QA-B-002制程检验管理程序

文件版本变更记录版次生效或修订日期修改位置主要修改内容修改者核准者A2006.04.01新版发行B2007.07.10统一增加文件版本变更记录FDC-016A发文单位：QA制程检验管理程序编号：QA-B-002生效日期：2006.04.01页数：1OF2修订日期：2007.07.10版本：B一、目的:为了使生产顺畅并提早发现不良品从而降低不良率,提高生产效率,特制定此程序。二、适用范围:适用于本公司所有产品的生产过程。三、职责:3.1责任部门:制程中之异常矫正3.2品保部:制程巡检四、工作程序:4.1巡检频率每时段1次/每线，两小时为一时段,如遇机种切换时则以机种切换时间为开始时间。4.2生产稽核4.2.1机种核对IPQC于每时段依工单检查是否依工单要求生产。4.2.2文件核对IPQC于每时段对当班摆放文件，作业指导书进行核对,看其是否符合计划生产机种。4.2.3程序稽核IPQC须于每时段根据计划生产的机种程序,稽核仪器设备设置的软件是否正确。4.2.4设备稽核IPQC于每时段稽核仪器、设备、工具的维护及校验状况。4.3材料核对4.3.1依BOM表检查材料是否正确并记录。4.3.2每时段抽检1台机器并记录序号。4.4工程变更管制4.4.1IPQC依工程变更通知记录导入时间,起始序号,机种等情况,以利追溯。4.4.2如发现未依工程文件作业则立即通知生产线停止生产并报告IPQC主管采取对策。签署：核准：发文单位：QA制程检验管理程序编号：QA-B-002生效日期：2006.04.01页数：2OF2修订日期：2007.07.10版本：B4.5首件检查4.5.1每日开线前IPQC须依『IPQC首件检查表』内容对首件进行追踪并记录。4.5.2如遇机种切换时,新导入机种亦须进行首件追踪。4.6关键制程的稽核4.6.1IPQC依关键制程要求管制4.6.2每时段监控线检人员的检验不良状况记录,并根据其记录及产出预估不良率,超过目标时通知生产线注意改善,如连续出现3台及3台以上,则需通知IPQC主管。4.7防静电检查4.7.1IPQC须不定时的检查生产线人员静电手环、手套的配带状况。4.8上岗证检查4.8.1IPQC每时段抽查作业员,检验员上岗证。4.9制程中不良品处理4.9.1IPQC若于制程中发现不合格品时，应要求产线将不良品隔离并予以标示其不良原因，未经处理不可进行下一流程,并通知制造、工程人员进行分析与维修。4.9.2遇如生产线不良率超目标值时,IPQC须通知生产线注意改善,如连续相同现象出现3台及3台以上,则需通知IPQC主管,并同时开出『IPQC品质异常改善报告』。4.9.3如生产线不良品连续出现5台,且不良现象相同时,IPQC应立即开出『IPQC品质异常改善报告』,并要求其停线，待相关部门提出有效的矫正与预防措施后方可开线。4.10记录IPQC须将巡检结果记录于『IPQC制程稽核表』,其记录由品保部保存，保存期限为一年。4.11制程检验人员之资格要求：制程检验人员应接受『制程检验规范』及相关量测仪器之操作训练。五、索引:5.1改进、纠正和预防措施管理程序(QA-B-006)5.2制程检验规范(Qa-C-017)5.3记录管理程序(QA-B-005)5.4IPQC首件查核表(IPQC-001A)5.5IPQC制程稽核表(IPQC-002A)5.6IPQC品质异常改善报告(IPQC-003A)IPQC首件查核表段别工单机种线别日期首件序列号:判定组

装

段M/B板料号BIOS版本Panel型号P/B板料号S/B板料号前框料号及颜色后壳料号及颜色底座料号及颜色IPQC:制造：首件序列号:判定测

试

段亮度对比度色温语言版本按键敲打IPQC:制造：首件序列号:判定包

装

段外箱料号及颜色Adapter料号及颜色Powercord规格及颜色VGAcable颜色说明书料号保证卡规格其它工程：IPQC:制造：IPQC-001A审核：制表：IPQC制程稽核表制程稽核管制要点稽核时段备注第一时段第二时段第三时段第四时段第五时段第六时段机种型号：工单：组装前准备1.作业场地要清洁无尘；2.桌面要保持清洁，并垫上静电胶皮（以免刮伤Panel正面）3.作业时要戴静电手套、静电手环；4.确认各仪器设备效验与接地正确；5.核对所做工单号、机种型号、料号与所有材料正确；6.核对各工站作业指导书有无工程变更，作业员上岗证；7.作业员手上不允许戴手表，戒指以及其它物品；8.检测各打螺钉工站电批扭力正确；M/B组装1.Panel要轻拿轻放取放时不可拿Panel正面以免手压伤Panel2.Panel面要帖好保护膜；3.Panel固定螺钉扭力：（5-7）KG；4.PCBA不能叠放，装箱时两片之间隔上纸板；5.Panel与PCBA数据连接线，以及其它连接线插线要正确不可松脱6.该扎线与点胶的地方要正确，不可松脱；7.机内各锣钉要打到位，走线要标准；8.注意前壳缝隙与四角缝隙；Panel面与前后壳不能碰撞刮伤9.信号线、电源线、电源合等，要放置好，不能划伤压坏；初检站1.检查外观有无不良；2.检查前壳与四角是否有缝隙；3检查按键、电源开关有无作用；4.检查是否有电、有画面；5.确认老化房的温度：（35±5）℃；时间：4H；6.所有机器均带画面老化；调试段1.色温与亮度测试正确；2.检查亮暗点与画面正确；3敲击动作与按键检查正确；4.DDC烧录与喇叭功能测试正确；5.耐压与接地测试正确；IPQC1.依检验规范作业；2.不良率稽核；3.不良品记录；维修段1.不良品与良品区分清楚；2.认真填写维修报表；3.维修后重新流线；4.电气不良修复后要重新B/I；完成段1.注意安规标志材料使用正确；2.外观检验确实；3.机器与外箱商标牌一致；4.不同料号材料和成品要分开放置；5.栈板尺寸，封箱胶带正确；6.标识贴纸位置正确；7.附件正确；其它1.首件稽核；2.静电手环佩戴点检记录；3.依作业指导书作业；4.标志状态与实际相符；5.仪器校验未过期；6.过程卡填写正确；7.作业员上岗证；8.工程变更确认；9.材料稽核；IPQC-002A注:稽核结果与要求相符的在表格内打“∨”，不符的在表格内打“×”，并在“备注”或“说明”一栏中填上具体的违规现象。审核:稽核员:IPQC品质异常改善报告发文单位：线别：班次：日期：受文单位：□制造部□品保部□工程部□资材部□商务部□其它工单号：发现单位□OQA□IPQC□IQC□其它机种型号：异常说明：部门主管：填写者：原因分析：部门主管：填写者：不良品处理方式：部门主管：填写者：纠正措施:部门主管：填写者：追踪确认: