2023城镇燃气输送用不锈钢焊接钢管

城镇燃气输送用不锈钢焊接钢管77城镇燃气输送用不锈钢焊接钢管范围不超过0.4MPa（。规范性引用文件GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂III分光光度法测定锆量GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T241 金属管液压试验方GB/T242 金属管扩口试验方GB/T245 金属材料管卷边试验方法GB/T246 金属材料管压扁试验方法GB/T1731—2020漆膜、腻子膜柔韧性测定法GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T2102钢管的验收、包装、标志及质量证明GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样22GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4334—2020金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T6739—2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T7735—2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板GB/T9286—2021色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T15970.5金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第5部分：C型环试样的制备和应用GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度重量GB/T30062钢管术语GB/T32571金属和合金的腐蚀高铬铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T40080钢管无损检测用于确认无缝和焊接钢管（埋弧焊除外）水压密实性的自动电磁检测方法HG/T4758水性丙烯酸树脂涂料3.术语和定义GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。分类及代号钢管按交货状态分类及代号如下：焊接状态 H；热处理状态 T；磨（抛）光状态 SP。订货内容按本文件订购钢管的合同或订单应包括下列内容：本文件编号；产品名称；钢的牌号；尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）；订购的数量（总重量或总长度）；交货状态；特殊要求。77尺寸、外形、重量及允许偏差外径和壁厚11218351表1钢管的尺寸及允许偏差 单位为毫米公称外径D外径允许偏差公称壁厚S壁厚允许偏差12.7±0.100.8±10%S16±0.100.820±0.121.025.4±0.141.032±0.181.240±0.201.250.8±0.261.263.5±0.321.576.1±0.382.088.9±0.442.0101.6±0.542.0133±1.002.5159±1.003.0长度2500mm～12000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他长度的钢管。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺或倍尺长度交货。定尺钢管的全长允许偏差为+150mm5mm～10mm。弯曲度钢管的每米弯曲度应不大于1.5mm/m，全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.2%。端部外形钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。重量（1）计算。W＝1000S(D-S)ρ (1)式中：44钢管的理论重量，单位为千克每米（kg/m）；3.1416；钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm3）2。表2钢的密度和钢管理论重量计算公式序号类型统一数字代号牌号3密度,kg/dm换算后的公式(1)1奥氏体型S3040806Cr19Ni107.93W＝0.02491S(D－S)2S30403022Cr19Ni107.90W＝0.02482S(D－S)3S3160806Cr17Ni12Mo28.00W＝0.02513S(D－S)4S31603022Cr17Ni12Mo25铁素体型S11862019Cr18MoTi7.70W＝0.02419S(D－S)6S11863022Cr18Ti7.70W＝0.02419S(D－S)7S11972019Cr19Mo2NbTi7.75W＝0.02435S(D－S)8S12182019Cr21CuTi7.74W＝0.02432S(D－S)9S12361019Cr23Mo2Ti7.72W＝0.02426S(D－S)10S12362019Cr23MoTi7.72W＝0.02426S(D－S)技术要求钢的牌号和化学成分钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。钢管按熔炼成分验收。当需方要求进行成品化学成分分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表3钢的牌号和化学成分序号类型统一数字代号牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSNiCrMoCuN其他元素奥氏体型8.0017.501S3040806Cr19Ni100.070.752.000.0450.030～～——0.10—10.5019.508.0017.502S30403022Cr19Ni100.0300.752.000.0450.030～～——0.10—12.0019.5010.0016.002.003S3160806Cr17Ni12Mo20.080.752.000.0450.030～～～—0.10—14.0018.003.0010.0016.002.004S31603022Cr17Ni12Mo20.0300.752.000.0450.030～～～—0.10—14.0018.003.00铁素体型Ti、Nb、16.000.75Zr或其组5S11862019Cr18MoTi0.0251.001.000.0400.030—～～—0.025合：8×19.001.50（C+N）～0.806S11863022Cr18Ti0.0301.001.000.0400.0300.5017.00～19.00——0.030～1.10,Al:0.1577表3钢的牌号和化学成分（续）序号类型统一数字代号牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSNiCrMoCuN其他元素7铁素体型S11972019Cr19Mo2NbTi0.0251.001.000.0400.0301.0017.50～19.501.75～2.50—0.035～0.808S12182019Cr21CuTi0.0251.001.000.0300.030—20.50～23.00—0.30～0.800.025TiNbZr（C～0.809S12361019Cr23Mo2Ti0.0251.001.000.0400.030—21.00～24.001.50～2.500.600.025（C+N）～0.8010S12362019Cr23MoTi0.0251.001.000.0400.030—21.00～24.000.70～1.500.600.025（C+N）～0.80注：表中所列成分除表明范围，其余均为最大值。制造方法制造钢管用钢带的要求制造钢管的冷轧钢带纵剪前的宽度应不小于1.0m，钢带的其他要求应符合GB/T3280的规定。钢管的制造方法钢管宜采用不添加填充金属的自动焊接（熔焊）方法制造。交货状态及表面处理方式奥氏体型钢管可按以下任意一种状态交货，需方指定某一种交货状态时，应在合同中注明：焊接并酸洗；焊接并整体磨（抛）光；热处理并酸洗；保护气氛热处理；热处理并整体磨（抛）光。铁素体型钢管可按以下其中一种状态交货，需方指定某一种交货状态时，应在合同中注明：保护气氛热处理；热处理并酸洗；热处理并整体磨（抛）光。4。表4钢管的推荐热处理制度PAGEPAGE6序号类型统一数字代号牌号推荐热处理制度1奥氏体型S3040806Cr19Ni10固溶处理1040℃～1080℃，快冷2S30403022Cr19Ni101040℃～1080℃，快冷3S3160806Cr17Ni12Mo21040℃～1100℃，快冷4S31603022Cr17Ni12Mo21040℃～1100℃，快冷5铁素体型S11862019Cr18MoTi退火处理800℃～1050℃，快冷6S11863022Cr18Ti780℃～950℃，快冷或缓冷7S11972019Cr19Mo2NbTi800℃～1050℃，快冷8S12182019Cr21CuTi800℃～1050℃，快冷9S12361019Cr23Mo2Ti850℃～1050℃，快冷10S12362019Cr23MoTi850℃～1050℃，快冷力学性能钢管应进行拉伸试验，室温纵向拉伸性能应符合表5的规定。表5钢管的力学性能序号类型统一数字代号牌号拉伸性能规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%热处理非热处理不小于1奥氏体型S3040806Cr19Ni1020551540352S30403022Cr19Ni1018048540353S3160806Cr17Ni12Mo220551540354S31603022Cr17Ni12Mo218048540355铁素体型S11862019Cr18MoTi24541020—6S11863022Cr18Ti20541522—7S11972019Cr19Mo2NbTi27541520—8S12182019Cr21CuTi20539022—9S12361019Cr23Mo2Ti24541020—10S12362019Cr23MoTi24541020—密实性气密性钢管应逐根进行气密性试验。气密性试验压力应不小于0.6MPa。在试验压力下，钢管应完全浸入水中，稳压时间应不少于15s，钢管不应出现渗漏现象。液压钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按公式（2）10MPa。在试验压力15s，钢管不应出现渗漏现象。式中：

2SR

D (2)（MPa）；（mm）；R——允许应力，取表5规定塑性延伸强度最小值的50%，单位为兆帕（MPa）；D——钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。GB/T7735—2016E4HE4GB/T40080经供需双方协商，并在合同中注明，供方也可采用其他无损检测代替液压试验。工艺性能钢管应进行压扁或扩口（焊缝弯曲）其中一种工艺性能试验。压扁90º1/3扩口101.6mm6063.m的奥氏体型钢管扩口后外径的扩大值应不小于30％，铁素体型钢管应不小于18%；公称外径不小于63.5mm的奥氏体型钢管扩口后外径的扩大值应不小于25％，铁素体型钢管应不小于14%。扩口后，试样不应出现裂缝或裂口。焊缝横向弯曲101.6mm4180°。弯曲后，试样焊缝区域不应出现裂缝或裂口。卷边根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增加卷边试验要求。晶间腐蚀GB/T4334—2020EGB/T32571—2016Z应力腐蚀钢管应按GB/T15970.5的规定进行应力腐蚀试验，试验后应无裂纹产生。表面质量钢管的内外表面应光滑，不应有裂纹、重皮、扭曲、过酸洗、残留氧化铁皮及其他影响使用的缺陷。这些缺陷应完全清除，清除处剩余壁厚应不小于壁厚允许最小值。错边、咬边、凸起、凹陷应不大于壁厚允许偏差。深度不超过壁厚下偏差的轻微划伤、压坑、麻点允许存在。焊缝缺陷不应进行补焊。。根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，焊缝可采用冷加工处理，冷加工后焊缝应与母材平齐。外表面涂层试验方法钢管的化学成分分析取样按GB/T20066GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.30、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查，焊缝余高应采用符合精度要求的量具测量。GB/T15970.5C14h。混201300:16表6钢管各项检验的取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目出厂检验型式检验取样数量取样方法试验方法1化学成分●●每炉取1个试样GB/T20066见8.12尺寸与外形●●逐根—见8.23外观●●逐根—见8.34拉伸●●每批在两根钢管上各取1个试样GB/T2975GB/T228.177表6钢管各项检验的取样数量、取样方法和试验方法（续）序号检验项目出厂检验型式检验取样数量取样方法试验方法5气密性●●逐根—见7.5.16液压○●逐根—GB/T2417涡流检测○●逐根—GB/T7735—2016或GB/T400808压扁◎●每批取1个试样GB/T246GB/T2469扩口◎●每批取1个试样GB/T242GB/T24210焊缝横向弯曲◎●每批取1组试样GB/T2653GB/T265311卷边△△每批取1个试样GB/T245GB/T24512晶间腐蚀●●每批取1组试样GB/T4334—2020中E法GB/T4334—2020EGB/T32571Z13应力腐蚀/●每批取1组试样GB/T15970.5、见8.4见8.4注：“●”表示按要求应进行检验的项目；“/”表示免检项目；“○6、78、9、10检验规则检验分类钢管的检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验钢管的出厂检查和验收由供方质量技术监督部门进行，出厂检验项目应符合表6的规定。型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验项目应符合表6的规定：产品定型时；当材料来源、工艺条件有较大改变，可能影响产品性能时；停产半年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。组批规则63.5mm，40063.5mm，200取样数量钢管各项检验的取样数量应符合表6的规定。复验与判定规则1010钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。包装、标志和质量证明书钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。99材料

A钢管外表面高分子涂层钢管的涂层材料应采用丙烯酸树酯涂料，其材料性