2-生产制造-生产管理-技术分析与标准管理功能模块

中国铝业公司业务系统

技术分析与标准管理功能模块仅供中国铝业公司内部使用2013年11月1

技术分析与标准管理模块是CBS生产/运营支柱下47个功能模块之一1安全环保以公司现有安全环保体系为准，此模块仅作参考本文重点投资项目管理模块生产制造模块–质量

管理采购与供应商管理模块生产制造模块–能源

效率供应链管理模块生产制造模块–装备

维护生产制造模块–安全

环保1生产制造模块–生产

管理物料管理技术分析与标准管理OEE管理现场管理启动管理生产控制行为安全职业病预防设备设施安全水土保持污染预防控制事故管理自主维护预防性维修设备故障管理设备管理信息化早期管理备件管理销售预测管理

库存管理仓储管理

生产计划销售计划管理及配送服务维修工程管理电机管理电解工序蒸汽工序加热工序能源业绩管理采购计划新产品及替代品试用供应市场分析

招标、比价、谈判到货结算供应商准入及评定物料质量产品质量

质量检查与监督流程和工序改进质量异议及事故处理测量体系管理建设方案合同及计划管理工程现场管理竣工验收管理项目评审及立项项目协同管理资料来源：中铝业务系统2

目录2

功能模块综述主要方法介绍模块应用案例模块评估3

技术分析与标准管理模块简介最终状态目标有标准的技术参数分析方法（如控制图，直方图分析等），现场技术人员及较大部分操作人员（如班长等）都可以熟练使用。对比同行业进行技术分析，并已引进或准备引进合适的技术。对技术分析典型案例有共享，每月至少组织一次技术分析交流会各生产控制参数都设定有控制标准，有明确的PDCA管理流程：进行定期（至少每月）帕累托分析，针对主要损失使用“5个为什么”、“8步现场改善方法”、“持续改进项目执行流程”等工具进行分析和彻底跟踪解决，MTBF相对上个阶段结束时提高50%以上定期（至少每3个月）对标准进行培训，所有员工熟练掌握相关部分并严格执行通过梳理企业生产控制标准，完善/建立企业指标分级管理体系、企业标准管理制度和企业技术月报分析制度、建立生产控制标准，采用科学、标准的方法定期对控制指标进行统计分析，通过PDCA管理流程，对生产参数进行分析和改善，以稳定生产，减少生产参数波动关键绩效指标覆盖范围：该模块覆盖厂区生产过程中反映技术参数的相关单位。模块负责人（对于主要区域）：班组级：由班组长担任车间级：由车间主任，技术主管担任厂级：由厂部和各区域使用部门领导担任模块评估和更新厂级每３个月进行一次模块评价，车间级、班组级每月进行一次自评模块简介组织结构和治理相关生产工序根据实际生产控制情况，建立及完善：一、成功关键各生产控制参数控制标准设定/调整机制定期对标管理二、结果指标生产参数的MTBF每个阶段相对上个阶段结束时提高50%以上生产参数达标率提高50%以上资料来源：中铝业务系统山西分公司4

目录4

功能模块综述主要方法介绍模块应用案例模块评估5

主要方法工具和模块应用总结…本模块详细介绍了技术分析和标准管理解决问题的四个步骤标准梳理：梳理企业生产控制标准，完善/建立企业指标分级管理体系，完善/建立企业标准管理制度技术分析与标准评价：完善/建立企业技术月报分析制度，分析影响生产稳定运行的生产参数和指标，通过对标管理，确定优化目标B成果固化：评价成果收益，根据优化实施结果完善/修订标准，组织标准的培训、实施。DA并结合实例，介绍了常用的问题分析、解决工具鱼骨图5个为什么技术优化：通过对波动原因查找、优先级排序，确定优化的措施或方案，制定计划、组织实施，并进行优化效果评价C问题树瀑布图检查表散点图8步现场改善方法持续改进项目执行流程资料来源：中国铝业山西分公司6

技术分析和标准管理的工作一般分为标准梳理，技术分析与标准评价，技术优化和成果固化4个步骤收集整理企业生产控制标准，完善/建立企业指标分级管理体系完善/建立企业标准管理制度完善/建立企业技术月报分析制度确定影响生产稳定运行的生产参数和指标对标管理制定优化目标波动原因分析确定优化的措施或方案制定计划并实施实施效果评估未达标重新开始对标分析和改进优化评价成果收益对实施过程中的操作和措施进行固化完善/修订生产控制标准组织标准的培训、实施确定持续优化方向推广应用3天企业技术标准管理制度企业生产技术规程（生产控制标准）技术优化分析报告技术优化运行报告参数指标的合格率或MTBF提升标准完善/修订标准培训/学习材料分析月报对标报告确定优化目标标准梳理技术分析与标准评价技术优化成果固化1周3-10天1-2月技术分析与标准管理小组人员工艺技术员计划统计员技术分析与标准管理小组人员工艺技术员技术分析与标准管理小组人员工艺技术员生产操作人员工程施工人员技术分析与标准管理小组人员工艺技术员生产操作人员主要工作参与人员交付物资料来源：中国铝业山西分公司7

技术分析与标准管理模块的工作将从运营系统，管理体系和理念能力展开分公司级试点小组在各个分厂选取一个重点指标建立示范案例企业生产控制标准梳理对标管理，确定优化目标关键参数波动原因分析，调整/改造措施方案对相关参数指标控制标准进行调整优化，流程改进等成果收益评估标准修订/完善/培训/执行普查每个车间的生产参数和技术指标，建立各个车间指标优化控制推广名单选取关键参数波动原因分析，调整/改造措施方案控制标准调整优化，优化实施/评价试点小组在各车间选取指标按照厂级示范案例进行分析模仿代表性参数指标的优化办法，由各车间推广小组向所有同类型参数指标推广对试点参数指标建立优化机制每个月计算其合格率或MTBF，低于某个值时，评估其控制标准，进行技术分析和改进优化，或修订标准将试点指标合格率或MTBF列入相关技术分析管理的KPI按照厂级试点参数指标的优化机制，建立各个车间代表性参数指标的优化机制模仿代表性参数指标的优化办法，由各车间推广小组向所有同类型参数指标推广厂级别的示范案例车间级别示范案例同类型参数指标的全面铺开4个月8个月12月运营系统利用示范案例，将生产参数或技术指标的标准调研、诊断和优化技巧向各个厂的试点小组传授EXCEL计算模板的使用分析的工具和方法改进/优化的途径技术标准管理的手段利用示范案例，将参数和指标分析、标准优化管理技巧向各个车间的推广小组传授建立长效培训机制，将技术分析与标准管理理念向全厂以及每一个新加入的员工进行普及理念能力管理体系资料来源：中国铝业山西分公司8

建立/完善企业标准管理体系A完善的企业标准管理体系1A1标准现状梳理A2标准分级管理体系完善/建立A3技术标准管理制度建立/完善山西企业规程目录图片

收集企业现行技术标准

对企业现行的技术标准相关资料全面梳理，明晰现行生产控制标准。资料来源：中国铝业山西分公司9

建立/完善企业标准管理体系A完善的企业标准管理体系2A1标准现状梳理A2标准分级管理体系完善/建立A3技术标准管理制度建立/完善

明晰现行生产控制标准资料来源：中国铝业山西分公司10

建立/完善企业标准管理体系A完善的企业标准管理体系A1标准现状梳理A2标准分级管理体系完善/建立A3技术标准管理制度建立/完善建立“分公司——分厂——车间——班组”分级指标管理控制体系：分级原则分公司——影响生产成本、产量、质量的主要参数与指标分厂——区域流程的关键控制参数和指标车间——区域设备的关键控制参数和指标分公司级指标分厂级指标车间级指标班组级指标资料来源：中国铝业山西分公司11

建立/完善企业标准管理体系完善的企业标准管理体系A1标准现状梳理A2标准分级管理体系完善/建立A3技术标准管理制度建立/完善完善/建立企业技术标准管理规章制度，完善标准控制、优化、考核及对标管理流程资料来源：中国铝业山西分公司A12

技术分析与标准评价B完善的日常技术分析机制B2确定关键改善参数B3对标分析确定优化目标“分公司——分厂——车间”技术分析月报B1技术分析评估

构建“分公司-分厂-车间”三级技术指标信息体系，对技术指标统计的原始资料、统计台账、统计报表进行管理，确保统计资料真实、准确、及时、有效；定期对收集到的资料、数据进行整理、深层次加工，形成“年报-月报-日报”技术分析常态化机制。1第一氧化铝厂质量技术月报分公司技术月报第一氧化铝厂焙烧车间技术月报资料来源：中国铝业山西分公司13

技术分析与标准评价B完善的日常技术分析机制B2确定关键改善参数B3对标分析确定优化目标B1技术分析评估

坚持“分公司-分厂-车间”三级技术分析例会制度，通过技术分析例会的定期召开，使有关技术人员及时了解掌握生产技术动态，生产参数和技术指标波动状况，群策群力对影响生产稳定的因素进行评估。2资料来源：中国铝业山西分公司14

技术分析与标准评价B完善的日常技术分析机制B2确定关键改善参数B3对标分析确定优化目标B1技术分析评估标准的技术参数分析方法。3示例※直方图

采用直方图描述生产波动相关影响因素的数据分布。直方图可显示各种数值出现的相对频率，揭示数据的中心、波动及形式，快速阐述数据的潜在分布变量名称粗液流量m3/h资料来源：中国铝业山西分公司15

技术分析与标准评价B完善的日常技术分析机制B2确定关键改善参数B3对标分析确定优化目标B1技术分析评估标准的技术参数分析方法。3※控制图

采用控制图可通过流程图示化来判断波动情况。是用于分析和过程标准控制的一种方法。控制图的纵轴代表标准的控制值，横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号：中心线—CL

上控制界限—UCL

下控制界限--LCL

示例资料来源：中国铝业山西分公司16

技术分析与标准评价B完善的日常技术分析机制B2确定关键改善参数B3对标分析确定优化目标B1技术分析评估MTBF指标4※MTBF指标MTBF计算MTBF是超出控制区域平均间隔时间，英文全称是“MeanTimeBetweenFailure”。衡量一个参数或指标的稳定性、可靠性。单位为“小时”。它反映了生产控制波动，是指相邻两次超出控制区域之间的平均工作时间。也可规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF。

MTBF指标分析可收集有关生产控制标准执行的的技术信息，可用于运行操作标准设定合理性分析，以便提供给标准管理部门作为标准修订的依据。设在一个工序的生产运行过程中，某参数共计发生过N0次波动，每次异常波动后恢复正常控制范围，其生产运行周期为T,那么参数的MTBF为：

MTBF=T/N0(小时）资料来源：中国铝业山西分公司17

技术分析与标准评价B完善的日常技术分析机制B1技术分析评估B2确定关键改善参数B3对标分析确定优化目标

根据技术分析评估结果，找出影响生产稳定运行和经营成本、产品质量的指标和参数，确定关键改善点第一氧化铝厂技术分析月报

———熟料碱比熟料碱比：

中铝山西分公司氧化铝一厂烧结法工序熟料碱比指标，要求控制标准0.92-0.98控制。

运行现状：生产者指标波动大，合格率偏低，2013年1-6月份熟料碱比合格率48.7%。

影响分析：熟料碱比波动大，造成氧化铝净溶指标下降，经计算，氧化铝净溶每降低1%，每月损失氧化铝377吨。123明确参数现行控制标准分析参数运行现状定量计算参数对产量、质量、成本等的影响资料来源：中国铝业山西分公司18

技术分析与标准评价B1完善的日常技术分析机制B1技术分析评估B2确定关键改善参数B3对标分析确定优化目标

在系统分析流程中重点工序技术状态及水平的基础上，对标行业先进水平，寻找差距、确立优化目标。通过科技创新、试验研究、生产技术攻关实现目标，并将该过程所产生的新的技术标准纳入规程管理。2与设计指标，与同行业先进水平进行比对确定标准的适用性3确定关键参数优化目标碱比指标对标结果单位设计值目前生产控制标准合格率山西分公司0.95±0.040.95±0.0448.7%中州分公司

河南分公司

实验室研究结果表明，在现有低A/S烧成条件下，熟料碱比控制范围0.95±0.04是适宜的，但应偏低限控制。第二阶段目标75.0第一阶段目标65.0基线值48.7单位：%资料来源：中国铝业山西分公司19

技术优化C完善的专题技术优化机制A3问题解决报告按问题描述、根本原因分析、实施对策行动计划和效果评估四个步骤开展。对生产波动影响将所有潜在的原因罗列和归类

识别生产一线的根本原因，在基层实时解决大部分的常见问题，了解慢性问题、重复问题、频繁问题的根本原因。A3问题解决报告表氧化铝生产：指标分析日期：2010年6月15日负责人：李刚1.问题描述问题说明摘要注塑成型零件的长度太短2.根本原因分析根本原因原材料密封区域中的尺寸差异切削刃几何不够锋利4.结果结果摘要XXXXYYYY5.未来需要的改变密封台零件的圆柱形设计活动负责人时间表3.实施对策的行动计划C1波动原因分析C2确定优化措施与方案C3计划与实施C4实施效果评价

技术优化过程可采用A3问题解决报告、持续改进项目执行流程、八步现场改善方法的等工具开展：影响生产波动问题树有助于解析问题

资料来源：中国铝业山西分公司20

技术优化C完善的专题技术优化机制C1波动原因分析C2确定优化措施与方案C3计划与实施C4实施效果评价指令性目标值活动程序DA

1.选择课题3.可行性分析4.分析原因6.制定对策7按对策实施9.制定巩固措施10.总结和下一步打算8.检查效果5.确定主要原因2.设定目标Pc达到目标?是否自定目标值活动程序DA

1.选择课题3.设定目标4.分析原因6.制定对策7按对策实施9.制定巩固措施10.总结和下一步打算8.检查效果5.确定主要原因2.现状调查Pc达到目标?否是1、选择课题2、设定目标3、提出各种方案并确定最佳方案4、制订对策表5、按对策表实施6、确认效果7、标准化8、总结与今后打算达到目标?否是“创新型”课题活动程序

持续改进项目执行流程可按照目标的确定以及是否创新性的课题按照确定的程序和方法开展。资料来源：中国铝业山西分公司21

技术优化C完善的专题技术优化机制C1波动原因分析C2确定优化措施与方案C3计划与实施C4实施效果评价

八步现场改善方法按照澄清问题、分解问题、设定目标……成功过程标准化等步骤实行PDCA的循环过程来解决问题。澄清问题分解问题设定目标根本原因分析提出改善措施计划（P）实施（D）检查（C）总结（A）跟踪实施过程效果检查将成功过程标准化

八步现场改善方法是一个复杂的系统工程，通过加强对生产技术问题的分析研究，可提高生产控制技术参数指标的合格率，去掉生产控制中不合理的状态，建立起高效率、合理生产控制标准，减少生产过程波动。资料来源：中国铝业山西分公司22

技术优化C完善的专题技术优化机制C1波动原因分析C2确定优化措施与方案C3计划与实施C4实施效果评价1、全面系统分析参数和指标波动形成原因，可采用以下的工具与方法：鱼骨图：对生产波动影响将所有潜在的原因罗列和归类

问题树：影响生产波动问题树有助于解析问题

5个为什么：识别根本原因，适用于了解慢性问题、重复问题、频繁问题的根本原因。1资料来源：中国铝业山西分公司23

技术优化C完善的专题技术优化机制C1波动原因分析C2确定优化措施与方案C3计划与实施C4实施效果评价2伯雷图对波动原因分析检查通过伯雷图对波动原因分析检查，优先级排序后，确定优化的措施与方案优先级排序其它煤质煤加入量碱赤泥成份波动11.0配料比例调整幅度大人工加碱量不稳定缺陷排名频率（缺陷/旬）

1020

30

40缺陷类型影响与工作矩阵高低低高重要性⑿

⑩①⑧⑨③

④

②

⑤

⑥

⑾

实施性

⑦资料来源：中国铝业山西分公司24

技术优化C完善的专题技术优化机制C1波动原因分析C2确定优化措施与方案C3计划与实施C4实施效果评价对确定优先解决的波动原因提出相应的措施，明确责任人和完成时间改善点改善措施完成时间责任人人工加碱不稳定………………李××2013.9张××李××李××张××2013.122013.122013.122013.122013.121配料比例调整幅度大2………………

张××1资料来源：中国铝业山西分公司25

技术优化C完善的专题技术优化机制C1波动原因分析C2确定优化措施与方案C3计划与实施C4实施效果评价2根据对波动原因分析和提出的措施及优化方案，修订相应的控制参数或操作标准

由于配吃二厂赤泥量加大后，碱赤泥成份发生了变化，我们重新修订了生料浆配料单。料浆调槽计算槽1干料中含CaNaSiFeAlH2O比重体积干料量C/S18.80%11.01%10.83%3.20%20.16%37.70%1.6711501196.51.86224.94131.73129.5838.29241.211.86槽2干料中含CaNaSiFeAlH2O比重体积C/S19.80%13.70%11.00%3.05%18.05%36.50%1.69520558.01.93110.4976.4561.3817.02100.73混倒后335.43208.18190.9655.31341.93N/R0.91C/S1.88A/S1.79制定了《配吃二厂赤泥与不配吃赤泥生料浆配制方案》，确定了在不同赤泥配吃量时的干矿量和加碱量配比，指导生产操作磨机运行台数每小时配二厂赤泥量生料浆水份石灰与矿石配比加碱量350m3/h38%2.5:1240360m3/h38%2.4:1250370m3/h38%2.3:1270380m3/h38%2.2:1280资料来源：中国铝业山西分公司26

技术优化C完善的专题技术优化机制C1波动原因分析C2确定优化措施与方案C3计划与实施C4实施效果评价制定详细的推进计划，确保按进度实施1资料来源：中国铝业山西分公司27

技术优化C完善的专题技术优化机制C1波动原因分析C2确定优化措施与方案C3计划与实施C4实施效果评价技术优化通常可通过以下几种途径实施2流程和操作的优化研发项目实施更新大修项目实施实施组织单位：生产工序投入：无或很小涉及流程设备的小改小革和操作的优化实施组织单位：技术中心投入：研发费用涉及新工艺/新技术/新装备研发烧结法快速分离试验线实施组织单位：项目管理部投入：更改/大修费用涉及新工艺/新技术推广应用和装备的更新熟料窑节能优化改造熟料窑收粉系统优化资料来源：中国铝业山西分公司28

技术优化C完善的专题技术优化机制C1波动原因分析C2确定优化措施与方案C3计划与实施C4实施效果评价对参数和指标达标情况和稳定性进行评估，是否达到目标值？生产稳定性是否提升？未达到目标值重新开始技术分析评估。未达到目标值，采用PDCA管理流程重新技术分析评估，查找问题、制定方案、改进实施。可采用瀑布图对各措施产生的效果进行评价，参数是否达标？用MTBF或合格率等指标对生产控制稳定性进行分析评价，是否减少了生产波动。资料来源：中国铝业山西分公司29

成果固化D生产控制标准的优化调整结果对成本、产量、质量指标提升的贡献对技术分析生产控制运行稳定性的提升成果收益评估从这几方面进行：对成果收益进行评估、确定。成果收益评估负责单位：流程和操作的优化车间/分厂研发项目技术中心更改/大修项目企业管理部形成技术优化评估报告，存档：机制完善能力提升指标优化D1成果收益评估D2标准完善/修订D3标准培训执行资料来源：中国铝业山西分公司30

成果固化D根据技术优化实施结果，将对标过程和实施过程确定的标准进行修订/完善技术标准变更申请表申报单位××厂申请技术标准变更……Q/CHALCO-SX14D2-2012……Q/CHALCO-SX14D3-2012……Q/CHALCO-SX14D4-2012情况说明：××××××××。申请单位生产运行部科学技术委员会技术科：负责人：（签章）技术科：负责人：（签章）办公室：负责人：（签章）技术标准变更审批流程机制完善能力提升指标优化D1成果收益评估D2标准完善/修订D3标准培训执行资料来源：中国铝业山西分公司31

成果固化D机制完善能力提升指标优化D1成果收益评估D2标准完善/修订D3标准培训执行班组：每月一次专题技术标准培训车间：每月一次专项技术标准培训分厂：每季度一次培训培训资料

建立定期标准学习培训制度，对生产控制标准、相关技术参数分析方法、典型的技术分析案例等进行学习交流提升技术人员和岗位操作人员的知识技能资料来源：中国铝业山西分公司32

目录功能模块综述主要方法介绍模块应用案例模块评估——熟料碱比波动分析优化——相关知识库33

7

熟料烧成是烧结法氧化铝生产的关键环节，熟料质量是影响烧结法产能和消耗的重要指标。2013.6月根据分厂技术月报统计分析结果，熟料碱比波动较大，影响熟料烧成质量。6.11.2熟料烧成技术条件6.11.2.1熟料出冷却机温度≤200℃6.11.2.2窑尾废气温度180-250℃处理事故时不超过450℃6.11.3.1熟料容重1.05-1.256.11.3.2熟料外观为灰黑色，砸开后黑心多孔，严防过烧和跑黄料。6.11.3.3熟料:碱比[N/R]0.92-0.98钙比[C/S]′1.80-1.90铝硅比A/S1.45-1.70熟料烧成生产相关参数和指标控制标准：标准执行情况调研分析：1、熟料烧成技术条件实际控制情况符合控制标准要求。2、通过熟料主要指标波动分析，可以看出，影响熟料净溶

技术分析与标准评价——技术分析评估与关键改善参数确定B资料来源：中国铝业山西分公司34

7碱比指标对标结果单位控制范围合格率山西分公司0.95±0.0448.7%中州分公司…………河南分公司…………

通过与其它单位对标，由于熟料烧成条件的差异，山西分公司采用低A/S烧成工艺，与其它企业没有可比性。

技术分析与标准评价——对标B资料来源：中国铝业山西分公司35

7实验室研究主要结论：熟料A/S在1.4~1.6范围时，试验室烧结温度范围在1210℃~1260℃之间，正烧温度为1230℃~1240℃，以偏下限控制为好，绝不能过烧。熟料A/S在1.4~1.6范围时，钙比控制在1.8~2.1范围内，取中间值1.95±0.1左右，熟料溶出率较好，低于1.8或高于2.1时，溶出率都变差；碱比在0.92~0.98范围内控制。钙比高时，碱比可适当低一些，钙比低时，碱比适当提高。

通过开展低A/S熟料烧成实验室研究，确定了碱比对熟料烧成质量的影响以及适宜的碱比范围。

技术分析与标准评价——标准评价B资料来源：中国铝业山西分公司36

潜力评估：基线数据：2013年1-6月份熟料碱比合格率48.7%。目标：基线值65.075.0第一阶段目标第二阶段目标48.7问题描述：中铝山西分公司氧化铝一厂烧结法工序熟料碱比指标，要求按照0.95±0.04控制。实际生产者指标波动大，合格率偏低。按实验室研究结果，将熟料碱比指标控制标准调整到0.92-0.98。熟料碱比波动大，造成氧化铝净溶指标下降，经计算，氧化铝净溶每降低1%，每月损失氧化铝377吨。

技术分析与标准评价——确定技术优化目标B资料来源：中国铝业山西分公司37

溶1,051,000,950,900,850,803028262422201816141210864200,170,21上限0.98下限0.92

我们统计了10天熟料碱比的班样指标。从散点图分析，碱比指标波动大，最高点与最低点相差0.21，相邻波峰与波谷相差0.17，是指标控制范围的2.83倍。

技术优化——波动分析C资料来源：中国铝业山西分公司38

熟料碱比指标波动大人工加碱量波动大营销中心供碱不稳定纯碱加入量影响碱赤泥成份波动生料碱比波动大生熟料碱比差值大水份过高一厂赤泥赤泥波动大化验结果滞后取样代表性不强煤质影响煤加入量二厂赤泥成份波动大人工加碱不稳定N/R波动水份过高N/R波动供料影响原料磨断料化验分析影响配料比例调整幅度大⑴⑵⑷⑹⑸⑺⑻⑼⑾⑿⑶⑽

技术优化——波动原因分析C资料来源：中国铝业山西分公司39

检查表原因频次（次）比例（%）人工加碱量不稳定8140.5营销中心供碱不稳定21.0碱赤泥成份波动2211.0原料磨断料21.0化验结果滞后10.5取样代表性不强10.5配料比例调整幅度大6733.5煤质影响157.5煤加入量影响94.5合计200100熟料碱比波动原因检查表

技术优化——波动原因分析C资料来源：中国铝业山西分公司40

伯雷图分析影响与工作矩阵

方法：伯雷图和2X2矩阵----对造成熟料碱比波动的12个末端因素进行优先级排序。高低低高重要性⑿

⑩①⑧⑨

③

④

②

⑤

⑥

⑾

实施性

⑦缺陷排名频率（缺陷/旬）

1020

30

40缺陷类型配料比例调整幅度大33.5人工加碱量不稳定40.0碱赤泥成份波动11.0煤质其它煤加入量

技术优化——确定优化措施与方案C营销中心供碱不稳定水份过高人工加碱不稳定N/R波动水份过高N/R波动⑴⑵⑷⑹⑸⑶化验结果滞后取样代表性不强煤质影响煤加入量原料磨断料配料比例调整幅度大⑺⑻⑼⑾⑿⑽资料来源：中国铝业山西分公司41

2改善点改善措施完成时间责任人

根据伯雷图和优先级排序分析结果，针对造成熟料碱比波动的主要因素，我们从人工加碱不稳定、配料比例调整幅度大、碱赤泥成份波动、煤质影响和煤加入量等五个方面采取具体改善措施：人工加碱不稳定根据溶出磨开车时间调整加碱量。抓好化碱螺旋的操作维护，保证长周期稳定运行。优化人工加碱流程。李荣新杨建武2013.9张志军李荣新高向明李荣新张英民张英民2013.122013.122013.122013.122013.121配料比例调整幅度大2熟料N/R0.92-0.98控制。严格按配料单执行操作,避免大幅度调整,减少流程波动。制定《配吃二厂赤泥与不配吃赤泥生料浆配制方案》，指导生产操作。

张志军

技术优化——确定优化措施与方案C资料来源：中国铝业山西分公司42

2改善点改善措施完成时间责任人张志军任丰录张永革

张永革2013.122013.1243碱赤泥成份波动大抓好沉降槽操作，确保碱赤泥成分稳定，为配料创造良好条件。积极协调二厂赤泥配吃量及水份。修订配料单及配吃二厂赤泥指导方案煤质影响2013.12对进厂煤质进行跟踪检查。煤质严重偏离标准要求时，及时与生产运行部进行沟通协调。5煤加入量影响配料煤加入量以固定碳指标2.5～4.0控制。烧煤加入量根据窑热工制度及时调整。张彤吕茂生2013.122013.12

张志军2013.12

具体改善措施：

技术优化——确定优化措施与方案C资料来源：中国铝业山西分公司43

由于配吃二厂赤泥量加大后，碱赤泥成份发生了变化，我们重新修订了生料浆配料单。料浆调槽计算槽1

CaNaSiFeAlH2O比重体积干料量C/S

18.80%11.01%10.83%3.20%20.16%37.70%1.6711501196.51.86干料中含224.94131.73129.5838.29241.21

1.86槽2

CaNaSiFeAlH2O比重体积

C/S

19.80%13.70%11.00%3.05%18.05%36.50%1.69520558.01.93干料中含110.4976.4561.3817.02100.73

混倒后

335.43208.18190.9655.31341.93

k

N/R0.91C/S1.88A/S1.79

技术优化——确定优化措施与方案C资料来源：中国铝业山西分公司44

磨机运行台数每小时配二厂赤泥量生料浆水份石灰与矿石配比加碱量350m3/h38%2.5:1240360m3/h38%2.4:1250370m3/h38%2.3:1270380m3/h38%2.2:1280磨机运行台数磨机下料总量生料浆水份石灰与矿石配比加碱量314039%3.1:1190315038%2.7:1220316037%2.5:1240317036%2.1:1280不配吃二厂赤泥配吃二厂赤泥

由于二厂赤泥为间断配吃且流量波动大，我们制定了《配吃二厂赤泥与不配吃赤泥生料浆配制方案》，确定了在不同赤泥配吃量时的干矿量和加碱量配比，指导生产操作。

技术优化——确定优化措施与方案C资料来源：中国铝业山西分公司45

减少熟料碱比波动，提高熟料碱比合格率TIPS推进计划。

技术优化——计划与措施C资料来源：中国铝业山西分公司46

瀑布图----改善效果评估8-9月65.0煤加入量煤质碱赤泥成份配料比例调整人工加碱量现状48.7

通过12项改善措施的实施，熟料碱比合格率可从目前的48.7%提高至65%。

技术优化——实施效果评价C资料来源：中国铝业山西分公司47

CLLCLUCL

改进后碱比MTBF指标

通过12项改善措施的实施，熟料碱比MTBF指标从72h提高到110h。

技术优化——实施效果评价C资料来源：中国铝业山西分公司48

碱比指标改进效益评估

通过12项改善措施的实施，熟料碱比指标改善，氧化铝净溶出率提高1%，氧化钠净溶出率提高1.33%，年可提高氧化铝产能2200吨，节碱3600吨,产生直接经济效益908万元。熟料碱比指标优化效益评估项目

碱比合格率

%MTBFh净溶出率%效益ηAlηNa提产

t节碱t收益万元