危害辨识及风险评价

-.z.危害辨识与风险评价临县三交镇武家沟机砖厂二〇一六年一月主要生产设备表名称型号数量备注履带式液压挖掘机320D1装载机ZL50F2135高速柴油机6135AZLD1螺杆空气压缩机LG18EZ/1611381板式给料机GL651锤式破碎机PC80×60F1双轴搅拌机SJ360×421辊式砖碎台机GS80×601全自动切坯机1双极真空挤出机JKY50/50-351主要工作人员明细表序号工种人数备注1主要负责人12平安负责人13技术负责人14平安员15电工16自动码坯机操作工17搅拌机操作工18装载机、挖机司机39粉煤矸石操作工110入土口操作工211焙烧工212顶车工213笼口工214清带工215出砖工616后勤人员5合计32-.z.工艺流程危害辨识与风险评价表序号工艺工程容导致事故的原因〔危害因素〕可能导致的事故〔人身伤害、财产损失〕以往案例〔曾经受到的伤害〕控制措施是否有效直接判断法LEC评价法风险等级是否为不可拟控制措施LECD控制方案详细措施1铲装铲装设计生产现场的平安损失生产作业台阶超高，未按照设计进展机器损坏、其他伤害、塌方保证作业台阶不大于设计高度，超高进展降段，现场检查有d132575三级是F工序的匹配挖掘后进展装车挖大块和卸载超高机器损坏按操作规程执行规程有c设备的匹配铲装能力与生产能力不符机器损坏每班根据方案合理安排是a机器的可靠性机械带病工作机器损坏机械伤害机器出现问题，及时协调维修是b保证可靠性供油的连续性油量缺失或更换不及时、油质不达标机器损坏加强维护保养和按季节换油是a降尘的有效性洒水不满足要求环境影响和尘肺每班洒水是aF使用"采场专项平安检查表"进展检查维修的及时性维修保养不及时机器损坏、机械伤害按规定执行是b协调作业的可靠性协调不合理各种伤害车辆被碰撞、人员被砸伤及时联系沟通是b-.z.2运输设计运输现场生产现场环境良道路的坑凹及洒水过多车辆损坏其他伤害场地平整，合理安排洒水是a工序的匹配进料口卸载没有车档车辆损坏，其他伤害加强现场管理是d16530二级设备的匹配车辆的运输能力装载过多车辆磨损快车辆伤害、机器损根据车辆能力，合理装车是b运输车辆的可靠性车辆的零配件质量和维修效果不好机器损坏、机械伤害及时检查维护是b保障的可靠性供油的连续性油量缺失或更换的不及时、油质不达标机器损坏加强维护保养和换季节换油是a降尘的有效性降尘设备不满足和生产环境要求环境影响、尘肺每班安排洒水是a维修的及时性维修保养不及时机器损坏、机械伤害按规定执行是b112525二级3各机器的可靠设计各种机器设备安装衔接安装不合理，前街不顺畅机器损坏合理设计安排是a工序的匹配到矿后，对原矿石进展破碎破碎能力缺乏或卡料机器损坏合理安排生产是a锤式破碎机的破碎能力破碎效率低，破碎力度不符合要求；破碎机磨损快，维修量大各种伤害、机器损害要与颚式破碎机相匹配是b设备的匹配振动筛的能力及筛孔效率低、不及时维修机器损坏购置相匹配能力的设备或控制上一工序的能力是b各机器的可靠性设备老化机器损坏及时检查维护是b保证可靠性供电的连续性油量缺失或更换不及时、油质不达标机器损坏供电连续很少停电是a收尘的有效性洒水不满足要求环境影响和尘肺原矿洒水是cF使用"采场专项平安检查表"进展检查维修保养的及时性维修保养不及时机器损坏、机械伤害及时维修是b协调作业的可靠性协调不合理各种伤害及时协调是c警示标志的齐全性醒目的警示设置不够各种伤害制作足够数量警示牌b意外或突发情况突然停电外线故障供电部门故障机器损坏及时卸载是c大块卡住需处理机器损坏按规程操作是c-.z.设备设施危害辨识与风险评价表序号工艺工程容导致事故的原因〔危害因素〕可能导致的事故〔人身伤害、财产损失〕以往案例(曾经受到的伤害〕控制措施是否有效直接判断法〔a-d〕LEC评价法风险等级是否为不可承受风险拟控制措施LECD控制方案详细措施1空气压缩机采购配件配件不合格、更换不及时容器爆炸遵守"设备的操作规程"正确操作是b使用使用的过程中操作不当、违规操作容器爆炸遵守设备的操作规程正确操作是b机械伤害遵守"设备的操作规程"正确操作是b使用维护电气设备线路不合理、绝缘性能不佳，漏电、开关损坏触电经常检查设备绝缘性能，及时更换好b火灾按"操作规程"定期检查维护好b防护装置防护装置不齐全有效〔气压表、平安阀护网〕触电经常检查设备绝缘性能，及时更换好c容器爆炸防护装置不得随意拆卸、损坏是d60.51545二级否机械伤害防护装置不得随意拆卸、损坏是d31515一级否气罐气罐有缺陷爆炸定期检查维护一般b311545二级否检测检验定期的检测检验无定期检测检验容器爆炸定期对设备检测检验一般d311545二级否-.z.2装载机使用维护车体维修操作不当高处坠落按操作规程正确使用及时维修保养是a发动机间隙配合不当，润滑不到位，异响机器损坏、各种伤害按操作规程正确使用及时维修保养是c变速箱润滑不到位、间隙调整不当、磨损严重机器损坏按操作规程正确使用及时维修保养是c传动系统润滑不到位、间隙调整不当、磨损严重机器损坏按操作规程正确使用及时维修保养是c电器短路、接线错误、使用时间超标触电、设备损坏按操作规程正确使用及时维修保养一般c0.51157.5一级液压系统油质不达标，有泄漏卸压机械伤害设备损害按操作规程正确使用及时维修保养一般c转向系统操作装置失灵、保养不到位设备损坏，各种伤害按操作规程正确使用及时维修保养是c112525二级底盘大架刹车失灵、违规操作机械伤害、高处坠落按操作规程正确使用及时维修保养c131545二级3运输车辆使用维护发动机间隙配合不当，润滑不到位，异响机器损坏，各种伤害按操作规程使用或及时维护保养是c变速箱润滑不到位、间隙调整不当、磨损严重机械损坏，各种伤害按操作规程使用或及时维护保养是d0.16159一级传动系统润滑不到位、间隙调整不当、磨损严重机械损坏各种伤害按操作规程使用或及时维护保养是d311545二级0.5电器短路、接线错误、使用时间达标触电，设备回收保持设备清洁、及时更换线路和电器是d0.51157.5一级液压系统油质不达标、有泄漏泄压、氮气罐爆炸爆炸、冻伤、机械伤害、设备损坏及时检查系统管路是否存在泄漏是c转向系统操纵连接装置失灵、保养不到位设备损坏、各种伤害按操作规程使用或及时维护保养d311545二级润滑系统油质不达标，油量缺乏有泄漏卸压、机械伤害、机器损坏及时更换和补充润滑油、脂，并按照润滑标准定期更换新油，检查润滑系管路是否存在泄露c底盘大架刹车失灵、违规操作机械伤害、高处坠落按操作规定使用或及时维护修养d131545二级4配电柜设计电柜的布局布局不合理各种伤害按规定布局d检查维护刀闸开关合闸不到位弧光、火灾按规定布局d工种危害辨识与风险评价表序号工种导致事故的原因〔危害因素〕可能导致的事故〔人身伤害、财产损失〕防控措施01自动码坯机操作工1.机器运转中人员进入作业区。2.检修期间擅自启动码坯机。机械伤害运转检修维护工作严格按照自动码坯机的操作执行。做好劳动保护，戴好平安帽和防护手套。02搅拌机操作工1.搅拌机无防护网。2.擅自启动搅拌机。机械伤害搅拌机加装防护网。做好劳动保护，戴好平安帽和防护手套。03粉煤矸石操作工1.入料扣掩埋、掉入和绞入。2.粉煤矸石时产生粉尘。机械伤害、尘肺病入料口增设操作平台，加装防护网。做好劳动保护，佩戴口罩。04入土口操作工1.黄土掩埋掉入或绞入。2.入土口下部无防护网。高处坠落、机械伤害入土口增设操作平台，加装防护网。05电工1.误拆、误接电气设备。2.误动运行设备、误入运行间隔、误碰带电设备。检修维护电气设备触电检维修严格执行平安技术措施。做好劳动保护，佩戴绝缘手套和绝缘靴。06装载机司机1.检修期间擅自装载机。2.车辆自燃。3.采土场坍塌。车辆伤害、火灾、坍塌加大对采场的监控，增加平安警示标识。严禁