QCC活动改善焊接连焊不良

降低连焊不良率

“智公移山”QCC小组

福建睿能电子有限公司发布者：陈俊辉

改善无止境，有志者事竟成公司简介2

睿能自成立以来一直为国外客户提供嵌入式电子模块制造服务,我们始终坚持自主创新，致力于无线技术、电机控制技术及电源管理技术应用方向的研究,

拥有一支高素质、经验丰富的技术研发团队，获得了多项国家认定的软件著作权和专利.

改善无止境，有志者事竟成生产主要工序流程图插件插件检检波峰焊接焊接修补焊接检验喷流焊维修3

其中涉及连焊不良的工序有波峰焊接、焊接维修以及喷流焊维修三个方面。

改善无止境，有志者事竟成圈名智公移山课题类型问题解决型成立日期2012-11-01注册日期注册号本圈誓词改善无止境，有志者事竟成

活动课题降低连焊不良率活动时间12.12.1～13.2.1圈组人数7人课题来源小组自选圈会地点板卡线车间圈员资料圈员职位圈内职责活动分工何锡楠

部门经理

辅导员

协助圈内问题解决

陈俊辉技术员圈长组织圈内活动开展翁洪锦线长圈员原因分析、对策制定与实施郑金花焊接段长圈员现场验证邱仁强波峰技术员圈员现场验证陈丽香IPQC圈员效果确认林婷工艺员圈员工艺技术指导圈组简介4

改善无止境，有志者事竟成选题理由降低连焊不良率1）满足公司快速持续发展对提高产品品质的要求。2）DIP段外总体不良率考核制定目标为400PPM。选题背景症结连焊占49.6%52012-6～11月段外不良率月份生产总量PCS总不良数PCS总不良率PPM连焊不良数PCS连焊不良率PPM68639164740293367857574655326303871145344782433797899430379141771090393626862224311852774856326304合计497957284570141283最佳水平

改善无止境，有志者事竟成现状调查（一）6

根据段外不良图片现象分类，从饼图可以看出锡渣连焊与操作连焊占总不良的81%，为连焊不良的症结所在。

改善无止境，有志者事竟成现状调查（二）连焊不良现象区分类别类别说明不良数（PCS)锡渣连焊锡渣掉入板内造成连焊62操作连焊器件管脚密间距铬铁焊接连焊53对地连焊连焊外观不明显的焊盘与周围脱漆露铜线路连接15漏修连焊焊接不良现象明显无经维修的连焊漏失117

将连焊不良率从283PPM降低至<180PPM设定为本次活动的目标。

改善无止境，有志者事竟成目标设定目标180PPM8目标设定的依据：1）DIP段外总体不良率考核目标为400PPM;目前总不良率为570PPM;

要达到目标整体需要降低30%以上,（570-400）/570=29.8%;所以连焊不良：283PPM*（1-30%)=198.1PPM2)连焊历史生产最佳记录9月份不良率为177PPM;在设备改进及管理方面较改善前完善，所以我们最终将目标定为180PPM;小组根据症结分析讨论采用头脑风暴法，利用树图整理找出影响末端因素共7个。

改善无止境，有志者事竟成原因分析连焊不良率高锡渣连焊铬铁焊接锡渣掉落操作连焊波峰焊接锡爆铬铁头抖锡甩动幅度大抖锡不当波峰助焊剂流量大喷流焊维修锡渣参数设置不当待修板放置不当板靠近喷流设备铬铁头上的锡碰到周边器件铬铁头爬锡面积大密间距管脚器件焊接脱锡方向不当铬铁头脱锡靠近器件铬铁头更换无标准操作技能达不到焊接培训不到位末端因素共7个铬铁在PCB板插件面上方移动9

改善无止境，有志者事竟成末端因素汇总序末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间1铬铁在PCB插件面上方移动确认焊接人员在修补时铬铁活动的操作情况现场调查铬铁不得在PCB上板停留或做甩移动作郑金花12月14日2铬铁头抖锡甩动幅度大确认焊接人员在铬铁头抖锡时锡渣是否溅到锡渣盒外区域现场调查锡渣盒周边无残留掉落的锡渣郑金花12月14日3波峰助焊剂流量大确认波峰焊助焊剂设定是否在工艺要求范围内，并确认浸锡情况现场调查

20±5

ml/min，并无锡爆现象陈俊辉12月14日4板靠近喷流设备

确认待修与OK板放置区域与喷流焊设备之间的距离现场调查主板与喷口距离≥50CM陈俊辉12月14日5铬铁头更换无标准确认焊接O/I及生产SOP内是否有铬铁使用更换要求现场调查焊盘周边存在表贴时铬铁头焊接面爬锡高度≤0.5mm邱仁强12月20日6铬铁头脱锡靠近器件确认维修焊接时脱锡操作时的方向现场调查焊盘与周边器件空间较大的方向邱仁强12月20日7焊接培训不到位

确认不同类型器件焊接操作的技能评定现场调查≥85分郑金花12月20日10要因确认计划表

改善无止境，有志者事竟成要因确认11

12月10日12月11日12月12日9:0511:2015:209:2113:1217:0010:4214:2316:141李逢娥√X√√√√X√√2张凤琼√√X√√XX√√3梅清√√X√√√X√√4林家明√√√X√√√X√5李茂均XX√√√XX√√标准：铬铁不得在PCB上板停留或做甩移动作.操作员时间末端因素（1）：铬铁在PCB插件面上方移动现场检查：在3天内9次对操作方法进行检查，其中有13次没按标准作业。共生产10926PCS共发现4PCS锡渣掉落，不良率为366PPM，固判定为要因；要因检查人：郑金花时间：12-10～12-14

改善无止境，有志者事竟成要因确认末端因素（2）：铬铁头抖锡甩动幅度大12现场检查：焊接操作中8台铬铁其中有3台不同程度出现铬铁在抖锡时抖出锡渣盒外散落在周围4CM的工作台面上，但主板与锡渣盒间保持≥8CM，这种情况在抖锡时造成锡渣掉落在主板上的机率很小，固判定为非要因。检查人：郑金花时间：12-10～12-14锡渣甩出回收盒外非要因

改善无止境，有志者事竟成要因确认末端因素（3）：波峰助焊剂流量大13日期时间产品名称助焊剂流量ml/min是否锡爆12月10日9:15PTDIPR0416A0115否11:25PTDIPR0415A0116否15:26PTDIPR0445B0115是12月11日9:25PTDIPR0160A0218是13:20PTDIPR0659A0116否17:06PTDIPM0180A0115否12月12日10:48PTDIPR0382A0320是14:26PTDIPR0160A0318否16:20PTDIPR0321B0115否标准：20±5

ml/min，并无锡爆现象现场检查：3天内9次对波峰焊助焊剂流量进行抽查无发现流量调整超出20±5ml/min范围但有时个产品在锡槽处有锡爆产生，固判定为非要因检查人：陈俊辉时间：12-10～12-14助焊剂流量20±5

ml/min要因

改善无止境，有志者事竟成要因确认末端因素（4）：板靠近喷流设备

14日期时间判定要求12月10日9:17√11:25√15:28√12月11日9:27√13:24√17:08√12月12日10:49√14:28√16:23√12月13日8:43√11:28√14:54√12月14日10:59√11:49√17:18√标准：主板与喷口距离≥50CM现场检查：喷流焊与主板间分开放置，距离达到≥50CM的要求，固判定为非要因。检查人：陈俊辉时间：12-10～12-14非要因

改善无止境，有志者事竟成要因确认末端因素（5）：铬铁头更换无标准15操作爬锡高度mm判定结果李逢娥1NG张凤琼2.5NG梅清0.7NG林家明0.3OK李茂均1.7NG标准：

焊盘周边存在表贴时铬铁头焊接面爬锡高度≤0.5mm正常焊接面焊接面爬锡高度≤0.5mmNG氧化爬锡高度现场调查：有5把铬铁头其中有4把超出标准范围，使铬铁头中部爬锡增加了厚度，缩短了操作焊盘与周边表贴的安全距离。在操作时易与周边器件相碰造成锡渣连焊且不良率与爬锡高度为正比。固判定为要因；要因检查人：邱仁强时间：12-13

改善无止境，有志者事竟成要因确认末端因素（6）：铬铁头脱锡靠近器件16现场调查：分别制作3个不同型式的不良板（维修焊盘周边靠近表贴器件或其它焊盘）逐一对7个焊接人员操作方式进行确认，在铬铁头脱锡时都符合焊盘与周