加工中心安全操作规范(汇编1)

CNC加工中心机床安全操作规程1.操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法。2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。4.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。6.工作前检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。7.工作前检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。8.工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。9.工作前检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。10.工作前检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。11.工作中坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。12.加工图的数据要足够清楚，且工件的尺寸和公差都做过核定，使工件和图纸的基准都符合规定。13.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。14.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。调整刀具所用的工具不可遗忘在机床内。15.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。16.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。17.加工过程中，注意刀具的磨损状况，保持刀具和刀头应及时更换，更换刀头后注意加工的相见边界是否吻合。18.铣削刀具未离开工件，不准停车。19.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准使用。20.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。21.经常清除设备上的金属粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。22.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。23.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修人员分析处理。24.工作中严禁用手清理，一定要用专用工具清理，以免发生事故。25.自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。26.检查卡盘卡紧的工作状态，铣刀必须夹紧；在机床开动前，必须关好机床防护门。27.切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。28.装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。29.使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。30.装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。31.每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。32.装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时，必须停车进行。33.部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。34.程序第一次运行时，必须用手轮试切，避免程序的错误编写，造成撞刀，撞坏机床。35.不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。36.开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。37.操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。38.在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞,操作设备电脑时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。39.运行程序自动加工前，必须进行设备空运行,空运行时必须将Z向提高一个安全高度。40.自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮,当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。41.设备开动前必须关好机床防护门，机床开动时不得随意打开防护门。42.气枪（管）接头必须牢固可靠，防止飞脱伤人。43.不得使用气管开玩笑、吹脸部、防止金属残渣飞溅到眼睛，发生事故。44加工完毕后，首先应确认已经做完程序单所要求的每条程序及每条指令。45.清洗加工产品需用化学品时，必须佩带防腐手套、防护眼镜，配备必要的防化学品泄漏的设备、设施（黄沙、容器）等，以防发生安全事故。46.杜绝两人同时操作一台设备，维修设备时必须断电、挂牌、上锁。47.设备调试必须由主管确认签字，确保安全后方可使用。48.工作后将机械操作阀门、开关等扳到非工作位置上。49.停止设备运转，切断电源、气源。50.清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床，导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养，严禁使用带有铁屑等脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。51.认真将加工过程中发现的机床问题，填到交设备使用记录本上。做好交接工作。

加工中心安全操作规程一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床。八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。加工中心操作规程一、安全操作基本注意事项1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床;2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致;5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元;6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。二、工作前的准备1、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。3、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。三、工作过程中的安全注意事项1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门;2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导人员，不得进行其它操作;3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;5、操作人员不得随意更改机床内部参数;6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许做其它操作;7、加工中心属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刀、量具、工件和其它杂物;8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;11、禁止进行尝试性操作;12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故;14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。四、工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。各部件应调整到正常位置2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。4、打扫现场卫生，填写设备使用记录

加工中心安全操作规程操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。一、工作前的要仔细作好准备：1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，2.必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。3.检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。4.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。5.检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。7.检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。8.检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。二、工作中认真做到：1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车。2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。6.保持刀具应及时更换。7.铣削刀具未离开工件，不准停车。8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。9.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。10.经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。11.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。12.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理。13.工作中严禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的专用工具，以免发生事故。14.自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。15.铣刀必须夹紧。16.切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。17.装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。18.使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。19.装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。20.每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。21.装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时，必须停车进行。22.部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。23.程序第一次运行时，必须用手轮试切，避免程序的错误编写，造成撞刀，撞坏机床！24.不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。25.开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除木屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。26.操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。27.在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。28.运行程序自动加工前，必须进行设备空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。29.自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。30.设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。三、工作后认真作到：1.将机械操作阀门、开关等扳到非工作位置上。

2.停止设备运转，切断电源、气源。3.清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁