报监理工程师进行处理。⑦施工基面经监理验收合格后，及时进行下道工序，以免对基面产生扰动。石方开挖凡能用机械直接开挖的，直接用机械开挖，不能用机械或人工开挖的，采用中小型爆破法开挖，主要采用浅孔爆破、深孔爆破等方法。施工工艺：采用非爆破作业时，参照土方开挖施工工艺；采用爆破作业时，其工序为：开挖覆盖层—→钻孔—→装药—→爆破—→装载机或挖掘机装车—→自卸汽车运输—→清理松动岩石—→验收3、爆破施工工艺：3.1施工工艺流程施爆区管线调查→爆破设计与设计审批→配备专业施爆人员→爆区放样→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩面→放样与布孔→钻孔→爆破器材检查与测验→炮孔检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和撤出施爆区及飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外造成的影响）→装、运石方与修整边坡→减底至设计高程。3.2施工工艺3.2.1施工准备爆破施工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题时根据有关程序提出修改意见并报请设计变更。根据现场收集到的情况、核实的工程数量。按工期要求、施工难易程度配备人员、设备。修建生活和工程用房，其位置应考虑爆破作业过程的安全。解决好通讯、电力和水的供应，修建供工程使用的临时便道，确保施工顺利进行。向爆破作业影响范围所涉及的部门通报爆破施工概况，并征询有关部门的意见。确保施工顺利进行。详细调查与复查各石方爆破空中、地面、地下构筑物类型、结构、完整程度及其距开挖边界距离。重要地段施工前，实测与地质、地形有关的爆破震动参数3.2.2钻孔、装药与堵塞钻孔与检查：严格按照设计布孔、钻孔，装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，检查孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块、孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔，严禁多打眼、多装药。孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳定段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状，钻孔结束后应封盖孔口并设立标志。装药、堵塞：严格按设计装药、堵塞炮孔。装药过程中如发现堵塞时应立即停止装药并及时处理。在未装入雷管或起爆药药柱等敏感的爆破器材以前，可用木制长杆处理，严禁使用钻具处理装药堵塞的炮孔，堵塞应达到设计要求的长度，严禁不堵塞而进行爆破，禁止使用石块和易燃材料堵塞炮孔，在有水炮孔堵塞时，应防止堵塞悬空。3.2.3爆破网路敷设与起爆网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别，并编号分类，严格按设计敷设网路；网路敷设严格遵守《爆破安全规定》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆；起爆点设在安全地带；起爆30分钟后，待炮工检查爆后情况，确认无瞎炮以及其它不安全隐患时，方可解除警戒。3.2.4装运作业开挖后适合作填料的石方，运距在80m以内时，推土机、装载机直接运填；运距在80弃方由自卸汽车运至指定的弃土场。3.3爆破警戒区的确定按《爆破安全规程》(VB6722～86)中的有关规定,露天爆破安全距离不得小于200m,凡有爆破设计的,按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。3.4盲炮预防措施储存的爆破材料除定期检查外,爆破前还要进行复查,选用合格的炸药和雷管。购买、使用爆破材料除定期检查外,爆破前还要进行复查,选用合格的炸药和雷管。购买、使用爆破材料时应注意生产日期,有效保质期等,严禁使用过期的废旧火工品。必须仔细进行装药、堵塞、联结工作,注意每一环节,防止出现卡孔,雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。管药联结时,雷管脚线不要过分拉紧,应保持一定的松驰度。雷管与管脚线联结时应反向联结,如下图所示:3.5盲炮处理措施产生盲炮,立即封锁现场,组织施工人员针对装药时的具体情况,找出拒爆原因,采取相应措施处理。处理盲炮一般可采用二次爆破法,炸毁法及冲洗法等三种办法。属于漏点火的拒爆药包,可再找原来的导火索、导爆管或雷管脚线,经检查确认完好后,进行二次起爆;对防水药的炮眼,掏出堵塞物,再装入起爆药包将其炸毁。如果拒爆眼周围岩石尚未发生松动破碎,可以在距爆眼30厘米处,钻一平行新眼,重新装药起爆,3.6降低大块率的措施采取斜眼钻孔(倾角X=72°),由于炮孔倾斜,存在一个向上分力,有利于岩石破碎的目的。采用宽孔距多排微差爆破技术,既能获得理想的爆破块度,又能提供充足的爆破方量。3.7保证石质路堑边坡平整,稳定的措施钻孔使用预裂部位岩面达到较好平整度,用人工清除浮碴,然后测量精确定线,画出每个炮孔的位置。为保证预裂孔的方向及偏角,在预裂孔的两端事先埋置两根3米长的钢管,其方向与坡度经测量精确测定后,在其钢管上下两端各拉一条弦线,并在弦线上按孔位打上标记,固定所有预裂孔的坡度及方向。钻孔机械就位即按上下弦线及标记,为保证预裂效果,先进行小规模的试爆确定合理的间距及装药范围。路基石方主体爆破后,边坡及基底部分会出现凹凸不平超欠挖,对于凸出欠挖部分,辅以手持风钻清除。此外,孤石爆破尽量随主爆破进行,减少爆破次数。5.5雨季施工及排水措施在汛期建立安全防汛机构，明确防汛责任人。设立专职水情预报人员，随时和业主及水文部门取得联系，及时掌握水情，为工程施工、安全防汛提供决策依据。根据防汛任务，建立防汛突击队和配备相应的防汛物资。在雨季前及汛期，及时清理排水沟和截水沟内的积渣及杂物，以保证排水畅通无阻，洪水来前、过后，清除积渣，检查排水设施的运行情况，发现损坏的及时修复。在开挖范围外侧设置挡水堤防止基坑外地表示流入基坑。5.6边坡安全防护措施基坑在开挖过程中需加强对开挖边坡的防护。分层、分段开挖，一次工作面开展不宜过大，分段长度为150～200m。在开挖过程中，在基坑内应结合施工组织，采取逐层设临时截流沟、逐层排水的方式，合理地分区、分片开挖，及时排走施工区的积水，尽量减少地表水和地下水对开挖施工的影响。5.6.1基坑监测a观测点的布置，在坡顶每100b满足三级水准测量精度要求，水平误差控制＜1.0mm，垂直误差控制＜0.5mmc观测时间确定：基坑开挖每一步每天（必要时连续观测）都作变形观测一次，挖完7天后，每3天一次，15天后每周一次。d场地查勘与记录：施工前对原场地进行全面调查，查清有无原始裂缝和异常并作记录，并照相存档。每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。e注意事项：每次观测由同一个人用同一种仪器，相同观测方法和线路进行观测。5.7开挖料弃存渣场管理5.7.1渣料管理有序堆放渣料开挖出的渣料，除安排直接运往指定地点的渣料外，其余的渣料分类堆放在开口线和征地红线60m的范围内。施工中施工区及渣场设专人管理，严格控制可利用渣料与弃渣混杂装运和堆存。堆渣范围和高程必须严格按施工图纸和监理工程师的要求实施。堆渣过程中保持渣料堆体周边的边坡稳定,并作好堆渣体的边坡保护和排水工作。渣场管理措施派专人负责弃渣场的管理，开工后，将专门派人负责指挥运渣车辆按要求弃渣，指挥渣场的平整和渣场的道路修筑，指挥维护人员作好坡面防护和排水，在监理的协调下统一管理渣场各方面的工作。②弃渣场配备1台推土机负责渣场平整。并根据需要调配反铲进行边坡整修及排水设施施工。5.7.2渣料利用措施开挖过程中，凡业主及工程师指定的可利用的渣料，严格按业主及监理工程师指定的地点堆放。利用料和弃料分开装运，运输车辆相对固定并编号，做上明显的标志，现场派专人指挥运渣车辆，严格按招标文件要求分类存放。弃渣场配备1—2台推土机负责渣场平整，各类渣料的堆渣范围和高程严格按施工图纸和监理工程师的指示实施。作好堆渣体的边坡保护和排水工作，保持渣料堆体周边的边坡稳定。

6质量保证措施6.1质量控制及检验标准严格按照《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）及落实“三检”制，组织有经验的专业人员对工程质量进行检查（测），在施工过程中严把质量关。每月对材料、工程设备以及工程的所有部位及其施工工艺进行全过程的质量检查和检验，并作详细记录；编制工程质量报表，报送监理人审查，并及时报告工程质量事故。6.1.1三级检查验收制度据本工程特点、组织机构设置，“三检制”具体规定如下：施工班组技术人员负责完工后的“初检”，并向工程处专职人员提交施工记录及原始资料；工程处专职人员负责完工项目的“复检”，并向项目部提交施工记录、原始资料及验收申请报告；项目部质量管理部专职人员负责完工项目的“终检”，并向监理单位提交施工记录、原始资料、验收申请报告、质量检查记录、单元验收合格证等，申请监理工程师验收。监理工程师验收合格并签发单元验收合格证以后即可转入下道工序施工。6.1.2施工过程三检制度程序施工过程三检制程序见图6.1.2。图6.1.2施工过程三检制度程序框图6.1.3质量过程控制流程见图6.1.3。图6.1.3过程控制流程图6.2质量保证制度6.2.1会议制度（1）技术交底会分部工程开工前由工程处管理部组织，按施工组织设计（施工措施）对作业人员进行技术交底，质量管理部有关人员及全体作业人员参加。关键项目技术交底，总工程师参加。（2）月、季、年质量总结会质量管理部负责编写月、季、年质量总结报告，并组织召开会议。所有主要领导及有关部门负责人参加。（3）质量专题会由总工程师或质量管理部视工程施工具体情况安排。6.2.2作业人员培训制度（1）项目部负责根据施工活动的实际需要，及时组织满足施工需求数量且合格的特种作业岗位操作者进入施工现场参加施工活动，并对特种作业岗位操作者进行动态管理，保证其有效性。（2）项目部负责根据施工活动的实际需要，及时组织满足施工需求数量且合格的非特种作业岗位操作者进入施工现场参加施工活动。（3）项目部负责对非特种作业岗位操作者进行控制，实行动态管理。具体负责组织对进入施工现场参加施工活动的非特种作业岗位操作者的技能水平考核和评定，并存档有关记录。（4）培训工作按工种不同分为工前教育、一般技术培训、特殊技术培训三种类型。培训方法根据实际情况可采用在岗培训（在岗培训期间只能从事非技术工种）和脱岗培训两种方式。（5）外协队伍（含临时合同制工人）按其技能分为非技术工种、一般技术工种和特殊技术工种三种类型，将分别接受相对应的工前教育、一般技术培训、特殊技术培训。对承担非技术工种的外协队伍（含临时合同制工人），一般只进行工前教育即可上岗；对承担一般技术工种和特殊技术工种的民工队伍（含临时合同制工人），须接受相应的培训，并经考核合格后方能上岗。6.2.3工程质量三级检查验收制度据本工程特点、组织机构设置，“三检制”具体规定如下：施工班组技术人员负责完工后的“初检”，并向工区专职人员提交施工记录及原始资料；工区专职人员负责完工项目的“复检”，并向质量管理办公室提交施工记录、原始资料及验收申请报告；质量管理部专职人员负责完工项目的“终检”，并向监理单位提交施工记录、原始资料、验收申请报告、质量检查记录、单元验收合格证等，申请监理工程师验收。监理工程师验收合格并签发单元验收合格证以后即可转入下道工序施工。6.2.4质量奖罚制度制订质量考核奖惩办法，坚持实行施工质量与经济效益挂钩的制度，对重点质量项目实施质量特别奖。对于质量到达优良标准的，给予1000元的奖励；对于质量不合格的给予1000的处罚。6.3深基坑开挖质量保证措施6.3.1土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。=1\*GB3①用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。=2\*GB3②按施工图纸所示的暗涵基坑开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。=3\*GB3③按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。6.3.2土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。沿暗涵轴线方向，每间隔50m的距离进行定点检查边坡的坡比是否为1:1.2、基坑底部宽度、边坡马道宽度等。根据定点检查情况，确定不定点的抽查工作。6.3.3土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度；取样检测基础土的物理力学性质指标（包括基础含水率、地基承载力等指标）。6.3.4边坡排水设施的检查和验收不定点进行边坡临时排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。

7安全保证措施7.1主要危险源（1）坍塌（2）触电（3）机械伤害（4）高处坠落（5）物体打击（6）交通安全7.2引起事故的主要原因及防范措施（1）塌方或滑坡①开挖较深，放坡不够，或挖方尺寸不够，将坡脚挖去，没有根据土的特性分别放成不同坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。为了防止以上原因引起塌方事故发生，在开挖时，应严格按照设计图纸开挖边坡线进行放坡，开挖边坡采用1:1.12的边坡。②在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑时，未采取有效的降、排水措施，使土层湿化，粘聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方。面对以上问题时，必须在基坑开挖前，采用集水井等措施进行基坑降排水处理，等基坑内水位降至开挖面以下方可进行开挖。③边坡顶部堆载过大，或受车辆、施工机械等外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。对于此类问题，必须对边坡顶部堆载物进行清除，对于车辆等设置一定的安全距离，以保证边坡的稳定。（2）触电伤害工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。采取措施为：严格按照国家用电规范进行电缆选型及电路布置，对可能造成人员伤害的设备设置警戒，并且定期对设备进行查检。（3）机械伤害机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误造成人身伤害或机械损坏；缺乏对机械危险性的认识而产生操作失误；技术不熟练，操作方法不当；操作机器的变化，如改变操作条件或改造安全装置时；单调的操作使操作者疲劳而误入危区；机器的安全防护设施不完善诱发事故。针对以上原因可能引发的事故，要求设备操作者必须具备相关操作资质方可进行上机操作，设备操作人员不可疲劳驾驶。在设备操作使用过程中，若设备出现故障，应及时进行维修，严禁设备“带病上岗”。（4）高处坠落对于可能造成安全事故边坡，应该在施工现场设立、架立安全标志牌，设立维护设施，标明至边坡边缘的安全距离，并且对高边坡周边杂物及时进行清理，防止造成人员从高边坡坠落。（5）物体打击高边坡四周未做好防护措施，造成物体从高边坡坠落伤及下面施工人员及机械；在高边坡上下交叉作业；造成物体从高边坡坠落伤及下面施工人员及机械；在高边坡四周堆放杂物，造成物体从高边坡坠落伤及下面施工人员及机械。为了避免以上问题造成的人员伤害或设备损坏，应在高边坡四周做好安全防护栏杆、警戒线、警示牌等醒目标志，严禁在高边坡边缘堆放杂物，避免杂物掉落对下方人员、设备造成伤害。（6）交通安全本工程深基坑开挖交通道路多为斜坡段，同时深基坑开挖工程量大，运输设备多，交通路口多，容易发生交通事故，特别是雨天，施工道路滑，易发交通事故。采取措施为：限制运输车辆速度，场内交通形式速度不大于20km/h；交通路口设置警示标志，减速慢行；雨天视天气情况确定是否停止事故。7.3工程安全技术设计（1）在施工前详细复查深挖地段的工程地质资料；根据现场考察及设计要求，编制详细的土方开挖施工方案，报监理工程师审批后实施。（2）做好施工场地截、排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水，两侧开口线设置必要的截水沟、排水沟。（3）根据设计横断面的边坡1:1.2坡比、2m台阶宽度，确定顶部的开挖线。（4）边坡严格按设计要求的1:1.2坡比放坡，并预留50cm保护层开挖，禁止在高边坡附近5m范围内临时堆土。（5）开挖过程中对边坡进行日常监测，安排专人每天巡视高边坡开挖面，对发现开裂或沉陷的部位及时采取应对措施。在两侧边坡上设置沉降监测点，定时进行监测，做好高边坡沉降稳定预测，及时采取稳妥的施工措施进行加固处理。（6）挖土应自上而下，逐层进行，每层控制在3m范围内，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，以免坍塌。（7）挖掘机离边坡有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1.5m。（8）根据边坡开挖深度，及时做好地面排水系统，以防止雨水对边坡的冲刷。当雨天地表产生径流时，边坡采用覆盖彩条布的形式防止雨水冲刷边坡，同时基坑及时排出雨水，以避免积水侵润坡脚，导致边坡坍塌。（9）在开挖基坑时，开挖过程中，在低洼处设置临时集水井，及时用水泵抽排集水；基坑成型后，沿暗涵轴线每50m设置一个集水井，及时用水泵抽排集水。（10）填筑施工自下而上分层进行，严禁使用自上而下或其它违反常规施工程序的施工方法。（11）填筑所有工序的施工必须严格遵守有关安全操作规程和技术规范，严禁违章违规施工。（12）汛期加强水文监测，及时反馈信息，遇超标洪水立即撤离，并做好开挖面或填筑面的保护。7.4一般施工要求（1）配备足够的安全防护品：口哨、安全帽、红绿旗、警示牌、标志、红色警示灯、警示带。（2）开工前检查机械：挖掘机、装载机、推土机、振动碾、运输车辆等设备是否处于良好状态、各项制动是否有效，电缆线有无裸漏情况。（3）施工便道急弯处及陡坡地段须挂标志警示牌。（4）出渣道路与公路相交部位须挂标志警示牌，并有专人警戒。（5）严禁穿硬底、带钉、易滑、高跟、拖鞋或赤脚进入施工现场；（6）运输车严禁超载超速。（7）边坡开口线四周设防护网或安全标志。（8）开挖过程中，如出现滑坡迹象时，应立即停止施工，采取应急抢救措施，并及时通知监理人。（9）夜间施工时，施工场地配备足够的照明设备。（10）土方开挖时，设专人指挥各种施工机械，防止机械伤人或坠土伤人，挖掘机的工作范围内，不准进行其它工作。（11）禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备（12）边坡上方有人工作时，边坡下方不准有人停留或通行。（13）整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。严禁在危石下方作业、休息有人停留或通行。（14）遇有大雨、大雾及六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，停止作业。（15）严禁在未熄火的大型机械作业半径范围内工作和休息。（16）对所有各种机械设备进场后，必须由设备物资部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及操作规程操作。（17）各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。（18）专职电工对现场电气设备每天进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。（19）配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按照“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。（20）配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h以上时，应将开关箱断电上锁。（21）必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。7.5安全施工专项应急预案7.5.1坍塌事故应急预案（1）发生坍塌事故后，应立即报告应急抢险指挥小组，由项目负责人负责现场总指挥。发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，并由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域。（2）如有人员受伤，立即拨打“120”急救中心电话取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。（3）在向有关部门电话求救的同时，对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急措施，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。（4）若事故严重，要立即上报有关部门，并启动项目部应急救援预案。（5）如有人员被掩埋，要采取有效安全防护措施后，组织人员按部位进行人员抢救，尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方，防止事故发展扩大。7.5.2现场人员要迅速拉闸断电，尽可能地立即切断总电源（关闭电路），也可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体使触电人员脱离带电体。将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。通知有关现场负责人。维护现场秩序，严密保护事故现场。7.5.3高处坠落事故应急预案迅速将伤员脱离危险地方，移至安全地带。保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。有效止血，包扎伤口。视伤情采取报警或简单处理后去医院检查。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤要进行简易固定。若伤员有断肢情况发生，应尽量用干布包裹，转送医院。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位、受伤程度等第一手资料。立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。通知有关现场负责人，维护现场秩序，严密保护事故现场。7.5.4机械事故应急预案现场施工机械立即停止工作，同时遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾破裂等危及生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞。如果呼吸已经停止，立即实施人工呼吸。如果脉搏不存在，心脏停止跳动，立即进行心肺复苏。如果伤者出血，进行必要的止血及包扎。大多数伤员可以抬送医院，但对于颈部背部严重受损者要慎重，以防止其进一步受伤。让患者平卧并保持安静，如有呕吐，同时无颈部骨折时，应将其头部侧向一边以防止噎塞。救护人员既要安慰患者，自己也应尽量保持镇静，以消除患者的恐惧。立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。救护人员记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位、受伤程度等第一手资料。通知有关现场负责人，维护现场秩序，严密保护事故现场。

8文明施工及环境保护措施8.1文明施工（1）成立文明施工领导小组，健全文明施工管理体系，按照《标准化现场管理手册》的要求，制定文明施工管理制度，责任到人，施工现场文明施工采取分区片包干负责制。（2）现场主要出入口按《标准化现场管理手册》设置施工标志牌，标明工程概况、工程负责人、开工日期、施工计划及总平面布置及有关标语。（3）施工现场采取封闭管理，施工人员挂牌上岗，严格执行门卫制度，严禁非施工人员进入现场。（4）施工现场设置保洁员，专职负责现场清洁工作。现场垃圾集中堆放并及时运走，保证现场无污水、无积水、通道口、出入口畅通无阻。（5）加强劳动保护，搞好环境和饮食卫生。（6）现场机械设备、材料成品、半成品等严格按总平面布置。（7）现场所有人员应举止文明、衣着整洁，夜间施工不得大声喧哗，严禁打架、斗殴现象发生。（8）统一布置工地现场用水、用电管线及排水沟道，保持施工现场容貌整洁、平整，施工道路及排水畅通无阻。（9）每月组织文明施工大检查，严格执行奖罚制度，按《文明施工记录表》检查评分，奖优罚劣，促进文明施工水平的提高。（10）工程竣工后，及时清理现场建筑废料、剩余建筑材料，保证现场周围清洁整齐，使用单位有一个良好的使用环境。同时根据本工程的施工特点，我方将制定专项实施方案，实现本工程的文明施工目标。8.2环境保护（1）环保责任制度将环保责任层层落实到人，使全体员工具有“环境保护，人人有责”的意识。设置环境保护管理机构（安全环保科），并设专人具体负责施工期有关环境保护工作的联络、组织和落实，协助发包人环境保护机构开展日常工作。各作业队与项目部签订环保责任书，实行环保责任奖惩制度。各施工岗位，均制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工，科学施工，避免有害物质或不良行为对环境造成污染或破坏。（2）环保宣传教育制度通过图片、广播、标语、会议等多种形式宣传环保法、水保法及相应法律法规。加强员工教育。（3）环保设施标准化运行制度通过制定相应的环保设施标准化运行制度、环保设施运行岗位责任制度，确保污水处理系统、粪便处理系统、垃圾回收系统、防尘降噪系统以及环保监测系统等环保设施能持续有效运行。（4）环保工作跟踪检查制度对环保措施的制定和实施，应进行实施计划、实施过程和实施效果全过程控制检查，及时发现环保事故或隐患。同时根据本工程的施工特点编制专项环境保护施工方案，确保实现环保目标。

9土方平衡9.1土方平衡的依据制定以下平衡原则作为平衡依据：（1）满足施工合同文件的弃碴规划及弃料利用要求；（2）在施工条件允许的前提下，尽量选用运距最短、价格最优的方案；（3）遵循易于管理、易于施工、有效降低施工成本、加快施工进度的原则。（4）为减少弃土场占地面积，开挖土方全部用于回填，以达到“不取土、不弃土”的目的。9.2土方平衡规划本分部工程岭北出水池至美安黄竹分水泵站箱涵段土方开挖总量为308295m3（自然方），填筑土方为279998m本分部工程美安黄竹分水泵站至隧洞进口前箱涵段土方开挖总量为104691m3（自然方），石方开挖量为27583m3，填筑土方为108967m3（填筑方）。该段在实际施工现场，根据进度计划协调、安排，针对填筑部位多，开挖工作面长的特点，将尽量调配直接采用开挖料进行土方填筑，使开挖与填筑平衡连续，以节约成本。开挖料可临时堆存在相邻段及开挖边线两侧，减少土方损失，减小运距；利用深基坑开挖土料，为减少弃土场占地面积，开挖土方全部用于回填，以达到“不取土、不弃土”的目的。本标段暗涵土方开挖料除一部分利用料进行沿线调运、移挖作填外，一部分需运往指定弃土场；一部分临时堆存后利用。本标段暗涵基坑开挖料，除部分回填利用料存放于指定临时堆料场外，其余开挖料运至指定弃渣场。9.3土方平衡计算及结果详见表9.3土方平衡计算表。表9.3土方平衡计算表序号工程项目开挖量（