砂石整形机规范

1砂石整形机本文件适用于对抗压强度不大于350MPa的各种岩石或其它物料进行破碎并改变颗粒形貌的立轴冲GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺GB/T4208—2017外壳防护等级（IGB/T5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用GB/T7251.8低压成套开关设备和控制设备第8部分：智能型成套设备通用技术GB/T11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他GB/T26336工业通信网络工业环境中的通信网GB/T29712—2013焊缝无损检测超声检测验收等级GB/T37400.15-2019重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损GB/T50231机械设备安装工程施工及验收JB/T6396—2006大型合金结构钢锻件JC/T532—2007建材机械钢焊接件通用2GB/T14684和GB/T14685界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1砂石整形机machineofshapingaggr3.2针、片状颗粒elongatedflaky3.3不规则颗粒irregularparticle卵石、碎石颗粒的最小一维尺寸小于该颗粒所属粒级的平均4型式、型号与基本参数4.1.1整形机按破碎腔的结构分为：带反击板式（4.2型号34.3基本参数%%5.1.1砂石整形机应符合本文件的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。45.2整机性能5.3主要零部件5.3.1主轴5.3.1.3与轴承配合处的表面粗糙度为Ral.6，与密封件配合处的表面粗糙度为Ra3.2。2>1000～2500345.3.3转子5.3.3.2转子易磨损部位应设置耐磨护板。55.3.4轴承箱5.3.4.1轴承箱的材料力学性能不应低5.3.4.2轴承孔的同轴度公差等级应符5.3.4.3轴承孔的表面粗糙度为Ral.6。5.3.4.4轴承孔的圆柱度公差等级应符5.4装配和安装5.4.4主轴装配后，手动盘车应无卡滞。5.5外观质量5.5.2主要机加工表面不应有毛刺、碰伤和锈蚀现象。5.5.3主要焊接件的表面应平整，不5.6安全和环保），5.7电气及控制5.7.2控制柜内元件应符合GB/T14048(所序控制、数据存储、故障自检，将生产中的工艺数据、设备状态、能效数据等数据发送给上位机进66.1.1对基本参数（5.2.1）中转子直径采用钢卷尺检验、转子转速采用转速仪检验、电机总功率6.1.4对皮带松紧调节（5.2.4）的检验，采用手动操作进6.1.8对负荷试验[5.2.6a)]的检验,采用目6.1.10对负荷试验[5.2.6c6.2主要零部件6.2.1.3对主轴与轴承配合处的表面粗糙度（5.3.16.2.4.2对轴承孔的同轴度（5.36.2.4.3对轴承孔的表面粗糙度（5.3.4.3）的检验，采用粗糙度仪进行6.3.1对装配零部件合格（5.4.1）的检验，查验零部件质量合格证6.3.3对轴承外圈端面与端盖间隙（56.3.4对主轴装配（5.4.4）的检验，采用手盘76.4外观质量6.4.2对机加工表面（5.5.2）、焊接件表面（5.5.36.5安全和环保6.5.1对整机安全性能（5.6.1）6.6.2对控制柜元器件（5.7.2）的检验，采用查阅质量证明文件进6.6.3对低压成套开关设备和控制设备（5.7.3）的检验，按GB/6.6.5对控制系统各种数据显示记录（5.7.5）和系统在安全保护功能（5.7.7）的检验,采用模拟12345678987.3型式检验d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差7.4判定规则有不合格项的产品允许修复，复检一次，复检合格，则判定该产品合格，否则判定该产品为不合格8.2包装b)产品使用说明书；8.3运输和贮存8.3.2产品发运应符合陆路、水路或海运运输的要9A.1测定方法用皮带秤或其它称重器具直接计量单位时间内的物料重量，测试时间为A.2计算公式V——输送带线速度，单位为米每秒(m/s)；Q——砂石整形机的处理能力，单位为吨每小时A.2.3以生产线的产量测定处理能力（产品全部经过整形机整形按公式(A.A.3仲裁方法序号12c)方孔筛孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、B.2.3.1计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，应精确至0.a)针状规准仪与片状规准仪；表B.4针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准mc14.75mm～9.50mm、9.50mm～16.0mm、16.0mm～19.0mm、19.0mm～26.5mm、26.5mm～31.B