《木制柜》规范要求

1QB/T2530—XXXX木制柜本文件规定了木制柜产品的要求、描述了相应的试验方法，规定了检验规则和标志、使用说明、包装、运输、贮存。本文件适用于木制柜产品的设计、生产、销售服务及检验检测等质量管控。本文件不适用于厨房、卫浴等场所的木制柜和多功能组合柜中非储藏功能的产品的质量管控。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1927.4无疵小试样木材物理力学性质试验方法第4部分：含水率测定GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T4893.1家具表面漆膜理化性能试验第1部分：耐冷液测定法GB/T4893.2家具表面漆膜理化性能试验第2部分：耐湿热测定法GB/T4893.3家具表面漆膜理化性能试验第3部分：耐干热测定法GB/T4893.4家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法GB/T4893.7家具表面漆膜理化性能试验第7部分：耐冷热温差测定法GB/T4893.8家具表面漆膜理化性能试验第8部分：耐磨性测定法GB/T4893.9家具表面漆膜理化性能试验第9部分：抗冲击测定法GB/T5296.6消费品使用说明第6部分：家具GB6675.4—2014玩具安全第4部分：特定元素的迁移GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T10357.4家具力学性能试验第4部分：柜类稳定性GB/T10357.5家具力学性能试验第5部分：柜类强度和耐久性GB15763.2—2005建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T22793—2022儿童高椅安全性能试验方法GB/T28202—2020家具工业术语GB/T35607绿色产品评价家具GB/T36021—2018家具中重金属锑、砷、钡、硒、六价铬的评定方法GB/T39452皮革物理和机械试验涂层粘着牢度的测定GB/T40904家具产品及其材料中禁限用物质测定方法偶氮染料HJ683环境空气醛、酮类化合物的测定高效液相色谱法QB/T2385深色名贵硬木家具QB/T2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度QB/T2724皮革化学试验pH的测定QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法2QB/T2530—XXXX3术语和定义GB/T10357.5和GB/T28202—2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1木制柜woodencabinet主要用木材、木质人造板制成的柜。3.2活动部件movablepart能启闭、移动、转动的部件。3.3承重部件loadingpart陈放物体的部件。3.4死节deadknot；encasedkont节子年轮与周围木材脱离或部分脱离，由树木的枯死枝条所形成的节子。[来源：GB/T28202—2020，6.40]3.5固定柜fixedcabinet直接或通过其他连接件与建筑墙体或天花板等连接的柜。4要求4.1材料产品使用的材料应符合表1的规定。表1材料要求1√ 2√—3√—4√ 3QB/T2530—XXXX4.2外观性能产品外观性能应符合表2的规定。表2外观性能1√ 2√—3√—4√ 5—√6 √7—√8 √9—√√ —√ √— √钢化玻璃的开孔应符合GB15763.2—2005中5—√√—√ √— √— √—√ √—√ √ √——4QB/T2530—XXXX表2（续）√ —√零部件的结合应严密、牢固、无松动，榫、塞√ ———√√ √—√ —4.3主要尺寸及其偏差产品主要尺寸及其偏差应符合表3的规定。表3主要尺寸及其偏差1√—2—√3 √4—√5产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5，配套或组合 √5QB/T2530—XXXX4.4形状和位置公差产品的形状和位置公差应符合表4的规定。表4形状和位置公差1—√2 √3 √4 √5—√6—√7—√8—√9 √—√ √4.5功能结构产品功能结构应符合表5的规定。表5功能结构1√ 2√—3√ 4√ 5折叠部件间应有安全止动或锁定装置，应无√—6√ 7√ 6QB/T2530—XXXX8√—4.6理化性能4.6.1产品外表涂饰层除深色名贵硬木表面生漆涂层和打蜡层表面理化性能按QB/T2385的规定执行，其他应符合表6的规表6表面涂饰层理化性能要求1层√ 2√—3√ 4√ 5√—6√ 7√ 8加载1.5N，划1圈。表面应无大于90%的连√ 9√—√ √—√ √ √—√ √ √—√ √ √ 7QB/T2530—XXXX4.6.2五金配件电镀层18h盐雾试验后，五金配件表面直径不大于1.5mm的锈点不应超过20点/dm2，其中不小于1.0mm的锈点不应超过5点/dm2（距离边缘棱角2mm以内的不计）。4.7力学性能4.7.1强度和耐久性按GB/T10357.5进行试验时和试验后，产品应符合以下规定：a)零部件无断裂或豁裂；b)设计为牢固的部件无永久性松动；c)无严重影响使用功能的磨损或变形；d)活动部件的活动灵活；e)主体结构和底架位移小于15mm；f)搁板弯曲试验时，搁板的最大变形量不超过搁板跨度(L)的0.55%；g)顶板和底板持续加载试验时，顶板和底板的最大变形量不超过搁板跨度的0.55%；h)挂衣棍强度试验时，挂衣棍的最大变形量不超过挂衣棍跨度的0.4%；i)固定柜进行活动部件、搁板支撑件、顶板和底板试验，静载荷试验和侧向分离试验时，柜保持与建筑物（墙/天花板）相连，并承载试验载荷；j)固定柜进行脱离试验和侧向分离试验时，柜不分离和脱落。4.7.2稳定性按GB/T10357.4进行试验时，产品不应倾翻（如倾翻中产品被打开的推拉构件、开门或翻门支撑，则重新试验）。固定柜与墙体等连接的构件不应松动。4.8挥发性有机化合物产品中挥发性有机化合物释放量应符合表7的规定。表7挥发性有机化合物释放量要求1234苯567898QB/T2530—XXXX/4.9可迁移元素产品中可迁移元素限量应符合表8的规定。表8可迁移有害元素限量要求123456789六价铬（Cr）/校正的分析结果等于分析结果减去校正值。4.10可分解芳香胺染料产品外表纺织面料、塑料仿皮和纺织面料仿皮材料中可分解芳香胺染料应不大于20mg/kg。产品外表皮革中可分解芳香胺染料应不大于30mg/kg。5试验方法5.1材料5.1.1木材含水率采用误差不大于±1%的木材含水率测定仪进行测定。选择距离部件离地高度100mm以上的任意3个部位测定，计算3个部件的含水率平均值，作为试件的木材含水率。当对检验结果有异议或仲裁检验时，按GB/T1927.4的规定进行。5.1.2人造板产品中使用的人造板握螺钉力、表面胶合强度、吸水厚度膨胀率的测定按相应人造板标准的规定进5.1.3玻璃用眼辨别产品中没有嵌入边框的玻璃是否为钢化玻璃。9QB/T2530—XXXX5.1.4材料明示一致性产品中的木材，采用木材宏观、微观检验方法确定主要用材与标识的一致性。产品送检时可提供家具主要用材的试样。未提供试样的，应在家具上取样检验。在检验报告中应注明“提供试样”或注明取样部位。产品中的人造板，采用划开部件表面的方法，检查所用人造板类别、部位是否与标识一致。5.2外观5.2.1木质件涂饰层褪色、掉色在产品外表和内部的涂饰部位分别检验3处，徒手使用以清水湿润的脱脂白纱布适度用力在每处来回揩擦3次，揩擦的往复距离为200mm～300mm，观察纱布上是否沾染涂饰部位的颜色。5.2.2腐朽材、节子、污斑等缺陷采用精度为0.02mm的游标卡尺测量，并按本文件相应的规定计算评价。5.2.3其他在自然光或光照度为300lx～600lx范围内的近似自然光下，视距为700mm～1000mm内，由3人共同检验，以多数相同结论为检验结果。5.3主要尺寸与尺寸偏差5.3.1主要尺寸用精度不低于Ⅱ级的钢卷尺或钢直尺按以下规定进行测量：a)挂衣空间深度：垂直于挂衣棍方向测量两阻挡部件间的最小水平距离；b)挂长（短）衣净空高：测量挂衣棍上沿至挂衣空间下面阻挡部件间的最小垂直距离；c)挂衣棍向上净空间距：测量挂衣棍上沿至其上面阻挡部件间的最小垂直距离；d)文件柜层间净高：测量相邻两搁板间（有其一可能是顶板或者底板）的最小垂直距离。5.3.2外形尺寸偏差用精度不低于Ⅱ级的钢卷尺或钢直尺测量产品外形轮廓宽、深、高的最大值，计算测量值与标识值的差值。5.4形状和位置公差5.4.1邻边垂直度用精度不低于Ⅱ级的钢卷尺或钢直尺测量矩形面板或框架的两条对角线、对边的长度，其差值即为邻边垂直度的评定值。5.4.2翘曲度用精确度不低于0.1mm的翘曲度测定器具进行测量。测量时，将器具放置在试件的对角线上，测量试件的中点与基准直线的距离，取测量中的最大值作为翘曲度的评定值。5.4.3平整度用精确度不低于0.03mm的平整度测定器具进行测量。测量时，将器具放置在试件被测表面。选择不平整度最严重的三个部位，测量0mm～150mm长度内与基准直线间距离，以其中的最大值作为平整度评定值。5.4.4位差度用精确度不低于0.1mm的位差度测定器进行测量。测量时，应选择门与框架或门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间距离最大部位，在该相邻表面中任选一表面为测量基准面，将器QB/T2530—XXXX具的基面安放在测量基准面上，器具的测量面对另一相邻表面进行测量，并沿着该相邻表面再测量一个或一个以上部位。当测得都是正值或负值时，以最大绝对值作为位差度测定值；当测量值有正值也有负值时，以测量值最大的绝对值之和作为位差度测定值，并以最大的测定值为位差度的评定值。当设计要求门或抽屉与框架相邻两表面间为某一距离值时，应在每次的测量中减去该设计距离。5.4.5分缝用塞尺进行测量。抽屉分缝测量时，抽屉应紧靠任意一边，测量另一边的最大分缝；门分缝测量时，应测量分缝最大的部位，把测量最大值作为分缝的评定值。5.4.6抽屉下垂度、摆动度用精度不低于1.0mm的钢卷尺或钢直尺和长度大于500mm，直线度不大于0.2mm的钢直尺进行测量。测量时，钢直尺放置在与试件测量部位相邻的水平面或侧面上，测量试件伸出总长的三分之二时，抽屉面水平边的自由下垂或抽屉侧边左右摆动的值，测得的最大值即为下垂度和摆动度的评定值。5.4.7底脚着地平稳性将试件放置在平板上或平整地面上，使试件三脚着地，用塞尺测量另一底脚与平板或地面间的距离。5.5功能结构5.5.1孔洞、缝隙按GB/T22793—2022中6.6的规定，检测7mm的半球形手指探棒在30N力的作用下能否通过或进入孔洞深度超过10mm；检测12mm的半球形手指探棒在没有施力的情况下能否通过。5.5.2其他目测、手感并试操作验证。5.6理化性能5.6.1试样可以在样品上直接取样或在样品的外表选一个试验区域进行试验；也可以用样品相同材料工艺的试样，漆膜涂层试验试样按GB/T4893相应部分标准的规定制成，软硬质覆面层试验的试样按GB/T17657—2013的规定制成。5.6.2漆膜涂层5.6.2.1漆膜涂层附着力按GB/T4893.4的规定进行。5.6.2.2漆膜涂层耐冷热温差按GB/T4893.7的规定进行。5.6.2.3漆膜涂层耐磨按GB/T4893.8的规定进行。当在产品上进行试验时，试验区域应选在产品外表陈放物品的部件上。5.6.2.4漆膜涂层耐干热按GB/T4893.3的规定进行。当在产品上进行试验时，试验区域应选在产品外表陈放物品的部件上。5.6.2.5漆膜涂层耐湿热按GB/T4893.2的规定进行。当在产品上进行试验时，试验区域应选在产品外表陈放物品的部件上。5.6.2.6漆膜涂层耐液性QB/T2530—XXXX按GB/T4893.1的规定分别进行耐酸性和耐碱性试验。当在产品上进行试验时，试验区域应选在产品外表陈放物品的部件上。5.6.2.7漆膜涂层抗冲击按GB/T4893.9的规定进行。5.6.3软、硬质覆面层5.6.3.1表面耐划痕按GB/T17657—2013中4.39的规定进行。当在产品上进行试验时，试验区域应选在产品外表陈放物品的部件上。5.6.3.2表面耐磨按GB/T17657—2013中4.44的规定进行。当在产品上进行试验时，试验区域应选在产品外表陈放物品的部件上。5.6.3.3耐污染按GB/T17657—2013中4.40的规定进行，选用带有“*”标记的6类污染物作为常规试验污染物，丙酮试验时间为16h。每种污染物各选取一个试验区域。当在产品上进行试验时，试验区域应选在产品外表陈放物品的部件上。5.6.3.4表面耐干热按GB/T17657—2013中4.46的规定进行。当在产品上进行试验时，试验区域应选在产品外表陈放物品的部件上。5.6.3.5表面耐湿热按GB/T17657—2013中4.48的规定进行。当在产品上进行试验时，试验区域应选在产品外表陈放物品的部件上。5.6.3.6耐冷热循环按GB/T17657—2013中4.38的规定进行。5.6.3.7耐液性按GB/T4893.1的规定分别进行耐酸性和耐碱性试验。当在产品上进行试验时，试验区域应选在产品外表陈放物品的部件上。5.6.3.8抗冲击按GB/T4893.9的规定进行。5.6.4软包层5.6.4.1耐摩擦纺织面料按GB/T3920中的规定进行；皮革按QB/T2537中的规定进行，光面革干摩500次，湿摩250次；绒面革干摩50次，湿摩25次。5.6.4.2pH值纺织面料pH值的测定按GB/T7573的规定进行。皮革的pH值的测定按QB/T2724的规定进行。5.6.4.3皮革涂层粘着牢度QB/T2530—XXXX在样品中取样，也可用样品相同材料工艺的试样，按GB/T39452的规定进行。5.6.5五金配件电镀层按QB/T3826的规定进行。5.7力学性能5.7.1强度和耐久性按GB/T10357.5的规定进行。5.7.2稳定性按GB/T10357.4的规定进行。5.8挥发性有机化合物甲醛、乙醛、丙烯醛按HJ683的规定进行，其他挥发性有机化合物按GB/T35607的规定进行。5.9可迁移元素色漆涂层按GB6675.4—2014中8.1和第9章规定进行。其他按GB/T36021—2018的规定进行，除儿童用产品外，宜采用模拟汗液萃取法，六价铬的分析方法宜采用液相色谱法。5.10可分解芳香胺染料按GB/T40904的规定进行。6检验规则6.1检验项目分类检验项目分为一般项目和基本项目。一般项目有表2中序号5~9、11~15、18、20、22、29、31、33~35、39，表3中序号2~5，表4中所有检验项目。其余检验项目为基本项目。6.2检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。6.3出厂检验6.3.1出厂检验项目出厂检验项目为：表1中序号1、3、4，4.2，4.3，4.4，4.5。6.3.2抽样和组批规则材料、结构、工艺相同的同一交货批产品组成一个检验批。出厂检验应进行全数检验。因批量大，抽样检验程序执行GB/T2828.1—2012中规定，采用正常检验一次抽样，检验水平为一般检验水平Ⅱ,接受质量限（AQL）为6.5，其样本量及判定数值（批量、样本量、接收数及拒收数）见表9。表9抽样方案（批量、样本量、接收数及拒收数）201812QB/T2530—XXXX233456786.3.3出厂检验结果的判定6.3.3.1单件产品的基本项目均合格且一般项目不合格项不大于3项，则该件产品为合格品，否则为不合格品。6.3.3.2批产品的评定，按表9规定抽取样品量中，不合格品数小于或等于接收数（Ac），则评定该批产品为合格批；不合格品数大于或等于拒收数（Re），则评定该批产品为不合格批。6.4型式检验6.4.1型式检验项目型式检验项目为第4章的全部检验项目（合同约定的项目除外）。6.4.2抽样规则在出厂检验合格的同批产品中随机抽取2件，1件供检验，1件封样备用。6.4.3型式检验时机正常生产中每年进行一次，有下列情况之一时，也应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂试制定型时；b)产品材料、结构、工艺有改变，可能影响产品质量和性能时；c)产品停产半年及以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)客户提出型式检验要求，供需双方达成一致检验意见时。6.4.4型式检验顺序型式检验顺序应以不影响后续项目试验正确性为原则。6.4.5型式检验的判定基本项目全部合格，一般项目不合格项不超过4项，则判定该产品为合格品。达不到合格品要求的为不合格品。6.4.6型式检验的复验产品经型式检验不合格的，可对封存的备用样品进行复验，对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，按6.4.5的规定进行评定，并在试验报告中注明“复验”。7标志、使用说明、包装、运输、贮存7.1标志7.1.1产品标志QB