《鞋类 帮面、衬里和内垫试验方法 摩擦和渗色色牢度》

1QB/T2882—××××鞋类帮面、衬里和内垫试验方法摩擦和渗色色牢度本文件描述了三种测定方法（方法A、方法B和方法C），用以评定材料在干、湿摩擦中的表面颜色迁移性，以及一种测定渗色可能性的方法（方法D）。本文件适用于各种材料制成的鞋类帮面、衬里和内垫的摩擦和渗色色牢度的测定，方法D还适用于缝线和鞋带的摩擦和渗色色牢度的测定。方法如下：——方法A：方头往复摩擦色牢度；——方法B：旋转摩擦色牢度；——方法C：圆头往复摩擦色牢度；——方法D：渗色色牢度。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250—2008,ISO105-A02:1993,IDT）GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡（GB/T251—2008,ISO105-A03:1993,IDT）GB/T6151纺织品色牢度试验试验通则（GB/T6151—2016,ISO105-A01:2010,MOD）GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682—2008,ISO3696:1987,MOD）GB/T7568.7纺织品色牢度试验标准贴衬织物第7部分：多纤维（GB/T7568.7—2008,ISO105-F10:1989,MOD）GB/T22049鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境（GB/T22049—2019,ISO18454:2018,IDT）GB/T33729纺织品色牢度试验棉摩擦布（GB/T33729—2017,ISO105-F09:2009,MOD）QB/T2724皮革化学试验pH的测定（QB/T2724—2018,ISO4045:2008,MOD）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1色牢度colourfastness鞋类材料或部件在各种因素作用后保持其颜色的能力。3.22QB/T2882—××××厚革thickleather厚度大于2mm的皮革。4试验设备和材料4.1方法A4.1.1试验设备，包括4.1.1.1～4.1.1.8规定的部件。4.1.1.1金属平台，尺寸至少为80mm×25mm。4.1.1.2金属平台沿80mm边长方向水平往复移动，移动距离为35mm～40mm，频率为（40±2）次/min。4.1.1.3在平台两端有一对夹具，与80mm边呈90°,在平台上夹持试样。夹具之间的距离至少为80mm。4.1.1.4移动夹具，试样被线性拉伸，拉伸长度可调整到20%。4.1.1.5摩擦头，底面为平面，可固定方形毛毡块（4.1.2）。固定方形毛毡块的空腔深度宜为（3.9±0.1）mm。对于平台宽度大于25mm的机器，摩擦头能在平台宽度范围上调整其相对位置。4.1.1.6将方形毛毡块（4.1.2）固定在摩擦头底面的装置。4.1.1.7向摩擦头施加（4.9±0.1）N或（9.8±0.2）N的向下作用力的装置。4.1.1.8记录平台运行次数的装置。4.1.2白色方形纯羊毛毡块，符合4.1.2.1～4.1.2.4要求。4.1.2.1边长（15±1）mm。4.1.2.2单位面积质量（1900±150）g/m2。4.1.2.3使用压脚直径为（10±1）mm，施加向下压力（49±5）kPa的测厚仪，测定厚度为（6.0±0.5）mm。4.1.2.4根据QB/T2724测定其水萃取液的pH为4.5～8.0。4.1.3评定变色和沾色用半级分档的灰色样卡，应符合GB/T250和GB/T251要求。4.1.4评定箱所用的人工光源，符合GB/T6151要求。若用日光光源，使用来自北面的日光。4.1.5蒸馏水或去离子水，符合GB/T6682中三级水要求。4.1.6人工碱性汗液，每升溶液含有：——L-组氨酸盐酸盐一水合物（C6H9O2N3·HCl·H2O0.5g；——氯化钠（NaCl5.0g；——磷酸氢二钠十二水合物（Na2HPO4·12H2O5.0g，或磷酸氢二钠二水合物（Na2HPO4·2H2O用0.1mol/L氢氧化钠溶液将溶液pH调至（8.0±0.2）。4.1.7石油溶剂，普通试剂级。4.2方法B4.2.1试验设备，包括4.2.1.1～4.2.1.5规定的部件。4.2.1.1刚性平台（最好为金属），能够夹持试样。4.2.1.2垂直旋转的轴，可固定圆形毛毡块。4.2.1.3毛毡块转速为（149±4.8）r/min1）。4.2.1.4对旋转毛毡块施加（24.5±0.5）N或（7.1±0.2）N的作用力。4.2.1.5记录毛毡块旋转次数的计数器。115.6±0.5）rad/s（1rad≈0.16rev）.3QB/T2882—××××4.2.2圆形精梳纯羊毛毡块，中间有孔，满足以下要求：a）外径（25±1）mm，孔径（3±0.5）mm；b）厚度，按表1的方法测量；c）密度（190±20）kg/m3。表1厚度测量方法4.2.3评定变色和沾色的灰色样卡，分别符合GB/T250和GB/T251要求。4.2.4金属盘，尺寸约75mm×65mm，厚度5mm，中间孔的直径为25mm，用于6.2.2.6所述的采用有机溶剂从背面润湿的试验。4.2.5抛光铝盘，直径约50mm，厚度约12mm，在干摩擦试验中帮助试样冷却。4.2.6天平，量程大于5g，精度为10mg。4.2.7评定箱所用的人工光源，符合GB/T6151要求。若用日光光源，使用来自北面的日光。4.2.8蒸馏水或去离子水，符合GB/T6682中三级水要求，用于6.2.2.3中所述的湿摩擦试验。4.2.9人工汗液，用于6.2.2.4中所述的汗液摩擦试验，由碱性溶液组成，每升溶液含有：——L-组氨酸盐酸盐一水合物（C6H9O2N3·HCl·H2O0.5g；——氯化钠（NaCl5.0g；——磷酸氢二钠十二水合物（Na2HPO4·12H2O5.0g，或磷酸氢二钠二水合物（Na2HPO4·2H2O用0.1mol/L氢氧化钠溶液将溶液pH调至（8.0±0.2）。4.2.10石油溶剂（如CAS号64742-48-9用于6.2.2.5的溶剂摩擦试验。4.2.11有机溶剂（如溶剂型主跟中使用的有机溶剂用于6.2.2.6所述的采用有机溶剂从背面润湿的试验。4.3方法C4.3.1摩擦头，由一个直径为（16±0.1）mm的圆柱体组成，可对试样施加（9±0.2）N向下作用力，直线往复动程为（100±5）mm。耐水细砂纸，或直径为1mm、网宽约20mm的不锈钢丝金属网。注意使用的金属网或砂纸的特性，在其上放置纺织试样试验时，可能会在试样上留下印迹，这会造成错误评级。对纺织织物可优先使用砂纸进行试验，推荐使用600目氧化铝耐水细砂纸。4.3.2白色棉摩擦布，退浆，漂白，无装饰，符合GB/T33729要求。将布剪成约50mm×50mm的正方形，用于摩擦头（4.3.1）。4.3.3评定沾色等级的灰色样卡，符合GB/T251要求。4.3.4评定箱所用人工光源，符合GB/T6151要求。若用日光光源，使用来自北面的日光。4.4方法D4.4.1玻璃容器，足够大以容纳每个组合试样的玻璃板（4.4.2）。4.4.2玻璃板，长度不小于110mm，宽度不小于55mm，对每个组合试样能施加（100±2）g质量。4QB/T2882—××××4.4.3DW型长方形多纤维标准贴衬织物，符合GB/T7568.7要求，尺寸为（100±2）mm×（40±2）mm。4.4.4烘箱，温度保持在（37±2）℃。4.4.5评定变色和沾色用半级分档的灰色样卡，分别符合GB/T250和GB/T251。4.4.6评定箱所用人工光源，符合GB/T6151要求。若用日光光源，使用来自北面的日光。4.4.7天平，量程100g，精度为0.1g，用于纱线或疏松纤维的称重。4.4.8蒸馏水或去离子水，符合GB/T6682中三级水要求。4.4.9碱性汗液，每升溶液含有：——L-组氨酸盐酸盐一水合物（C6H9O2N3·HCl·H2O0.5g；——氯化钠（NaCl5.0g；——磷酸氢二钠十二水合物（Na2HPO4·12H2O5.0g，或磷酸氢二钠二水合物（Na2HPO4·2H2O用0.1mol/L氢氧化钠溶液将溶液pH调至（8.0±0.2）。将溶液放在（4±1）℃的温度下储存。如果溶液放置时间超过一周，使用前宜检查pH，并根据需要进行调整。若出现固体沉淀物，舍去此液。4.4.10酸性汗液，每升溶液含有：——L-组氨酸盐酸盐一水合物（C6H9O2N3·HCl·H2O0.5g；——氯化钠（NaCl5.0g；——磷酸二氢钠二水合物（NaH2PO4·2H2O2.2g。制备好后，用0.1mol/L盐酸溶液将溶液pH调至（5.5±0.2）。将溶液放置在（4±1）℃的温度下储存。如果溶液放置时间超过一周，使用前宜检查pH，并根据需要进行调整。若出现固体沉淀物，舍去此液。5取样和环境调节5.1方法A5.1.1长方形试样，要求尺寸足够大，能被牢固地夹在试验平台上（4.1.1.1）。试样可以在材料的任何方向取样。一般情况下试样最小尺寸应为100mm×25mm。如果是拉伸材料，则宜从弹性较小的方向取样。使用试验平台宽度为25mm试验机器时，按照摩擦次数或试验条件，将试样分组。对于试验平台较宽的试验机器，摩擦头（4.1.1.5）可在平台宽度的不同位置调节安装，可以使用较宽试样，使单独的摩擦轨道并排使用。5.1.2试验前，将试样放置在GB/T22049规定的标准环境中，时间至少为24h。5.2方法B5.2.1试样尺寸应足够大，能将其牢固地固定在试验平台（4.2.1.1）上。一般情况下，试样应为60mm×60mm的正方形，或直径为60mm的圆形；或者可以使用宽度为60mm的条状试样进行多次试验。对于原材料，从片材整个可用宽度和长度的一系列位置进行取样。对于具有编织结构的材料，任何两个试样不宜有相同的经线或纬线。对于鞋帮面，避免在缝线、穿孔和其他不能取平整试样的部位取样。5.2.2试验前，将试样放置在GB/T22049规定的标准环境中，时间至少为24h。5QB/T2882—××××5.3方法C5.3.1需要两个具有代表性的试样，每个试样的尺寸不小于140mm×50mm。一个用于干摩擦，另一个用于湿摩擦。对于拉伸材料，试样宜从弹性较小的方向取样。5.3.2试验前，将试样放置在GB/T22049规定的标准环境中，时间至少为24h。5.4方法D5.4.1试样可以取自用于帮面、衬里和内垫的原材料，也可以取自成型帮面、衬里和内垫，或者取自成鞋。5.4.2按照5.4.2.1～5.4.2.3从片材或从帮面、衬里和内垫进行取样。5.4.2.1对每种试验方法，剪切一个长方形试样（110±10）mm×（55±5）mm。如果没有足够的材料，剪切几个较小的试样然后将其连接成符合尺寸要求的长方形试样。5.4.2.2如果待测材料有图案，取足够试样，保证图案的所有颜色与多纤维标准贴衬织物（4.4.3）的6种成分接触。5.4.2.3将多纤维标准贴衬织物（4.4.3）与待测试样表面接触，试样表面与多纤维标准贴衬织物的6种成分都能接触，制成组合试样。如果试样两个表面均要进行试验，将试样夹在两个多纤维标准贴衬织物之间。5.4.3按照5.4.3.1～5.4.3.3对纱线、鞋带或松散纤维进行取样。5.4.3.1对每个试验（6.1.3方法D中D.1、D.2和D.3用纱线、鞋带或纤维将一个多纤维标准贴衬织物（4.4.3）的表面完全覆盖。5.4.3.2在条件允许的情况下，将纱线、鞋带或纤维剪切成（100±5）mm的长度。5.4.3.3将纱线、鞋带或纤维放在两个多纤维标准贴衬织物（4.4.3）之间，数量大致相同的纱线、鞋带或纤维与多纤维织物的6种成分接触。纱线、鞋带或纤维可能在一定程度上重叠，将这种重叠减少到最低。避免因纱线、鞋带或纤维的厚度不均，对试样产生不均匀的压力。5.4.4保留部分材料，作为目测试样颜色变化的参照物。6试验方法6.1原理6.1.1方法A和B在方法A中，干、湿羊毛毡块在恒定压力下，往复摩擦试样表面。在方法B中，干、湿羊毛毡块在恒定压力下，旋转摩擦试样表面。在完成预先设定往复次数或旋转次数后停止试验，使用几何定级的灰色样卡对颜色的损坏或迁移进行主观评定。对A、B两种试验方法均有4种摩擦类型：——干摩擦；——湿摩擦；——汗液摩擦；——石油溶剂摩擦。对于方法B，还有另外一种试验类型：——从背面用有机溶剂润湿后再进行干摩擦。6.1.2方法C6QB/T2882—××××在规定的实验条件下，用附有干或湿摩擦布的圆柱形摩擦头，对试样进行往复摩擦。使用几何定级沾色的灰色样卡对迁移到白布上的颜色进行主观评定。6.1.3方法D试样与多纤维标准织物接触，用下列方式之一浸泡：——D.1：蒸馏水或去离子水；——D.2：碱性人工汗液；——D.3：酸性人工汗液。组合试样夹在两个玻璃表面之间，并在温暖环境中放置规定时间。然后分别干燥试样和多纤维织物，用灰色样卡评定颜色的变化。6.2试验步骤6.2.1方法A6.2.1.1总则所有试验应至少重复一次，验证试验结果，试验应在GB/T22049规定的条件环境中进行。6.2.1.2干摩擦试验干摩擦试验按以下步骤进行。a）将试样固定在平台上（4.1.1.1）。b）将夹具（4.1.1.3）分开，拉伸试样：1）机织物和厚革，拉伸5%；2）标准鞋用皮革，拉伸10%；3）软皮革、非织造布和针织物，拉伸15%～20%。c）将新的干毛毡块（4.1.2）固定在摩擦头底面上，毛毡块的两个边与平台的运动方向平行。d）毛毡块和试样接触，施加力为：1）绒面材料4.9±0.1）N；2）其他材料9.8±0.2）N。e）运行试验机（4.1.1）直至平台完成规定次数。如果没有规定摩擦次数，在100次后停止试验机。当摩擦次数很高时，如有需要，应采取预防措施，每隔一段时间停止试验机，使试样冷却，避免由于摩擦产生热量损坏试样表面涂饰层。f）从试样表面提起毛毡块，然后从机器上取下。g）将试样从机器上取下，取新试样固定在平台上，或调整摩擦头的位置，毛毡块摩擦位置与试样边和已摩擦部位至少相距5mm。然后重复c）～f）的步骤进行进一步的试验。h）对于增加摩擦次数和重复试验，重复g）的步骤。i）进行6.2.1.6中的步骤。6.2.1.3湿摩擦试验湿摩擦试验按以下步骤进行。a）将毛毡块（4.1.2）浸泡在冷蒸馏水或去离子水中，符合GB/T6682中三级水要求。煮沸，保持沸腾（60±5）s，直到毛毡块沉没。然后，将热水倒出，换上冷的去离子水。使其静置，直至湿毛毡块7QB/T2882—××××达到室温。使用前立即将毛毡块从水中取出，舍弃过度膨胀或柔软的毛毡块。挤压或擦拭水分，使毛毡块的吸水量约为（1.0±0.1）g。湿毛毡块在水中的时间不应超过24h。没有使用的湿毛毡块应在24h后丢弃，并根据需要准备新的湿毛毡块。b）使用湿毛毡块代替干毛毡块，进行6.2.1.2a）～h）的步骤。c）根据GB/T22049规定的环境条件，干燥毛毡块和试样，干燥时间至少16h，然后进行6.2.1.6的步骤。6.2.1.4汗液摩擦试验汗液摩擦试验按以下步骤进行。a）按6.2.1.3a）将毛毡块浸湿。除去毛毡块中多余的水。立即将其浸泡在人工汗液（4.1.6）中，时间为5min。c）将毛毡块从汗液中取出，挤压或擦拭汗液，使毛毡块的吸液量约为（1.0±0.1）g。舍弃过度膨胀的毛毡块。d）进行6.2.1.3b）～c）的步骤，并进行6.2.1.6的步骤。6.2.1.5石油溶剂摩擦试验石油溶剂摩擦试验按以下步骤进行。a）将毛毡块浸泡在石油溶剂（4.1.7）中，时间为（30±5）s。舍弃过度膨胀的毛毡块。b）进行6.2.1.3b）～c）的步骤，并进行6.2.1.6的步骤。6.2.1.6结果评定（所有试验）结果评定按以下方法进行。a）为了评定颜色迁移，将未经试验的对照毛毡块与试验后毛毡块进行对比。用于对照的毛毡块应与试验毛毡块经过相同处理（如对于湿试验，对照毛毡块也应进行浸水和干燥对照毛毡块和试验毛毡块应来自同一供货商的同一生产批次。b）为了更易于评定褪色程度，宜将每个试验后试样与未经试验的试样进行对比。c）使用符合GB/T6151规定的人工光源或者来自北面的日光下，对比试验后和未经试验的部分，用相应的几何定级的灰色样卡进行定级（即对颜色迁移用“沾色程度”，损伤用“颜色变化”）。如果评定在两个定级之间，取较低的定级，即较差的情况。d）如果重复试验的定级不同，取两者之间较低的定级作为试验结果。6.2.2方法B6.2.2.1总则6.2.2.2～6.2.2.6中试验都重复至少一次，验证试验结果，应按GB/T22049规定的环境进行试验。6.2.2.2干摩擦试验干摩擦试验按以下步骤进行。a）将试样固定在试验机的平台上，试验机运行时，作用力为24.5N。b）将干毛毡块固定到试验机的轴上。8QB/T2882—××××c）毛毡块和试样接触，运转机器至所需的转数。如有必要，采取预防措施以避免过热引起的损坏（见A.3）。d）从试样表面提离毛毡块，并从机器上取下。e）从机器上取下试样，并将新试样夹在平台上。重复6.2.2.2b）～d）的步骤。f）对于任何额外的转数和所需的重复试验，重复6.2.2.2e）的步骤。g）进行6.2.2.7的步骤。6.2.2.3湿摩擦试验湿摩擦试验按以下步骤进行。a）将试样固定在试验机的平台上，试验机运行时，作用力为7.1N。b）将毛毡块浸泡在沸腾的蒸馏水或去离子水中，保持沸腾60s，冷却到室温。为了加速冷却，可将沸水倒掉，倒入新蒸馏水或去离子水。c）试验前立即将毛毡块从水中取出，舍弃过度膨胀或柔软的毛毡块。毛毡块在水中的时间不应超过24h。没有使用的湿毛毡块应在24h后丢弃，并根据需要准备新的湿毛毡块。d）通过轻轻挤压毛毡块中多余的水分，使毛毡块的吸水量约为（1.0±0.1）g。e）使用湿毛毡块代替干毛毡块，进行6.2.2.2b）～f）的步骤。f）在标准实验室温度下干燥毛毡块和试样，进行6.2.2.7的步骤。g）从试样表面提离毛毡块，干燥毛毡块和试样（见A.2），进行6.2.2.7的步骤。6.2.2.4汗液摩擦试验汗液摩擦试验按以下步骤进行。a）按照6.2.2.3a）设置试验机，按照6.2.2.3b）将毛毡块浸湿。除去毛毡块中多余的水。立即将其浸泡在人工汗液（4.2.9）中，时间为5min。将毛毡块从汗液中取出。c）舍弃过度膨胀的毛毡块，轻轻挤压出毛毡块中多余的汗液，使毛毡块的吸液量约为（1.0±0.1）d）进行6.2.2.3d）～g）的步骤。6.2.2.5石油溶剂摩擦试验石油溶剂摩擦试验按以下步骤进行。a）按照6.2.2.3a）设置试验机。b）将毛毡块浸泡在石油溶剂（4.2.10）中，时间为30s。舍弃过度膨胀的毛毡块，进行6.2.2.3d）~g）的步骤。6.2.2.6背面用有机溶剂润湿的干摩擦试验背面用有机溶剂润湿的干摩擦试验按以下步骤进行。a）将金属盘（4.2.4）放在试验机平台上，将干毛毡块安装在盘的孔中，用（2.5±0.1）mL的有机溶剂（4.2.11）将其均匀润湿。b）立即将试样固定在毛毡块上。试验机运行时，作用力为7.1N。将干毛毡块固定在轴上。毛毡块与试样接触并保持（60±2）s。启动试验机直至完成所需的转数。c）按照6.2.2.6a）和b）步骤后，每个试样底下使用溶剂润湿的新毛毡块，按照6.2.2.2d）～g）的步骤进行试验。9QB/T2882—××××6.2.2.7结果评定（所有试验）按6.2.1.6所述评定试验结果。6.2.3方法C6.2.3.1总则将每个试样待测表面朝上，牢牢地固定在试验装置的平台上，试样的长边方向与摩擦头的运行方向一致。在试验仪平台和试样之间，放置一块金属网或砂纸，以助于减少试样在摩擦过程中的移动。6.2.3.2干摩擦试验干摩擦试验按以下步骤进行。a）将干摩擦布固定在试验装置圆柱形摩擦头的端部。b）以每秒1个往复摩擦循环的速度，完成10个往复摩擦循环，摩擦头在干试样上沿着100mm动程进行直线往复摩擦（往复各10次）。c）摩擦完成后，取下摩擦布。6.2.3.3湿摩擦试验湿摩擦试验按以下步骤进行。a）制备湿摩擦布，取一块已调节的布称重，放在蒸馏水中彻底润湿，挤压或吸除多余的水，然后重新称重，直到含水率为（100±5）%。b）将湿摩擦布固定在试验装置圆柱形摩擦头的端部。c）以每秒1个往复摩擦循环的速度，完成10个往复摩擦循环，摩擦头在干试样上沿着100mm动程进行直线往复摩擦（通常往复各10次或根据需要规定的其他次数）。d）摩擦完成后，取下摩擦布，在标准温度下干燥。6.2.3.4结果评定（所有试验）按6.2.1.6b）、c）和d）所述评定试验结果。为了评定颜色迁移，将未经试验的摩擦布与试验后摩擦布进行对比。6.2.4方法D6.2.4.1将每个组合试样放在其玻璃容器（4.4.1）的中心位置。6.2.4.2淹没每个组合试样，用下列任一方式：——D.1：水（4.4.8）；——D.2：碱性汗液溶液（4.4.9）；——D.3：酸性汗液溶液（4.4.10）。6.2.4.3用玻璃板（4.4.2）的边轻轻刮擦每个组合试样，使组合试样完全润湿，排出所有气泡。6.2.4.4将装有组合试样的玻璃容器，放置在GB/T22049规定的温度下，时间为（30±2）min。6.2.4.5将玻璃板（4.4.2）放在每个组合试样中心，用相应的试剂完全覆盖玻璃板，见5.4.3。6.2.4.6将装有组合试样和玻璃板的玻璃容器，放置在GB/T22049规定的温度下，时间为（15±1）min。6.2.4.7保持玻璃板和组合试样位置不变，从每个玻璃容器中将水或人工汗液溶液倒出。不要挤压组合试样或移走玻璃板。6.2.4.8保持玻璃板和组合试样位置不变，将玻璃容器放置于烘箱（4.4.4）中，时间（4.0±0.1）h，温度（37±2）℃。QB/T2882—××××6.2.4.9将试样和多纤维织物分开，放置在不吸水的表面上分别进行干燥，温度不超过60℃。6.