预制块护坡施工方案

*************续建配套与节水改造工程（）砼预制块护坡施工方案编制：审核:同意:4月目录一、工程概况二、施工准备1、技术准备2、实验准备3、现场准备4、材料准备5、机械设备准备6、人员准备7、测量准备三、施工程序四、重要施工办法1、土方工程施工2、砼预制块的生产3、基面解决4、砼预制块砌筑五、质量确保方法六、安全确保方法1、安全生产管理规章制度：2、安全检查程序：3、安全作业：4、安全方法：砼预制块护坡施工方案一、工程概况根据招标图纸，本标段预制块护砌工程重要涉及：1、*****工程砼预制块护坡1042.9m3；2、*****工程砼预制块护坡414.4m3；3、*****渠工程砼预制块护坡461.2m3。根据招标工程量，砼预制板为58cm×38cm×6cm矩形构造，设计强度为C25，抗冻等级F150，抗渗等级W6.总工程量为1918.5m3。二、施工准备1、技术准备组织现场施工人员熟悉图纸及施工办法，做好技术和安全交底，确保各工种人员能够做到协调施工。2、实验准备C25F150W6混凝土配合比设计经监理工程师验证；现场砂、石、水泥、水经实验监理工程师确认合格。3、现场准备平整场地做为砼拌和及预制场地。本工程租赁原有预制场场地，合理布置砼拌合站及预制场。接通水源、电源，合理布置，使现场井然有序，作到道路畅通。预制场的累计面积为5000m2。预制场地坪采用C15砼浇筑，其厚度为6cm，并设立有排水系统。4、材料准备备足预制所需的水泥、砂、碎石等。5、机械设备准备组织贯彻机械设备、工具的进场，设备开机前先经检查、调试，检查机械设备的运行状况，确保设备的完好、设备的配套设施齐备拟定专人管理。机械设备计划表序号设备名称及型号单位数量备注1挖掘机台5修坡2自卸车辆40土方及预制块运输3JS-500型拌合站套1砼加工4ZL40装载机台2装载、运输5人工胶轮车辆4运输6振动台个4砼振捣6、人员准备计划投入砼预制块护坡工程负责人1人，施工员4人，测量员3人，质检员2人，安全员2人，实验员1人，壮工30人。7、测量准备运用布设的控制网进行全方面控制，沿渠道边线每100m布控制桩，20m布加密桩。护底的内外边线都对应设控制桩，严格控制设计边线。三、施工程序四、重要施工办法1、土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，应对压实度指标做严格控制，以免建成通水后出现不均匀沉降，由其对渠道附属建筑物的回填应严格把关。（1）渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用全站仪及经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段普通每50m一种。用钢尺量距，误差不超出1／1000。测角时两次误差不超出30。另首先，按四等水准规定控制高程，闭合精度规定控制在20。普通每200m留一种临时高程控制点，必要时可加密。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线(如遇填方渠道还应放出清基边线及清基后的填筑边线)。（2）沟渠成型渠道土模是土工膜和砼预制板的基础，因而施工过程中要严格控制场地清理、土万开挖、填筑等环节的质量。1）场地清理在渠道边线拟定后，要清理超出渠堤外坡脚边线0.2m范畴内的土方，重要去除石渣、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质，规定基面干净、平整。对新建渠道，要去除地表的草皮、树根、淤泥、腐植土等。2）土方填筑a.填筑土料规定填筑土料要干净，符合规范规定，不准含有石渣（块）、粉砂、淤泥、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质。并对土料取样做出实验和含水量测定。规定含水量在10-30%之间。填筑土方可采用环刀取样测试（干容重评定其质量），每lOOm2取一种土样，压实系数不不大于0.91。b.土料填筑工序土方填筑时，首先对下层土进行刨毛、洒水解决，然后开始分层填筑，每层填筑厚度要视碾压机械拟定，82Kw推土机碾压宜铺土厚30cm，75Kw推土机碾压铺土厚15-20cm，并控制铺土厚度保持均匀一致，厚度误差不得超出10%。堤顶铺土宽度应超出设计宽度30-50cm。碾压机械行走方向宜平行于渠轴线，碾迹套压宽度不不大于20cm，碾压遍数根据实验拟定。分段碾压时，两端搭接长度不不大于1.5m，对机械碾压不到的边角部位，要进行人工夯补。下层土填筑完毕要进行取样测试，测试合格后方可进行上层土方填筑施工。在土方填筑中如发现有橡皮土、层面结合不良、松土层、裂缝或剪毁破坏等现象要立刻进行解决，可采用换土、刨毛等方法重新填筑碾压。c.渠槽开挖渠槽土方开挖，其断面普通不适宜一次到位。第一次开挖时，边坡及渠底应预留不不大于20cm的保护层。第二层采用人工修坡平整扎实至设计断面。土模开挖断面严禁超挖贴补。2、砼预制块的生产（1）原材料规定水泥：采用符合国标的普通硅酸盐水泥，出厂必须有合格证，水泥运至工地后，寄存在干燥、密闭、含有良好通风的地方，其堆放和保管应满足规范中的有关规定。骨料：细骨料选用质地坚硬、颗粒干净、级配良好的天然砂。粒形普通为方圆形，不应有活性。细骨料在贮存期保持无异物侵入，避免离析和污染。粗骨料选用质地坚硬、干净及级配良好的碎石或卵石。粒形为方圆形，避免针片颗粒。水：砼拌和的用水必须新鲜、干净、无污染。（2）预制块制作预制块外观：尺寸精确、整洁统一、棱角分明、表面清洁平整；预制块规格：预制块砼标号C25，58cm×38cm×6cm矩形构造，；砼预制场管理人员要定时检测预制块的形状、尺寸，经检测不合格的塑模严禁使用；监督作业队伍按砼施工配料单进行配料，预制块表面应整洁美观。混凝土预制块外观要平整、光滑，外露面不允许有蜂窝等不良现象。外形尺寸应符合设计规定，尺寸偏差在允许偏差范畴之内。不允许用砂浆刮抹混凝土预制块表面。（3）砼预制块的养护预制工程重要安排在4月至5月，预制成型后，根据当天气温状况，必须在2--12小时以内覆盖养护，高温期间施工必须在2小时内覆盖养护，并淋水保湿。覆盖材料应采用麻袋或其它含有吸水性能的纺织材料，覆盖物严密。当采用麻袋或其它含有吸水保水性能的纺织材料覆盖养护时，覆盖材料应始终保持湿润状态。对砼板的养护最少应持续14天，以满足砼养护条件。（4）砼预制块贮存、搬运1）砼预制块浇筑成型达48小时后，应及时堆放，以免占用场地，但堆放时应轻拿轻放，堆放整洁有序。

2）砼预制块的强度达成设计值的75%以上，才可进行装运，在搬运过程中要切实做到人工装车、卸车。装车时砼预制块应互相挤紧，以免在运输过程中撞坏；卸车时做到轻拿轻放，严禁野蛮装卸，不允许自卸车直接翻倒卸砼预制块。

3）砼预制块在运输过程中，司机应做到匀速行驶，避免大的颠波。确保砼预制块不受损坏。3、基面解决（1）坡面修整修坡时应严格控制坡比，坡面平整度应达成规范规定，为使砼预制块砌筑的坡面平整度达成规定规定，坡面修整采用人工拉线修整，坡面土料局限性部分人工填筑并洒水扎实，使之达成验收条件。（2）护底基础的开挖依测量放样点采用机械开挖、人工修整成型。基础土方开挖必须精确成型，不允许超、欠挖；测量施工放样时，应根据坡脚地形尽量使护底平顺、顺直，走向与渠道坡顶外边线平行，挖完后必须告知监理工程师验槽。

护底是维护整个混凝土预制块护坡稳定的唯一支撑。护底的施工质量，直接影响到混凝土预制块护坡的安全，因此护底尺寸必须严格按设计图纸开挖，如遇基础地质不能满足规定，则及时向监理及业主进行报告，确保护底的施工质量。（3）土工膜的铺设土工膜进场后，对其各项指标分析，分析成果符合设计规定方准使用，否则清退出场。

土工膜的铺设搭接宽度必须不不大于30cm，铺设长度要有一定充裕量，确保土工膜铺设后不影响护坡的断面尺寸，最后将铺设后的土工膜用U型钉固定，避免预制块砌筑过程中土工膜滑动变形。（4）聚苯乙烯保温板铺设聚苯乙烯保温板物理力学性能规定：密度≧15kg/m3，吸水率<6.0%，压缩强度（压缩10%）≧60Kpa，尺寸稳定性（-40℃-70℃）±4%，导热系数≦0.041w/（m·k）。1）材料的运输与寄存

保温板运输车辆清洁干净、便于装卸。装卸保温板要轻搬轻放，避免碰撞。装车不适宜过高，平层整洁放置。装车后用绳索将保温板与车体捆扎牢固，保温板与绳索接触的边角部位采用防护方法，避免绳索损坏保温板。在大风下雨天气停止保温板出库运输。随车人员严禁吸烟，注意防火。

保温板达成施工现场后，选择地势相对较高、平整干燥处平层码放整洁。及时用苫布苫盖，并挂标记牌，标明产品名称、产地、规格、指标、使用部位等。

施工现场不寄存过多保温板，根据保温板铺设进度领用。

2）设立控制线

运用高程控制桩，按保温板铺设高程，挂设保温板铺设高程控制线，作为渠坡复测和保温板铺设高程的控制原则。

3）保温板铺设

保温板沿渠道轴线方向有序错缝铺设。渠坡保温板按自下而上次序铺设，不允许直接踩踏铺设完毕的保温板。碰到墩、柱、墙等建筑物时，根据与建筑物交界面的形状尺寸划线裁剪保温板，使保温板与建筑物交界面接缝紧密。每块保温板铺设完毕后，应及时用U型卡固定。

渠坡的保温板铺设时，根据设计尺寸，将坡脚处保温板与渠底的接触面切成适宜角度。

保温板铺设过程中，碰到保温板尺寸不适宜或折断损坏造成边沿不整洁等现象，用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边沿，使保温板符合使用规定。

4）质量控制

外观完整，色泽与厚度均匀，表面平整清洁，无缺角、断裂、明显变形。保温板应错缝铺设，平整牢固，板面紧贴渠床，接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不不不大于2mm。板与板之间、板与坡面基础之间紧密结合，铺好的板上面严禁穿带钉鞋行走，铺板完毕后、铺设复合土工膜之前同样对保温板的接缝、平整度进行检查，平整度控制在±5mm，使用2m靠尺进行检查，接缝控制在0-2mm。4、砼预制块砌筑混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一种面，两条线是坡顶线和底脚线，一种面是铺砌面。确保上述两条线的顺畅和护砌面的平整，对整个护坡外观质量的评价至关重要。预制砼块砌筑必须从下往上的次序砌筑，砌筑应平整。砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度，使平整度达成设计规定。砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则；坡面平整度用2m靠尺检测凹凸不超出1cm。砼预制板用M15干硬性水泥砂浆砌筑，缝宽20mm。衬砌板安装一律按水平通缝，垂直错缝自下而上安砌。砼板安砌前要清扫冲洗板周泥土，被泥土污染时应用水冲洗干净，严禁将泥土挤入板缝。砼板铺设必须挂线作业，用砼预制块控制缝宽，缝宽20毫米。水平缝、竖向缝随砌随用砂浆勾平，竖缝可砌完后一次填缝勾平，填缝前应将缝内杂物去除，填缝应捣实，表面压光。填缝采用干硬性水泥砂浆，一律用机械严格按照配合比拌合。勾缝后应用草袋覆盖，避免暴晒，并洒水养护不少于7天。五、质量确保方法1、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案贯彻状况，以确保施工生产正常进行。2、工程材料的质量确保对进厂的原材料，严格检查，杜绝不合格的材料进场，地方材料应做实验，实验合格并经监理承认后方可进料。3、工程质量确保：项目经理部设质检组，设专职质检员，每天进行施工中检查。4、施工操作质量确保：施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，施工操作者是核心。施工操作者必须含有有对应操作资格。施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，全部工程必须坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工，在整个施工过程中，要贯穿前有交底，工中有检查，工后有验收，做到施工操作程序化、原则化、规范化、确保施工质量。5、对的解决进度与质量的关系进度与质量是对立统一，没有质量就没有进度，进度必须服从质量，严格原则规范和设计规定组织，指导施工，绝不能由于工期而无视质量。六、安全确保方法1、安全生产管理规章制度建立安全生产管理体系，确保本工程的施工安全。成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，工长、专职安全员为组员的安全生产领导小组，工区设兼职安全文明施工员，形成一种强有力的安全生产管理网络体系。2、安全检查程序严格恪守工程建设安全管理规定，按安全原则组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采用必要的安全防护方法，消除事故隐患。在施工现场悬挂安全标志，引发现场的人员对安全隐患的注意，对外来的人员进入现场要进行安全指导和宣传。3、安全作业（1）贯彻安全防护方法，在工程开工前向职工宣讲安全施工特点及注意事项，做好安全技术交底。（2）加强用电管理，全部电闸箱及机械均安装漏电保护器。（3）做好劳动保护工作，坚持凭证上岗。（4）重视交通安全，严禁非司机架车。（5）施工人员进入施工现场都要带安全帽。4、安全方法（1）施工