检验员技能评价标准

检验员技能评价标准1范围本标准规定了技能培训与评价管理、要求及评标准。本标准适用于公司内检验员的技能评价。2职责2.1班组长负责各班组检验员的技能评价的管理和实施。2.2统计员负责各检验员技能评价结果的统计工作。3工作程序3.1工作流程

按评价标准

评价实施作业观察、作业指导,提高技能水平按

计

划

培

训总结评价结果

制

定

培

训

计

划制

定

技

能

提

升

计

划

3.2制定技能评价计划各班组长根据1岗3人，培训到1人U级，2人L级的要求制定年度技能评价计划；每月根据年度技能评价计划分解为月度技能评价计划。3.3制定年度技能培训计划各班组长根据年度技能评价计划，以知识培训在前的原则制定年度技能培训计划；每月根据年度技能培训计划分解为月度技能培训计划。3.4培训3.4.1培训方式自主培训、集中培训。3.4.2培训频次根据月度技能培训计划进行培训。3.4.3培训总项目见表1

表1序号培训范围培训项目评价方法1共有检查项目1.质量控制的职责报告2.了解检查标准报告3.掌握检查标准要点报告4.理解检查卡报告5.最终检查报告6.检验员的训练报告7.ShortVES评价实操8.A-VES评价实操9.VES评价员的训练报告10.流出指导报告制作报告11.了解检查执行评价体系报告12.减少缺陷的流出报告13.理解、编制计划报告2重保、重要项的控制1.重保、重要项的控制报告2.重保、重要项的检查执行报告3.重保、重要项的设备定期检查报告4.4M变更的管理控制报告5.产品首检的检查控制报告6.焊接质量的控制报告7.与质量有关的仪器和工具使用报告3新车型1.质量确认计划报告2.生产之前的质量检查控制报告3.保安防灾的预防确认报告4.预防再发生的活动报告5.不稳定项的提前控制报告4仪器1.夹具、模具的控制报告2.检查设备和工具的控制报告5市场信息的管理1.管理市场要求的数据报告2.QRQC活动报告6QC履历1.推广QC方法报告2.QC技巧实操7配件检查1.供应商的管理报告2.配件检查体系报告3.配件的进厂检查报告4.配件的处理程序报告5.不合格品的处理报告序号培训范围培训项目评价方法7配件检查6.对策确认报告7.产品的监督检查报告8车体检查1.车体检查体系报告2.附属和主要模具的检验实操3.腰线检查实操4.焊接检查实操5.设备的标定实操6.车体骨架的测量检查实操7.车体配合的测量检查实操8.排列不好的检查行为报告9.VES评价的方法实操10.驾驶号的控制报告9油漆检验和实验1.油漆检验程序报告2.每一项作业检查实操3.ED油漆检验实操4.密封检验实操5.涂腊检验实操6.外观油漆检验实操7.PGD检验实操8.漆膜厚度检查实操9.油漆性能检查实操10.油漆的接收检查实操11.鲜映性和丰满度检查实操12.附着力检查实操13.油漆质量的控制报告14.了解油漆设备报告15.油漆VES评价报告10车辆检查1.车辆检查程序报告2.随线体检查实操3.线体检验员实操4.室内、室外检查实操5.规格检查实操6.淋雨密封性检查实操7.最终检验实操8.行驶检查实操9.代码的核对检查实操10.流出分析的确认实操序号培训范围培训项目评价方法10车辆检查11.保安防灾检查实操12.OFFVES评价实操13.OKVES评价实操14.A-VES评价实操15.重保人员的控制报告16.重保扭矩的检查报告17.重保扭矩的标准报告18.车辆检查时间的实行报告19.停止供货的实行报告11N-TWI1.拟定操作标准制订2.作业观察与指导实操3.技能评价实操4.操作训练实操5.培训计划编制12控制目标1.建立领导或管理者的年度目标计划报告2.实施年度目标计划报告3.为达成目标进行控制报告13安全控制1.确定年度5S计划报告2.强调并实施对安全的控制报告3.4.4岗位培训项目的制定班组长根据培训总项目制定出各岗位相应级别（分iILU级）所要求的培训项目。3.5技能评价3.5.1评价频次根据月度技能评价计划进行评价。3.5.2评价标准见表2表2项目iI（初级）L（中级）U（上级）知识●知道汽车的主要零部件部位的名称●了解负责部分的检查规格●知道组装工序●初步理解质量管理●可以按照固定格式写报告●理解测试>50●理解本评价制度的内容与含义●知道负责工序检查规格的重要性●理解质量管理（中级）●可以写自由格式的报告●理解测试>70●理解负责工序检查规格的重要性、意义及与相关工序的关联●精通车辆组装工序●知道车辆质量保证体系●理解质量管理（上级）●能够写出对外通用的报告书●理解测试>90技能●能够发现车辆简单的异常，并向上级汇报●可按培训要求正确地操作●可以进行负责业务的改善提案●检出能力测试>50●判定能力测试>50●可以按规定的检查规格正确的进行检查操作●在发现车辆异常问题时，可以找到原因，负责向上道工序反馈并确认结果●检出能力测试>70●判断能力测试>70●可以按规定的检查规格正确地进行检查操作，并可以指导他人●在发现车辆、设备的异常问题时可以查明原因，并向相关部门反馈，并进行调整和确认●检出能力测试>90●判断能力测试>90检查业务通用内容●被指导过范围内的作业，可以进行检查●知道被指导过和标准作业书的要点●可以进行质量确认并检查出NG（A等级）●可以进行标准作业书或检查表上有规定的作业●可以判断重保零部件、部位的好坏●可以检查出V1、V2级别●可以进行检查表等上有的监查业务●单独能完全在标准时间、标准精度内进行检查●可以合适地处理异常问题●可以检查出V3级别●可以通过监查判定工序质量●可以对自己工程的检查失误进行修正●精通自己小组的检查作业，并可以指导作业●有对应问题的能力●可以进行标准作业的设定和指导改善●可以判断出不良问题发生的工序和责任工序●可以通过监查判断工序质量，可以进行工程能力提高的指导●可以进行检查项目以外的相关不良问题的查出和判定3.5.3评价判定标准见表3表3

区

分级别V1缺陷流出率（%）知识（分）检出力（点）判定力（点）通用检查业务（分）新人>40<30<50<30<30点i25～4030～5050～60>3030～50I15～2550～7060～75>5050～70L5～1570～9075～90>7070～90U<5>90>90>90>903.6技能培训、技能评价的要求3.6.1进厂检验组、冲压检验组、车架检验组、检测线检验员在进行技能评价时，不进行检出力、判定力及V1流出的评价。3.6.2班组长根据技能提升计划严格执行，评价判定标准中任何一项未达到要求的即否决该级水平，同时不能参与更高级别的评价。3.6.3评价判定标准中的单项不合格，要分析原因并进行指导，再评价时只对不合格项进行评价，全部合格后即达到该级水平，重点指导表见附录J。3.6.4同一人在同一岗位上的水平不呈现下降的级别。3.6.5班组长根据1岗3人，培训到1人U级，2人L级的要求制定年度技能提升计划，并分解成月度技能评价提升计划，年度技能评价计划要经过处长审批。年度技能评价计划表见附录A，月度技能提升计划表见附录B，技能评价、培训计划表编制标记见附录E。3.6.6班组长根据技能提升计划，以知识培训在前的原则制定年度技能培训计划，并分解成月度技3.6.7能培训计划，年度技能培训计划要经过处长审批。年度技能培训计划表见附录C，月度技能培训计划表见附录D，技能评价、培训计划表编制标记见附录E。3.