钻孔灌注桩施工技术培训

钻孔灌注桩施工技术培训目录

1、施工准备一、一般要求

1、桥梁工程现场应执行“四集中”方式（混凝土集中拌和、材料集中存放、钢筋集中加工、梁板集中预制）。

2、桩基钢筋笼连接、桩头环切、基坑开挖、桩接柱等成品检查，以及台背回填等重要的隐蔽工程均应留存照片。二、人员组织

1、施工单位应按计划安排技术人员、施工人员进场，并满足工程实际需要，灌注桩应由专业队伍进行施工。

2、施工队伍中从事特殊工种人员，必须经过专门培训并具有特种作业许可证。

3、加强管理、施工、监理人员的技术培训，并做好各工序的技术交底。监理培训班标准化施工培训现场技术交底

1、施工准备三、机械设备1、成孔设备：钻机及配套设备按要求数量进场，其型号满足现场地质条件要求；。2、钢筋加工设备：钢筋自动数控加工设备、滚焊机、滚轧设备等按要求进场并调试正常。3、混凝土设备：混凝土拌和站、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、装载机、导管、串筒、大块钢模板等。4、吊装设备：吊车、塔吊、运输车等。5、备用发电机组、其其功率满足混凝土生产要求。数控钢筋弯曲机钢筋笼加工设备

1、施工准备四、技术准备1、根据招投标文件、施工合同、技术规范及设计文件有关规范并结合现场情况编制实施性施工组织设计。2、对于技术与施工条件复杂的桥梁，应编制安全可靠、技术可行、经济合理的专项施工技术方案和专项安全技术方案。3、建立健全质量保证体系、安全生产管理体系、环保管理体系，制定各项质量控制和预防措施。4、严格执行标准化施工，严格执行《陕西省高速公路施工标准化指南》和监理人起草《桥梁桩基施工作业指导书》施工。5、开工前导线点、水准点复核，根据桥梁设计要求的精度，确定利用原设计控制点和加密控制网点。6、组织技术人员进行图纸会审，并进行桥梁桩基施工工序技术、安全交底。7、相关环保设施到位，措施已完备。8、分部分项工程开工前完成安全条件审查。陕西省高速公路施工标准化指南品质工程、标准化作业指导书技术交底资料

1、施工准备五、材料准备1、原材料的选用要求：⑴建筑材料实行准入制度。⑵桥梁施工的原材料质量应严格控制，水泥、钢材、外加剂等重要原材料进场必须实施入围审批制度，除砂石料等地材外，均应具有出厂质量证明书和试验报告单。2、重要原材料与配合比及试验检测要求：⑴材料进入施工现场后，经承包人自检和在监理人抽检合格后，方可进行使用。检测不合格的材料不得使用，并限时清理出施工现场。⑵监理人应独立完成现场抽检的一切工作，并对承包人的重要检测项目执行试验检测旁站见证制度。⑶在施工过程中对用于工程的各种建筑材料，各级试验室要随机抽样，进行复核性试验，以保证材料的质量。⑷总监办、中心试验室对原材料试验、标准试验、工艺试验、配合比验证，按照招标文件及频率检测，使所有工程全部处于受控状态、并达到质量标准。工地试验室

2、施工工艺测量放样，埋设护桩1、提交申请报告后，并获得监理工程师批准后可以先做工艺试桩施工；试桩成功，可以批准开工，否则应修改施工方案。2、钻机就位：①场地平整密实，河道中施工其平台应高处水面100cm～150cm，平台四周应用沙袋进行码砌；②泥浆池、沉淀池（每套钻机配备一台泥浆沉淀处理设备）设置合理，保证泥浆循环畅通；③要求护筒周围用粘土分层夯填密实，检查护筒顶点标高，测设桩位中心并将护桩引至护筒外用砼保护好，并作标记；护筒顶面需高出原地面60cm以上，永久性钢护筒高度原则上为3m,其顶面高出河床水位1.5m以上，护筒（包括永久性钢护筒）内径宜比桩径大200mm；护筒中心竖直线应与桩中心线重合。④钻机就位检查。转盘中心应水平，钻锥中心应对准桩位中心；起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心应在同一铅垂线上，其偏差≤2cm。⑤水源能保证供应，粘土数量满足制浆需要，并已制备出符合钻机性能的泥浆。

专用泥浆箱钻机就位校核与桩位中心同轴4、终孔及成孔检查：①钻孔过程应详细记录成孔的进尺及地质情况以及检查时间，并于设计资料进行对比，当与设计地质地形有较大出入时，须及时联系由“四方”现场确定终孔方案。②全线桥梁嵌岩桩基础长度控制采用双控指标，即在满足施工图设计桩长要求的同时，必须满足设计图纸中明确的嵌入岩深度指标要求。③桩基施工必须及时绘制实际地质柱状图，在不同地质变化点、终孔处必须留取碴样，钻孔桩施工，每班次至少捞取碴样二次，淘取的岩石碴样必须留存，并派专人保管，并保存电子影像资料。④岩样留存要求：淘取的岩石碴样首先装入碴样袋，并标注清楚位置、岩性，然后装入碴样盒，施工过程中，碴样要置于施工现场，便于检查判定，终孔后可由专人集中保管；碴样袋、碴样盒、标注牌的材质应选择经久耐用的材质，便于长期保管。

2、施工工艺4、终孔及成孔检查：⑤利用超声波检测仪或检孔器检查孔径和倾斜度。检孔器需放至孔底，检孔器的外径应不得小于桩孔直径，长度宜为外径的4～6倍。⑥孔底沉渣厚度。端承桩应不大于0.05m,摩擦桩当桩径<1.5m时，沉淀层厚度应不大于0.15m，当桩径≥1.5m时，沉淀层厚度应不大于0.30m;桩基钻进过程冲击钻头必须安设孔底捞渣装置，以确保捞取的渣样真实可靠、有代表性。摩擦桩孔底沉渣厚度＝第一次孔深-第二次孔深≤30cm嵌岩桩孔底沉渣厚度＝第一次孔深-第二次孔深≤5cm。

2、施工工艺4、清孔：①成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。②孔的中心位置：重新放样检测桩位中心，校核4个护桩与桩位中心重叠。③清孔后灌注前泥浆指标：相对密度1.03～1.10，粘度17～20pa•s，含砂率＜2％。

2、施工工艺即双十字定位（钢筋笼十字与桩基中心十字线重叠定位）5、钢筋笼加工与存放：①钢筋笼应在加工厂采用滚焊机成型加工，场地受限时经批准方可采用模具按照相关标准化要求制作。钢筋笼加工钢筋笼加工胎模

2、施工工艺5、钢筋笼加工与存放：②钢筋搭接采用机械连接，应对钢筋原材端头切头、打磨处理，严格控制滚丝长度，在现场连接时采用扭矩扳手拧紧。③加强箍肋、环形筋同主筋进行点焊（非绑扎）；④声测管应采取环形筋焊接固定于钢筋笼内侧，保证其固定可靠，焊接密封并进行专门检查，对不符合密封要求须拆除返工。（丝头打磨）

2、施工工艺（丝头检查）（丝头保护）5、钢筋笼加工与存放：（钢筋笼存放）

2、施工工艺（钢筋笼覆盖）（喷浆防锈）需在现场临时存放时应采取相应措施，确保钢筋骨架平整垫放，不变形，不生锈，不受污染。每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。严禁堆积叠放。⑥钢筋笼安设前应每隔1～2m设置临时十字加劲撑防变形；箍筋间距必须严格控制，应采用专门制作的工具进行卡距。钢筋笼焊接正三角形支撑筋

2、施工工艺（特制卡尺卡距）⑦下放钢筋笼时要缓慢均匀，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。⑧钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块采用圆饼型混凝土垫块，砼垫块厚度不小于40mm，采用不小于10mm的穿心钢筋焊接在主筋上，纵向间隔不大于2m，每道沿圆周对称设置不小于4块，梅花形布设。（扁担梁辅助吊装）

2、施工工艺

2、施工工艺影像留存：桩基钢筋笼的连接与下笼安装过程属于桩基施工的隐蔽工程，必须全过程旁站、留存影像资料；每掉放一节钢筋笼应拍照存档，作为资料保存，拍照时现场监理应举牌站在钢筋笼骨架旁，拍照范围应包括钢筋骨架、旁站监理和合格牌。合格牌尺寸为500mm×500mm。

2、施工工艺6、灌注混凝土前应具备的条件①质检人员同监理人员对上述项指标检查并符合要求。②钢筋笼已经监理验收合格。③泥浆浆面应低于护筒出浆口，并能保证灌注混凝土所排出的泥浆全部顺利流入泥浆沉淀箱。④质检人员同监理旁站安装钢筋笼，导管安放要对每节导管编号，其长度及累计长度要做好记录。⑤导管要求采用内径20～35cm，螺旋卡口连接的导管要按全长进行试拼装并编号；提前进行水密承压试验，并检查导管轴线是否顺直，其弯折处不得大于10cm。泥浆回收装置导管水密性检测

2、施工工艺7、灌注水下混凝土：①首盘混凝土灌注前导管悬空严格控制在25-40cm。②灌注过程认真做好砼面高度和砼灌注量的测量和记录工作，及时绘制成曲线，以确定桩的灌注质量,灌注过程导管埋深严格控制在2~6m范围。③首批砼方量应满足导管首次埋深大于或等于1m，并满足充填导管高度的需要。首批混凝土灌注应立即测探孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，符合规范方可正常灌注。④为防止钢筋骨架上浮，封底混凝土灌注完成后适当降低砼的灌注速度，严禁用泵车、泵管直接伸入导管内进行灌注；⑤灌注混凝土应紧凑、连续进行，严禁中途停顿，灌注时间不得长于首批砼初凝时间。对于灌注时间较长的桩，必须对混凝土的初凝时间进行特别设计，并经过总监办和中心试验室批复认可。⑥砼应连续灌注，在间断过程中要定时上下扰动导管，防止发生埋管现象。⑦在混凝土灌注临近结束时，应采取措施保证料斗内的混凝土比设计桩顶至少高出6m，增加桩顶混凝土的顶升能力。现场坍落度检测填写灌注桩原始记录

2、施工工艺桩头凿除①桩头凿除时间应经同条件养生试件验证，其强度达到设计强度80%以上时方可开始桩头凿除。②桩头凿除时，应采用“七部环切法”，不得采用大型振动破碎设备，以免造成不必要的破坏和失去标高控制。③切割前采用钢筋保护层厚度测定仪测出钢筋位置，每根桩至少记录4个点。④凿除桩头时尽可能水平分层凿除，以确保桩顶砼面基本平整。

2、施工工艺⑤桩头钢筋采用5mm泡沫塑料或PVC管进行包裹。⑥凿除完成后应做好桩头及声测管密封性的保护，避免桩头受到污染以及声测管被堵塞现象发生。

2、施工工艺⑦桩头凿除完成后由监理进行专项验收检查，对桩顶偏位及高程应严格按照验收标准进行检查。⑧对桩位超出验收标准的桩基须向总监办上报专项处理方案，严格按照批复方案处理。

2、施工工艺①桩基混凝土龄期达到14d时即可进行成桩检测，检测前适时破除混凝土至密实面，并如实测量其顶面标高，并在声测管内注满水，做好密封措施待测。②桩基采用超声波按照100%频率进行检测，并选取具有代表性的桩基进行3%的钻芯检测，对有质量质疑的桩基应优先进行钻芯检测，若确认质量存在问题，则不计算在3%频率内，其钻芯费用由承包人负责。桩基I、Ⅱ类桩不低于100%，检测III类桩应原桩位冲孔返工。桩基检测

3、安全环保要求安全基本要求1、特种工种值班人员必须持证上岗，施工现场必须配备1名专职安全员和1名电工。2、钻机、钻具、起重设备、卡具等均应符合设计要求，并有专人进行检查维修。3、泥浆池、沉淀池四周必须进行围挡，并有安全警示标志，确保安全。4、钢筋笼、钻具、导管的起吊等应配备专用工具，不得随意使用其他工具替代。5、未施工的孔口，均张挂安全网或加盖脚手板，防止人员或物件掉入孔内。6、进入施工现场的人员必须戴安全帽，穿好防滑鞋。7、夜间施工应有足够的照明设施，所有电器应符合施工现场安全用电规范。8、施工用电要由专业电工接、拆，一机一闸。9、所有施工人员必须严格按照有关安全规章、规程、规定进行施工。

3、安全环保要求安全基本要求

3、安全环保要求环保基本要求1、严格遵守环境保政策，随时准备接受环境机构工作监督。2、施工前对施工人员进行环境保护及文明施工要求交底。3、施工场地应经常保持清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。4、钻孔泥浆、钻渣经处理后外运至弃渣场。5、外运渣土均要求做好防护，不得沿途漏洒造成路面污染。6、桩基施工前,必须加工制作桩基施工专用泥浆收集、沉淀装置，每根桩基施工应配备2个泥浆收集、沉淀装置设备，该装置容量应不小于桩基体积容量的1.2倍,严禁泥浆、废渣随意排入河道污染环境。泥浆收集沉淀装置泥浆、沉渣集中抽排处理

4、标准化工地要求1、现场标牌（1）合同段分界处醒目位置设置：合同段起讫标志牌、工程简介牌、合同段工程公告牌、施工标示牌、安全生产牌、文明施工牌、农民工工资发放告示牌、工程质量举报公告牌、消防保卫牌、环境保护监督牌等。（2）施工现场设置：质检标示牌、工艺流程图、现场负责人标示牌等。2、泥浆池（1）本项目要求桩基施工采用钢制泥浆池，尺寸（长×宽×高）2m×5m×2m，泥浆池四周设置高度不小于1.2m的围栏并树立警示标识标牌。（2）泥浆池入浆口低于护筒出浆口，泥浆通道坡度不小于3%。（3）泥浆池设置位置距护筒3m左右为宜。3、发电机发电机要求设置在