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文档简介
运营管理第二章生产过程与生产类型运营管理2第一节生产与生产过程第二节生产过程的空间组织第三节生产过程的时间组织第四节生产运营的类型第二章生产过程与生产类型运营管理3第一节
生产与生产过程运营管理4一、生产与生产过程概述“生产”是通过劳动,把资源转换为能满足人们某些需求的产品的过程,这一把资源转化为产品的过程就是生产过程。这个转换过程同时也是价值增值的过程。常见的转换形式有:运营管理形态转换:形状和性质上的改变时间转换:通过库存换取价值上的变化场所转换:通过地点的改变换取价值上的变化转换的形式5运营管理生产(运营)系统:通过有效的资源配置实现“投入→转换→产出”功能的综合体。输
入转
换输
出反
馈61、一般模式顾客的参与不同行业的生产过程行业加工对象投入转换功能产出医院病人医生\护士药品\器械健康治疗治愈的病人饭店饥饿的顾客食物\厨师服务员\店员提供饭菜满意的顾客储运中心入库的货物仓库\保管员储存与运输运输的货物汽车厂钢板\发动机\零部件工具\设备工人加工与装配汽车大学高中毕业生教师\教学资料\教室传授知识与技能大学毕业生百货商店购买者售货员\货柜\橱窗引导顾客推销商品购物离去的顾客生产过程:整个企业围绕产品生产的一系列活动。生产过程由若干生产单位完成。
生产单位:企业中包含一定生产力要素,实现一定功能并占据一定空间的子系统。运营管理二、生产过程的构成生产过程的构成生产技术准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程附属生产过程相互区别、相互联系9运营管理101
生产技术准备过程:指产品投产前所做的全部生产准备工作如:市场调研、设计、工艺设计、新产品试制基本生产过程:指企业生产基本产品的过程。如:铸造、机械加工、装配辅助生产过程:指为基本生产提供辅助产品的过程如:工艺装备制造
、动力生产生产服务过程:指为基本生产和辅助生产服务的活动如:运输、试验与计量检验附属生产过程:生产企业附属产品的生产如:用边角废料生产产品运营管理11
从工艺角度分析,产品的生产过程由基本工艺过程、辅助工艺过程和非工艺过程等几部分组成。运营管理工艺过程
工艺过程指直接与改变加工对象的性质、尺寸、几何形状相关的的过程如:机械加工、铆焊工艺过程:
非工艺过程贯穿于工艺过程间的带有服务性质的过程,不涉及改变加工对象的性质、尺寸、几何形状非工艺过程:检验、试验、运输、包装等准备阶段加工阶段装配阶段12运营管理13
每一工艺阶段又划分为许多工序。在生产管理上,工序是制定工时定额、计
算加工劳动量、配备工人、核算生产能力、安排生产作业计划和进行质量检验的基本
单位。运营管理工序
工序:是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工的生产环节。它是组成生产过程的最小单元。
若干个工序组成工艺阶段。如图:看曲轴的生产过程下料 锻造 金加工 热处理 精加工 检验金加工: 钻、车、铣、磨等工序。
工序按其作用可分为:(1)工艺工序(2)检验工序(3)运输工序14运营管理15三、生产过程先进性和合理性的标志
连续性
平行性
比例性
节奏性
适应性运营管理161、连续性包括生产过程在空间上的连续性和在时间上的连续性。结果:减少运输费用和在制品管理费用;节约生产面积和库房面积;缩短生产周期,加快资金周转。保证措施:作好全厂的厂区布局,车间内部生产作业区和生产线的合理布置。采用先进的生产组织形式。科学编制生产作业计划,加强生产过程的衔接协调,减少生产中各种停顿和等待的时间。运营管理172、平行性加工对象在生产过程中实现平行交叉作业结果:缩短生产周期、保证连续生产运营管理183、比例性指生产系统各环节的生产能力要保持恰当的比例,使其与生产任务所需求的能力相匹配。结果:设备、生产面积和劳动力的充分利用,保证连续性的前提。注意:生产过程的比例性并不是固定不变的。运营管理194、节奏性(均衡性)在相等的时间间隔内完成大体相等的生产工作量。结果:保证资源的合理利用和产品质量。措施:加强组织管理。运营管理205、适应性(柔性)
用同一组设备和工人,在生产组织形式基本不变的条件下,它具有适应加工不同产品的生产能力,并且能保持高生产率和良好的经济效益。
增强生产系统参与市场竞争的能力运营管理21第二节生产过程的空间组织运营管理22一、企业生产单位的组成和影响因素1、企业生产单位的组成2、影响企业生产单位构成的因素二、生产过程的空间组织1、工艺专业化原则2、产品专业化原则运营管理1、企业生产单位的组成生产技术准备部门:指为企业生产提供技术保证与服 务,并负责新产品试制工作的部门。如:研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间基本生产部门:指直接从事基本产品生产,实现基本生产过程的生产单位。如:加工车间
、装配车间辅助生产部门:指为基本生产提供辅助产品和劳务,
实现辅助生产过程的生产单位。如:辅助车间、动力部门生产服务部门:指为基本生产和辅助生产服务的单位。如:运输部门、仓库、试验与计量检验部门附属生产部门:生产企业附属产品的生产单位23运营管理2、影响企业生产单位构成的因素产品:产品品种、结构特点、工艺特点与生产规模企业规模:规模∝生产单位数量、大小生产专业化水平和协作化水平企业的生产技术水平企业的环境条件24运营管理企业的生产组织(机构)工厂工段(班组)车间工作地(最基层)设计它们的组成单位和合理布局25运营管理1、工艺专业化布局工艺布置,按照工艺原则进行设施布置,把执行相同功能的设施和人员组合在一起,安排在同一区域,组成专门对某工艺进行加工的生产单元
。CA
BD
EF产品2产品326产品1产品2产品1产品3工艺专业化运费高流动资金占用量大车间之间联系复杂品种变换适应性好充分利用设备和生产面积有利于工人技术水平提高运营管理典型流程工艺专业化原则研磨机仓库上漆装配航运检查车床钻孔机?操作特点27聚焦工艺运营管理2、产品对象专业化布局以产品为对象来划分和设置生产单位,把全部和大部分工艺过程集中在一个生产单位对产品进行加工。产品3产品2产品1产品1产品3产品2A
B
DE
CF
A产品专业化品种变换适应性差专业化程度高,效率高运费低,流动资金占用量低不能充分利用设备和生产面积减少车间联系,简化管理不利于工艺、设备管理28运营管理典型流程产品专业化原则?操作特点聚焦产品29运营管理服务方式有何不同挂号内科外科牙科中医眼科儿科化验注射划价收费西药中药观察手术普通医院牙科医院治疗挂号划价收费30运营管理如何扬长避短工艺专业化产品专业化品种变换适应性差不能充分利用设备和生产面积运费低流动资金占用量较低简化了管理工作运费高流动资金占用量大
车间之间的管理复杂品种变换适应性好充分利用设备和生产面积有利于工人技术水平提高适于多品种小批量生产适于大批大量生产31运营管理对比ABCDEF产品2产品3产品1产品2产品1产品3工艺专业化ABDDEC产品3产品2产品1产品1产品3产品2EFA产品专业化32运营管理33综合运用将工艺专业化原则与产品专业化综合运用而进行的布局。形式1:在产品导向的生产单位里,按工艺导向的形式组建下一级形式的生产单位。形式2:在工艺导向的生产单位里,按产品导向的形式组建下一级形式的生产单位。运营管理典型流程曲轴工段箱体工段凸轮轴工段热处理工段汽车发动机车间工艺导向产品导向34运营管理35第三节生产过程的时间组织运营管理一、产品在工序间的移动方式1、顺序移动方式2、平行移动方式3、平行—顺序移动方式二、选择移动方式要考虑因素36运营管理1、顺序移动方式概念:指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后,整批转移到后道工序加工的移动方式例:加工批量n=4,工序数m=4,各道工序时间,t1=10min,t2=5min
,t3=15min
,t4=10min,其顺序移动方式示意图如下:105工序4工序3工序2工序1t20406080100120140160151037运营管理顺序移动方式-生产周期计算公式:n——批量m——工序数ti
——i工序单件工时T顺——顺序移动方式生产周期例:
T顺=4×(10+5+15+10)=16038运营管理39
顺序移动方式是最简易的一种工序间移动方式。
优点:组织生产较简单,设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少;
缺点:生产周期长。运营管理2、平行移动方式概念:指一批零件中的每个零件在前一道工序完工后立即传送到下一道工序继续加工。特点:零件在各工序之间是逐件运送,并在不同工序上平行加工。t20406080
85100工序4工序3工序1工序240运营管理平行移动方式-生产周期计算公式:生产周期计算公式:t长:工序时间最长的工序时间例:T平=(10+5+15+10)+(4-1)×15=40+45=8541运营管理42
优点:充分利用平行作业的可能,使生产周期达到最短。
缺点:一些工序在加工时,出现时干时停的现象,对设备运转不利,同时运输次数多,组织生产比较麻烦。运营管理(3)
平行顺序移动方式概念:即一批零件或产品,既保持每道工
序的平行性,又保持连续性的作业移动方式。1015100
10
20
30
40
50
60
70
80
90
10025
45t工序4工序3工序2工序1543运营管理101510010
20
30
40
50
60
70
80
90
10022
28
58
98t工序4工序3工序2工序1644运营管理45平行顺序移动方式的移动规则
t前>t后:前一道工序加工完第n件时,后一道工序恰好加工完n-1件转移的时刻为:n
t前-(n-1)
t后(设前一工序加工时刻为0)
t前<t后:前一工序加工完后,立即转移到下一道工序运营管理平行顺序移动方式-生产周期计算公式:生产周期计算公式:T平顺——相邻两工序中,工时较短的工序单件工时=160-(4-1)×(5+5+10)=100min46运营管理47
平行顺序移动方式吸取两者的优点,生产周期较短,每道工序在加工一批产品时不发生停顿现象,使设备能连续、正常运转。
这种方法运输次数也是多的,组织生产也比较复杂。运营管理比较
生产周期
运输次数
设备利用
组织管理48运营管理选择移动方式应考虑的因素生产类型单件小批生产类型:顺序移动大批大量生产类型:平行移动方式、平行顺序移动生产任务的缓急企业内部专业化形式工艺专业化:顺序移动产品专业化:平行移动或平行顺序移动零件重量及工序劳动量大小49运营管理50第四节生产运营的类型运营管理51一、制造性生产的类型1
按接受生产任务的方式划分订货生产类型存货生产类型2
按产品的结构特征划分大型复杂产品生产类型简单产品生产类型按生产工艺特征(连续程度)划分流程(连续)生产型
加工装配(间断)生产型按生产方法划分合成型、分解型、调制型、提取型按生产的重复程度(工作地的专业化程度)划分大量大批生产类型
成批生产类型单件小批生产类型运营管理缩短生产周期
(1)订货生产方式。它是根据用户提出具体订货要求后,才开始组织设计、制造、出厂等工作。
(2)备货生产方式建立。合它理的是库存在模对型市场需求量进行预测的基础上,有计划地进行生产,产品有库存。52运营管理
(1)流程式的连续生产方式。它是长时间连续不断地生产一种或很少几种产品,生产的产品、工艺流程和使用的生产设备都是固定的、标准的。生产管理重点:原料连续不断投入、设备管理
(2)间断(加工-装配型)生产方式。它是指输入生产过程的各种要素是间断性地投入,生产设备和运输装置必须适合多种产品加工的需要。生产管理重点:数量配套,时间衔接53运营管理
(1)合成型。将不同的原材料(零件)合成或装配成一种产品。
(2)分解型。将原材料加工后生产多种产品,即化工性质的产品。
(3)提取型。通过从地下或海洋中提取产品。
(4)调制型。通过改变加工对象的形状或性能而制成的产品。上述四种方式划分并不是绝对的,一个企业可以并存上述中几种类型。54运营管理按工作地的专业化程度划分生产
类型企业生产类型(按产品品种、
各品种数量划分)少品种大量生产成批生产多品种少量生产大批生产中批生产小批生产大量大批生产成批生产单件小批量生产55运营管理56大量大批生产产量大、品种少;设备专用、工作地专业化程度高;实行流水生产成批生产类型品种较多,每种产品有一定产量;各种产品实行成批轮番生产;批量是个重要的参数;部分专用设
备,部分通用设备单件小批生产类型品种很多、各种产品产量很少;一次性生产,订货式生产;使用通用设备;对工人的技术水平要求高三种生产类型的特点运营管理57三种不同生产类型的生产管理特点大批大量生产成批生产单件小批生产品种少较多很多产量大中小设备专用部分通用通用生产周期短长短不一长成本低中高追求目标连续性均衡性柔性运营管理58二、生产类型的划分方法
1、工序数目法
2、大量系数法
3、产量法运营管理59确定生产类型的方法1——工序数目法工作地生产类型固定在工作地上工序数目工作地生产类型固定在工作地上的工序数目大量生产1-2小批生产20-40大批生产2-10单件生产40以上中批生产10-20适用范围:对已投产的企业确定生产类型时使用根据工作地承担工序数目的多少来描述工作地专业化程度,从而确定工作地生产类型的方法.运营管理60确定生产类型的方法2——大量系数法大量系数法是指每个零件的每道工序所需单件加工时间与该零件的平均生产节拍之比:
K=T/R工作地生产类型大量系数大量生产>0.5大批生产0.5~1中批生产0.1~0.05小批生产0.05~0.025单件生产<0.025表:大量系数参考值K——工序大量系数T——工序单件工时(分/件)R——零件平均节拍(分/件)R=F/NF——年度有效工作时间(分)N——年度零件生产数量(件)工序大量系数和工序承担的工序数目是倒数关系。运营管理61确定生产类型的方法3——产量法生产类型零
件
年
产
量重型(>15000kg)中型(>2000kg)轻型(>100kg)单件生产<5<10<100成批生产小批中批大批5——100100——300300——100010——200200——500500——5000100——500500——50005000——50000大量生产>1000>5000>50000概念:根据产品年生产量大小和产品的特征(重量)来确定生产类型,在机械制造业普遍采用。注:不同行业划分方法不同机床生产厂生产类型划分数据运营管理62二、服务业运营类型的划分及其
特点
1、纯服务性运营和一般服务性运营
2、高接触型运营、混合型运营和准制造型运营
3、技术密集型运营和人员密集型运营运营管
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