GB 50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范

人人文库专用

中华人民共和国国家标准

通风与空调工程施工质量验收规范

Codeofacceptanceforconstructionqualityof

ventilationandairconditioningworks

GB50243-2016

主编部门中华人民共和国住房和城乡建设部

：

批准部门中华人民共和国住房和城乡建设部

：

施行日期年月日

：201771

人人文库专用

中国计划出版社

2016北京

中华人民共和国国家标准

通风与空调工程施工质量验收规范

GB50243-2016

☆

中国计划出版社出版发行

网址

：www.jhpress.com

地址北京市西城区木樨地北里甲号国宏大厦座层

：11C3

邮政编码电话发行部

：100038：（010）63906433（）

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印张千字

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年月第版年月第次印刷

201751201751

☆

人人文库专用统一书号

：155182·0071

定价元

：54.00

版权所有侵权必究

侵权举报电话

：（010）63906404

如有印装质量问题请寄本社出版部调换

，

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第1335号

住房城乡建设部关于发布国家标准

通风与空调工程施工质量

《

验收规范的公告

》

现批准通风与空调工程施工质量验收规范为国家标准

《》，

编号为自年月日起实施其中第

GB50243—2016，201771。，

4.2.2、4.2.5、5.2.7、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.10、7.2.11、

条为强制性条文必须严格执行原通风与空调

8.2.4、8.2.5，。《

工程施工质量验收规范同时废止

》GB50243—2002。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发

行

。

人人文库专用中华人民共和国住房和城乡建设部

2016年10月25日

前言

根据住房城乡建设部关于印发年工程建设标准规范

《〈2012

制订修订计划的通知建标号的要求规范编制组经

〉》（〔2012〕5），

广泛调查研究认真总结实践经验参考有关国际标准和国外先进

，，

标准并在广泛征求意见的基础上修订本规范

，，。

本规范共分章和个附录主要内容包括总则术语基

125，：、、

本规定风管与配件风管部件风管系统安装风机与空气处理设

、、、、

备安装空调用冷热源与辅助设备安装空调水系统管道与设

、（）、

备安装防腐与绝热系统调试竣工验收等

、、、。

本规范修订的主要技术内容是

：

补充和完善了通风与空调工程新技术新工艺新材料和新

1.、、

设备的验收条款

。

根据系统可独立运行与进行功能验证的原则对本分部工

2.，

程的子分部进行了重新划分

。

引入并推荐应用现行国家标准计数抽样检验程序第

3.《11

部分小总体声称质量水平的评定程序的工程质

：》GB／T2828.11

量验收批的抽样检验评定方法

。

取消了有关工程综合性能的测定与调整的章节内容

4.。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文人人文库专用必须严格执行

，。

本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释

，

由上海市安装工程集团有限公司负责具体技术内容的解释执行

。

过程中如有意见或建议请寄送上海市安装工程集团有限公司

，

地址上海市塘沽路号邮政编码

（：390，：200080）。

本规范主编单位参编单位主要起草人和主要审查人

、、：

主编单位：上海市安装工程集团有限公司

·1·

参编单位：同济大学

上海建筑设计研究院有限公司

陕西建工安装集团有限公司

四川省工业设备安装公司

中国电子工程设计院

广州市机电安装有限公司

北京市设备安装工程集团有限公司

中国建筑科学研究院

福建省建设工程质量安全监督总站

中国电子系统工程第二建设有限公司

北京城建安装工程有限公司

主要起草人：张耀良刘传聚寿炜炜胡春林黄海

秦学礼陈晓文何伟斌李红霞宋波

叶善强龙军王志伟夏晋

主要审查人：徐伟连淳马伟骏陈卫伟史新华

孙怀常黄启明吴余高同寨

人人文库专用

·2·

目次

1总则…………………（1）

2术语…………………（2）

3基本规定…………………（5）

4风管与配件………………（10）

4.1一般规定………………（10）

4.2主控项目………………（12）

4.3一般项目………………（21）

5风管部件…………………（35）

5.1一般规定………………（35）

5.2主控项目………………（35）

5.3一般项目………………（37）

6风管系统安装……………（42）

6.1一般规定………………（42）

6.2主控项目………………（42）

6.3一般项目………………（45）

7风机与空气处理设备安装………………（52）

7.1一般规定………………（52）

7.2主控项人人文库专用目………………（52）

7.3一般项目………………（55）

8空调用冷（热）源与辅助设备安装………（62）

8.1一般规定………………（62）

8.2主控项目………………（62）

8.3一般项目………………（66）

9空调水系统管道与设备安装……………（71）

·1·

书

9.1一般规定………………（71）

9.2主控项目………………（71）

9.3一般项目………………（76）

10防腐与绝热………………（87）

10.1一般规定………………（87）

10.2主控项目………………（87）

10.3一般项目………………（88）

11系统调试…………………（91）

11.1一般规定………………（91）

11.2主控项目………………（91）

11.3一般项目………………（95）

12竣工验收…………………（98）

附录A工程质量验收记录用表……………（101）

附录B抽样检验……………（215）

附录C风管强度及严密性测试……………（218）

附录D洁净室（区）工程测试………………（226）

附录E通风空调系统运行基本参数测定…（237）

本规范用词说明………………（245）

引用标准名录…………………（246）

附：条文说明…………………（247）

人人文库专用

·2·

Contents

………

1Generalprovisions（1）

……………………

2Terms（2）

………

3Basicrequirements（5）

………………

4Ductmaking（10）

……

4.1Generalrequirements（10）

…………

4.2Dominantitems（12）

……………

4.3Generalitems（21）

…………

5DuctAccessory（35）

……

5.1Generalrequirements（35）

…………

5.2Dominantitems（35）

……………

5.3Generalitems（37）

…………………

6Ductsysteminstallation（42）

……

6.1Generalrequirements（42）

…………

6.2Dominantitems（42）

……………

6.3Generalitems（45）

…………

7Fanandairhandlingequipmentinstallation（52）

……

7.1Generalrequirements（52）

…………

7.2Dominantitems（52）

人人文库专用……………

7.3Generalitems（55）

8Cold/heatsourceandauxiliaryequipment

………………

installation（62）

……

8.1Generalrequirements（62）

…………

8.2Dominantitems（62）

……………

8.3Generalitems（66）

·3·

9Installationofpipelineandequipmentofair

………………

conditioningwatersystem（71）

……

9.1Generalrequirements（71）

…………

9.2Dominantitems（71）

……………

9.3Generalitems（76）

…

10Anticorrosionandthermalinsulation（87）

…………………

10.1Generalrequirements（87）

………

10.2Dominantitems（87）

…………

10.3Generalitems（88）

…………………

11Systemcommissioning（91）

…………………

11.1Generalrequirements（91）

………

11.2Dominantitems（91）

…………

11.3Generalitems（95）

…………

12Finalacceptance（98）

AppendixARecordingtableforacceptanceof

………………

projectquality（101）

………

AppendixBSamplingproceduresforinspection（215）

……………

AppendixCDuststrengthandleakagetest（218）

AppendixDCleanrooms（areas）engineering

………

inspectionandtesting（226）

AppendixEBasicrequirementsofsystem

………………

人人文库专用commissioning（237）

………

Explanationofwordinginthiscode（245）

……

Listofquotedstandards（246）

………

Addition:Explanationofprovisions（247）

·4·

1总则

1.0.1为统一通风与空调工程施工质量的验收确保工程安全与

，

质量制定本规范

，。

1.0.2本规范适用于工业与民用建筑通风与空调工程施工质量

的验收

。

1.0.3本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一

《

标准配合使用

》GB50300。

1.0.4通风与空调工程中采用的工程技术文件承包合同等对

、，

工程施工质量的要求不得低于本规范的规定

。

1.0.5通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定

外尚应符合国家现行有关标准的规定

，。

人人文库专用

·1·

2术语

2.0.1通风工程

ventilationworks

送风排风防排烟除尘和气力输送系统工程的总称

、、、。

2.0.2空调工程

airconditioningworks

舒适性空调恒温恒湿空调和洁净室空气净化及空气调节系

、

统工程的总称

。

2.0.3风管

duct

采用金属非金属薄板或其他材料制作而成用于空气流通的

、，

管道

。

2.0.4非金属风管

nonmetallicduct

采用硬聚氯乙烯玻璃钢等非金属材料制成的风管

、。

2.0.5复合材料风管

foil-insulantcompositeduct

采用不燃材料面层复合难燃级及以上绝热材料制成的风管

，。

2.0.6防火风管

refractoryduct

采用不燃和耐火绝热材料组合制成能满足一定耐火极限时

，

间的风管

。

2.0.7风管配件

ductfittings

风管系统中的弯管三通四通异形管导流叶片和法兰等构

、、、、

件人人文库专用

。

2.0.8风管部件

ductaccessory

风管系统中的各类风口阀门风罩风帽消声器空气过滤

、、、、、

器检查门和测定孔等功能件

、。

2.0.9风道

airchannel

采用混凝土砖等建筑材料砌筑而成用于空气流通的通道

、，。

2.0.10住宅厨房卫生间排风道

ventilatingductsforkitchen

2··

andbathroom

用于排除住宅内厨房灶具产生的烟气卫生间产生的污浊气

、

体的通道

。

2.0.11风管系统工作压力

designworkingpressure

系统总风管处最大的设计工作压力

。

2.0.12漏风量

airleakagerate

风管系统中在某一静压下通过风管本体结构及其接口单位

，，

时间内泄出或渗入的空气体积量

。

2.0.13系统风管允许漏风量

ductsystempermissibleleakage

rate

按风管系统类别所规定的平均单位表面积单位时间内最大

、

允许漏风量

。

2.0.14漏风率

ductsystemleakageratio

风管系统空调设备除尘器等在工作压力下空气渗入或泄

、、，

漏量与其额定风量的百分比

。

2.0.15防晃支架

jiggleprotectionsupport

防止风管或管道晃动位移的支吊架或管架

、。

2.0.16强度试验

strengthtest

在规定的压力和保压时间内对管路容器阀门等进行耐压

，、、

能力的测定与检验

。

2.0.17严密性试验

leakagetest

在规定的压力和保压时间内对管路容器阀门等进行抗渗

，、、

漏性能的测定与检验人人文库专用

。

2.0.18吸收式制冷设备

absorptionrefrigerationdevice

以热力驱动氨水或水溴化锂为制冷工质的制冷设备

，--。

2.0.19空气洁净度等级

aircleanlinessclass

以单位体积空气中某粒径粒子的数量来划分的洁净程度标

，

准

。

2.0.20风机过滤器机组

fanfilterunit

·3·

由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风

机组

。

2.0.21空态

as-built

洁净室的设施已经建成所有动力接通并运行但无生产设

，，

备材料及作业人员

、。

2.0.22静态

at-rest

洁净室的设施已经建成生产设备已经安装并按业主及供应

，，

商同意的方式运行但无生产人员

，。

2.0.23动态

operation

洁净室的设施以规定的方式运行有规定的人员数量在场生

，，

产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作

。

2.0.24声称质量水平

declaredqualitylevel

检验批总体中不合格品数的上限值

。

人人文库专用

·4·

3基本规定

3.0.1通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定

外尚应按批准的设计文件合同约定的内容执行

，、。

3.0.2工程修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定

。

当施工企业承担通风与空调工程施工图深化设计时应得到工程

，

设计单位的确认

。

3.0.3通风与空调工程所使用的主要原材料成品半成品和设

、、

备的材质规格及性能应符合设计文件和国家现行标准的规定不

、，

得采用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备主要原材料成

。、

品半成品和设备的进场验收应符合下列规定

、：

1进场质量验收应经监理工程师或建设单位相关责任人确

认并应形成相应的书面记录

，。

2进口材料与设备应提供有效的商检合格证明中文质量证

、

明等文件

。

3.0.4通风与空调工程采用的新技术新工艺新材料与新设备

、、，

均应有通过专项技术鉴定验收合格的证明文件

。

3.0.5通风与空调工程的施工应按规定的程序进行并应与土建

，

及其他专业工种相互配合与通风与空调系统有关的土建工程施

；

工完毕后应由建设人人文库专用或总承包监理设计及施工单位共同会

，（）、、

检会检的组织宜由建设监理或总承包单位负责

。、。

3.0.6通风与空调工程中的隐蔽工程在隐蔽前应经监理或建设

，

单位验收及确认必要时应留下影像资料

，。

3.0.7通风与空调分部工程施工质量的验收应根据工程的实际

，

情况按表所列的子分部工程及所包含的分项工程分别进

3.0.7

行分部工程合格验收的前提条件为工程所属子分部工程的验收

。

·5·

应全数合格当通风与空调工程作为单位工程或子单位工程独立

。

验收时其分部工程应上升为单位工程或子单位工程子分部工程

，，

应上升为分部工程分项工程的划分仍应按表的规定执行

，3.0.7。

工程质量验收记录应符合本规范附录的规定

A。

表3.0.7通风与空调分部工程的子分部工程与分项工程划分

序号子分部工程分项工程

风管与配件制作部件制作风管系统安装风机与空气

，，，

送风系统处理设备安装风管与设备防腐旋流风口岗位送风口

1，，、、

织物布风管安装系统调试

（），

风管与配件制作部件制作风管系统安装风机与空气

，，，

排风系统处理设备安装风管与设备防腐吸风罩及其他空气处理

2，，

设备安装厨房卫生间排风系统安装系统调试

，、，

风管与配件制作部件制作风管系统安装风机与空气

，，，

防排烟系统处理设备安装风管与设备防腐排烟风阀口常闭正压

3、，，（）、

风口防火风管安装系统调试

、，

风管与配件制作部件制作风管系统安装风机与空气

，，，

除尘系统处理设备安装风管与设备防腐除尘器与排污设备安装

4，，，

吸尘罩安装高温风管绝热系统调试

，，

风管与配件制作部件制作风管系统安装风机与组合

，，，

舒适性式空调机组安装消声器静电除尘器换热器紫外线灭

，、、、

5空调风系统菌器等设备安装风机盘管变风量与定风量送风装置射

，、、

流喷口等末端设备安装风管与设备绝热系统调试

，，

人人文库专用风管与配件制作部件制作风管系统安装风机与组合

恒温恒湿，，，

式空调机组安装电加热器加湿器等设备安装精密空调

6空调风系统，、，

机组安装风管与设备绝热系统调试

，，

风管与配件制作部件制作风管系统安装风机与净化

，，，

净化空调风空调机组安装消声器换热器等设备安装中高效过滤

，、，、

7系统器及风机过滤器机组等末端设备安装风管与设备绝热

，，

洁净度测试系统调试

，

·6·

续表3.0.7

序号子分部工程分项工程

风管与配件制作部件制作风管系统安装风机与空气

地下人防，，，

处理设备安装过滤吸收器防爆波活门防爆超压排气活

8通风系统，、、

门等专用设备安装风管与设备防腐系统调试

，，

风管与配件制作部件制作风管系统安装管道快速接

，，，

真空吸尘系统口安装风机与滤尘设备安装风管与设备防腐系统压力

9，，，

试验及调试

管道系统及部件安装水泵及附属设备安装管道冲洗

，，

空调冷热与管内防腐板式热交换器辐射板及辐射供热供冷地埋

（、），，、

10水系统管安装热泵机组安装管道设备防腐与绝热系统压力

，，、，

试验及调试

管道系统及部件安装水泵及附属设备安装管道冲洗

，，

冷却水系统与管内防腐冷却塔与水处理设备安装防冻伴热设备安

11，，

装管道设备防腐与绝热系统压力试验及调试

，、，

管道系统及部件安装水泵及附属设备安装管道设备

冷凝水系统，，、

12防腐与绝热管道冲洗系统灌水渗漏及排放试验

，，

管道系统及部件安装水泵及附属设备安装管道冲洗

土壤源热泵，，，

埋地换热系统与管网安装管道设备防腐与绝热系统压

13换热系统，、，

力试验及调试

管道系统及部件安装水泵及附属设备安装管道冲洗

水源热泵，，，

地表水源换热管及管网安装除垢设备安装管道设备防

14换热系统人人文库专用，，、

腐与绝热系统压力试验及调试

，

管道系统及部件安装水泵及附属设备安装管道冲洗

蓄能水冰，，

（、）与管内防腐蓄水罐与蓄冰槽罐安装管道设备防腐与

15系统，、，、

绝热系统压力试验及调试

，

压缩式制冷热制冷机组及附属设备安装制冷剂管道及部件安装制

（），，

16设备系统冷剂灌注管道设备防腐与绝热系统压力试验及调试

，、，

·7·

续表3.0.7

序号子分部工程分项工程

制冷机组及附属设备安装系统真空试验溴化锂溶液

吸收式制冷，，

加灌蒸汽管道系统安装燃气或燃油设备安装管道设

17设备系统，，，、

备防腐与绝热系统压力试验及调试

，

室外机组安装室内机组安装制冷剂管路连接及控制开

多联机热泵，，

（）关安装风管安装冷凝水管道安装制冷剂灌注系统压

18空调系统，，，，

力试验及调试

太阳能集热器安装其他辅助能源换热设备安装蓄能

太阳能供暖，、，

水箱管道及配件安装低温热水地板辐射采暖系统安装

19空调系统、，，

管道及设备防腐与绝热系统压力试验及调试

，

温度压力与流量传感器安装执行机构安装调试防排

设备自控系统、，，

20烟系统功能测试自动控制及系统智能控制软件调试

，

注风管系统的末端设备包括风机盘管机组诱导器变定风量末端排烟

：1：、、（）、

风阀口与地板送风单元中效过滤器高效过滤器风机过滤器机组其

（）、、、，

他设备包括消声器静电除尘器加热器加湿器紫外线灭菌设备和排风

：、、、、

热回收器等

。

水系统末端设备包括辐射板盘管风机盘管机组和空调箱内盘管和板式

2：、

热交换器等

。

设备自控系统包括各类温度压力与流量等传感器执行机构自控与智

3：、、、

能系统设备及软件等

。

3.0.8通风与空调工程子分部工程施工质量的验收应根据工程

实际情况按本规范表所列的分项工程进行子分部工程合

3.0.7。

格验收应在所属分项工程的验收全数合格后进行人人文库专用

。

3.0.9通风与空调工程分项工程施工质量的验收应按分项工程

对应的本规范具体条文的规定执行各个分项工程应根据施工工

。

程的实际情况可采用一次或多次验收检验验收批的批次样本

，，、

数量可根据工程的实物数量与分布情况而定并应覆盖整个分项

，

工程当分项工程中包含多种材质施工工艺的风管或管道时检

。、，

验验收批宜按不同材质进行分列

。

·8·

3.0.10检验批质量验收抽样应符合下列规定

：

1检验批质量验收应按本规范附录的规定执行产品合

B。

格率大于或等于的抽样评定方案应定为第抽样方案以

95％，Ⅰ（

下简称方案主要适用于主控项目产品合格率大于或等于

Ⅰ），；

的抽样评定方案应定为第抽样方案以下简称方案

85％，Ⅱ（Ⅱ），

主要适用于一般项目

。

2当检索出抽样检验评价方案所需的产品样本量n超过检

验批的产品数量N时应对该检验批总体中所有的产品进行检

，

验

。

3强制性条款的检验应采用全数检验方案

。

3.0.11分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定

：

1当受检方通过自检检验批的质量已达到合同和本规范的

，

要求并具有相应的质量合格的施工验收记录时可进行工程施工

，，

质量检验批质量的验收

。

2采用全数检验方案检验时主控项目的质量检验结果应全

，

数合格一般项目的质量检验结果计数合格率不应小于且

；，85％，

不得有严重缺陷

。

3采用抽样方案检验时且检验批检验结果合格时批质量

，，

验收应予以通过当抽样检验批检验结果不符合合格要求时受检

；，

方可申请复验或复检

。

4质量验收中被检出的不合格品均应进行修复或更换为合

，

格品

。

3.0.12通风与空调工程施工质量的保修期限应自竣工验收合

人人文库专用，

格日起计算两个采暖期供冷期在保修期内发生施工质量问题

、。

的施工企业应履行保修职责

，。

3.0.13净化空调系统洁净室区的洁净度等级应符合设计要

（）

求空气中悬浮粒子的最大允许浓度限值应符合本规范表

，，

的规定洁净室区洁净度等级的检测应按本规范附

D.4.6-1。（），

录第节的规定执行

DD.4。

·9·

4风管与配件

4.1一般规定

4.1.1风管质量的验收应按材料加工工艺系统类别的不同分

、、

别进行并应包括风管的材质规格强度严密性能与成品观感质

，、、、

量等项内容

。

4.1.2风管制作所用的板材型材以及其他主要材料进场时应进

、

行验收质量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定并应提

，，

供出厂检验合格证明工程中所选用的成品风管应提供产品合

。，

格证书或进行强度和严密性的现场复验

。

4.1.3金属风管规格应以外径或外边长为准非金属风管和风道

，

规格应以内径或内边长为准圆形风管规格宜符合表的

。4.1.3-1

规定矩形风管规格宜符合表的规定圆形风管应优先

，4.1.3-2。

采用基本系列非规则椭圆形风管应参照矩形风管并应以平面边

，，

长及短径径长为准

。

表4.1.3-1圆形风管规格

风管直径D

（mm）

基本系列辅助系列基本系列辅助系列

80220210

100人人文库专用

90250240

120110280260

140130320300

160150360340

180170400380

200190450420

·01·

续表4.1.3-1

风管直径D

（mm）

基本系列辅助系列基本系列辅助系列

50048011201060

56053012501180

63060014001320

70067016001500

80075018001700

90085020001900

1000950——

表4.1.3-2矩形风管规格

风管边长

（mm）

12032080020004000

16040010002500—

20050012503000—

25063016003500—

4.1.4风管系统按其工作压力应划分为微压低压中压与高压

、、

四个类别并应采用相应类别的风管风管类别应按表的

，。4.1.4

规定进行划分

。

表4.1.4风管类别

风管系统工作压力

类别P密封要求

（Pa）

人人文库专用管内正压管内负压

微压PP接缝及接管连接处应严密

≤125≥-125

接缝及接管连接处应严密密封

低压PP，

125<≤500-500≤<-125面宜设在风管的正压侧

接缝及接管连接处应加设密封

中压PP

500<≤1500-1000≤<-500措施

所有的拼接缝及接管连接处均

高压PP

1500<≤2500-2000≤<-1000应采取密封措施

·11·

4.1.5镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接

或铆接不得采用焊接连接

，。

4.1.6风管的密封应以板材连接的密封为主也可采用密封胶嵌

，

缝与其他方法密封胶的性能应符合使用环境的要求密封面宜

。，

设在风管的正压侧

。

4.1.7净化空调系统风管的材质应符合下列规定

：

1应按工程设计要求选用当设计无要求时宜采用镀锌钢

。，

板且镀锌层厚度不应小于2

，100g／m。

2当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时应采用不

，

燃材料或难燃材料且表面应光滑平整不产尘不易霉变

，、、、。

4.2主控项目

4.2.1风管加工质量应通过工艺性的检测或验证强度和严密性

，

要求应符合下列规定

：

1风管在试验压力保持及以上时接缝处应无开裂整

5min，，

体结构应无永久性的变形及损伤试验压力应符合下列规定

。：

1低压风管应为倍的工作压力

）1.5；

2中压风管应为倍的工作压力且不低于

）1.2，750Pa；

3高压风管应为倍的工作压力

）1.2。

2矩形金属风管的严密性检验在工作压力下的风管允许漏

，

风量应符合表的规定

4.2.1。

表4.2.1风管允许漏风量

风人人文库专用管类别允许漏风量32

[m／（h·m）]

低压风管QP0.65

l≤0.1056

中压风管QP0.65

m≤0.0352

高压风管QP0.65

h≤0.0117

注Q为低压风管允许漏风量Q为中压风管允许漏风量Q为高压风管允许漏风

：l，m，h

量P为系统风管工作压力

，（Pa）。

3低压中压圆形金属与复合材料风管以及采用非法兰形

、，

·21·

式的非金属风管的允许漏风量应为矩形金属风管规定值的

，

50％。

4砖混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形金属低压风管

、

规定值的倍

1.5。

5排烟除尘低温送风及变风量空调系统风管的严密性应

、、

符合中压风管的规定级净化空调系统风管的严密性应

，N1～N5

符合高压风管的规定

。

6风管系统工作压力绝对值不大于的微压风管在外

125Pa，

观和制造工艺检验合格的基础上不应进行漏风量的验证测试

，。

7输送剧毒类化学气体及病毒的实验室通风与空调风管的

严密性能应符合设计要求

。

8风管或系统风管强度与漏风量测试应符合本规范附录

C

的规定

。

检查数量按方案

：Ⅰ。

检查方法按风管系统的类别和材质分别进行查阅产品合格

：，

证和测试报告或实测旁站

，。

4.2.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采

用不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的

规定。

检查数量全数检查

：。

检查方法查阅材料质量合格证明文件和性能检测报告观察

：，

检查与点燃试验

。

4.2.3金属风管的制作应符合下列规定人人文库专用

：

1金属风管的材料品种规格性能与厚度应符合设计要求

、、。

当风管厚度设计无要求时应按本规范执行钢板风管板材厚度

，。

应符合表的规定镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计或

4.2.3-1。

合同的规定当设计无规定时不应采用低于2板材不锈钢

，，80g／m；

板风管板材厚度应符合表的规定铝板风管板材厚度应

4.2.3-2；

符合表的规定

4.2.3-3。

·31·

表4.2.3-1钢板风管板材厚度

板材厚度

类别（mm）

中压系统风管

微压低压高压系统除尘系统

风管直径或、

系统风管圆形矩形风管风管

长边尺寸b

（mm）

b

≤3200.50.50.50.752.0

b

320<≤4500.50.60.60.752.0

b

450<≤6300.60.750.751.03.0

b

630<≤10000.750.750.751.04.0

b

1000<≤15001.01.01.01.25.0

b按设计要求

1500<≤20001.01.21.21.5

b按设计要求按设计要求按设计要求

2000<≤40001.21.2

注螺旋风管的钢板厚度可按圆形风管减少

：110％～15％。

排烟系统风管钢板厚度可按高压系统

2。

不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管

3。

表4.2.3-2不锈钢板风管板材厚度（mm）

风管直径或长边尺寸b微压低压中压高压

、、

b

≤4500.50.75

b

450<≤11200.751.0

b

1120<≤20001.01.2

b按设计要求

2000人人文库专用<≤40001.2

表4.2.3-3铝板风管板材厚度（mm）

风管直径或长边尺寸b微压低压中压

、、

b

≤3201.0

b

320<≤6301.5

b

630<≤20002.0

b按设计要求

2000<≤4000

·41·

2金属风管的连接应符合下列规定

：

1风管板材拼接的接缝应错开不得有十字形拼接缝

），。

2金属圆形风管法兰及螺栓规格应符合表的规

）4.2.3-4

定金属矩形风管法兰及螺栓规格应符合表的

，4.2.3-5

规定微压低压与中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔

。、

的孔距不得大于高压系统风管不得大于

150mm；

矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔

100mm。。

3用于中压及以下压力系统风管的薄钢板法兰矩形风管

）

的法兰高度应大于或等于相同金属法兰风管的法兰高

，

度薄钢板法兰矩形风管不得用于高压风管

。。

表4.2.3-4金属圆形风管法兰及螺栓规格

法兰材料规格

风管直径D（mm）螺栓规格

（mm）扁钢角钢

D

≤14020×4—

D

140<≤28025×4—M6

D

280<≤630—25×3

D

630<≤1250—30×4

DM8

1250<≤2000—40×4

表4.2.3-5金属矩形风管法兰及螺栓规格

风管长边尺寸b法兰角钢规格螺栓规格

（mm）（mm）

b

≤63025×3M6

b

630<≤1500人人文库专用30×3

bM8

1500<≤250040×4

b

2500<≤400050×5M10

3金属风管的加固应符合下列规定

：

1直咬缝圆形风管直径大于或等于且管段长度大

）800mm，

于或总表面积大于2时均应采取加固措施

1250mm4m，。

用于高压系统的螺旋风管直径大于时应采取

，2000mm

·51·

加固措施

。

2矩形风管的边长大于或矩形保温风管边长大于

）630mm，

管段长度大于或低压风管单边平面面积

800mm，1250mm；

大于2中高压风管大于2均应有加固措施

1.2m，、1.0m，。

3非规则椭圆形风管的加固应按本条第款的规定执行

）2。

检查数量按方案

：Ⅰ。

检查方法尺量观察检查

：、。

4.2.4非金属风管的制作应符合下列规定

：

1非金属风管的材料品种规格性能与厚度等应符合设计

、、

要求当设计无厚度规定时应按本规范执行高压系统非金属

。，。

风管应按设计要求

。

2硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定

：

1硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度应符合表的规定

）4.2.4-1，

硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度应符合表的规定

4.2.4-2。

2硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格应符合表的规

）4.2.4-3

定硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格应符合表的

，4.2.4-4

规定法兰螺孔的间距不得大于矩形风管法

。120mm。

兰的四角处应设有螺孔

，。

3当风管的直径或边长大于时风管与法兰的连接

）500mm，

处应设加强板且间距不得大于

，450mm。

表4.2.4-1硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）

板材厚度

风管直径人人文库专用D

微压低压中压

、

D

≤3203.04.0

D

320<≤8004.06.0

D

800<≤12005.08.0

D

1200<≤20006.010.0

D按设计要求

>2000

·61·

表4.2.4-2硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）

板材厚度

风管长边尺寸b

微压低压中压

、

b

≤3203.04.0

b

320<≤5004.05.0

b

500<≤8005.06.0

b

800<≤12506.08.0

b

1250<≤20008.010.0

表4.2.4-3硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格

风管直径D材料规格宽厚连接螺栓

（mm）（×）（mm）

D

≤18035×6M6

D

180<≤40035×8

D

400<≤50035×10M8

D

500<≤80040×10

D

800<≤140040×12

D

1400<≤160050×15M10

D

1600<≤200060×15

D按设计要求

>2000

表4.2.4-4硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格

风管边长b材料规格宽厚连接螺栓

（mm）（×）（mm）

b

≤16035×6M6

b

160<≤40035×8

人人文库专用M8

b

400<≤50035×10

b

500<≤80040×10

b

800<≤125045×12

bM10

1250<≤160050×15

b

1600<≤200060×18

b按设计要求

>2000

·71·

3玻璃钢风管的制作应符合下列规定

：

1微压低压及中压系统有机玻璃钢风管板材厚度应符合

）、

表的规定无机玻璃钢氯氧镁水泥风管板材

4.2.4-5；（）

厚度应符合表的规定风管玻璃纤维布厚度与

4.2.4-6；

层数应符合表的规定且不得采用高碱玻璃纤

4.2.4-7，

维布风管表面不得出现泛卤及严重泛霜

。。

2玻璃钢风管法兰的规格应符合表的规定螺栓

）4.2.4-8，

孔的间距不得大于矩形风管法兰的四角处应

120mm。

设有螺孔

。

3当采用套管连接时套管厚度不得小于风管板材厚度

），。

4玻璃钢风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材

）

料加固件应与风管成为整体

，。

表4.2.4-5微压、低压、中压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）

圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b壁厚

Db

（）≤2002.5

Db

200<（）≤4003.2

Db

400<（）≤6304.0

Db

630<（）≤10004.8

Db

1000<（）≤20006.2

表4.2.4-6微压、低压、中压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）

圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b壁厚

人人文库专用Db

（）≤3002.5～3.5

Db

300<（）≤5003.5～4.5

Db

500<（）≤10004.5～5.5

Db

1000<（）≤15005.5～6.5

Db

1500<（）≤20006.5～7.5

Db

（）>20007.5～8.5

·81·

表4.2.4-7微压、低压、中压系统无机玻璃钢风管

玻璃纤维布厚度与层数（mm）

风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度

圆形风管直径D

或矩形风管长边b0.30.40.30.4

玻璃布层数

Db

（）≤3005487

Db

300<（）≤50075108

Db

500<（）≤100086139

Db

1000<（）≤1500971410

Db

1500<（）≤20001281614

Db

（）>20001492016

表4.2.4-8玻璃钢风管法兰规格

风管直径D或风管边长b材料规格宽厚连接螺栓

（mm）（×）（mm）

Db

（）≤40030×4

DbM8

400<（）≤100040×6

Db

1000<（）≤200050×8M10

4砖混凝土建筑风道的伸缩缝应符合设计要求不应有渗

、，，

水和漏风

。

5织物布风管在工程中使用时应具有相应符合国家现行标

，

准的规定并应符合卫生与消防的要求

，。

检查数量按方案

：Ⅰ。

检查方法人人文库专用观察检查尺量查验材料质量证明书产品合格

：、、、

证

。

4.2.5复合材料风管的覆面材料必须采用不燃材料，内层的绝热

材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。

检查数量全数检查

：。

检查方法查验材料质量合格证明文件性能检测报告观察

：、，

检查与点燃试验

。

·91·

4.2.6复合材料风管的制作应符合下列规定

：

1复合风管的材料品种规格性能与厚度等应符合设计要

、、

求复合板材的内外覆面层粘贴应牢固表面平整无破损内部绝

。，，

热材料不得外露

。

2铝箔复合材料风管的连接组合应符合下列规定

、：

1采用直接黏结连接的风管边长不应大于采用

），500mm；

专用连接件连接的风管金属专用连接件的厚度不应小

，

于塑料专用连接件的厚度不应小于

1.2mm，1.5mm。

2风管内的转角连接缝应采取密封措施

），。

3铝箔玻璃纤维复合风管采用压敏铝箔胶带连接时胶带

），

应粘接在铝箔面上接缝两边的宽度均应大于

，20mm。

不得采用铝箔胶带直接与玻璃纤维断面相黏结的方法

。

4当采用法兰连接时法兰与风管板材的连接应可靠绝

），，

热层不应外露不得采用降低板材强度和绝热性能的连

，

接方法中压风管边长大于时风管法兰应为

。1500mm，

金属材料

。

3夹芯彩钢板复合材料风管应符合现行国家标准建筑设

，《

计防火规范的有关规定当用于排烟系统时内壁金

》GB50016。，

属板的厚度应符合表的规定

4.2.3-1。

检查数量按方案

：Ⅰ。

检查方法尺量观察检查查验材料质量证明书产品合格

：、、、

证

。

4.2.7净化空调系统风管的制作应符合下列规定人人文库专用

：

1风管内表面应平整光滑管内不得设有加固框或加固筋

、，。

2风管不得有横向拼接缝矩形风管底边宽度小于或等于

。

时底面不得有拼接缝大于且小于或等于

900mm，；900mm

时底面拼接缝不得多于条大于且小于或等

1800mm，1；1800mm

于时底面拼接缝不得多于条

2700mm，2。

3风管所用的螺栓螺母垫圈和铆钉的材料应与管材性能

、、

·02·

相适应不应产生电化学腐蚀

，。

4当空气洁净度等级为级级时风管法兰的螺栓

N1～N5，

及铆钉孔的间距不应大于当空气洁净度等级为级

80mm；N6～N9

级时不应大于不得采用抽芯铆钉

，120mm。。

5矩形风管不得使用形插条及直角形插条连接边长大

S。

于的净化空调系统风管无相应的加固措施不得使用薄

1000mm，，

钢板法兰弹簧夹连接

。

6空气洁净度等级为级级净化空调系统的风管

N1～N5，

不得采用按扣式咬口连接

。

7风管制作完毕后应清洗清洗剂不应对人体管材和产

，。、

品等产生危害

。

检查数量按方案

：Ⅰ。

检查方法查阅材料质量合格证明文件和观察检查白绸布擦

：，

拭

。

4.3一般项目

4.3.1金属风管的制作应符合下列规定

：

1金属法兰连接风管的制作应符合下列规定

：

1风管与配件的咬口缝应紧密宽度应一致折角应平直

）、、、

圆弧应均匀且两端面应平行风管不应有明显的扭曲

，。

与翘角表面应平整凹凸不应大于

，，10mm。

2当风管的外径或外边长小于或等于时其允许偏

）300mm，

差不应大于人人文库专用当风管的外径或外边长大于

2mm；300mm

时不应大于管口平面度的允许偏差不应大于

，3mm。

矩形风管两条对角线长度之差不应大于圆

2mm；3mm，

形法兰任意两直径之差不应大于

3mm。

3焊接风管的焊缝应饱满平整不应有凸瘤穿透的夹渣

）、，、

和气孔裂缝等其他缺陷风管目测应平整不应有凹

、。，

凸大于的变形

10mm。

·12·

4风管法兰的焊缝应熔合良好饱满无假焊和孔洞法

）、，。

兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于

2mm。

同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致并应

，

具有互换性

。

5风管与法兰采用铆接连接时铆接应牢固不应有脱铆

），，

和漏铆现象翻边应平整紧贴法兰宽度应一致且不

；、，，

应小于咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与

6mm；

孔洞

。

6风管与法兰采用焊接连接时焊缝应低于法兰的端面

），。

除尘系统风管宜采用内侧满焊外侧间断焊形式当风

，。

管与法兰采用点焊固定连接时焊点应融合良好间距

，，

不应大于法兰与风管应紧贴不应有穿透的缝

100mm；，

隙与孔洞

。

7镀锌钢板风管表面不得有以上的白花锌层粉化等

）10％、

镀锌层严重损坏的现象

。

8当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时材料规

），

格应符合本规范第条的规定并应根据设计要求

4.2.3，

进行防腐处理铆钉材料应与风管材质相同不应产生

；，

电化学腐蚀

。

2金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定

：

1圆形风管无法兰连接形式应符合表的规定矩

）4.3.1-1。

形风管无法兰连接形式应符合表的规定

4.3.1-2。

人人文库专用表4.3.1-1圆形风管无法兰连接形式

附件板厚

无法兰连接形式接口要求使用范围

（mm）

插入深度直径微压

承插连接≥30mm，<700mm、

—有密封要求低压风管

带加强筋插入深度微压低压

≥20mm，、、

承插—有密封要求中压风管

·22·

续表4.3.1-1

附件板厚

无法兰连接形式接口要求使用范围

（mm）

角钢加固插入深度微压低压

≥20mm，、、

承插—有密封要求中压风管

插入深度微压低压

芯管连接管板厚≥20mm，、、

≥有密封要求中压风管

立筋抱箍扳边与楞筋匹配微压低压

管板厚、、

连接≥一致紧固严密中压风管

，

对口尽量

靠近不重叠直径

抱箍连接管板厚，<700mm

≥抱箍应居中微压低压风管

，、

宽度

≥100mm

内胀芯管橡胶密封垫大口径

管板厚

连接≥固定应牢固螺旋风管

表4.3.1-2矩形风管无法兰连接形式

无法兰连接形式附件板厚使用范围

（mm）

微压低压风管

、，

形插条单独使用连接处

S≥0.7

人人文库专用必须有固定措施

形插条微压低压中压风管

C≥0.7、、

立咬口微压低压中压风管

≥0.7、、

包边

微压低压中压风管

立咬口≥0.7、、

·32·

续表4.3.1-2

无法兰连接形式附件板厚使用范围

（mm）

薄钢板

微压低压中压风管

法兰插条≥1.0、、

薄钢板法兰

微压低压中压风管

弹簧夹≥1.0、、

直角形

微压低压风管

平插条≥0.7、

2矩形薄钢板法兰风管的接口及附件尺寸应准确形状

），，

应规则接口应严密风管薄钢板法兰的折边应平直弯

，；，

曲度不应大于弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰

5‰。

折边宽度相匹配弹簧夹的厚度应大于或等于且

，1mm，

不应低于风管本体厚度角件与风管薄钢板法兰四角

。

接口的固定应稳固紧贴端面应平整相连处的连续通

，，

缝不应大于角件的厚度不应小于及风管本

2mm；1mm

体厚度薄钢板法兰弹簧夹连接风管边长不宜大于

。，

当对法兰采取相应的加固措施时风管边长不

1500mm。，

得大于

2000mm。

3矩形风管采用型型插条连接时风管长边尺寸不应

）C、S，

大于插条与风管翻边的宽度应匹配一致允许

630mm。，

偏差不应大于连接应平整严密四角端部固定折

人人文库专用2mm。，

边长度不应小于

20mm。

4矩形风管采用立咬口包边立咬口连接时立筋的高度

）、，

应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度同一规格

。

风管的立咬口包边立咬口的高度应一致折角应倾角

、，

有棱线弯曲度允许偏差为咬口连接铆钉的间距

、5‰。

不应大于间隔应均匀立咬口四角连接处补角

150mm，；

·42·

连接件的铆固应紧密接缝应平整且不应有孔洞

，，。

5圆形风管芯管连接应符合表的规定

）4.3.1-3。

表4.3.1-3圆形风管芯管连接

风管直径芯管长度自攻螺丝或直径允许偏差

（mm）

Dl抽芯铆钉数量个圆管芯管

（mm）（mm）（）

1201203×2

-1～0-3～-4

3001604×2

4002004×2

7002006×2

9002008×2

10002008×2-2～0-4～-5

112020010×2

125020010×2

140020012×2

注大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接

：。

6非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式质量要

），

求应符合相应连接形式的规定

。

3金属风管的加固应符合下列规定

：

1风管的加固可采用角钢加固立咬口加固楞筋加固扁

）、、、

钢内支撑螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式图

、（

4.3.1）。

人人文库专用

图金属风管的加固形式

4.3.1

·52·

2楞筋线的排列应规则间隔应均匀最大间距应为

）（），，

板面应平整凹凸变形不平度不应大于

300mm，，（）

10mm。

3角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管

）

的法兰高度加固排列应整齐均匀与风管的铆接应牢

，。

固最大间隔不应大于各条加箍筋的相交处或

，220mm；

加箍筋与法兰相交处宜连接固定

。

4管内支撑与风管的固定应牢固穿管壁处应采取密封措

），

施各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的

。

距离应均匀且不应大于

，950mm。

5当中压高压系统风管管段长度大于时应采取

）、1250mm，

加固框补强措施高压系统风管的单咬口缝还应采取

。，

防止咬口缝胀裂的加固或补强措施

。

检验数量按方案

：Ⅱ。

检验方法观察和尺量检查

：。

4.3.2非金属风管的制作除应符合本规范第条第款的

4.3.11

规定外尚应符合下列规定

，：

1硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定

：

1风管两端面应平行不应有扭曲外径或外边长的允许

），，

偏差不应大于表面应平整圆弧应均匀凹凸不

2mm。，，

应大于

5mm。

2焊缝形式及适用范围应符合表的规定

）4.3.2-1。

3焊缝应饱满人人文库专用排列应整齐不应有焦黄断裂现象

），，。

4矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接当采用煨角

）。

连接时纵向焊缝距煨角处宜大于

，80mm。

2有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定

：

1风管两端面应平行内表面应平整光滑无气泡外表面

），、，

应整齐厚度应均匀且边缘处不应有毛刺及分层现象

，，。

2法兰与风管的连接应牢固内角交界处应采用圆弧过

），

·62·

渡管口与风管轴线成直角平面度的允许偏差不应大

。，

于螺孔的排列应均匀至管口的距离应一致允许

3mm；，，

偏差不应大于

2mm。

表4.3.2-1硬聚氯乙烯风管的焊缝形式及适用范围

焊缝高度板材厚度坡口角度

焊缝形式图示适用范围

α

（mm）（mm）（°）

形对接单面焊

V

焊缝2～33～570～90的风管

形对接风管法兰及

X

焊缝2～3≥570～90厚板的拼接

搭接焊缝最小板厚

≥3～10—

风管或配件

的加固

2～36～18—

角焊缝

无坡口

（）

风管配件

最小板厚

人人文库专用≥≥3—的角焊

形单面风管角

V

角焊缝2～33～870～90部焊接

形双面厚壁风管

V

角焊缝2～36～1570～90角部焊接

·72·

3风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于圆

）3mm，

形风管的任意正交两直径之差不应大于矩形风管

5mm，

的两对角线之差不应大于

5mm。

4矩形玻璃钢风管的边长大于且管段长度大于

）900mm，

时应采取加固措施加固筋的分布应均匀整

1250mm，。

齐

。

3无机玻璃钢风管的制作除应符合本条第款的规定外尚

2，

应符合下列规定

：

1风管表面应光洁不应有多处目测到的泛霜和分层现

），

象

；

2风管的外形尺寸应符合表的规定

）4.3.2-2；

表4.3.2-2无机玻璃钢风管外形尺寸（mm）

直径D或矩形风管矩形风管法兰平面圆形风管

大边长b表面不平度管口对角线之差的不平度两直径之差

Db

（）≤300≤3≤3≤2≤3

Db

300<（）≤500≤3≤4≤2≤3

Db

500<（）≤1000≤4≤5≤2≤4

Db

1000<（）≤1500≤4≤6≤3≤5

Db

1500<（）≤2000≤5≤7≤3≤5

3风管法兰制作应符合本条第人人文库专用款第项的规定

）22。

4砖混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于

、

两对角线之差不应大于内表面的水泥砂浆涂抹应

20mm，30mm；

平整且不应有贯穿性的裂缝及孔洞

，。

检验数量按方案

：Ⅱ。

检验方法查验测试记录观察和尺量检查

：，。

4.3.3复合材料风管的制作应符合下列规定

：

·82·

1复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表的规定

4.3.3-1。

表4.3.3-1复合材料风管及法兰允许偏差（mm）

允许偏差

风管长边尺寸

边长或矩形风管矩形风管端口法兰或端口圆形法兰任意

b或直径D

直径偏差表面平面度对角线之差平面度正交两直径之差

bD

（）≤320±2≤3≤3≤2≤3

bD

320<（）

±3≤5≤4≤4≤5

≤2000

2双面铝箔复合绝热材料风管的制作应符合下列规定

：

1风管的折角应平直两端面应平行允许偏差应符合本

），，

条第款的规定

1。

2板材的拼接应平整凹凸不大于无明显变形起泡

），5mm，、

和铝箔破损

。

3风管长边尺寸大于时板材拼接应采用形

）1600mm，H

或铝合金加固条

PVC。

4边长大于的矩形风管采用插接连接时四角处应

）320mm，

粘贴直角垫片插接连接件与风管粘接应牢固插接连

，，

接件应互相垂直插接连接件间隙不应大于

，2mm。

5风管采用法兰连接时风管与法兰的连接应牢固

），。

6矩形弯管的圆弧面采用机械压弯成型制作时轧压深度

），

不宜超过圆弧面成型后应对轧压处的铝箔划痕

5mm。，

密封处理

。

7聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管内

），

支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于人人文库专用穿管壁处应进

8mm，

行密封处理聚氨酯酚醛铝箔复合材料风管内支撑

。（）

加固的设置应符合表的规定

4.3.3-2。

3铝箔玻璃纤维复合材料风管除应符合本条第款的规定

1

外尚应符合下列规定

，：

1风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整板外表面的铝箔

），

隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固内表面应

，

·92·

有防纤维脱落的保护层且不得释放有害物质

，。

表4.3.3-2聚氨酯（酚醛）铝箔复合材料风管内支撑加固的设置

系统工作压力

（Pa）

类别

≤300301～500501～750751～1000

横向加固点数

b

410<≤600———1

b

600<≤800—111

风管内边长b

b

800<≤12001111

（mm）

b

1200<≤15001112

b

1500<≤20002222

纵向加固间距

（mm）

聚氨酯复合风管

≤1000≤800

酚醛复合风管≤600

≤800

2风管采用承插阶梯接口形式连接时承口应在风管外

），

侧插口应在风管内侧承插口均应整齐插入深度应

，，、，

大于或等于风管板材厚度插接口处预留的覆面层材

。

料厚度应等同于板材厚度接缝处的粘接应严密牢固

，。

3风管采用外套角钢法兰连接时角钢法兰规格可为同尺

），

寸金属风管的法兰规格或小一档规格槽形连接件应

。

采用厚度不小于的镀锌钢板角钢外套法兰与槽

1mm。

形连接件的连接应采用不小于的镀锌螺栓图

，M6（

螺栓间距不应大于法兰与板材间及螺

4.3.3），120mm。

栓孔的周边应涂胶密封人人文库专用

。

4铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不

）

应小于穿管壁处应采取密封处理正压风管长边

6mm，。

尺寸大于或等于时应增设外加固框外加固框

1000mm，。

架应与内支撑的镀锌螺杆相固定负压风管的加固框应

。

设在风管的内侧在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有

，

弯曲变形风管内支撑的加固应符合表的规定

。4.3.3-3。

·03·

图玻璃纤维复合风管角钢连接示意

4.3.3

角钢外法兰槽形连接件

1—；2—；

风管镀锌螺栓

3—；4—M6

表4.3.3-3玻璃纤维复合风管内支撑加固

系统工作压力

（Pa）

类别

≤100101～250251～500

内支撑横向加固点数

b

400<≤500——1

b

500<≤600—11

b

600<≤800111

b

800<≤1000112

风管边长

b

b1000<≤1200122

（mm）

b

1200<≤1400223

b

1400<≤1600233

b

人人文库专用1600<≤1800234

b

1800<≤2000334

金属加固框纵向间距

（mm）≤600≤400

4机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管除应符合本条

第款的规定外尚应符合下列规定

1，：

1矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表的规

）4.3.3-4

定

。

·13·

表4.3.3-4矩形弯管的曲率半径和分节数

弯管角度和最少分节数

弯管边长b

曲率半径R

90°60°45°30°

（mm）

中节端节中节端节中节端节中节端节

bb

≤600≥1.5221212—2

bb

600<≤1200（1.0～1.5）222212—2

bb

1200<≤20001.032221212

注当b与曲率半径为大值时弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定适度增

：，，

加

。

2风管板材采用对接粘接时在对接缝的两面应分别粘贴

），

层及以上宽度不应小于的玻璃纤维布增强

3，50mm。

3粘接剂应与产品相匹配且不应散发有毒有害气体

），。

4风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于穿

）10mm，

管壁处应进行密封风管内支撑横向加固数量应符合

。

表的规定纵向间距不应大于当负压

4.3.3-5，1250mm。

系统风管的内支撑高度大于时支撑杆应采用镀

800mm，

锌钢管

。

表4.3.3-5风管内支撑横向加固数量

系统设计工作压力P

（Pa）

PP

风管长边尺寸≤500500<≤1000

b复合板厚度

（mm）（mm）

人人文库专用18～2425～4518～2425～45

b

1250≤<16001—1—

b

1600≤<20001121

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法查阅测试资料尺量观察检查

：、、。

4.3.4净化空调系统风管除应符合本规范第条的规定外

4.3.1，

尚应符合下列规定

：

·23·

1咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧

。

2镀锌钢板风管的咬口缝折边和铆接等处有损伤时应进

、，

行防腐处理

。

3镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或表面积的损

10％

伤粉化脱落等现象

、。

4风管清洗达到清洁要求后应对端部进行密闭封堵并应

，，

存放在清洁的房间

。

5净化空调系统的静压箱本体箱内高效过滤器的固定框架

、

及其他固定件应为镀锌镀镍件或其他防腐件

、。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检验方法观察检查

：。

4.3.5圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表的规定

4.3.5。

圆形弯管的弯曲角度及圆形三通四通支管与总管夹角的制作偏

、

差不应大于

3°。

表4.3.5圆形弯管的曲率半径和分节数

弯管角度和最少节数

弯管直径曲率半径

DR90°60°45°30°

（mm）

中节端节中节端节中节端节中节端节

D

80～220≥1.5221212—2

DD

240～4501.0～1.5322212—2

DD

480～8001.0～1.542221212

D

850～1400人人文库专用1.052322212

D

1500～20001.082523222

检验数量按方案

：Ⅱ。

检验方法观察和尺量检查

：。

4.3.6矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长内外同心

，

弧的形式当采用其他形式的弯管且平面边长大于时

。，500mm，

应设弯管导流片

。

·33·

检验数量按方案

：Ⅱ。

检验方法观察和尺量检查

：。

4.3.7风管变径管单面变径的夹角不宜大于双面变径的夹

30°，

角不宜大于圆形风管支管与总管的夹角不宜大于

60°。60°。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法尺量及观察检查

：。

4.3.8防火风管的制作应符合下列规定

：

1防火风管的口径允许偏差应符合本规范第条的规

4.3.1

定

。

2采用型钢框架外敷防火板的防火风管框架的焊接应牢

，

固表面应平整偏差不应大于防火板敷设形状应规整固

，，2mm。，

定应牢固接缝应用防火材料封堵严密且不应有穿孔

，，。

3采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管风管严密性

，

要求应按本规范第条中有关压力系统金属风管的规定执

4.2.1

行防火绝热层的设置应按本规范第章的规定执行

。10。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法尺量及观察检查

：。

人人文库专用

·43·

5风管部件

5.1一般规定

5.1.1外购风管部件应具有产品合格质量证明文件和相应的技

术资料

。

5.1.2风管部件的线性尺寸公差应符合现行国家标准一般公

《

差未注公差的线性和角度尺寸的公差中所规定的

》GB／T1804

级公差等级

C。

5.2主控项目

5.2.1风管部件材料的品种规格和性能应符合设计要求

、。

检查数量按方案

：Ⅰ。

检查方法观察尺量检查产品合格证明文件

：、、。

5.2.2外购风管部件成品的性能参数应符合设计及相关技术文

件的要求

。

检查数量按方案

：Ⅰ。

检查方法观察检查检查产品技术文件

：、。

5.2.3成品风阀的制作应符合下列规定

：

1风阀应设有开度指示装置并应能准确反映阀片开度

，。

2手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关人人文库专用

闭

。

3电动气动调节阀的驱动执行装置动作应可靠且在最大

、，，

工作压力下工作应正常

。

4净化空调系统的风阀活动件固定件以及紧固件均应采

，、

取防腐措施风阀叶片主轴与阀体轴套配合应严密且应采取密封

，，

措施

。

·53·

5工作压力大于的调节风阀生产厂应提供在

1000Pa，

倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验

1.5

报告

。

6密闭阀应能严密关闭漏风量应符合设计要求

，。

检查数量按方案

：Ⅰ。

检查方法观察尺量手动操作查阅测试报告

：、、、。

5.2.4防火阀排烟阀或排烟口的制作应符合现行国家标准建

、《

筑通风和排烟系统用防火阀门的有关规定并应具有

》GB15930，

相应的产品合格证明文件

。

检查数量全数检查

：。

检查方法观察尺量手动操作查阅产品质量证明文件

：、、，。

5.2.5防爆系统风阀的制作材料应符合设计要求不得替换

，。

检查数量全数检查

：。

检查方法观察检查尺量检查检查材料质量证明文件

：、、。

5.2.6消声器消声弯管的制作应符合下列规定

、：

1消声器的类别消声性能及空气阻力应符合设计要求和产

、

品技术文件的规定

。

2矩形消声弯管平面边长大于时应设置吸声导流

800mm，

片

。

3消声器内消声材料的织物覆面层应平整不应有破损并

，，

应顺气流方向进行搭接

。

4消声器内的织物覆面层应有保护层保护层应采用不易锈

，

蚀的材料不得使用普通铁丝网人人文库专用当使用穿孔板保护层时穿孔率

，。，

应大于

20％。

5净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布等不易

产尘的材料

。

6微穿孔缝消声器的孔径或孔缝穿孔率及板材厚度应

（）、

符合产品设计要求综合消声量应符合产品技术文件要求

，。

检查数量按方案

：Ⅰ。

·63·

检查方法观察尺量查阅性能检测报告和产品质量合格

：、、

证

。

5.2.7防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。

检查数量全数检查

：。

检查方法观察检查检查材料燃烧性能检测报告

：、。

5.3一般项目

5.3.1风管部件活动机构的动作应灵活制动和定位装置动作应

，

可靠法兰规格应与相连风管法兰相匹配

，。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法观察检查手动操作尺量检查

：、、。

5.3.2风阀的制作应符合下列规定

：

1单叶风阀的结构应牢固启闭应灵活关闭应严密与阀体

，，，

的间隙应小于多叶风阀开启时不应有明显的松动现象

2mm。，；

关闭时叶片的搭接应贴合一致截面积大于2的多叶风阀

，。1.2m

应实施分组调节

。

2止回阀阀片的转轴铰链应采用耐锈蚀材料阀片在最大

、。

负荷压力下不应弯曲变形启闭应灵活关闭应严密水平安装的

，，。

止回阀应有平衡调节机构

。

3三通调节风阀的手柄转轴或拉杆与风管阀体的结合处

（）

应严密阀板不得与风管相碰擦调节应方便手柄与阀片应处于

，，，

同一转角位置拉杆可在操控范围内作定位固定

，。

4插板风阀的阀体应严密人人文库专用内壁应做防腐处理插板应平

，。

整启闭应灵活并应有定位固定装置斜插板风阀阀体的上下

，，。、

接管应成直线

。

5定风量风阀的风量恒定范围和精度应符合工程设计及产

品技术文件要求

。

6风阀法兰尺寸允许偏差应符合表的规定

5.3.2。

检查数量按方案

：Ⅱ。

·73·

检查方法观察检查手动操作尺量检查

：、、。

表5.3.2风阀法兰尺寸允许偏差（mm）

允许偏差

风阀长边尺寸圆形风阀法兰

边长或矩形风阀端口法兰或端口

b或直径D任意正交

直径偏差对角线之差端面平面度

两直径之差

bD

（）≤320±2±30～2±2

bD

320<（）≤2000±3±30～2±2

5.3.3风罩的制作应符合下列规定

：

1风罩的结构应牢固形状应规则表面应平整光滑转角处

，，，

弧度应均匀外壳不得有尖锐的边角

，。

2与风管连接的法兰应与风管法兰相匹配

。

3厨房排烟罩下部集水槽应严密不漏水并应坡向排放口

，。

罩内安装的过滤器应便于拆卸和清洗

。

4槽边侧吸罩条缝抽风罩的尺寸应正确吸口应平整罩

、，。

口加强板间距应均匀

。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法观察检查手动操作尺量检查

：、、。

5.3.4风帽的制作应符合下列规定

：

1风帽的结构应牢固形状应规则表面应平整

，，。

2与风管连接的法兰应与风管法兰相匹配

。

3伞形风帽伞盖的边缘应采取加固措施各支撑的高度尺寸

人人文库专用，

应一致

。

4锥形风帽内外锥体的中心应同心锥体组合的连接缝应顺

，

水下部排水口应畅通

，。

5筒形风帽外筒体的上下沿口应采取加固措施不圆度不应

，

大于直径的伞盖边缘与外筒体的距离应一致挡风圈的位

2％。，

置应准确

。

·83·

6旋流型屋顶自然通风器的外形应规整转动应平稳流畅

，，

且不应有碰擦音

。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法观察检查手动操作尺量检查

：、、。

5.3.5风口的制作应符合下列规定

：

1风口的结构应牢固形状应规则外表装饰面应平整

，，。

2风口的叶片或扩散环的分布应匀称

。

3风口各部位的颜色应一致不应有明显的划伤和压痕调

，。

节机构应转动灵活定位可靠

、。

4风口应以颈部的外径或外边长尺寸为准风口颈部尺寸允

，

许偏差应符合表的规定

5.3.5。

表5.3.5风口颈部尺寸允许偏差（mm）

圆形风口

直径

≤250>250

允许偏差

-2～0-3～0

矩形风口

大边长

<300300～800>800

允许偏差

-1～0-2～0-3～0

对角线长度

<300300～500>500

对角线长度之差

0～10～20～3

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法观察检查手动操作尺量检查

人人文库专用：、、。

5.3.6消声器和消声静压箱的制作应符合下列规定

：

1消声材料的材质应符合工程设计的规定外壳应牢固严

，

密不得漏风

，。

2阻性消声器充填的消声材料体积密度应符合设计要求

，，

铺设应均匀并应采取防止下沉的措施片式阻性消声器消声片

，。

的材质厚度及片距应符合产品技术文件要求

、，。

·93·

3现场组装的消声室段消声片的结构数量片距及固

（），、、

定应符合设计要求

。

4阻抗复合式微穿孔缝板式消声器的隔板与壁板的结

、（）

合处应紧贴严密板面应平整无毛刺孔径缝宽和穿孔开缝

；、，（）（）

率和共振腔的尺寸应符合国家现行标准的有关规定

。

5消声器与消声静压箱接口应与相连接的风管相匹配尺寸

，

的允许偏差应符合本规范表的规定

5.3.2。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法观察检查尺量检查查验材质证明书

：、、。

5.3.7柔性短管的制作应符合下列规定

：

1外径或外边长应与风管尺寸相匹配

。

2应采用抗腐防潮不透气及不易霉变的柔性材料

、、。

3用于净化空调系统的还应是内壁光滑不易产生尘埃的材

、

料

。

4柔性短管的长度宜为接缝的缝制或粘接

150mm～250mm，

应牢固可靠不应有开裂成型短管应平整无扭曲等现象

、，；，。

5柔性短管不应为异径连接管矩形柔性短管与风管连接不

，

得采用抱箍固定的形式

。

6柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接铆钉间距宜为

，

60mm～80mm。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法观察检查尺量检查

：、。

5.3.8过滤器的过滤材料与框架连接应紧密牢固人人文库专用安装方向应正

，

确

。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法观察检查手动操作

：、。

5.3.9风管内电加热器的加热管与外框及管壁的连接应牢固可

靠绝缘良好金属外壳应与线可靠连接

，，PE。

检查数量按方案

：Ⅱ。

·04·

检查方法观察检查手动操作

：、。

5.3.10检查门应平整启闭应灵活关闭应严密与风管或空气

，，，

处理室的连接处应采取密封措施且不应有可察觉渗漏点净化空

，。

调系统风管检查门的密封垫料应采用成型密封胶带或软橡胶条

，。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法观察检查手动操作

：、。

人人文库专用

·14·

6风管系统安装

6.1一般规定

6.1.1风管系统安装后应进行严密性检验合格后方能交付下道

，

工序风管系统严密性检验应以主干管为主并应符合本规范附

。、，

录的规定

C。

6.1.2风管系统支吊架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时施工

、，

应符合该产品技术文件的要求

。

6.1.3净化空调系统风管及其部件的安装应在该区域的建筑地

，

面工程施工完成且室内具有防尘措施的条件下进行

，。

6.2主控项目

6.2.1风管系统支吊架的安装应符合下列规定

、：

1预埋件位置应正确牢固可靠埋入部分应去除油污且不

、，，

得涂漆

。

2风管系统支吊架的形式和规格应按工程实际情况选用

、。

3风管直径大于或边长大于风管的支吊

2000mm2500mm、

架的安装要求应按设计要求执行

，。

检查数量按方案

：Ⅰ。

检查方法人人文库专用查看设计图尺量观察检查

：、、。

6.2.2当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须

设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间

应采用不燃柔性材料封堵严密。

检查数量全数

：。

检查方法尺量观察检查

：、。

6.2.3风管安装必须符合下列规定：

·24·

1风管内严禁其他管线穿越。

2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管

系统必须设置可靠的防静电接地装置。

3输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅

助生产房间时不得设置接口。

4室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷

网连接。

检查数量全数

：。

检查方法尺量观察检查

：、。

6.2.4外表温度高于且位于人员易接触部位的风管应采

60℃，，

取防烫伤的措施

。

检查数量按方案

：Ⅰ。

检查方法观察检查

：。

6.2.5净化空调系统风管的安装应符合下列规定

：

1在安装前风管静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净

、，

且应无油污和浮尘当施工停顿或完毕时端口应封堵

。，。

2法兰垫料应采用不产尘不易老化且具有强度和弹性的

、，

材料厚度应为不得采用乳胶海绵法兰垫片宜减

，5mm～8mm，。

少拼接且不得采用直缝对接连接不得在垫料表面涂刷涂料

，，。

3风管穿过洁净室区吊顶隔墙等围护结构时应采取可

（）、，

靠的密封措施

。

检查数量按方案

：Ⅰ。

检查方法人人文库专用观察用白绸布擦拭

：、。

6.2.6集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定

：

1安装在洁净室区内真空吸尘系统所采用的材料应与所

（）

在洁净室区具有相容性

（）。

2真空吸尘系统的接口应牢固装设在墙或地板上并应设有

，

盖帽

。

3真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于倍管径且不得

4，

·34·

采用褶皱弯管

。

4真空吸尘系统三通的夹角不得大于支管不得采用四

45°，

通连接

。

5集中式真空吸尘机组的安装应符合现行国家标准机械

，《

设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定

》GB50231。

检查数量全数

：。

检查方法尺量观察检查

：、。

6.2.7风管部件的安装应符合下列规定

：

1风管部件及操作机构的安装应便于操作

。

2斜插板风阀安装时阀板应顺气流方向插入水平安装时

，；，

阀板应向上开启

。

3止回阀定风量阀的安装方向应正确

、。

4防爆波活门防爆超压排气活门安装时穿墙管的法兰和

、，

在轴线视线上的杠杆应铅垂活门开启应朝向排气方向在设计的

，，

超压下能自动启闭关闭后阀盘与密封圈贴合应严密

。，。

5防火阀排烟阀口的安装位置方向应正确位于防火

、（）、。

分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于

，200mm。

检查数量按方案

：Ⅰ。

检查方法吊垂手扳尺量观察检查

：、、、。

6.2.8风口的安装位置应符合设计要求风口或结构风口与风管

，

的连接应严密牢固不应存在可察觉的漏风点或部位风口与装饰

，，

面贴合应紧密射线发射房间的送排风口应采取防止射线外

。X、

泄的措施人人文库专用

。

检查数量按方案

：Ⅰ。

检查方法观察检查

：。

6.2.9风管系统安装完毕后应按系统类别要求进行施工质量外

，

观检验合格后应进行风管系统的严密性检验漏风量除应符合

。，，

设计要求和本规范第条的规定外尚应符合下列规定

4.2.1，：

1当风管系统严密性检验出现不合格时除应修复不合格的

，

·44·

系统外受检方应申请复验或复检

，。

2净化空调系统进行风管严密性检验时级级的系

，N1～N5

统按高压系统风管的规定执行级级且工作压力小于或

；N6～N9，

等于的均按中压系统风管的规定执行

1500Pa，。

检查数量微压系统按工艺质量要求实行全数观察检验低

：，；

压系统按方案实行抽样检验中压系统按方案实行抽样检

，Ⅱ；，Ⅰ

验高压系统全数检验

；，。

检查方法除微压系统外严密性测试按本规范附录的规

：，C

定执行

。

6.2.10当设计无要求时人防工程染毒区的风管应采用大于或

，

等于钢板焊接连接与密闭阀门相连接的风管应采用带密

3mm；，

封槽的钢板法兰和无接口的密封垫圈连接应严密

，。

检查数量全数

：。

检查方法尺量观察查验检测报告

：、、。

6.2.11住宅厨房卫生间排风道的结构尺寸应符合设计要求

、、，

内表面应平整各层支管与风道的连接应严密并应设置防倒灌的

；，

装置

。

检查数量按方案

：Ⅰ。

检查方法观察检查

：。

6.2.12病毒实验室通风与空调系统的风管安装连接应严密允

，

许渗漏量应符合设计要求

。

检查数量全数

：。

检查方法人人文库专用观察检查查验现场漏风量检测报告

：，。

6.3一般项目

6.3.1风管支吊架的安装应符合下列规定

、：

1金属风管水平安装直径或边长小于或等于时

，400mm，

支吊架间距不应大于大于时间距不应大于螺

、4m；400mm，3m。

旋风管的支吊架的间距可为与薄钢板法兰风管的

、5m3.75m；

·54·

支吊架间距不应大于垂直安装时应设置至少个固定点

、3m。，2，

支架间距不应大于

4m。

2支吊架的设置不应影响阀门自控机构的正常动作且不

、、，

应设置在风口检查门处离风口和分支管的距离不宜小于

、，

200mm。

3悬吊的水平主干风管直线长度大于时应设置防晃

、20m，

支架或防止摆动的固定点

。

4矩形风管的抱箍支架折角应平直抱箍应紧贴风管圆

，，。

形风管的支架应设托座或抱箍圆弧应均匀且应与风管外径一

，，

致

。

5风管或空调设备使用的可调节减振支吊架拉伸或压缩

、，

量应符合设计要求

。

6不锈钢板铝板风管与碳素钢支架的接触处应采取隔绝

、，

或防腐绝缘措施

。

7边长直径大于的弯头三通等部位应设置单

（）1250mm、

独的支吊架

、。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法尺量观察检查

：、。

6.3.2风管系统的安装应符合下列规定

：

1风管应保持清洁管内不应有杂物和积尘

，。

2风管安装的位置标高走向应符合设计要求现场风管

、、，。

接口的配置应合理不得缩小其有效截面

，。

3法兰的连接螺栓应均匀拧紧人人文库专用螺母宜在同一侧

，。

4风管接口的连接应严密牢固风管法兰的垫片材质应符

。

合系统功能的要求厚度不应小于垫片不应凸入管内且

，3mm。，

不宜突出法兰外垫片接口交叉长度不应小于

；30mm。

5风管与砖混凝土风道的连接接口应顺着气流方向插入

、，，

并应采取密封措施风管穿出屋面处应设置防雨装置且不得渗

。，

漏

。

·64·

6外保温风管必须穿越封闭的墙体时应加设套管

，。

7风管的连接应平直明装风管水平安装时水平度的允许

。，

偏差应为总偏差不应大于明装风管垂直安装时垂直

3‰，20mm；，

度的允许偏差应为总偏差不应大于暗装风管安装的

2‰，20mm。

位置应正确不应有侵占其他管线安装位置的现象

，。

8金属无法兰连接风管的安装应符合下列规定

：

1风管连接处应完整表面应平整

），。

2承插式风管的四周缝隙应一致不应有折叠状褶皱内

），。

涂的密封胶应完整外粘的密封胶带应粘贴牢固

，。

3矩形薄钢板法兰风管可采用弹性插条弹簧夹或形紧

）、U

固螺栓连接连接固定的间隔不应大于净化空

。150mm，

调系统风管的间隔不应大于且分布应均匀当

100mm，。

采用弹簧夹连接时宜采用正反交叉固定方式且不应

，，

松动

。

4采用平插条连接的矩形风管连接后板面应平整

），。

5置于室外与屋顶的风管应采取与支架相固定的措施

），。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法尺量观察检查

：、。

6.3.3除尘系统风管宜垂直或倾斜敷设倾斜敷设时风管与水

。，

平夹角宜大于或等于当现场条件限制时可采用小坡度和水

45°；，

平连接管含有凝结水或其他液体的风管坡度应符合设计要求

。，，

并应在最低处设排液装置

。

检查数量人人文库专用按方案

：Ⅱ。

检查方法尺量观察检查

：、。

6.3.4集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定

：

1吸尘管道的坡度宜大于等于并应坡向立管吸尘点

5‰，、

或集尘器

。

2吸尘嘴与管道的连接应牢固严密

，。

检查数量按方案

：Ⅱ。

·74·

检查方法尺量观察检查

：、。

6.3.5柔性短管的安装应松紧适度目测平顺不应有强制性的

，，、

扭曲可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于柔性

。2m。

风管支吊架的间距不应大于承托的座或箍的宽度不应

、1500mm，

小于两支架间风道的最大允许下垂应为且不应有

25mm，100mm，

死弯或塌凹

。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法尺量观察检查

：、。

6.3.6非金属风管的安装除应符合本规范第条的规定外

6.3.2，

尚应符合下列规定

：

1风管连接应严密法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈

，。

2风管垂直安装时支架间距不应大于

，3m。

3硬聚氯乙烯风管的安装尚应符合下列规定

：

1采用承插连接的圆形风管直径小于或等于时

），200mm，

插口深度宜为粘接处应严密牢固

40mm～80mm，；

2采用套管连接时套管厚度不应小于风管壁厚长度宜

），，

为

150mm～250mm；

3采用法兰连接时垫片宜采用软聚氯乙烯板

），3mm～5mm

或耐酸橡胶板

；

4风管直管连续长度大于时应按设计要求设置伸缩

）20m，

节支管的重量不得由干管承受

，；

5风管所用的金属附件和部件均应进行防腐处理

），。

4织物布风管的安装应符合下列规定人人文库专用

：

1悬挂系统的安装方式位置高度和间距应符合设计要

）、、

求

。

2水平安装钢绳垂吊点的间距不得大于长度大于

）3m。

的钢绳应增设吊架或可调节的花篮螺栓风管采

15m。

用双钢绳垂吊时两绳应平行间距应与风管的吊点相

，，

一致

。

·84·

3滑轨的安装应平整牢固目测不应有扭曲风管安装后

），；

应设置定位固定

。

4织物布风管与金属风管的连接处应采取防止锐口划伤

）

的保护措施

。

5织物布风管垂吊吊带的间距不应大于风管不应呈

）1.5m，

现波浪形

。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法尺量观察检查

：、。

6.3.7复合材料风管的安装除应符合本规范第条的规定

6.3.6

外尚应符合下列规定

，：

1复合材料风管的连接处接缝应牢固不应有孔洞和开裂当

，，。

采用插接连接时接口应匹配不应松动端口缝隙不应大于

，，，5mm。

2复合材料风管采用金属法兰连接时应采取防冷桥的措

，

施

。

3酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管的安装尚

，

应符合下列规定

：

1插接连接法兰的不平整度应小于或等于插接连接条

）2mm，

的长度应与连接法兰齐平允许偏差应为

，-2mm～0；

2插接连接法兰四角的插条端头与护角应有密封胶封堵

）；

3中压风管的插接连接法兰之间应加密封垫或采取其他

）

密封措施

。

4玻璃纤维复合板风管的安装应符合下列规定

：

1风管的铝箔复合面与丙烯酸等树脂涂层不得损坏人人文库专用风管

），

的内角接缝处应采用密封胶勾缝

。

2榫连接风管的连接应在榫口处涂胶粘剂连接后在外接

），

缝处应采用扒钉加固间距不宜大于并宜采用宽

，50mm，

度大于或等于的热敏胶带粘贴密封

50mm。

3采用槽形插接等连接构件时风管端切口应采用铝箔胶

），

带或刷密封胶封堵

。

·94·

4采用槽型钢制法兰或插条式构件连接的风管风管外壁

），

钢抱箍与内壁金属内套应采用镀锌螺栓固定螺孔间

，，

距不应大于螺母应安装在风管外侧螺栓穿过

120mm，。

的管壁处应进行密封处理

。

5风管垂直安装宜采用井字形支架连接应牢固

）“”，。

5玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料风管应采用黏结连

，

接直管长度大于时应设置伸缩节

。30m，。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法尺量观察检查

：、。

6.3.8风阀的安装应符合下列规定

：

1风阀应安装在便于操作及检修的部位安装后手动或电

。，

动操作装置应灵活可靠阀板关闭应严密

，。

2直径或长边尺寸大于或等于的防火阀应设独立

630mm，

支吊架

、。

3排烟阀排烟口及手控装置包括钢索预埋套管的位置

（）（）

应符合设计要求钢索预埋套管弯管不应大于个且不得有死

。2，

弯及瘪陷安装完毕后应操控自如无卡涩等现象

；，。

4除尘系统吸入管段的调节阀宜安装在垂直管段上

，。

5防爆波悬摆活门防爆超压排气活门和自动排气活门安装

、

时位置的允许偏差应为标高的允许偏差应为框

，10mm，±5mm，

正侧面与平衡锤连杆的垂直度允许偏差应为

、5mm。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法人人文库专用尺量观察检查

：、。

6.3.9排风口吸风罩柜的安装应排列整齐牢固可靠安装

、（）、，

位置和标高允许偏差应为水平度的允许偏差应为

±10mm，3‰，

且不得大于

20mm。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法尺量观察检查

：、。

6.3.10风帽安装应牢固连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水

，。

·05·

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法尺量观察检查

：、。

6.3.11消声器及静压箱的安装应符合下列规定

：

1消声器及静压箱安装时应设置独立支吊架固定应牢固

，、，。

2当回风箱作为消声静压箱时回风口处应设置过滤网

，。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法观察检查

：。

6.3.12风管内过滤器的安装应符合下列规定

：

1过滤器的种类规格应符合设计要求

、。

2过滤器应便于拆卸和更换

。

3过滤器与框架及框架与风管或机组壳体之间连接应严密

。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法观察检查

：。

6.3.13风口的安装应符合下列规定

：

1风口表面应平整不变形调节应灵活可靠同一厅室

、，、。、

房间内的相同风口的安装高度应一致排列应整齐

，。

2明装无吊顶的风口安装位置和标高允许偏差应为

，10mm。

3风口水平安装水平度的允许偏差应为

，3‰。

4风口垂直安装垂直度的允许偏差应为

，2‰。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法尺量观察检查

：、。

6.3.14洁净室区内风口的安装除应符合本规范第的

（）6.3.13

规定外尚应符合下列规定

，人人文库专用：

1风口安装前应擦拭干净不得有油污浮尘等

，、。

2风口边框与建筑顶棚或墙壁装饰面应紧贴接缝处应采取

，

可靠的密封措施

。

3带高效空气过滤器的送风口四角应设置可调节高度的吊杆

，。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法查验成品质量合格证明文件观察检查

：，。

·15·

7风机与空气处理设备安装

7.1一般规定

7.1.1风机与空气处理设备应附带装箱清单设备说明书产品

、、

质量合格证书和性能检测报告等随机文件进口设备还应具有商

，

检合格的证明文件

。

7.1.2设备安装前应进行开箱检查验收并应形成书面的验收

，，

记录

。

7.1.3设备就位前应对其基础进行验收合格后再安装

，。

7.2主控项目

7.2.1风机及风机箱的安装应符合下列规定

：

1产品的性能技术参数应符合设计要求出口方向应正确

、，。

2叶轮旋转应平稳每次停转后不应停留在同一位置上

，。

3固定设备的地脚螺栓应紧固并应采取防松动措施

，。

4落地安装时应按设计要求设置减振装置并应采取防止

，，

设备水平位移的措施

。

5悬挂安装时吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件

，

的要求

。

检查数量人人文库专用按方案

：Ⅰ。

检查方法依据设计图纸核对盘动观察检查

：，，。

7.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，

必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。

检查数量全数检查

：。

检查方法依据设计图纸核对观察检查

：，。

7.2.3单元式与组合式空气处理设备的安装应符合下列规定

：

·25·

1产品的性能技术参数和接口方向应符合设计要求

、。

2现场组装的组合式空调机组应按现行国家标准组合式

《

空调机组的有关规定进行漏风量的检测通用机组

》GB／T14294。

在静压下漏风率不应大于净化空调系统机组在

700Pa，2％；

静压下漏风率不应大于

1000Pa，1％。

3应按设计要求设置减振支座或支吊架承重量应符合设

、，

计及产品技术文件的要求

。

检查数量通用机组按方案净化空调系统机组级

：Ⅱ，N7～N9

级按方案级级全数检查

Ⅰ，N1～N6。

检查方法依据设计图纸核对查阅测试记录

：，。

7.2.4空气热回收装置的安装应符合下列规定

：

1产品的性能技术参数等应符合设计要求

、。

2热回收装置接管应正确连接应可靠严密

，、。

3安装位置应预留设备检修空间

。

检查数量按方案

：Ⅰ。

检查方法依据设计图纸核对观察检查

：，。

7.2.5空调末端设备的安装应符合下列规定

：

1产品的性能技术参数应符合设计要求

、。

2风机盘管机组变风量与定风量空调末端装置及地板送风

、

单元等的安装位置应正确固定应牢固平整便于检修

，，、，。

3风机盘管的性能复验应按现行国家标准建筑节能工程

《

施工质量验收规范的规定执行

》GB50411。

4冷辐射吊顶安装固定应可靠人人文库专用接管应正确吊顶面应平整

，，。

检查数量按方案

：Ⅰ。

检查方法依据设计图纸核对观察检查和查阅施工记录

：，。

7.2.6除尘器的安装应符合下列规定

：

1产品的性能技术参数进出口方向应符合设计要求

、、。

2现场组装的除尘器壳体应进行漏风量检测在设计工作压

，

力下允许漏风量应小于其中离心式除尘器应小于

5％，3％。

·35·

3布袋除尘器静电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠

、。

4湿式除尘器与淋洗塔外壳不应渗漏内侧的水幕水膜或

，、

泡沫层成形应稳定

。

检查数量按方案

：Ⅰ。

检查方法依据设计图纸核对观察检查和查阅测试记录

：，。

7.2.7在净化系统中高效过滤器应在洁净室区进行清洁系

，（），

统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕且系统应连续

，

试运转以上后应在现场拆开包装并进行外观检查合格后应

12h，，

立即安装高效过滤器安装方向应正确密封面应严密并应按本

。，，

规范附录的要求进行现场扫描检漏且应合格

D，。

检查数量全数检查

：。

检查方法查阅检测报告或实测

：，。

7.2.8风机过滤器单元的安装应符合下列规定

：

1安装前应在清洁环境下进行外观检查且不应有变形锈

，，、

蚀漆膜脱落等现象

、。

2安装位置方向应正确且应方便机组检修

、，。

3安装框架应平整光滑

、。

4风机过滤器单元与安装框架接合处应采取密封措施

。

5应在风机过滤器单元进风口设置功能等同于高中效过滤

器的预过滤装置后进行试运行且应无异常

，，。

检查数量全数检查

：。

检查方法观察检查或查阅施工记录

：。

7.2.9洁净层流罩的安装应符合下列规定人人文库专用

：

1外观不应有变形锈蚀漆膜脱落等现象

、、。

2应采用独立的吊杆或支架并应采取防止晃动的固定措

，

施且不得利用生产设备或壁板作为支撑

，。

3直接安装在吊顶上的层流罩应采取减振措施箱体四周

，，

与吊顶板之间应密封

。

4安装后应进行不少于的连续试运转且运行应正常

，1h，。

·45·

检查数量全数检查

：。

检查方法尺量观察检查和查阅施工记录

：、。

7.2.10静电式空气净化装置的金属外壳必须与PE线可靠连接。

检查数量全数检查

：。

检查方法核对材料观察检查或电阻测定

：、。

7.2.11电加热器的安装必须符合下列规定：

1电加热器与钢构架间的绝热层必须采用不燃材料，外露的

接线柱应加设安全防护罩。

2电加热器的外露可导电部分必须与PE线可靠连接。

3连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。

检查数量全数检查

：。

检查方法核对材料观察检查查阅测试记录

：、，。

7.2.12过滤吸收器的安装方向应正确并应设独立支架与室外

，，

的连接管段不得有渗漏

。

检查数量全数检查

：。

检查方法观察检查和查阅施工或检测记录

：。

7.3一般项目

7.3.1风机及风机箱的安装应符合下列规定

：

1通风机安装允许偏差应符合表的规定叶轮转子与

7.3.1，

机壳的组装位置应正确叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封

。

圈的深度应符合设备技术文件要求或应为叶轮直径的

，1／100。

2轴流风机的叶轮与筒体之间的间隙应均匀人人文库专用安装水平偏差

，

和垂直度偏差均不应大于

1‰。

3减振器的安装位置应正确各组或各个减振器承受荷载的

，

压缩量应均匀一致偏差应小于

，2mm。

4风机的减振钢支吊架结构形式和外形尺寸应符合设计

、，

或设备技术文件的要求焊接应牢固焊缝外部质量应符合本规

。，

范第条第款的规定

9.3.23。

·55·

5风机的进出口不得承受外加的重量相连接的风管阀件

、，、

应设置独立的支吊架

、。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法尺量观察或查阅施工记录

：、。

表7.3.1通风机安装允许偏差

项次项目允许偏差检验方法

经纬仪或拉线和尺量

中心线的平面位移

110mm检查

水准仪或水平仪直

标高、

2±10mm尺拉线和尺量检查

、

在主从动皮带轮端

皮带轮轮宽中心平面偏移、

31mm面拉线和尺量检查

在轴或皮带轮和

纵向0°

传动轴水平度0.2‰的两个位置上用

4横向180°，

0.3‰水平仪检查

两轴芯径向位移采用百分表圆周法或

联轴器0.05mm

5两轴线倾斜塞尺四点法检查验证

0.2‰

7.3.2空气风幕机的安装应符合下列规定

：

1安装位置及方向应正确固定应牢固可靠

，。

2机组的纵向垂直度和横向水平度的允许偏差均应为

2‰。

3成排安装的机组应整齐出风口平面允许偏差应为

，5mm。

检查数量人人文库专用按方案

：Ⅱ。

检查方法尺量观察检查

：、。

7.3.3单元式空调机组的安装应符合下列规定

：

1分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装

固定应牢固可靠并应满足冷却风自然进入的空间环境要求

，。

2分体式空调机组室内机的安装位置应正确并应保持水平

，，

冷凝水排放应顺畅管道穿墙处密封应良好不应有雨水渗入

。，。

·65·

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法观察检查

：。

7.3.4组合式空调机组新风机组的安装应符合下列规定

、：

1组合式空调机组各功能段的组装应符合设计的顺序和要

求各功能段之间的连接应严密整体外观应平整

，，。

2供回水管与机组的连接应正确机组下部冷凝水管的水

、，

封高度应符合设计或设备技术文件的要求

。

3机组与风管采用柔性短管连接时柔性短管的绝热性能应

，

符合风管系统的要求

。

4机组应清扫干净箱体内不应有杂物垃圾和积尘

，、。

5机组内空气过滤器网和空气热交换器翅片应清洁完

（）、

好安装位置应便于维护和清理

，。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法观察检查

：。

7.3.5空气过滤器的安装应符合下列规定

：

1过滤器框架安装应平整牢固方向应正确框架与围护结

，，

构之间应严密

。

2粗效中效袋式空气过滤器的四周与框架应均匀压紧不

、，

应有可见缝隙并应便于拆卸和更换滤料

，。

3卷绕式空气过滤器的框架应平整上下筒体应平行展开

，、，

的滤料应松紧适度

。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法人人文库专用观察检查

：。

7.3.6蒸汽加湿器的安装应符合下列规定

：

1加湿器应设独立支架加湿器喷管与风管间应进行绝热

，、

密封处理

。

2干蒸汽加湿器的蒸汽喷口不应朝下

。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法观察检查

：。

·75·

7.3.7紫外线与离子空气净化装置的安装应符合下列规定

：

1安装位置应符合设计或产品技术文件的要求并应方便检

，

修

。

2装置应紧贴空调箱体的壁板或风管的外表面固定应牢

，

固密封应良好

，。

3装置的金属外壳应与线可靠连接

PE。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法观察检查查阅试验记录或实测

：、，。

7.3.8空气热回收器的安装位置及接管应正确转轮式空气热回

，

收器的转轮旋转方向应正确运转应平稳且不应有异常振动与声

，，

响

。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法观察检查

：。

7.3.9风机盘管机组的安装应符合下列规定

：

1机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验试

。

验压力应为系统工作压力的倍试验观察时间应为不

1.5，2min，

渗漏为合格

。

2机组应设独立支吊架固定应牢固高度与坡度应正

、，，

确

。

3机组与风管回风箱或风口的连接应严密可靠

、，。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法观察检查查阅试验记录

：、。

7.3.10变风量人人文库专用定风量末端装置安装时应设独立的支吊架与

、，、，

风管连接前宜做动作试验且应符合产品的性能要求

，。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法观察检查查阅试验记录

：、。

7.3.11除尘器的安装应符合下列规定

：

1除尘器的安装位置应正确固定应牢固平稳除尘器安装

，，

允许偏差和检验方法应符合表的规定

7.3.11。

·85·

表7.3.11除尘器安装允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

平面位移经纬仪或拉线尺量检查

1≤10、

标高水准仪直线和尺量检查

2±10、

每米

3垂直度≤2吊线和尺量检查

总偏差

4≤10

2除尘器的活动或转动部件的动作应灵活可靠并应符合

、，

设计要求

。

3除尘器的排灰阀卸料阀排泥阀的安装应严密并应便于

、、，

操作与维护修理

。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法尺量观察检查及查阅施工记录

：、。

7.3.12现场组装静电除尘器除应符合设备技术文件外尚应符

，

合下列规定

：

1阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差应为对角

5mm，

线允许偏差应为

10mm。

2阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差应为

5mm，

对角线允许偏差应为

10mm。

3阴极大框架的整体平面度允许偏差应为整体对角

15mm，

线允许偏差应为

10mm。

4阳极板高度小于或等于的电除尘器阴阳极间距允

7m，、

许偏差应为阳极板高度大于的电除尘器阴阳极间距

5mm。7m，、

允许偏差应为人人文库专用

10mm。

5振打锤装置的固定应可靠振打锤的转动应灵活锤头方

，。

向应正确振打锤锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态接

，，

触长度应大于锤头厚度的

70％。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法尺量观察检查及查阅施工记录

：、。

7.3.13现场组装布袋除尘器的安装应符合下列规定

：

·95·

1外壳应严密滤袋接口应牢固

，。

2分室反吹袋式除尘器的滤袋安装应平直每条滤袋的拉

。

紧力应为与滤袋连接接触的短管和袋帽不应有毛

30N／m±5N／m，

刺

。

3机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂转动应灵活可靠净气

，；

室上部的顶盖应密封不漏气旋转应灵活不应有卡阻现象

，，。

4脉冲袋式除尘器的喷吹孔应对准文氏管的中心同心度允

，

许偏差应为

2mm。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法尺量观察检查及查阅施工记录

：、。

7.3.14洁净室空气净化设备的安装应符合下列规定

：

1机械式余压阀的安装时阀体阀板的转轴应水平允许偏

，、，

差应为余压阀的安装位置应在室内气流的下风侧且不应

2‰。，

在工作区高度范围内

。

2传递窗的安装应牢固垂直与墙体的连接处应密封

、，。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法尺量观察检查

：、。

7.3.15装配式洁净室的安装应符合下列规定

：

1洁净室的顶板和壁板包括夹芯材料应采用不燃材料

（）。

2洁净室的地面应干燥平整平面度允许偏差应为

，1‰。

3壁板的构配件和辅助材料应在清洁的室内进行开箱安

、，

装前应严格检查规格和质量壁板应垂直安装底部宜采用圆弧

。，

或钝角交接人人文库专用安装后的壁板之间壁板与顶板间的拼缝应平整严

；、

密墙板垂直度的允许偏差应为顶板水平度与每个单间的几

，2‰，

何尺寸的允许偏差应为

2‰。

4洁净室吊顶在受荷载后应保持平直压条应全部紧贴当

，。

洁净室壁板采用上下槽形板时接头应平整严密洁净室内的所

、，。

有拼接缝组装完毕后应采取密封措施且密封应良好

，，。

检查数量按方案

：Ⅱ。

·06·

检查方法尺量观察检查及查阅施工记录

：、。

7.3.16空气吹淋室的安装应符合下列规定

：

1空气吹淋室的安装应按工程设计要求定位应正确

，。

2外形尺寸应正确结构部件应齐全无变形喷头不应有异

，、，

常或松动等现象

。

3空气吹淋室与地面之间应设有减振垫与围护结构之间应

，

采取密封措施

。

4空气吹淋室的水平度允许偏差应为

2‰。

5对产品进行不少于的连续试运转设备连锁和运行性

1h，

能应良好

。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法尺量观察检查查验产品合格证和进场验收记录

：、，。

7.3.17高效过滤器与层流罩的安装应符合下列规定

：

1安装高效过滤器的框架应平整清洁每台过滤器的安装框

，

架的平整度允许偏差应为

1mm。

2机械密封时应采用密封垫料厚度宜为密封

，，6mm～8mm，

垫料应平整安装后垫料的压缩应均匀压缩率宜为

。，25％～30％。

3采用液槽密封时槽架应水平安装不得有渗漏现象槽内

，，，

不应有污物和水分槽内密封液高度不应超过槽深密封液

，2／3。

的熔点宜高于

50℃。

4洁净层流罩安装水平度偏差的应为高度允许偏差应

1‰，

为

1mm。

检查数量按方案

人人文库专用：Ⅱ。

检查方法尺量观察检查

：、。

·16·

8空调用冷热源与辅助设备安装

（）

8.1一般规定

8.1.1制冷热设备附属设备管道管件及阀门等产品的性

（）、、、

能及技术参数应符合设计要求设备机组的外表不应有损伤密封

，，

应良好随机文件和配件应齐全

，。

8.1.2与制冷热机组配套的蒸汽燃油燃气供应系统应符

（）、、，

合设计文件和产品技术文件的要求并应符合国家现行标准的有

，

关规定

。

8.1.3制冷机组本体的安装试验试运转及验收应符合现行国家标

、、

准制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范的

《、》GB50274

有关规定

。

8.1.4太阳能空调机组的安装应符合现行国家标准民用建筑

《

太阳能空调工程技术规范的有关规定

》GB50787。

8.2主控项目

8.2.1制冷机组及附属设备的安装应符合下列规定

：

1制冷热设备制冷附属设备产品性能和技术参数应符

（）、

合设计要求并应具有产品合格证书产品性能检验报告

，、。

2设备的混凝土基础应进行质量交接验收人人文库专用且应验收合格

，。

3设备安装的位置标高和管口方向应符合设计要求采用

、。

地脚螺栓固定的制冷设备或附属设备垫铁的放置位置应正确接

，，

触应紧密每组垫铁不应超过块螺栓应紧固并应采取防松动

，3；，

措施

。

检查数量全数检查

：。

检查方法观察核对设备型号规格查阅产品质量合格证

：、、；

·26·

书性能检验报告和施工记录

、。

8.2.2制冷剂管道系统应按设计要求或产品要求进行强度气密

、

性及真空试验且应试验合格

，。

检查数量全数检查

：。

检查方法观察旁站查阅试验记录

：、、。

8.2.3直接膨胀蒸发式冷却器的表面应保持清洁完整空气与

、，

制冷剂应呈逆向流动冷却器四周的缝隙应堵严冷凝水排放应畅

；，

通

。

检查数量全数检查

：。

检查方法观察检查

：。

8.2.4燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置。

检查数量全数检查

：。

检查方法观察查阅试验记录

：、。

8.2.5燃气管道的安装必须符合下列规定：

1燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。

2当燃气供气管道压力大于5kPa时，焊缝无损检测应按设

计要求执行；当设计无规定时，应对全部焊缝进行无损检测并合

格。

3燃气管道吹扫和压力试验的介质应采用空气或氮气，严禁

采用水。

检查数量全数检查

：。

检查方法观察查阅压力试验与无损检测报告

：、。

8.2.6组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组人人文库专用应进行系统

，

管路吹污气密性试验真空试验和充注制冷剂检漏试验技术数

、、，

据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关规定

。

检查数量全数检查

：。

检查方法旁站观察查阅试验及试运行记录

：，。

8.2.7蒸汽压缩式制冷系统管道管件和阀门的安装应符合下列

、

规定

：

·36·

1制冷系统的管道管件和阀门的类别材质管径壁厚及

、、、、

工作压力等应符合设计要求并应具有产品合格证书产品性能检

，、

验报告

。

2法兰螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应

、。

3制冷循环系统的液管不得向上装成形除特殊回油管

“Ω”；

外气管不得向下装成形液体支管引出时必须从干管底部

，“ひ”；，

或侧面接出气体支管引出时应从干管顶部或侧面接出有两根

；，；

以上的支管从干管引出时连接部位应错开间距不应小于倍支

，，2

管直径且不应小于

，200mm。

4管道与机组连接应在管道吹扫清洁合格后进行与机组

、。

连接的管路上应按设计要求及产品技术文件的要求安装过滤器

、

阀门部件仪表等位置应正确排列应规整管道应设独立的支

、、，、；

吊架压力表距阀门位置不宜小于

；200mm。

5制冷设备与附属设备之间制冷剂管道的连接制冷剂管道

，

坡度坡向应符合设计及设备技术文件的要求当设计无要求时

、。，

应符合表的规定

8.2.7。

表8.2.7制冷剂管道坡度、坡向

管道名称坡向坡度

压缩机吸气水平管氟压缩机

（）≥10‰

压缩机吸气水平管氨蒸发器

（）≥3‰

压缩机排气水平管油分离器

≥10‰

冷凝器水平供液管贮液器

1‰～3‰

油分离器至冷凝器水平管油分离器

人人文库专用3‰～5‰

6制冷系统投入运行前应对安全阀进行调试校核开启和

，，

回座压力应符合设备技术文件要求

。

7系统多余的制冷剂不得向大气直接排放应采用回收装置

，

进行回收

。

检查数量按方案

：Ⅰ。

检查方法核查合格证明文件观察尺量查阅测量调试校

：，、，、

·46·

核记录

。

8.2.8氨制冷机应采用密封性能良好安全性好的整体式冷水机

、

组除磷青铜材料外氨制冷剂的管道附件阀门及填料不得采

。，、、

用铜或铜合金材料管内不得镀锌氨系统管道的焊缝应进行射

，。

线照相检验抽检率应为以质量不低于级为合格

，10％，Ⅲ。

检查数量全数检查

：。

检查方法观察检查查阅探伤报告和试验记录

：、。

8.2.9多联机空调热泵系统的安装应符合下列规定

（）：

1多联机空调热泵系统室内机室外机产品的性能技术

（）、、

参数等应符合设计要求并应具有出厂合格证产品性能检验报

，、

告

。

2室内机室外机的安装位置高度应符合设计及产品技术

、、

的要求固定应可靠室外机的通风条件应良好

，。。

3制冷剂应根据工程管路系统的实际情况通过计算后进行

，

充注

。

4安装在户外的室外机组应可靠接地并应采取防雷保护措

，

施

。

检查数量按方案

：Ⅰ。

检查方法旁站观察检查和查阅试验记录

：、。

8.2.10空气源热泵机组的安装应符合下列规定

：

1空气源热泵机组产品的性能技术参数应符合设计要求

、，

并应具有出厂合格证产品性能检验报告

、。

2机组应有可靠的接地和防雷措施人人文库专用与基础间的减振应符合

，

设计要求

。

3机组的进水侧应安装水力开关并应与制冷机的启动开关

，

连锁

。

检查数量全数检查

：。

检查方法旁站观察和查阅产品性能检验报告

：，。

8.2.11吸收式制冷机组的安装应符合下列规定

：

·56·

1吸收式制冷机组的产品的性能技术参数应符合设计要

、

求

。

2吸收式机组安装后设备内部应冲洗干净

，。

3机组的真空试验应合格

。

4直燃型吸收式制冷机组排烟管的出口应设置防雨帽防风

、

罩和避雷针燃油油箱上不得采用玻璃管式油位计

，。

检查数量全数检查

：。

检查方法旁站观察查阅产品性能检验报告和施工记录

：、、。

8.3一般项目

8.3.1制冷热机组与附属设备的安装应符合下列规定

（）：

1设备与附属设备安装允许偏差和检验方法应符合表

的规定

8.3.1。

表8.3.1设备与附属设备安装允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

平面位置经纬仪或拉线或尺量检查

110mm

标高水准仪或经纬仪拉线和尺量检查

2±10mm、

2整体组合式制冷机组机身纵横向水平度的允许偏差应为

、

当采用垫铁调整机组水平度时应接触紧密并相对固定

1‰。，。

3附属设备的安装应符合设备技术文件的要求水平度或垂

，

直度允许偏差应为

1‰。

4制冷设备或制冷附属设备基机座下减振器的安装位置

（）

应与设备重心相匹配人人文库专用各个减振器的压缩量应均匀一致且偏差不

，，

应大于

2mm。

5采用弹性减振器的制冷机组应设置防止机组运行时水平

，

位移的定位装置

。

6冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修的

空间要求四周应有排水设施

，。

检查数量按方案

：Ⅱ。

·66·

检查方法水准仪经纬仪拉线和尺量检查查阅安装记录

：、、，。

8.3.2模块式冷水机组单元多台并联组合时接口应牢固严密

，、

不漏外观应平整完好目测无扭曲

，，。

检查数量全数检查

：。

检查方法尺量观察检查

：、。

8.3.3制冷剂管道管件的安装应符合下列规定

、：

1管道管件的内外壁应清洁干燥连接制冷机的吸排气管

、，、

道应设独立支架管径小于或等于的铜管道在与阀门连接

；40mm，

处应设置支架水平管道支架的间距不应大于垂直管道不

。1.5m，

应大于管道上下平行敷设时吸气管应在下方

2.0m；、，。

2制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于倍管道直径最

3.5，

大外径与最小外径之差不应大于的管道直径且不应使用焊

8％，

接弯管及皱褶弯管

。

3制冷剂管道的分支管应按介质流向弯成o与主管连

，90

接不宜使用弯曲半径小于倍管道直径的压制弯管

，1.5。

4铜管切口应平整不得有毛刺凹凸等缺陷切口允许倾斜

，、，

偏差应为管径的管扩口应保持同心不得有开裂及皱褶并

1％；，，

应有良好的密封面

。

5铜管采用承插钎焊焊接连接时承插口深度应符合表

，

的规定承口应迎着介质流动方向当采用套管钎焊焊接

8.3.3，。

连接时插接深度不应小于表中最小承插连接的规定当采

，8.3.3；

用对接焊接时管道内壁应齐平错边量不应大于的壁厚且

，，10％，

不大于人人文库专用

1mm。

表8.3.3铜管承插口深度（mm）

铜管规格DNDNDNDNDNDNDN

≤15202532405065

承口的扩口深度

9～1212～1515～1817～2021～2424～2626～30

最小插入深度

7910121314

间隙尺寸

0.05～0.270.05～0.35

·76·

6管道穿越墙体或楼板时应加装套管管道的支吊架和钢

，；

管的焊接应按本规范第章的规定执行

9。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法尺量观察检查

：、。

8.3.4制冷剂系统阀门的安装应符合下列规定

：

1制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验强度试验

。

压力应为阀门公称压力的倍时间不得少于严密性试

1.5，5min；

验压力应为阀门公称压力的倍持续时间不漏为合格

1.1，30s。

2阀体应清洁干燥不得有锈蚀安装位置方向和高度应符

、，、

合设计要求

。

3水平管道上阀门的手柄不应向下垂直管道上阀门的手柄

，

应便于操作

。

4自控阀门安装的位置应符合设计要求电磁阀调节阀

。、、

热力膨胀阀升降式止回阀等的阀头均应向上热力膨胀阀的安装

、；

位置应高于感温包感温包应装在蒸发器出口处的回气管上与管

，，

道应接触良好绑扎紧密

、。

5安全阀应垂直安装在便于检修的位置排气管的出口应朝

，

向安全地带排液管应装在泄水管上

，。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法尺量观察检查旁站或查阅试验记录

：、、。

8.3.5制冷系统的吹扫排污应采用压力为表

0.5MPa～0.6MPa（

压的干燥压缩空气或氮气应以白色布标识靶检查目测

），（）5min，

无污物为合格人人文库专用系统吹扫干净后系统中阀门的阀芯拆下清洗应

。，

干净

。

检查数量全数检查

：。

检查方法观察旁站或查阅试验记录

：、。

8.3.6多联机空调系统的安装应符合下列规定

：

1室外机的通风应通畅不应有短路现象运行时不应有异

，，

常噪声当多台机组集中安装时不应影响相邻机组的正常运行

。，。

·86·

2室外机组应安装在设计专用平台上并应采取减振与防止

，

紧固螺栓松动的措施

。

3风管式室内机的送回风口之间不应形成气流短路风

、，。

口安装应平整且应与装饰线条相一致

，。

4室内外机组间冷媒管道的布置应采用合理的短捷路线并

，

应排列整齐

。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法尺量观察检查

：、。

8.3.7空气源热泵机组除应符合本规范第条的规定外尚

8.3.1，

应符合下列规定

：

1机组安装的位置应符合设计要求同规格设备成排就位

。

时目测排列应整齐允许偏差不应大于水力开关的前端

，，10mm。

宜有倍管径及以上的直管段

4。

2机组四周应按设备技术文件要求留有设备维修空间设

，。

备进风通道的宽度不应小于倍的进风口高度当两个及以上

1.2；

机组进风口共用一个通道时间距宽度不应小于倍的进风口高

，2

度

。

3当机组设有结构围挡和隔音屏障时不得影响机组正常运

，

行的通风要求

。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法尺量观察检查旁站或查阅试验记录

：、、。

8.3.8燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵安装时纵横向水平

，、

度允许偏差人人文库专用应为联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差应为

1‰，

径向允许位移不应大于

0.2‰，0.05mm。

检查数量全数检查

：。

检查方法尺量观察检查

：、。

8.3.9吸收式制冷机组安装除应符合本规范第的规定外

8.3.1，

尚应符合下列规定

：

1吸收式分体机组运至施工现场后应及时运入机房进行组

，

·96·

装并应清洗抽真空

，、。

2机组的真空泵到达指定安装位置后应进行找正找平

，、。

抽气连接管应采用直径与真空泵进口直径相同的金属管当采用

，

橡胶管时应采用真空用的胶管并应对管接头处采取密封措施

，，。

3机组的屏蔽泵到达指定安装位置后应进行找正找平电

，、，

线接头处应采取防水密封措施

。

4机组的水平度允许偏差应为

2‰。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法观察检查查阅泵安装和真空测试记录

：，。

人人文库专用

·07·

9空调水系统管道与设备安装

9.1一般规定

9.1.1镀锌钢管及带有防腐涂层的钢管不得采用焊接连接应

，

采用螺纹连接当管径大于DN时可采用卡箍或法兰连

。100，

接

。

9.1.2金属管道的焊接施工企业应具有相应的焊接工艺评定

，，

施焊人员应持有相应类别焊接的技能证明

。

9.1.3空调用蒸汽管道工程施工质量的验收应符合现行国家标

准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的有

《》GB50242

关规定温度高于的热水系统应按国家有关压力管道工程

。100℃

施工的规定执行

。

9.1.4当空调水系统采用塑料管道时施工质量的验收应按国家

，

现行有关标准的规定执行

。

9.2主控项目

9.2.1空调水系统设备与附属设备的性能技术参数管道管配

、，、

件及阀门的类型材质及连接形式应符合设计要求

、。

检查数量按方案

：Ⅰ。

检查方法人人文库专用观察检查查阅产品质量证明文件和材料进场验收

：、

记录

。

9.2.2管道的安装应符合下列规定

：

1隐蔽安装部位的管道安装完成后应在水压试验合格后

，，

方能交付隐蔽工程的施工

。

2并联水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接的

连接形式夹角不应大于

，60°。

·17·

3系统管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行管道

。

与水泵制冷机组的接口应为柔性接管且不得强行对口连接与

、，。

其连接的管道应设置独立支架

。

4判定空调水系统管路冲洗排污合格的条件是目测排出口

、

的水色和透明度与入口的水对比应相近且无可见杂物当系统

，。

继续运行以上水质保持稳定后方可与设备相贯通

2h，，。

5固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构体的安

、，

全管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管管道接口不得置于套

。，

管内钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐上部应高出楼层地

，，

面且不得将套管作为管道支撑当穿越防火分区

20mm～50mm，。

时应采用不燃材料进行防火封堵保温管道与套管四周的缝隙应

，；

使用不燃绝热材料填塞紧密

。

检查数量按方案

：Ⅰ。

检查方法尺量观察检查旁站或查阅试验记录

：、，。

9.2.3管道系统安装完毕外观检查合格后应按设计要求进行

，，

水压试验当设计无要求时应符合下列规定

。，：

1冷热水冷却水与蓄能冷热系统的试验压力当工

（）、（、），

作压力小于或等于时应为倍工作压力最低不应小

1.0MPa，1.5，

于当工作压力大于时应为工作压力加

0.6MPa；1.0MPa，

0.5MPa。

2系统最低点压力升至试验压力后应稳压压力下

，10min，

降不应得大于然后应将系统压力降至工作压力外观检

0.02MPa，，

查无渗漏为合格人人文库专用对于大型高层建筑等垂直位差较大的冷热

。、（）

水冷却水管道系统当采用分区分层试压时在该部位的试验压

、，、，

力下应稳压压力不得下降再将系统压力降至该部位的

，10min，，

工作压力在内压力不得下降外观检查无渗漏为合格

，60min、。

3各类耐压塑料管的强度试验压力冷水应为倍工作

（）1.5

压力且不应小于严密性试验压力应为倍的设计工

，0.9MPa；1.15

作压力

。

·27·

4凝结水系统采用通水试验应以不渗漏排水畅通为合格

，，。

检查数量全数检查

：。

检查方法旁站观察或查阅试验记录

：。

9.2.4阀门的安装应符合下列规定

：

1阀门安装前应进行外观检查阀门的铭牌应符合现行国家

，

标准工业阀门标志的有关规定工作压力大于

《》GB／T12220。

及在主干管上起到切断作用和系统冷热水运行转换调节

1.0MPa、

功能的阀门和止回阀应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验且

，，

应试验合格其他阀门可不单独进行试验壳体强度试验压力应

。。

为常温条件下公称压力的倍持续时间不应少于阀门

1.5，5min，

的壳体填料应无渗漏严密性试验压力应为公称压力的倍

、。1.1，

在试验持续的时间内应保持压力不变阀门压力试验持续时间与

，

允许泄漏量应符合表的规定

9.2.4。

表9.2.4阀门压力试验持续时间与允许泄漏量

最短试验持续时间

（s）

公称直径DN严密性试验水

（mm）（）

止回阀其他阀门

≤506015

65～1506060

200～30060120

≥350120120

小于DN为滴其他

允许泄漏量人人文库专用滴650，

DN

3×（／25）／min为滴DN

2×（／25）／min

注压力试验的介质为洁净水用于不锈钢阀门的试验水氯离子含量不得高于

：。，

25mg／L。

2阀门的安装位置高度进出口方向应符合设计要求连接

、、，

应牢固紧密

。

3安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下

。

·37·

4动态与静态平衡阀的工作压力应符合系统设计要求安装

，

方向应正确阀门在系统运行时应按参数设计要求进行校核调

。，、

整

。

5电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭

。

检查数量安装在主干管上起切断作用的闭路阀门全数检查

：，

其他款项按方案

Ⅰ。

检查方法按设计图核对观察检查旁站或查阅试验记录

：、；。

9.2.5补偿器的安装应符合下列规定

：

1补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求并应

，

根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩

。

2波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端水平管路上应

，

安装在水流的流入端垂直管路上应安装在上端

，。

3填料式补偿器应与管道保持同心不得歪斜

，。

4补偿器一端的管道应设置固定支架结构形式和固定位置

，

应符合设计要求并应在补偿器的预拉伸或预压缩前固定

，（）。

5滑动导向支架设置的位置应符合设计与产品技术文件的

要求管道滑动轴心应与补偿器轴心相一致

，。

检查数量按方案

：Ⅰ。

检查方法观察检查旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记

：，

录

。

9.2.6水泵冷却塔的技术参数和产品性能应符合设计要求管

、，

道与水泵的连接应采用柔性接管且应为无应力状态不得有强行

，，

扭曲强制拉伸等现象人人文库专用

、。

检查数量全数检查

：。

检查方法按图核对观察实测或查阅水泵试运行记录

：，、。

9.2.7水箱集水器分水器与储水罐的水压试验或满水试验应

、、

符合设计要求内外壁防腐涂层的材质涂抹质量厚度应符合设

，、、

计或产品技术文件的要求

。

检查数量全数检查

：。

·47·

检查方法尺量观察检查查阅试验记录

：、，。

9.2.8蓄能系统设备的安装应符合下列规定

：

1蓄能设备的技术参数应符合设计要求并应具有出厂合格

，

证产品性能检验报告

、。

2蓄冷热装置与热能塔等设备安装完毕后应进行水压和

（）

严密性试验且应试验合格

，。

3储槽储罐与底座应进行绝热处理并应连续均匀地放置

、，

在水平平台上不得采用局部垫铁方法校正装置的水平度

，。

4输送乙烯乙二醇溶液的管路不得采用内壁镀锌的管材和配件

。

5封闭容器或管路系统中的安全阀应按设计要求设置并应

，

在设定压力情况下开启灵活系统中的膨胀罐应工作正常

，。

检查数量按方案

：Ⅰ。

检查方法旁站观察检查和查阅产品与试验记录

：、。

9.2.9地源热泵系统热交换器的施工应符合下列规定

：

1垂直地埋管应符合下列规定

：

1钻孔的位置孔径间距数量与深度不应小于设计要

）、、、

求钻孔垂直度偏差不应大于

，1.5％。

2埋地管的材质管径应符合设计要求埋管的弯管应为

）、。

定型的管接头并应采用热熔或电熔连接方式与管道相

，

连接直管段应采用整管

。。

3下管应采用专用工具埋管的深度应符合设计要求且

），，

两管应分离不得相贴合

，。

4回填材料及配比应符合设计要求人人文库专用回填应采用注浆管

），，

并应由孔底向上满填

。

5水平环路集管埋设的深度距地面不应小于或埋设

）1.5m，

于冻土层以下供回环路集管的间距应大于

0.6m；、

0.6m。

2水平埋管热交换器的长度回路数量和埋设深度应符合设

、

计要求

。

·57·

3地表水系统热交换器的回路数量组对长度与所在水面下

、

深度应符合设计要求

。

检查数量按方案

：Ⅰ。

检查方法测斜仪尺量目测查阅材料验收记录

：、、，。

9.3一般项目

9.3.1采用建筑塑料管道的空调水系统管道材质及连接方法应

，

符合设计和产品技术的要求管道安装尚应符合下列规定

，：

1采用法兰连接时两法兰面应平行误差不得大于

，，2mm。

密封垫为与法兰密封面相配套的平垫圈不得突入管内或突出法

，

兰之外法兰连接螺栓应采用两次紧固紧固后的螺母应与螺栓

。，

齐平或略低于螺栓

。

2电熔连接或热熔连接的工作环境温度不应低于环境

5℃。

插口外表面与承口内表面应作小于的刮削连接后同心度

0.2mm，

的允许误差应为热熔熔接接口圆周翻边应饱满匀称不应

2％；、，

有缺口状缺陷海绵状的浮渣与目测气孔接口处的错边应小于

、。

的管壁厚承插接口的插入深度应符合设计要求熔融的包

10％。，

浆在承插件间形成均匀的凸缘不得有裂纹凹陷等缺陷

、，。

3采用密封圈承插连接的胶圈应位于密封槽内不应有皱折

，

扭曲插入深度应符合产品要求插管与承口周边的偏差不得大

。，

于

2mm。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法人人文库专用尺量观察检查验证产品合格证书和试验记录

：、，。

9.3.2金属管道与设备的现场焊接应符合下列规定

：

1管道焊接材料的品种规格性能应符合设计要求管道

、、。

焊接坡口形式和尺寸应符合表的规定对口平直度的允

9.3.2-1。

许偏差应为全长不应大于管道与设备的固定焊口应

1％，10mm。

远离设备且不宜与设备接口中心线相重合管道的对接焊缝与

，。

支吊架的距离应大于

、50mm。

·67·

表9.3.2-1管道焊接坡口形式和尺寸

坡口尺寸

厚度T

项次坡口名称坡口形式间隙钝边坡口角度备注

（mm）

CPα0

（mm）（mm）

0～1.5

1～3单面焊

形坡口

1I——内壁错边量

0～2.5

3～6双面焊T

≤0.25，

且

≤2mm

3～90～2.00～2.060～65

2形坡口

V

9～260～3.00～3.055～60

形坡口

32～30T0～2.0———

2管道现场焊接后焊缝表面应清理干净并应进行外观质

，，

量检查焊缝外观质量应符合下列规定

。：

1管道焊缝外观质量允许偏差应符合表的规定

）9.3.2-2。

表9.3.2-2管道焊缝外观质量允许偏差

序号类别质量要求

不允许有裂缝未焊透未熔合表面气孔外露夹渣未

焊缝、、、、、

1焊满等现象

纵缝不允许咬边其他焊缝深度TT板厚且

咬边人人文库专用：≤0.10（），

2长度不限

≤1.0mm，

根部收缩

深度T且长度不限

3根部凹陷≤0.20+0.04，≤2.0mm，

（）

角焊缝应T且每焊缝长度内缺

≤0.30+0.05，≤2.0mm；100mm

4厚度不足陷总长度

≤25mm

角焊缝

差值tt设计焊缝厚度

5焊脚不对称≤2+0.20（）

·77·

2管道焊缝余高和根部凸出允许偏差应符合表的

）9.3.2-3

规定

。

表9.3.2-3管道焊缝余高和根部凸出允许偏差（mm）

母材厚度T

≤6>6，≤13>13，≤50

余高和根部凸出

≤2≤4≤5

3设备现场焊缝外部质量应符合下列规定

：

1设备焊缝外观质量允许偏差应符合表的规定

）9.3.2-4。

表9.3.2-4设备焊缝外观质量允许偏差

序号类别质量要求

不允许有裂缝未焊透未熔合表面气孔外露夹渣未

焊缝、、、、、

1焊满等现象

咬边咬边深度T且长度不限

2：≤0.10，≤1.0mm，

根部收缩根部收缩根部凹陷深度T且

（）：≤0.2+0.02，≤1.0mm，

3根部凹陷长度不限

（）

角焊缝应T且每焊缝长度内缺

≤0.3+0.05，≤2.0mm；100mm

4厚度不足陷总长度

≤25mm

角焊缝

差值tt设计焊缝厚度

5焊脚不对称≤2+0.20（）

2设备焊缝余高和根部凸出允许偏差应符合表的

）9.3.2-5

规定人人文库专用

。

表9.3.2-5设备焊缝余高和根部凸出允许偏差（mm）

母材厚度T

≤6>6，≤25>25

余高和根部凸出

≤2≤4≤5

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法焊缝检查尺尺量观察检查

：、。

·87·

9.3.3螺纹连接管道的螺纹应清洁规整断丝或缺丝不应大于螺

，

纹全扣数的管道的连接应牢固接口处的外露螺纹应为

10％。，2

扣扣不应有外露填料镀锌管道的镀锌层应保护完好局部

～3，。，

破损处应进行防腐处理

。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法尺量观察检查

：、。

9.3.4法兰连接管道的法兰面应与管道中心线垂直且应同心

，。

法兰对接应平行偏差不应大于管道外径的且不得大于

，1.5‰，

连接螺栓长度应一致螺母应在同一侧并应均匀拧紧紧

2mm。，，。

固后的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓法兰衬垫的材料

。、

规格与厚度应符合设计要求

。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法尺量观察检查

：、。

9.3.5钢制管道的安装应符合下列规定

：

1管道和管件安装前应将其内外壁的污物和锈蚀清除干

，、

净管道安装后应保持管内清洁

。。

2热弯时弯制弯管的弯曲半径不应小于管道外径的

，3.5

倍冷弯时不应小于管道外径的倍焊接弯管不应小于管道外

；，4。

径的倍冲压弯管不应小于管道外径的倍弯管的最大外

1.5；1。

径与最小外径之差不应大于管道外径的管壁减薄率不应大

，8％，

于

15％。

3冷热水管道与支吊架之间应设置衬垫衬垫的承压

（）、，。

强度应满足管道全重且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防

人人文库专用，

腐处理的木衬垫衬垫的厚度不应小于绝热层厚度宽度应大于

。，

或等于支吊架支承面的宽度衬垫的表面应平整上下两衬垫接

、。、

合面的空隙应填实

。

4管道安装允许偏差和检验方法应符合表的规定

9.3.5。

安装在吊顶内等暗装区域的管道位置应正确且不应有侵占其他

，，

管线安装位置的现象

。

·97·

表9.3.5管道安装允许偏差和检验方法

允许偏差

项目检查方法

（mm）

室外

架空及地沟25

室内按系统检查管道的起

坐标15

点终点分支点和变向点

埋地、、

60及各点之间的直管

。

室外用经纬仪水准仪液体

±20、、

架空及地沟连通器水平仪拉线和尺

标高室内、、

±15量度

埋地

±25

L

DN2‰，

≤100mm最大

40用直尺拉线和尺量检

水平管道平直度、

查

L

DN3‰，

>100mm最大

60

L用直尺线锤拉线和尺

立管垂直度5‰，、、

最大量检查

25

成排管段间距用直尺尺量检查

15

用直尺拉线和尺量检

成排管段或成排阀门在同一平面上、

3查

用直尺拉线和尺量检

交叉管的外壁或绝热层的最小间距、

人人文库专用20

查

注L为管道的有效长度

：（mm）。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法尺量观察检查

：、。

9.3.6沟槽式连接管道的沟槽与橡胶密封圈和卡箍套应为配套

，

沟槽及支吊架的间距应符合表的规定

、9.3.6。

·08·

表9.3.6沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距

公称直径沟槽端面垂直度支吊架

、

深度允许偏差允许偏差的间距

（mm）（mm）（mm）（mm）（m）

65～1002.200～0.31.03.5

125～1502.200～0.34.2

2002.500～0.34.2

1.5

225～2502.500～0.35.0

3003.00～0.55.0

注连接管端面应平整光滑无毛刺沟槽深度在规定范围

：1、；。

支吊架不得支承在连接头上

2、。

水平管的任两个连接头之间应设置支吊架

3、。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法尺量观察检查查阅产品合格证明文件

：、、。

9.3.7风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接应采用耐压

，

值大于或等于倍工作压力的金属或非金属柔性接管连接应

1.5，

牢固不应有强扭和瘪管冷凝水排水管的坡度应符合设计要求

，。。

当设计无要求时管道坡度宜大于或等于且应坡向出水口

，8‰，。

设备与排水管的连接应采用软接并应保持畅通

，。

检查数量按方案

：Ⅱ。

检查方法观察查阅产品合格证明文件

：、。

9.3.8金属管道的支吊架的形式位置间距标高应符合设计

、、、、

要求当设计无要求时应符合下列规定

。，：

1支吊架的安装应平整牢固人人文库专用与管道接触应紧密管道与设

、，，

备连接处应设置独立支吊架当设备安装在减振基座上时独立

、。，

支架的固定点应为减振基座

。

2冷热媒水冷却水系统管道机房内总干管的支吊架

（）、、、，

应采用承重防晃管架与设备连接的管道管架宜采取减振措施

，。

当水平支管的管架采用单杆吊架时应在系统管道的起始点阀

，、

门三通弯头处及长度每隔处设置承重防晃支吊架

、、15m、。

·18·

3无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装有热位移的管道

，

吊架的吊杆应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装偏移量

（）。

应按计算位移量确定

。

4滑动支架的滑动面应清洁平整安装位置应满足管道要

，

求支承面中心应向反方向偏移位移量或符合设计文件要求

，1／2。

5竖井内的立管应每两层或三层设置滑动支架建筑结构