【杠杆的数控加工工艺及加工编程和斯沃仿真研究6800字（论文）】

图4.7所示，在杠杆零件毛坯上铣削加工Φ20通孔，需要钻、扩、镗加工，选择钻头T02、扩孔刀T03、镗孔刀T04，设工件坐标系在工件下表面Φ40圆心，确定加工路线为：从编程原点开始，先对钻孔、扩孔最后镗孔。T02的主轴转速S=195r/min，进给速度F=14.08mm/min；T03的主轴转速S=272r/mm，进给速度F=21.18mm/mm；T04的主轴转速S=97r/mm；进给速度F=7.61mm/mm。图4.7钻Φ25通孔（二）程序仿真计算机仿真加工时应用相关计算机软件结合相关程序对数控机床的加工过程进行模拟的一门技术，它可以直接验证程序的合理性，且可以简单检查程序中出现的错误，并将加工后的零件以三维的形式呈现出来。本次课题采用斯沃数控仿真软件。1.数控仿真软件的准备在下载安装斯沃数控仿真软件后，双击打开软件，选择运行FANUCOIM数控系统，就会进入操作页面，左侧是一座数控铣床的三维仿真视图，右侧则是其控制面板，其模拟了机床数控面板，界面上方和左侧为该软件的菜单栏。通过不同的命令可以完成毛坯的安装、程序的导入、刀具的选择、加工过程的模拟，快速定位刀具等一系列操作（如下图所示）图4.SEQ图\*ARABIC\s210控制面板毛坯的安装单击菜单栏中的工件操作，选择设置毛坯命令，在选好毛坯模型后输入其尺寸，就可安装毛坯。因为该软件不能安装特定形状的毛坯，所以本次课题将杠杆分为多个部分分别进行验证仿真。图4.11毛坯的选择图4.12刀具定位工件的装夹单击菜单栏中的工件操作命令，选择工件操作，选择工件装夹或工件放置，根据本次设计中，工件在夹具体的位置设置工件装夹方式和工件放置位置。（3）刀具的选择与安装单击左侧菜单栏中的选择刀具命令，在弹出的刀具库中选择自己需要的刀具类型，或选择添加刀具，在定义好刀具参数后，点击添加刀刀库，再点击添加到主轴，并选择安装刀位，即可完成刀具的安装。本次设计因为将杠杆分为多个部分加工，所以再加工不同位置时，需要用到不同的刀具。图4.13刀具的选择与安装坐标系的建立将毛坯装夹完毕，刀具也装好后，便要进行对刀确立工件的坐标系。首先我们将三个坐标系调零并存入G54。本次课题选用了不同圆柱毛坯和长方体毛坯，在圆柱体毛坯中，一般我们选择圆心作为其加工的原点，这样就完成了对刀和坐标系的建立（如图4.12所示）。程序的导入首先单击菜单栏中的文件，在下拉菜单中首先选择清空NC代码，在选择打开，导入宏程序进行验证。2.平面铣削仿真在斯沃仿真软件中选择选择圆柱毛坯加工至符合图4.1的毛坯形状并选择合适的刀具。宏程序验证及结果如图4.14所示：图4.14Φ40顶圆环面宏程序验证仿真在斯沃仿真软件中选择矩形毛坯，验证图4.2的加工宏程序，宏程序验证及结果如图4.15所示：图4.15矩形平面程序验证及结果在斯沃仿真软件中选择选择圆柱毛坯，加工至符合图4.3的毛坯形状，宏程序验证及结果如图4.16所示：由于剩余平面都是圆环形平面铣削，只有直径参数和进给量发生变化，程序编程与仿真过程与图4.13，图4.16相似，故不再重复进行验证。上述程序验证及仿真都是粗加工验证。图4.16Φ40顶前圆环面程序验证仿真及结果3.钻孔铣削仿真在斯沃仿真软件中选择圆柱毛坯，将毛坯加工至符合图4.7，宏程序验证及结果如图4.17所示：图4.17Φ25通孔程序验证仿真及结果在斯沃仿真软件中选择圆柱毛坯，将毛坯加工至符合图4.7，宏程序验证及结果如图4.18：图4.18Φ10通孔程序验证及仿真结果由于2×Φ8通孔的程序编程和仿真结果与图4.17、图4.18相似，只是通孔直径参数发生变化，故不重复验证。四、结论本次课题先从杠杆零件的加工工艺入手。该零件的加工工艺要求较高，虽然结构较为简单，但是形状较为复杂，所以加工时需要设计专用夹具。在本次课题中，综合考虑到经济性及其他要求，我选用了数控加工中心加工该杠杆，可使成本大大降低。在确定加工方案时，为保证加工零件的工艺要求，如表面粗糙度要求等，尽量的减少误差，尽可能减少装夹次数，并统一基准面，以精基准的定位方式确保零件的加工要求。而且也根据零件的特点，采用设计专用夹具在机床上加工，使零件的定位夹紧更为准确，减少了误差，不仅可以确保零件的精度要求和加工要求，而且加工方法也相对的简单、经济。

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