产品质量先期策划与控制计划-张康

产品质量先期策划与控制计划制作：张康时间：2016年8月17日APQP的目的？•制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意。•及时完成关键任务。•按时通过生产件批准。•持续地满足顾客的规范。•持续改进。目标APQP的益处？•引导资源使顾客满意。•促进对所需更改的早期识别。•避免晚期更改。•以最低的成本及时提供优质产品。•APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤。APQP的不同？•产品和程序不同。•顾客需求和期望的时间和顺序不同。•产品的复杂程度。•新的。•更改的。质量策划循环（PDCA）•PLAN

首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案。•DO

首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定这一改变是否可行。•CHEK

判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变动因素，从而判定任何可能出现的问题。•ACI

如果实验成功，将次变动纳入正常工作中，如果不成功重新开始P阶段。APQP阶段？•阶段1计划和确定项目•阶段2产品设计和开发验证•阶段3过程设计和开发验证•阶段4产品和过程确认•阶段5反馈、评定和纠正措施产品质量计划责任矩阵APQP阶段设计制造供应商定义范围XXX计划和确定项目X产品设计和开发X可行性XXX过程设计和开发XXX产品和过程确认XXX反馈、评定和纠正措施XXX控制假话方法论XXX产品质量策划进度图表APQP阶段1：计划和确定项目第一阶段输入•顾客呼声•业务计划/营销策略•产品/过程指标•产品/过程设想•产品可靠性研究•顾客输入•服务第一阶段输出•设计目标•可靠性和质量目标•初始材料清单•初始过程流程图•特殊产品和过程特性的初始清单•产品保证计划•管理者支持APQP阶段1：计划和确定项目关键术语和基本概念顾客呼声•市场调研•保修记录和质量信息•小组经验•建议•抱怨•数据和其他信息APQP阶段1：计划和确定项目关键术语和基本概念顾客呼声

市场调研•对顾客的采访•顾客意见征询与调查•新产品质量和可靠性研究•竞争产品质量的探究•运行情况良好报告（TGR）APQP阶段1：计划和确定项目关键术语和基本概念顾客呼声

小组经验•来自更高层体系或过去质量功能开发（QFD）项目的输入•媒介的评论和分析：杂志和报刊报告等•顾客的信件和建议•运行情况良好（TGR）/不良报告（TGW）•经销商评价•政府法律法规要求•合同评审APQP阶段1：计划和确定项目关键术语和基本概念顾客呼声

保修记录和质量信息•运行情况不良（TGW）•保修报告•能力指数•供方工厂内部质量报告•顾客工厂退货和废品•现场退货产品分析APQP阶段1：计划和确定项目关键术语和基本概念业务计划/营销策略营销策略•确定目标顾客•确定主要销售网点•确定主要竞争对手•SWOT业务计划•进度、成本、投资•产品定位•设定产品质量计划的框架APQP阶段1：计划和确定项目关键术语和基本概念产品/过程指标•何为指标--用于识别可供比较的标准的系统性方法，提出可测量的性能目标--包括世界水平或最优水平的识别•成功的基准确定方法--识别合适的基准--了解你目前状况和基准之间产生差距的原因--制定一缩小差距，符合基准或超过基准的计划APQP阶段1：计划和确定项目关键术语和基本概念设计目标•设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务•设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计任务中•Eg：PASA按键次数要达到10万，是由客户的汽车部品的设计寿命周期内可能的按键次数设计•QUESTION?APQP阶段1：计划和确定项目关键术语和基本概念可靠性和质量目标•可靠性目标--是在顾客需要和期望，项目目标及可靠性基准的基础上制定的Eg：KEYPAD类产品的Clicktest，耐磨耗等。•质量目标--基于持续改进的目标--缺陷水平PPM（Partspermillion）--废品降低率APQP阶段1：计划和确定项目关键术语和基本概念产品和过程特殊性的初始明细表•基于顾客需要和期望分析的产品设想•可靠性目标/要求的确定•类似零件的失效模式及后果分析初始材料清单和过程流程图Ex.CAJSA材料清单小组根据产品/过程设想的基础上制定的一份初始材料清单，并包括早期分包商名单•Ex.CAJSAFLOWCHART预期的制造过程流程图APQP阶段1：计划和确定项目关键术语和基本概念产品保证计划将设计目标转化为设计要求•概述项目要求•可靠性，耐久性和分配目标和要求的确定•新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其他任何给项目带来风险的因素的评定•失效模式的评定•制定初始工程标准的要求管理者支持产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣，承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。APQP小组组成多功能小组•设计、技术•品保•采购•制造•生产计划•营业•顾客代表资源可能包括顾客和供应商的参与确定范围•任命一名项目小组长—LEADER•确定小组成员的权利和责任•确认和了解顾客（内、外部）及其期望•评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程）•确定成本、时间安排和应考虑的限制条件•确定需要从顾客那里得到哪些帮助•确定报告的程序和方法

设计开发计划（如果项目进行）DR-O会议评审这些输入信息是否完全，不完全的话再收集。小组成员分工，做出一个计划和达成的日期。Team-to-Team信息沟通APQP方法的使用•理解“我们如何像团队一样工作”•顾客团队•内部团队•定期会议•供应商团队•鼓励供应商使用APQP包括顾客和供应商•顾客是开发项目的发起者•供应商（主要是分包部件供应商，但油墨和涂料调配是包含的）有义务组成多功能小组进行开发过程的管理•供应商期望他的分包供应商履行同样的职能项目计划•目标—技术、利润、性能、生产质量•预测量—固定时间内科交付量•时效—目标开始（交付）日期，目标价格，竞争对手等•可行性—目前设备、工具的使用程度•控制体系—回答诸如以下问题：

--如何有序发展

--谁来接受报告

--如何改变工艺

--如何界定职责、权限成本预测小组-人员组成及任命负责人APQP阶段2：产品设计开发和验证APQP阶段2：产品设计开发和验证输入•设计目标•可靠性和质量目标•初始材料清单•初始过程流程图•特殊产品和过程特性的初始清单•产品保证计划•管理者支持输出•设计责任部门的输出•产品质量策划小组的输出目的•使设计接近定型•对设计进行验证，以保证达到全部要求•对生产和质量保证需求进行评估APQP阶段2：产品设计开发和验证设计责任部门的输出•DFMEA•可制造性和装配的设计•设计验证•设计评审•样件制造-控制计划•工程图样•材料规范•图样和规范更改产品质量策划小组的输出•新设备、工装和设施要求•特殊产品和过程特性•样件控制计划•量具/试验装置的要求•DFMEA的更新•小组可行性承诺和管理者支持APQP阶段2：产品设计开发和验证可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计功能，可制造和易于装配之间的关系•设计、概念、功能和对制造变差的敏感性•制造和装配过程•尺寸公差•性能要求•部件数•过程调整•材料搬运APQP阶段2：产品设计开发和验证DFMEA•分析工具（失效树分析、实验设计、因果图）•必须适时更新•以前分析的产品和过程特性增加或改变的原因•如果没有涉及控制需获得顾客的DFMEA•DFMEA检查清单DFMEA例表APQP阶段2：产品设计开发和验证设计验证•检查方法•试验方法•产品设计包括了所有涉及输入内容设计文件发布前的评审CAD/数据设计评审•防止问题和误解的有效方法•检测进展和向管理者报告的途经•涉及验证过程的跟踪•对于部件和总成相关的产品和过程进行确认APQP阶段2：产品设计开发和验证样件制造—控制计划◆保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据◆保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意◆使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求◆将关注问题，变差和费用影响传达给顾客◆如果使用将来生产用的工装，则对过程进行验证◆是一种在生产工具制造以前及时发现和解决实际问题的好办法◆对尺寸测量和材料与性能试验的描述APQP阶段2：产品设计开发和验证控制计划例表APQP阶段2：产品设计开发和验证新设备、工装和设施要求•新设备、工装和设施要求的初步识别•确定它们的开发时间流程•确定能力需求•确定接收时间产品和过程的特殊特性清单•通过设计特性的发展重新评审和更新第一阶段的初始清单信息来源DFMEASFMEA如适用以往的历史•必须包括在样件、试生产、生产控制计划中•必须经过小组的讨论来确定APQP阶段2：产品设计开发和验证检验和试验设备需求•测量系统分析完成时间•设备所需操作人员•生产试验的运行计划产品和过程的特殊特性清单•能达到质量要求吗？•有足够的过程能力吗？•能按预定计划完成吗？•成本是否适中确保所提出的设计能以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货APQP阶段2：产品设计开发和验证部件转包商样件制造•所需的样品数量•依照作业指导书、控制计划进行核对•零件的有效性•设备、工装的适用性•检测设备的适用性在产品设计阶段会有第一阶段的输入，我们根据前一阶段我们制订出的计划，并通过DR1会议对这些加护进行评审，并制定回答日期责任人，以保证第二阶段的输出能够得到保证。APQP阶段3：过程设计开发和验证APQP阶段3：过程设计开发和验证设计责任部门的输入•DFMEA•可制造性和装配的设计•设计验证•设计评审•样件制造-控制计划•工程图样•材料规范•图样和规范更改产品质量策划小组的输入•新设备、工装和设施要求•特殊产品和过程特性•样件控制计划•量具/试验装置的要求•DFMEA的更新•小组可行性承诺和管理者支持APQP阶段3：过程设计开发和验证输出•包装标准•产品/过程质量体系评审•过程流程图•场地平面布置图•特性矩阵图•PFMEA•试生产控制计划•过程指导书•测量系统分析计划•初始过程能力研究计划•包装规范•管理者支持•其他的输出--更新的设备、工装、设施的清单--更新的过程流程--更新的PFMEAAPQP阶段3：过程设计开发和验证包装标准•来自顾客•来自样件和试生产的运行•公司类似产品经验产品/过程质量体系评审小组必须评价建立的质量体系手册改变必须反映到控制计划中APQP阶段3：过程设计开发和验证过程流程图•描述现行或建议的过程流程•更新的过程流程图•分析只在、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。强调过程变化原因的影响。分析总的过程而不是过程中的单个步骤APQP阶段3：过程设计开发和验证场地平面布置图•确定检验和试验点•控制图的位置•目视辅具•缺陷材料的储存区•关键材料的流程和控制APQP阶段3：过程设计开发和验证特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系分析的技术APQP阶段3：过程设计开发和验证PFMEA•对新的/修改的过程的一种规范化的评审和分析•为新的/修改的过程指导其预防，解决或监控潜在的过程问题•PFMEA是一种动态文件，当发生失效模式时需要对它进行评审和更新试生产控制计划在样件研制后批量生产前，找到正式生产过