《造纸机械通用部件 钢管辊》

QB/T1422.5—202X造纸机械通用部件钢管辊本文件规定了造纸机用钢管辊的结构型式、材料、加工和装配质量、无损检测、平衡品质、通水、辊面包胶质量、辊面镀层、包覆及喷涂等要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输与贮存等要求。本文件适用于造纸机用直径在2000mm以下的胸辊、案辊、伏辊、驱网辊、导辊、引纸辊、卷纸辊、卷纸缸、成形辊与其它钢管辊类辊筒（以下简称钢管辊）的生产、设计、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压力硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1348球墨铸铁件GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1958产品几何技术规范（GPS)几何公差检测与验证GB/T3077合金结构钢GB/T9239.1—2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9439灰铸铁件GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T13306标牌GB/T14253轻工机械通用技术条件GB/T15254硫化橡胶与金属粘接180º剥离试验GB/T17107锻件用结构钢牌号和力学性能HG/T2446—2016胶辊第5部分：造纸胶辊HG/T2697—2017胶辊第2部分：聚氨酯胶辊QB/T1339造纸机辊筒与烘缸直径系列QB/T3917—1999造纸机械辊筒与烘缸动平衡3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4结构型式4.1辊体、闷头和轴头结构型式一般分为闷头式镶轴结构、法兰式轴头和焊接式轴头结构。闷头式镶轴结构见图1，法兰式轴头结构见图2，焊接式轴头见图3。12QB/T1422.5—202X图1闷头式镶轴结构图图2法兰式轴头结构图图3焊接式轴头结构图当直径大于500mm时，钢管辊一般采用辊体与法兰式轴头结构或焊接式轴头结构。当直径小于等于当直径大于500mm时，钢管辊一般采用辊体与法兰式轴头结构或焊接式轴头结构。5技术要求5.1一般要求5.1.1钢管辊应符合GB/T14253和本文件的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2钢管辊的外径优先选用QB/T1339中规定的直径系列。5.2材料辊体、闷头和轴头的材料应符合表1的规定；当采用表1中未列出的材料时，其力学性能应不低于相应要求。表1辊体、闷头和轴头的材料3QB/T1422.5—202X轴5.3加工和装配质量5.3.1辊径公差和外表面粗糙度应符合表2的规定。表2辊径公差和外表面粗糙度5.3.2辊面圆柱度公差和辊面对两端轴颈公共轴线的径向圆跳动公差应不低于GB/T1184—1996的9级规定。辊径大于500mm的圆柱度公差应符合附录A的规定。5.3.3主要零部件表面粗糙度和公差配合应符合表3的规定。表3主要零部件表面粗糙度和公差配合4QB/T1422.5—202X直径＞1050mm~合 合 m6（轴伸直径＞50mm~5.3.4轴头应进行退火处理，闷头式镶轴结构的轴头应进行调质处理。5.3.5轴头与轴承配合面的硬度应为HBW170～HBW280。轴头与轴承的接触面积不应小于85%。5.4无损检测辊体、轴头的无损检测要求由供需双方协商确定。5.5平衡品质钢管辊应校平衡，辊子平衡品质应符合QB/T3917—1999规定的G2.5级的要求。设计车速下的许用剩余不平衡量应符合GB/T9239.1—2006中图2的规定。校静平衡时，静平衡剩余不平衡量不应大于表4的规定。表4静平衡剩余不平衡量辊筒类型静平衡剩余不平衡量5.6通水有通水要求的钢管辊，应做灌水试验，不应有渗漏现象。5.7辊面包胶质量5.7.1包胶层材料为橡胶的胶料性能要求应符合HG/T2446—2016中表1的规定；包胶层材料为聚氨酯的胶料性能要求应符合HG/T2697—2017中表2的规定。5.7.2包胶层缺陷可修补，修补后不应超过下列规定：a)在每平方米辊面上，面积0.5mm2以内的杂质或气泡不应超过5处；b)包胶层不应有气泡、机械损伤、脱层或裂口现象。5.7.3包胶层硬度应符合表5的规定。表5包胶层硬度5QB/T1422.5—202X5.7.4胶辊包胶层与金属辊体应粘接完全，不应有脱层或起泡现象。5.8辊面镀层、包覆及喷涂5.8.1镀层、包覆及喷涂厚度应符合表6的规定。表6镀层、包覆及喷涂厚度—— 5.8.2辊体表面不应有漏镀、镀层脱落、裂纹等缺陷。6试验方法6.1材料检查材料的质量合格证明文件。6.2直径公差直径公差用标准量器具进行测量。6.3外表面粗糙度外表面粗糙度用粗糙度测试仪（仲裁方法）或比较样块检测。6.4圆柱度辊面圆柱度公差按GB/T1958的规定，用千分表在不同截面上以直径法测量，且符合以下规定：a)辊面宽度小于等于3000mm时，按等距离分布测量截面不少于3个；b)辊面宽度大于3000mm且小于等于5000mm时，按等距离分布测量截面不少于5个；c)辊面宽度大于5000mm且小于等于8000mm时，按等距离分布测量截面不少于7个；d)辊面宽度大于8000mm时，按等距离分布测量截面不少于9个。6.5径向跳动辊面对两端轴颈公共轴线的径向圆跳动公差按GB/T1958的规定，在机床上用百分表进行检测。6.6轴头与轴承配合面6.6.1用布氏硬度计检测表面硬度。6.6.2接触面积采用红丹涂色法检测。6.7无损检测辊体或轴头的无损检测可采用超声检测、磁粉探伤、射线检测。6QB/T1422.5—202X6.8平衡试验钢管辊的动平衡试验按GB/T9239.1—2006进行检验；钢管辊的静平衡试验采用导轨式平衡装置进行检验。6.9灌水试验辊筒内充满水并排净气体，水温不低于5℃,辊筒外表面保持干燥。缓慢升压至0.3MPa，确认无泄漏后，保压时间不小于10min。检查期间压力应保持不变。观察表面无渗漏，无异常声响，无可见变形。试验后排除积水，用压缩空气将内部吹干。6.10辊面包胶硬度邵氏A硬度按GB/T531.1的规定进行检测。6.11胶辊包胶层与金属辊体的粘合质量胶辊包胶前，按照GB/T15254制备试样，并进行剥离试验。包胶后，胶辊包胶层与金属辊体的粘合质量用木锤敲击的方法进行检验。6.12镀层、包覆及喷涂6.12.1沿周向用覆层测厚仪进行成组测量检验，取有效值的最小值。包覆层厚度用游标卡尺测量。6.12.2目测辊体表面镀层是否有漏镀、脱落、裂纹等缺陷。7检验规则7.1检验分类钢管辊检验分出厂检验和型式检验。检验项目见表7。7.2出厂检验每台钢管辊检验合格后方可出厂。表7检验项目一览表1√√2√√3√√4√√5√√6√ 7√√8√√9√√√ √—√√7QB/T1422.5—202X7.3型式检验钢管辊在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.4判定规则所检项目均符合本标准规定要求，则判定该产品合格。如有不合格项，可进行修整,复检合格后，判定为合格；复检仍不合格的，判定为不合格。8标志、包装、运输与贮存8.1标志8.1.1钢管辊单独出厂时应在操作侧端面上固定标牌，其型式及尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌上应标明下列内容：a)名称；b)直径×面宽（mm×mm）；c)重量（kg）；d)制造日期；e)出厂编号；f)制造厂名称。8.1.2钢管辊出厂时应带有下列文件：a)合格证明书；b)产品说明书；c)装箱单。8.2包装钢管辊应符合下列规定：a)钢管辊外露加工表面应涂防锈油脂，胶面涂滑石粉，并用防潮纸包裹。产品应牢固地固定在木箱内或金属支架上，包装箱内应衬防潮纸或油毡纸；b)钢管辊单独出厂时包装箱内应装入产品合格证（注明标准号）、说明书和装箱单；c)包胶辊应采取适当的包装防护以防止胶面在运输过程以及贮存环境下导致的损伤。8.3运输钢管辊运输应符合GB/T191的有关规定。8.4贮存钢管辊贮存要求如下：a)钢管