液压橡胶软管总成-2014年修订

./Q/FORMTEXTZLZKQ/FORMTEXTZLZKFORMTEXT1010010—FORMTEXT2012FORMTEXTFORMTEXT液压橡胶软管总成FORMTEXTRubberHoseAndHoseAssemblyForHydraulicFORMTEXTFORMTEXT2012-FORMTEXT10-FORMTEXT26发布FORMTEXT2012-FORMTEXT11-FORMTEXT01实施FORMTEXT中联重科股份有限公司发布.目次TOC\h\z\t"前言、引言标题,1,参考文献、索引标题,1,章标题,1,参考文献,1,附录标识,1,一级条标题,3"前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14分类25软管总成规格编制规则35.1编制规则35.2软管总成型式35.3软管类型45.4接头外连接型式45.5接头外连接规格45.6软管内径规格55.7软管总成长度55.8软管总成夹角55.9护套55.10软管总成规格编制示例56软管及接头规格编制规则66.1软管规格编制规则66.2接头规格编制规则66.3内连接型式66.4外连接型式76.5接头系列76.6接头外连接规格76.7软管内径规格86.8附加标示86.9接头规格示例87技术要求87.1压力87.2总成长度87.3软管总成夹角97.4长度变化97.5清洁度97.6装配质量。97.7护套要求108试验项目与试验方法108.1长度变化试验108.2耐压试验108.3泄漏试验118.4爆破试验118.5耐久性试验<脉冲试验>118.6清洁度118.7试验报告119标志、包装、运输和贮存129.1标志、包装和运输129.2贮存12附录A〔资料性附录软管工作压力矩阵13附录B〔规范性附录软管类型14附录C〔资料性附录软管接头型式对照15附录D〔资料性附录软管接头工作压力16附录E〔规范性附录软管尺寸规格对照17附录F〔规范性附录软管接头外连接规格18附录G〔规范性附录软管总成长度、角度系列22附录H〔规范性附录软管总成试验记录表23前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准对软管总成相关试验做了规定。本标准由中联重科股份有限公司中旺分公司提出。本标准由中联重科股份有限公司研究院归口。本标准由中联重科股份有限公司中旺分公司和中联重科股份有限公司研究院共同起草。本标准由中联重科股份有限公司技术负责人批准。本标准主要起草人：邓小芹、本标准为首次发布。.液压橡胶软管总成范围本标准规定了内径为4.8mm-51mm的液压橡胶软管总成〔下文简称软管总成的术语和定义、分类、软管总成规格、软管规格及接头规格的编制规则、试验方法等。本标准适用于本公司所有经营单元设计制造各类产品液压系统所用软管总成,空调系统和控制系统所用到的软管总成参照执行规范性引用文件增加树脂管气制动管的标准增加树脂管气制动管的标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本〔包括所有的修改单适用于本文件。GB/T3683钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件GB/T5568橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验GB/T9065.3液压软管接头.连接尺寸.焊接式平面密封GB/T9576橡胶、塑料软管及软管组合件选择、储存、使用和维护指南GB/T9577橡胶、塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则GB/T10544钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件GB/T17446流体传动系统及元件术语HG4—405棉线编织胶管JG/T70油液中固体颗粒污物的显微镜计数法ISO3862钢丝缠绕增强液压<油基或水基>橡胶外覆层的软管及软管组合件规范ISO4406液压传动油液固体颗粒污染等级代号法ISO12151-3液压软管接头.SAE法兰式密封管接头ISO12151-2液压软管接头.公制螺纹24°锥带O型圈密封DIN60684绝缘软管EN853橡皮软管和软管组件.带金属丝编织层的液压软管.规范EN856橡皮软管和软管组件.橡胶包覆螺形线增强液压型.规范EN857橡皮软管和软管组件.带金属丝编织层的紧凑型液压软管.规范SAE100-R13橡皮软管和软管组件.橡胶包覆多层钢丝缠绕增强液压型SAE100-R15橡皮软管和软管组件.橡胶包覆多层钢丝缠绕增强液压型JISB8363液压软管接头.日本小松公制内螺纹30°扩口式锥密封管接头NAS1638液压传动油液固体颗粒污染等级Q/OKAM111017抽样检验规程术语和定义GB/T17446规定的以及下列术语和定义适用于本文件。最大工作压力软管总成在规定的使用条件下,能够保证系统正常运转的最高工作压力。最小爆破压力软管总成能承受的最低引起软管总成破坏和液体外溢的压力。耐压试验压力超过最高额定压力而不引起永久变形、损坏或失灵的试验压力,一般为最大工作压力的2倍。泄漏试验压力使流体流经软管总成时有不做有用功现象发生的压力,一般为最小爆破压力的70%。软管总成液压系统中两端装有管接头及其他附件的橡胶软管。护套装在软管外部用于提高软管抗刮伤或抗冲击能力的保护材料。软管总成夹角软管总成两个弯接头中心线在软管横截面上的投影的夹角。软管总成公称长度软管总成在平直的状态下,两接头端面中心在软管中心线上的投影距离为软管总成长度,单位为mm。长度变化软管总成在最大工作压力下的轴向尺寸变化。分类常用的软管总成其分类方法见表1。软管总成分类分类分类依据软管接头密封型式软管增强层工作压力P〔MPa1ISO12151-2公制内螺纹24°锥O型圈密封纤维编织软管低压软管〔P<7MPa2ISO12151-3SAE法兰式密封管接头钢丝编织软管〔一层、二层、三层中压软管〔7≤P<21MPa3JISB8363日本小松公制内螺纹30°扩口式锥密封钢丝缠绕软管〔二层、四层、六层高压软管〔21≤P<31.5MPa4GB/T9065.3焊接式平面密封编织线增强软管超高压软管〔P≥31.5MPa软管工作压力矩阵参见附录A。软管总成规格编制规则编制规则软管总成规格由软管总成型式、软管类型、两端接头外连接形式、两端接头外连接规格、软管内径规格、总成长度、软管总成夹角、护套标识共24位字母数字和2位半角分隔符"-"、"×"组成,详见图3。软管总成编制规则软管总成型式软管总成型式〔图1中第1位代号见表2。软管总成型式代号软管总成型式代号说明F扣压式,广泛用于中高压场合C卡箍式,多用于气路和低压回油路B插入式,用于低压D可拆卸式软管类型软管类型〔图1中第2、3、4位用三位数字或字母组合表示。详见附录B。接头外连接型式接头外连接型式〔图1中第5、6位和第7、8位由2位字母和或数字组合表示,详见表3。软管接头型式国内主要供应商的对照参见附录C。软管接头型式对应的工作压力参见附录D。接头的外连接型式执行标准外连接型式说明原国标表示ISO12151-2公制内螺纹24°锥O型圈密封CA直接头—轻系列HCE45°弯头—轻系列H2CF90°弯头—轻系列H3C9直接头—重系列H0C45°弯头—重系列H21C90°弯头—重系列H3ISO12151-3SAE法兰式密封管接头15直接头—SAE61系列<3000psi>轻系列F1745°弯头—SAE61系列<3000psi>轻系列F2ISO12151-3SAE法兰式密封管接头1990°弯头—SAE61系列<3000psi>轻系列F34A直接头—SAE61系列<5000psi>轻系列F4F45°弯头—SAE61系列<5000psi>轻系列F24N90°弯头—SAE61系列<5000psi>轻系列F36A直接头—SAE62系列<6000psi>重系列F6F45°弯头—SAE62系列<6000psi>重系列F26N90°弯头—SAE62系列<6000psi>重系列F3GB/T9065.3焊接式平面密封A0直接头AA245°弯头A2A390°弯头A3JISB8363日本小松公制内螺纹30°扩口式锥密封C0直接头CC245°弯头C2C390°弯头C3接头外连接规格接头的外连接规格〔图1中第9、10位和第11、12位由由两位阿拉伯数字组成,详见表4。具体的外连接规格匹配参见附录F。接头外连接规格接头型式外连接规格CA、CE、CF、C9、0C锥口直径〔即等于钢管外径,mm,从附表F.3中选取。C0、C2、C3连接螺母螺纹公称直径规格,mm,从附表F.2中选取。15、17、19、4A、4F、4N、6A法兰的SAE规格,十六分之英寸,从附表F.1中选取。A0、A2、A3连接螺母螺纹公称直径规格,mm,从附表F.6中选取。法兰的SAE规格"12"表示法兰的规格为十六分之十二英寸。软管内径规格软管内径规格〔图1中第13、14位优选SAE规格,次选DN规格,各种规格及其尺寸对照详见附录E。软管总成长度软管总成长度〔图1中第16、17、18、19位即软管总成公称长度。软管总成长度不应小于两油口空间距离的105%,软管内径规格所要求的最小软管总成长度见表5,软管总成长度系列见附录G,实际选取时应根据实际长度与长度系列就"长"取整为"10"的倍数。优选系列为第"I"系列。软管内径规格要求的最小软管总成长度软管内径规格〔SAE规格-3～-4-5～-12-14～-16-20-24-32最小软管总成长度〔mm≥160≥200≥320≥380≥410≥500软管总成夹角软管总成夹角〔图1中第21、22、23位即软管总成空间夹角,其系列参见附录G。优选系列为第"I"系列。护套护套〔图1中第24位的代号与对应的护套类型见表6,无护套时省略代号。护套代号与护套类型对应表代号护套类型SPVC螺旋护套G钢丝护套T弹簧护套N尼龙护套F防火护套软管总成规格编制示例软管总成规格为F481CECF151508-1300×90G的各部分代码含义如下：F481CECF151508-1300×90G"F"软管总成为扣压式。F481CECF151508-1300×90G"481"软管类型〔进口派克一层钢丝编织481软管。F481CECF151508-1300×90G"CE"接头1外连接型式,24°锥密封,轻型,45°弯头。F481CECF151508-1300×90G"CF"接头2外连接型式,24°锥密封,轻型,90°弯头。F481CECF151508-1300×90G"15"接头1规格,即接头钢管外径15<mm。F481CECF151508-1300×90G"15"接头2规格,即接头钢管外径15〔mm。F481CECF151508-1300×90G"08"软管内径规格,SAE划线规格-8<即8/16英寸>。F481CECF151508-1300×90G"1300"软管总成长度1300〔mm。F481CECF151508-1300×90G"90"F481CECF151508-1300×90G"G"软管及接头规格编制规则软管规格编制规则软管规格由软管类型〔见5.3和软管内径规格〔见5.6和半角分隔符"-"构成。见图2。软管规格编制规则481-12派克481软管,软管内径规格为12mm。4SP-84SP软管<国产埃迪亚,进口玛努利>,软管内径规格为8mm。接头规格编制规则接头规格由接头内连接型式、接头外连接型式、接头系列、接头外连接规格、软管内径规格、附加标识〔可选和半角分隔符组成。如图3。接头规格编制规则内连接型式软管接头的内连接型式〔图3中第1位共有三种,见表7。软管接头的内连接型式型式代号说明1扣压式2可拆式3即插式外连接型式接头的外连接型式〔图3中第2、3位见5.4。接头系列接头系列〔图3中第4、5位根据软管的类型确定,软管类型与接头系列的对照表见表8。软管类型与接头系列对照表执行标准软管类型接头系列剥胶形式GB/T368301W〔国标剥胶一层钢编51〔分体接头剥外胶GB/T368302W〔国标剥胶二层钢编52<分体接头>剥外胶GB/T368303W〔国标剥胶三层钢编53<分体接头>剥外胶GB/T1054404S〔国标剥胶四层缠绕57<分体接头>剥外胶GB/T1054406S〔国标剥胶六层缠绕58<分体接头>剥外胶SAE100-R13R13〔国标剥胶六层缠绕59<分体接头>剥外胶EN853-1SN1SN〔一层钢编61<分体接头>不剥胶EN853-2SN2SN〔二层钢编62<分体接头>不剥胶EN856-4SP4SP〔四层缠绕67<分体接头>剥外胶EN856-4SH4SH〔四层缠绕68<分体接头>剥外胶EN856-4SH4SH〔四层缠绕69<分体接头>剥内外胶EN853-1SN481<进口一层钢编>43<一体接头>不剥胶EN853-2SN381<进口二层钢编>43<一体接头>不剥胶EN857-2SC462<进口二层钢编>46<一体接头>不剥胶EN856-4SP372<进口三层钢编>70<一体接头>不剥胶EN856-4SP701<进口四层缠绕70<一体接头>不剥胶EN856-4SH731<进口四层缠绕73<一体接头>不剥胶SAE100-R1378C、781、R13<进口六层缠绕>78<一体接头>不剥胶SAE100-R15791、R15<进口六层缠绕>79<一体接头>不剥胶HG4—40502J<国产两层编织线>98<一体接头>不剥胶DIN606841QW<国产纤维编织树脂管>88<一体接头>不剥胶SAE100-R7R7Q<纤维编织双联管>31新增双联管两个系列<一体接头>新增双联管两个系列不剥胶SAE100-R7R7G<钢丝编织双联管>32<一体接头>不剥胶SAE100-R2560590<进口钢编树脂管>55<一体接头>不剥胶接头外连接规格接头的外连接规格〔图3中第7、8位见5.5。软管内径规格软管内径规格〔图3中第10、11位见5.6。附加标示附加标示〔图3中第12、13位是为了区分接头的特有属性,如套筒规格,接头高度,采用的标准等,为可选项,只有供应商要求标注时才标注,否则此两位省略。接头规格示例接头规格为1CF67-18-10D1,表示扣压式24°锥面密封带旋转螺母轻型直接头,用于4SP-10国产软管的接头,套筒型号为D1。钢管外径18。接头规格为1A352-30-12,表示扣压式平面密封带旋转螺母90°弯接头,用于02W-12国产软管的接头,螺母规格M30。接头规格为16F43-20-20,表示扣压式法兰密封45°弯接头,用于派克43系列软管,法兰规格1-1/4英寸〔SAE规格-20。接头规格为1C343-24-10,表示扣压式30°扩口式密封90°弯接头,用于派克43系列软管,螺母规格为M24。技术要求压力软管总成的工作压力应符合耐压、泄漏、爆破、耐久性等试验的检验要求。总成长度软管总成长度的测量方法：以从接头芯端面或弯接头芯中心为基准进行测量得到的长度为软管总成的长度〔见图4。软管总成公称长度软管总成长度公差应符合表9的规定。软管总成长度的公差要求软管内径〔mm≤25＞25软管总成长度L〔mm允许公差〔mm≤630-3～+7-4～+12630<L≦1250-4～+12-6～+201250<L≦2500-6～+20-6～+252500<L≦8000-0.5%L～+1.5%LL＞8000-1%L～+3%L软管总成夹角软管总成夹角的确定方法：将软管拉直,并注意不可有扭曲现象,以近端接头为固定参照,远端接头按顺时针方向旋转至与近端接头方向一致所转过的角度α即为软管总成夹角〔0°≤α＜360°,当α=0时可省略不写。见图5。软管总成夹角软管总成的夹角偏差允许值应符合表10规定。软管总成空间夹角允许偏差总成长度L<mm>0<L≦900900<L≦15001500<L≦21002100<L≦2700L＞2700角度允许偏差<°>±3±4±5±6±8长度变化软管总成在加压工作条件下总成长度的变化允差应满足长度变化试验的检验要求。清洁度目前我公司规定液压橡胶软管总成内部的清洁度等级不低于ISO4406标记的18/15〔R5/R15按新标准改写为9级,等同于NAS1638标记的9级按新标准改写为9级装配质量。软管总成接头零件表面不允许有裂纹、毛刺、飞边、凹凸痕迹、划伤锈蚀等影响产品质量的缺陷。软管与接头的扣压连接处应平整,内壁应光滑、畅通、无拉伤内胶层现象。软管在切割、剥胶、装配过程中不允许损伤增强层,不准许出现钢丝外露现象。护套要求护套长度应覆盖软管裸露部分的全部以及接头部分。护套的内径规格应小于所缠软管外径1-3mm。处于活动部位、暴露于有磨损、腐蚀、热等恶劣环境下的软管总成的护套应整体缠绕,不准许多段拼凑缠绕,同时两端采用胶带或扎箍或扎带固定。护套缠绕的每圈间隔不大于1/10护套宽度。试验项目与试验方法长度变化试验长度变化试验按以下步骤进行：要求软管接头之间的自由长度不小于600mm；在软管平直的情况下施加压力至一倍最大工作压力,保压30S后释放压力；释放压力1min后,在软管中心位置取一点,并向两端各距离200mm〔即L0=400mm处取一点做好标记,要求精度误差为±1mm；施压至最大工作压力,并保压30s；在保压期间测量两端标记点之间的长度L1；计算长度变化的公式为：………….〔1式中：L0——在软管平直的情况下测量两端标记点之间的长度L0〔mm；L1——在保压期间测量两端标记点之间的长度L1〔mm。软管总成长度变化合格允差范围为±2%。耐压试验试验应在软管总成生产完成30天内进行。以2倍最高工作压力作用于软管总成,保压60-120s,未出现泄漏或其他失效情况,则认为软管总成耐压能力合格。耐压试验后的软管总成可再使用。耐压检验抽样方法见表11。如有不合格产品出现,抽取的软管总成做报废处理,需进行第二次抽样试验,如果再有不合格产品出现,该批次软管总成不予放行。耐压检验抽样方法批量N〔根检验标准样本大小合格率〔%N≤25全检10025<N≦50810050<N≦901310090<Nlt;N≦28032100280<N≦50050100500<N≦120080100泄漏试验试验应在软管总成生产完成30天内进行。软管总成在70%的最小爆破压力下保压5min±0.5min,未出现泄漏或其他失效情况,则认为通过试验。试验后的软管总成作报废处理。如有不合格产品出现,抽取的软管总成做报废处理,需进行第二次抽样试验,如果再有不合格产品出现,该批次软管总成不予放行。爆破试验试验应在软管总成生产完成30天内进行。将软管总成承受压力匀速增加到4倍最大工作压力进行爆破试验,软管在最小爆破压力下呈现泄漏、爆破或失效,应拒绝验收。耐久性试验<脉冲试验>试验应在软管总成生产完成30天内进行。试验条件如下：油温100±3℃；脉冲波形方波；频率0.5-1.3Hz；压力实际上升速率在100MPa/s-350MPa/s之间；脉冲试验可间歇进行。按照GB/T5568规定的步骤进行试验。产品耐久试验脉冲次数规定见表12,耐久脉冲试验后,软管未呈现失效情况,则认为通过脉冲试验。试验后的软管总成应作报废处理。耐久试验脉冲次数规定脉冲压力软管类型钢丝层数脉冲次数〔万次133%最大工作压力钢丝编织1层152层203层25钢丝缠绕4层/6层不低于40清洁度软管总成清洁度按照Q/OKAM111017规定进行抽样,按照JG/T70规定的试验方法进行检测。试验报告试验报告内容软管总成的试验报告应包含以下内容：软管总成完整描述；执行的标准；使用的方法；软管总成样件数量及每根软管总成长度；试验压力与压力增长速率；试验介质；每根软管总成的试验结果；如果软管总成试验不合格,需要指明失效位置以及失效模式；任何不正常的现象；试验日期。试验报告模板与试验记录格式试验报告模板和试验记录的格式见附录H。标志、包装、运输和贮存标志、包装和运输液压软管总成产品的标志、包装和运输应符合GB/T9577或ISO3862的要求。包装要求液压软管总成需要在清洗完成后在接头两端装配密封件保持管道内清洁度不被破坏,装配要求密封件不易破损、在转运过程中不掉落。液压软管总成产品合格证信息应包括:制造商名称；软管总成名称及型号；生产日期；质检部门签章。贮存贮存条件制造商应保证从出厂日期起,在不超过一年贮存期内,其使用性能仍需达到本标准的规定。液压软管总成产品的贮存应符合GB/T9576的规定及以下贮存条件：储存期：遵循"先进先出"的规则,软管总成最长储存期规定为两年,散装软管最长储存期规定为四年。如果不能避免长期储存,则产品在使用前应进行检查和/或试验,针对检查和/或试验不合格的产品应及时报废处理。温度：推荐储存温度在0-35℃之间,不应超过50℃和低于-30湿度：相对湿度不应超过65％。光：产品应在远离阳光和强的人工光源的暗处储存,如果储存区有窗户或装有玻璃的开口,应使用红、橙或白色遮盖物遮蔽。臭氧：由于臭氧对橡胶基的产品是有害的影响,储存区内不应有能产生臭氧的设备,如汞蒸气灯或管、高压电设备、电机或其他可能产生电火花或电荷的设备。环境：产品不应与某些物料相互接触,或暴露于其蒸气中,尤其是溶剂、油类、油脂、酸、消毒剂等。某些金属,如铜、铁和锰,对某些橡胶胶料有有害的影响。热源：产品不应储存在与热源很近的地方。与热源的距离应足以保证符合第2条温度的要求。电磁场：储存区附近不应有可产生电场或磁场的设备,因为电磁场的变化或波动会在金属接头内感生电流,从而生热。储存要求产品应以不承受过量的应力、拉伸或变形的方式储存。应避免与锐利的、带尖的或磨蚀性物体或表面相接触,应尽可能架置储存。盘卷的软管或软管组合件应平放储存。当堆放不可避免时,堆的高度应限制在底部的产品不产生永久变形的程度。不推荐将软管卷悬挂在桩钉上。以伸直状态交货的软管和软管组合件应平放储存,不要弯曲。交货时所带的管端封头不应掉落。〔资料性附录软管工作压力矩阵软管工作压力矩阵如表A.1所示。软管工作压力矩阵增加双联管,气动管,树脂管的压力增加双联管,气动管,树脂管的压力SAE规格-3-4-5-6-8-10-12-16-20-24-32DN规格5681012161925323851软管类型工作压力〔MPa01W2119.217.515.71410.58.774.33.52.61SN2522.521.518161310.58.86.35442122.521.518161310.58.86.35448122.522.520.717.213.8128.86.35402W353529.72824.519.215.71411.38.77.82SN41.540353327.52521.516.512.59830140353327.52521.516.512.598381400.534.529.32521.517.215.5128.643134.529.327.5241915.513.846242.540353128282117.2M4K27.527.527.527.527.527.527.503W504540352824191537244.541.535352804S70575346353225234SP4544.541.53535282118.516.54SH45423832.52925R133535353535R154242424242424242731423832292572128282828282117.517.506S7770726050413632781353535353579142424242〔规范性附录软管类型软管类型见表B.1。软管类型序号增强层国产GB/T国产EN、DIN进口软管软管类型1一层钢丝编织01W1SN421、4812二层钢丝编织02W2SN301、381、431、4623三层钢丝编织03W--3724四层钢丝缠绕04S4SH、4SP、R13701、731、77C/7715六层钢丝缠绕06SR15781、791TC、R13、R156一层纤维编织树脂管R100*6〔6.3*12.7R100*6〔6.3*12.71QW7二层编织线气制动管02J8一层纤维编织双联管R7Q9一层钢丝编织双联管R7G10钢丝编织树脂管560、590〔资料性附录软管接头型式对照软管接头型式对照见表C.1。软管接头型式对照需新增伊顿对照需新增伊顿对照供应商直接头45°弯头90°弯头备注说明派克15<4A>17<4F>19<4N>SAE61法兰接头-轻系列归一化：15<4A>、17<4F>、19<4N>盖茨G-FLG-FL45G-FL90苏强格S87311-RWS87341-RWS87391-RW一体式苏强格S87311S87341S87391分体式兴明87311P-B87341P-B87391P-B二层连体兴明87312P-D87342P-D87342P-D四层连体派克6A6F6NSAE62法兰接头-重系列归一化：6A、6F、6N盖茨G-FLHG-FLH45G-FLH90苏强格S87611S87641S87691分体式苏强格S87611-RWS87641-RWS87691-RW一体式兴明87611P-B87641P-B87691P-B二层连体兴明87612P-D87642P-D87692P-D四层连体派克CACECF公制内螺纹24°锥带O型圈旋转螺母-轻系列归一化：CA、CE、CF盖茨G-FDLORXG-FDLORX45G-FDLORX90苏强格S20411-TS20441-TS20491-T分体式苏强格S20411-TRWS20441-TRWS20491-TRW一体式兴明304113044130491兴明30411P-B30441P-B30491P-B二层连体兴明30412P-D30442P-D30492P-D四层连体派克C90C1C公制内螺纹24°锥带O型圈旋转螺母-重系列归一化：C9、0C、1C盖茨G-FDHORXG-FDHORX45G-FDHORX90苏强格S20511-TRWS20541-TRWS20591-TRW一体式苏强格S20511-TS20541-TS20591-T分体式兴明30511P-B30541P-B30591P-B二层连体兴明30512P-D30542P-D30592P-D四层连体兴明305113054130591兴明302113024130291O型圈平面密封归一化：A0、A2、A3苏强格S20211S20241S20291〔资料性附录软管接头工作压力软管接头工作压力见表D.1。软管接头工作压力外连接型式CA/CE/CF1>C9/0C/1C1>15/17/192>4A/4F/4N2>6A/6F/6N2>A0/A2/A33>C0/C2/C34>规格最大工作压力〔MPa54135631.5634135842.56334.5--41413510406334.5--412812356334.5--41412814--631531.516--4234.5--4141211831.520--4227.534.54127.517.52228242134.54127.5--25--42282130--42322134.532351638--4242161执行标准为ISO12151-2；2执行标准为ISO12151-3；3执行标准为GB/T9065.3；4执行标准为JISB8363。〔规范性附录软管尺寸规格对照软管尺寸规格对照见表E.1。软管尺寸规格对照SAE规格-3-4-5-6-8-10-12-14-16-20-24-32DN规格050608101216192225323851英制<in>3/161/45/163/81/25/83/47/811-1/41-1/22公制<mm>4.86.389.512.715.919.122.225.431.538.151〔规范性附录软管接头外连接规格软管接头外连接规格见表F.1、表F.2、表F.3、表F.6,O型圈尺寸规格见表F.4、表F.5。ISO12151-3SAE法兰式密封管接头序号软管内径实际内径DN规格SAE规格法兰规格〔in1φ12.512.712-81/22φ1615.916-105/83φ1919.119-123/44φ2525.425-1615φ31.531.532-201-1/46φ3838.138-241-1/27φ5150.851-322O型圈具体尺寸见表F.4。JISB8363公制内螺纹30°扩口式锥密封软管接头序号软管内径实际内径DN规格SAE规格连接螺纹1φ6.3φ6.306-4M16×1.52φ8.0φ8.010-6M18×1.53φ12.5φ12.712-8M22×1.54φ16φ15.916-10M24×1.55φ19φ19.119-12M30×1.56φ25φ25.425-16M33×27φ31.5φ31.532-20M36×28φ38φ38.138-24M42×2ISO12151-2软管接头24°锥O型圈密封连接螺纹对照表序号系列软管内径实际内径DN规格SAE规格钢管外径螺纹规格1轻系列φ5φ4.805-3φ6M12×1.52φ6.3φ6.306-4φ8M14×1.53φ8.0φ8.008-5φ10M16×1.54φ10φ9.510-6φ12M18×1.55φ12.5φ12.713-8φ15M22×1.56*φ16φ15.916-10φ16M22×1.57φ16φ15.916-10φ18M26×1.58φ19φ19.119-12φ22M30×29*φ22φ22.222-14φ28M36×210φ25φ25.425-16φ28M36×211φ31.5φ31.532-20φ35M45×212φ38φ38.138-24φ42M52×213φ50.8φ50.851-32φ55M64×2新增新增14重系列φ5φ4.804-3φ8M16×1.515φ6.3φ6.306-4φ10M18×1.516φ8.0φ8.008-5φ12M20×1.517φ10φ9.510-6φ12M22×1.518φ12.5φ12.713-8φ16M24×1.519φ16φ15.916-10φ20M30×220φ19φ19.119-12φ25M36×221φ25φ25.425-16φ30M42×222φ31.5φ31.532-20φ38M52×223φ38φ38.138-24φ38M52×2新增新增带"*"行仅适用于国产胶管,O型圈具体尺寸见表F.5。法兰式接头用O型圈尺寸规格表序号划线规格法兰规格<in>O型圈规格1-81/2″φ18.64×3.532-123/4″φ24.99×3.533-161″φ32.92×3.534-2011/4″φ37.69×3.535-2411/2″φ47.22×3.536-322″φ56.74×3.537-4021/2″φ69.44×3.538-483φ85.32×3.539-563-1/2φ98.02×3.5310-644φ110.72×3.5324°锥用O型圈尺寸规格表序号接头钢管外径派克盖茨苏强格澳川劲锋兴明丁晴橡胶氟橡胶丁晴橡胶16φ4.5×1.528φ6.5×1.5310φ8.5×1.5φ7.5×1.5φ8.5×1.5φ8.8×1.8φ8.5×1.5412φ10.5×1.5φ9×1.5φ10.5×1.5φ10×1.8φ10.5×1.5514φ12.5×2φ10×2φ11×2φ12.5×2φ11×2-φ12×2615φ12.5×2φ12×2φ12.5×2φ12×2φ12.5×2716φ14×2φ12×2φ13×2φ14×2φ13×2-φ14×2818φ16×2φ15×2φ15×2φ16×2φ15×2φ15×2φ16×2920φ17×2.5φ16.3×2.4φ17×2.5φ16.3×2.4-φ17×2.51022φ20×21125φ22×2.5φ20.3×2.4φ22×2.5φ20.3×2.4φ22×2.51228φ26×21330φ27×2.5φ25.3×2.4φ27×2.5φ25.3×2.4φ27×2.51435φ32×2.51538φ35×2.5φ33.3×2.4φ35×2.5φ33.3×2.4φ35×2.51642φ39×2.5φ38×2.5φ39×2.5φ38×2.5φ37.7×2.5φ39×2.5GB/T9065.3焊接式平面密封序号软管内径实际内径DN规格SAE规格连接螺纹1φ4.8φ4.804-3M12×1.252φ6.3φ6.306-4M14×1.53φ8.0φ8.008-5M16×1.54φ10φ9.510-6M18×1.55φ12.5φ12.713-8M22×1.56φ16φ15.916-10M27×1.57φ19φ19.119-12M30×1.58φ22φ22.222-14M36×29φ25φ25.425-16M39×210φ31.5φ31.532-20M45×211φ38φ38.138-24M52×212φ45φ44.545-28M60×213φ51φ50.851-32M64×2〔规范性附录软管总成长度、角度系列软管总成长度和角度系列分别见表G.1和表G.2。软管总成长度系列软管内径SAE规格系列软管总成长度L〔mm≤630631～12501251～25002501～7999≥8000-3～-4ILmin=160,△=20Lmin=640,△=50Lmin=1300,△=100Lmin=2600,△=200Lmin=8000,△=500IILmin=180,△=30Lmin=640,△=100Lmin=1300,△=200Lmin=2600,△=300IIILmin=200,△=50Lmin=1300,△=100-5～-12ILmin=200,△=20Lmin=640,△=50Lmin=1300,△=100Lmin=