铁路桥梁吊围栏安装施工技术交底

技术交底书表格编号项目名称永广铁路第二项目经理部第1页交底编号元谋西中间站2017-4-24号共3页工程名称项目部所属桥梁设计文件图号施工部位墩台检查设备施工交底日期2017年4月24日技术交底内容：围栏吊栏杆施工1、技术交底范围；项目部所属桥梁围栏吊栏杆施工2、设计情况；见：3、开始施工的条件及施工准备工作；交底内容：一、适用范围二、编制依据（1）《桥》设计图纸。（2）《墩台检查设备》。（3）《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》(TB/T1527-2011)。三、吊篮施工方法吊篮步板在预制场集中预制，现场拼装。四、吊篮施工技术要求1、吊篮组成：吊篮篮由预埋件、角钢支架，步板、栏杆系统共四大部件组成；2、吊篮分类⑴简支梁墩身吊篮设置依据《双线直（曲）圆端形桥墩L=32+32M、L=24+32M》;C30混凝土步板I型每块长1.38m，宽30cm，厚度6cm；8块（每侧），II型混凝土步板每块长1.42m，宽30cm，厚度6cm；4块（每侧）。（2）单线直曲矩形实体桥墩L=32+32M（墩台检查设备）；C30混凝土步板I型每块长1.38m，宽30cm，厚度6cm；4块（每侧）3、吊篮预埋件埋设：吊篮预埋件在其灌注顶帽混凝土时预先埋入安装吊篮用的预埋槽道、踏步及端栏杆的预埋圆钢。若预埋槽道与顶帽钢筋相碰时，则需将顶帽钢筋适当移动。待吊篮支架系统安装好后，预埋槽道口缝隙用水泥砂浆填满。三、施工材料及机具要求3.1.材料要求：本工程所使用的材料，品种、规格，型号必须必须符合设计要求并按照设计图纸进行加工（附图-路基栏杆设计图）。3.2.主要机具：电焊机、焊条、抛光机、抛光片、切割机、锤子、方尺等。3.3作业条件：主体结构施工完成并清理干净后进行制作安装。四、操作工艺级质量要求：4.1吊篮施工工艺及技术要求4.1.1、墩身吊篮设置原则：（1）、简支梁墩身吊篮设置依据《双线直（曲）圆端形桥墩L=32+32M、L=24+32M;单线直、曲矩形实体桥墩L=32+32M（墩台检查设备）图号：成昆永广施桥通09》；具体说明情况见：附表1各桥使用图纸统计表。（2）、角钢支架、圆钢围栏加工角钢分为支架角钢、支撑角钢和垫板角钢三种。钢筋、角钢支架成品，半成品存放在钢筋棚内，按照不同的规格型号分开堆放，并且标识清楚。按照长度加工完成后，进行喷漆工作。在喷漆前，检查角钢是否有锈蚀，针对有锈蚀的构件，须先进行除锈，完成后再进行喷漆。（3）、涂层质量要求：1）涂料层表面平整均匀，不应有剥落、起泡、裂纹、气孔；2）喷涂涂料时不应在相对湿度85%以上，以及雨天、雾天或风沙场合施工；3）钢料涂装过程中及完成后，必须下垫方木等，不得直接放置在地面上。4.2.操作工艺：4.2.1吊篮制作、运输及安装（1）吊篮制作N14水平角钢支架、N15支架斜角钢、N17悬臂端角钢、N18水平支架角钢、N20挡板角钢、N21悬臂角钢均采用∠63×63×6的角钢，垂直支架角钢75×75×8的角钢制作。为保证钢吊篮安装时，锚栓与固定角钢开孔相对应，加工中可将角钢开孔设置成条形，便于上下调整。（2）吊篮运输吊篮钢构件加工完成及步板预制完成后利用汽车起重机将吊篮构件逐块吊运到运输车辆上，用运输车通过施工便道将吊篮构件运送到待安装吊篮的桥墩旁，采用随车起重机将吊篮构件按类型卸车并逐件安装。（3）、吊篮拼装：吊篮安装步骤分为两部分：吊篮角钢支架及栏杆安装，步板安装。吊篮构件运达施工现场后，按照各个墩身需要构件数量分类整齐堆放每个墩附近，安装墩顶吊篮设备时施工。其中，垂直支架与预埋在墩身内预埋槽道采用M20双螺母连接，水平支架、支架斜角钢、悬臂端脚杆及挡板角钢通过采用焊接连接成吊篮支架整体，当吊篮的钢构件安装及防腐涂料涂刷完成后经质检员检查验收合格后，方可进行吊篮步板吊运安装。（4）、焊接部分部位之间连接均采用焊接方式，其中，角钢之间、角钢与垫板之间、垫板与隔板之间均采用围焊，焊缝高度为8mm，钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不得小于5倍边栏杆钢筋直径，焊接质量满足设计要求。焊接完成后对各焊接部位进行打磨，然后在该部位进行防腐处理。（5）、栏杆栏杆利用中支架和边支架做立柱，φ16钢筋做栏杆构成，为减少施工干扰，建议在步板安装完成后安装栏杆，栏杆通过在支架上预留的孔与立柱连接，栏杆两端带Ф16螺母固定与立柱杆。（6）、涂装所需钢料外露部分均按《铁路钢桥保护涂装》（GB/T1527-2004）第Ⅴ体系进行防腐处理。（7）、螺母螺母均采用符合国标标准的普通螺母。五、质量验收标准1、吊篮构件尺寸允许偏差和检验方法序号项目名称允许偏差（mm）检验方法1表面平整度21m靠尺检查2长、宽±3尺量3厚度±24预埋螺栓中心位置35外露长度±32、吊篮涂装体系检测吊篮涂装体系检测序号涂料（涂层）名称使用部位每道干膜最小厚度μm