临时用水专项施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\z一、编制根据 1二、工程概况 2三、施工用水量拟定 3四、排水 6五、临时水施工 7六、重要施工办法和技术方法 8七、安全生产 14附：1、施工现场临时用水平面图2、消防泵房平面图3、消火栓系统图4、消火栓及阀门井示意图一、编制根据1、**施工图；2、**施工组织设计；3、施工现场总平面布置图及施工现场生产、生活区和办公区生活用水需求；4、现场红线、已有围墙、水源位置；5、《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-）、《建筑灭火器配备设计规范》（GB50140-）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-）、《建筑设计防火规范》（GB50016-）、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）；6、《05S2给水工程图集》、《05S4消防工程图集》、《05S7排水工程图集》；7、中华人民共和国消防法（第6号）、北京市建设工程施工现场消防安全管理规定（第72号）、北京市建设工程安全生产管理原则化手册（第443号）；8、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-）。二、工程概况本工程**。现场拟分消防和生产生活两路供水，围绕建筑物周边设立消防环状管网，进各个主楼的消防干管与环状管网相连。管线上设立消火栓井，管道采用焊接钢管，消火栓采用DN65，现场西南角设立消防水泵房。在临时消防环状管网西南角和东北角的消火栓井处各设立一消防水泵接合器，供消防加压车使用。消防水泵房内部在两台水泵的旁边并联一台小水泵和一隔阂气压罐，平时两台大消防水泵不启动，运行这一台小水泵和隔阂气压罐。生活区及办公区生活用水管道主干管采用镀锌焊接钢管，接至各个用水支管即用水点处采用PPR管，热熔连接；排水干管De300采用UPVC双壁波纹管，胶圈连接；De250及下列排水管道采用UPVC管，胶粘连接，排入现场设立的化粪池内，化粪池定时清理。三、施工用水量拟定1.施工临时用水（1）现场临时供水量及管径计算①工程用水量q1采用公式q1=K1∑（Q1N1K2/(8×3600)）计算，取用水量最大的底板混凝土浇筑阶段进行计算。K1—未预计的施工用水系数，取1.05；Q1—每班计划完毕工程量，按每班浇筑400m³混凝土；N1—施工用水定额，混凝土采用商品混凝土，仅考虑混凝土自然养护，耗水量取300L；K2—现场施工用水不均衡系数，取1.5；工程用水量q1=1.05×400×300×1.5/（8×3600）=6.56L/s。②施工机械用水量q2采用公式q2=K1∑Q2N2K3/8×3600计算：K1—未预计施工用水系数，取1.10；Q2—同一种机械台数，取重要用水机械，3台；N2—施工机械台班用水定额，取2×300L；K3—施工机械用水不均衡系数，取1.05；施工机械用水量q2=1.10×3×2×300×1.05/（8×3600）=0.072L/s③生活区生活用水量q4采用公式q4=P2N4K5/24×3600计算：P2—生活区居住人数，取1380人；N4—生活区昼夜全部生活用水定额，耗水量40L/人；K5—生活区生活用水不均衡系数，取1.5；生活区生活用水量q4=1380×40×2/（24×3600）=1.35L/s。④消防用水量q5计算，由于在建工程体积不不大于50000m³，q5取30L/s。施工现场总用水量Q计算，因q1+q2+q4＜q5故Q=q5=30L/sd=√4Q/πν1000d—配水管直径（m）；ν—管网中水流速度（m/s），取1.8m/s；d=√4×30/π×1.8×1000=0.146m，选用管径为150mm。根据以上计算，业主提供的DN150水源满足施工需要。现场临时用水由消防环网供应，环网管采用DN100的焊接钢管。（2）施工用水管网布置根据现场总平面布置和用水状况，由北侧引出一根DN150干管，在地下构造施工期间沿基坑布置，以满足施工现场生产、消防用水规定；待地下部分构造完毕后，沿建筑物四周成环网布置，在基坑周边每个用水点预留甩口加阀门，涉及混凝土浇筑用地泵、装修阶段现场搅拌灰用水、洗车池以及文明施工用水。另外从市政给水管网接一根DN65管道供场内办公生活用水和生活区生活用水使用。（3）临时消防布置，在水泵房设1个容量为30m³的水箱，设立2台扬程70m的水泵，供临时消防使用；办公室、木工加工棚等处设立消火栓，***各设立2根DN100的临时消防立管，临时消防管材采用焊接钢管焊接连接。按施工现场有关消防规定设立消防器材站，办公区和大门口明显部位，集中设立3处手提干粉灭火器及消防锹、消防斧、消防水桶等消防器材，每处按3，3，3制配备手提干粉灭火器、消防斧、消防小水桶、消防钩等消防器材，以确保施工现场的消防安全。室外消火栓，距在建工程、临时用房及可燃材料堆场及其加工场的外边线不应不大于5m；消火栓的间距不不不大于120m，消火栓的最大保护半径不不不大于150m。（4）楼内施工用水在进***楼前的干管消防管道上边设立的两根进主楼临时消防立管在每一楼层处留有消火栓栓头和施工用水甩口加阀门，供应每一楼层的混凝土养护用水、抹灰用水、消防用水，并且在每一楼层的楼梯处设立消防水枪、消防水龙带及软管。（5）消防泵房设计①水箱容积由于是临时消防系统，水箱容积按30分钟室内消防用水量考虑。临时消防水箱有效容积采用30m³（3m×4m×2.5m），材质为5mm厚焊接钢板水箱，焊接连接，内置加强筋。能够满足单台水泵（消防水泵）30分钟吸水量、且正常状况下系统注满水后，水泵为补水状态，水池能满足使用。②消防水泵的拟定消防水泵选择，消防水泵的扬程计算公式以下：100KPa=10m水柱的压力H＝H1＋H2＋H3H为水泵扬程（ｍ）H1为水泵吸水口到最不利点高差（ｍ）H2为管路沿程阻力与局部阻力损失（ｍ）。可具体进行管网水力计算或简朴地按H1的10％计算。H3为最不运用水点出水水压（ｍ），根据设计规范，取25ｍ本建筑物高度按45ｍ考虑，室内消防水泵扬程计算以下：H1取45ｍH2＝H1×10％＝4.5mH3＝25mH＝H1＋H2＋H3＝45+4.5+25=74.5m水泵选型根据以上计算，室内消防及施工用水加压泵的流量18L/S、扬程90米、功率22kW，设计选用90GDL18-15型立式多级分段式离心泵。共2台，互为备用。（6）临时用水管网的保温方法①北京地区冬季室外计算温度-9℃，施工用水管道需要作保温解决。②保温具体做法：给水管网埋地90cm，做管道标记,外露水管外包PE，PS管壳或毛毡2cm厚，外缠玻璃丝布一道。水箱采用保温水箱。③室外地下消火栓井盖采用保温型。（7）现场临时用水的管理：①临时用水管网由机电安装队设专人总负责，并派水电工24小时值班巡逻。规定值班人员有责任心及安全防火意识，并熟悉整个管网状况。②现场水暖工巡逻时要随身携带惯用维修工具，发现状况时立刻维修，确保施工用水。③每处消防设施悬挂醒目的志牌，消防用品摆放整洁，平时做好消防设施的维护、检查，发现问题及时报告，整治、更换，以确保消防器材的有效使用功效。四、排水1、地下室施工阶段现场排水地下室施工阶段排水涉及：施工现场降水、雨水、砼试块养护室排水、冲洗车辆排水、卫生间的排水。①其中施工现场降水、雨水、混凝土试块养护室排水、冲洗车辆排水无毒无味含少量的沙土，通过污水沉淀池，达标通过沿场内道路外侧布置排水沟排入场外排水管网。排水沟要定时派人清掏，保持畅通，避免雨季高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水通过沉淀。施工现场出入口设洗车槽，外运车辆进行清洗，减少车辆带尘。②其中办公区域生活污水、宿舍区生活污水、现场卫生间排水要设立污水井、通过现场检查井后通过管道排至现场的化粪池内。食堂设隔油池，隔油池做法参见05S-07,丙型，污水通过隔油池后再通过排水管道排入化粪池。办公区厕所东侧设立一1#化粪池，生活区厕所北边设立一5#砖砌化粪池，化粪池做法参见05S7-151。③地上部分施工阶段现场排水地上部分施工阶段排水涉及：施工现场雨水、混凝土试块养护室排水、冲洗车辆排水、管道试压及冲洗排水等均为无毒无味，可通过污水沉淀池，达标通过沿场内道路外侧布置排水沟排入都市排水管网。沉淀池见下图：沉淀池示意图③埋地排水管道采用UPVC管De300，就近排入现场设立的化粪池，化粪池定时清理。沿临时设施、建筑四周及施工道路设立排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水通过管道直接排入到化粪池内，食堂设隔油池。五、临时水施工1、施工准备（1）材料计划规定施工人员及早做好施工预算，材料的申报和发料必须严格按照施工预算，材料源必须控制超出预算部分的进出。（2）材料进场及检查根据施工临时用水方案，制订材料需求计划，进行采购。材料进入工地后必须进行检查验收。材料必须含有生产合格证、材质证明书、使用阐明书及质保书等。消防器材还要有消防许可证。（3）材料的保管进场的材料要堆放整洁，按品种规格、型号分批堆放。挂牌标记，建立材料台帐，做到帐物相符，收发手续完备。施工过程中规定施工班组专人领料，并严禁材料的浪费，工长不停去现场进行监督检查，严防材料的随意丢弃，时刻注意现场的文明施工，做到活完场清。给水总管接入工地前，需找出接口。2、总体布署（1）本系统的设立重要是施工现场用水、生活用水和消防用水。以建筑物内临时设立的消火栓系统为临时消防设施，配备足够的水龙带。（2）建筑物内临时设立的消火栓管道充满水带压运行，冬季施工时用橡塑保温对消防管道进行保温解决。地下管道回填土时，为避免管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周田填土扎实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的状况下，方可采用蛙式打夯机扎实。(3)一旦发生火灾，立刻启用附近消火栓进行灭火。本设计沿土建开挖线外围敷设室外消火栓系统给水主管，环管各处按用水点需要预留甩口，并按不超出120米的间隔布置室外消火栓，消火栓规格为SN65-1.6，详见临水布置平面图。

六、重要施工办法和技术方法消防管道1.管道安装工艺流程现场测绘→绘制加工草图→管道预制→管道安装→管道阀部件→管道防腐→管道试压冲洗2.管道焊接1）焊前准备1.1坡口制备坡口的制备应符合图样及施工设计文献的规定和GB/T985原则的有关规定。1.2焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂、割口等缺点。（1）坡口表面及两侧100mm处应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质去除干净。（2）不锈钢焊接时为避免沾附飞溅，坡口两侧各100mm处应涂刷涂料或除渣剂。（3）焊条应按规定进行烘干保温，烘干好的焊条放保温箱中，随用随取，取出的焊条放在保温筒内；低氢焊条普通在常温下超出四小时应重新烘干。焊条重复烘干的次数不应超出三次。重复烘烤三次以上的焊条不准焊接承压元件。2）焊接环境及焊接注意事项1.1焊接环境如出现下列状况之一时，应采用有效防护方法，否则严禁施焊。（1）风速：手工电弧焊时不不大于8米/秒；氩弧焊时不不大于2米/秒.（2）相对湿度不不大于90%；（3）雨、雪环境.出现以上状况后，为了不影响焊接质量我单位将采用防护棚进行防护。1.2应在引弧板或坡口内引弧，严禁在外焊接部位引弧。1.3避免地线、电缆线、电焊钳与焊件打火。1.4电弧剂擦伤的弧坑、弧点应进行修磨，使其均匀过渡到母材表面，缺点超出2mm的弧坑、划伤应补焊磨平。1.5焊条电弧焊焊接管道时，应采用多层焊，各层的焊道接头应尽量错开位置。并注意各层间的清理要彻底，避免产生缺点。1.6多层焊时各层间要认真清理焊根，显露出金属光泽。1.7焊接焊弧处要确保焊透与熔合；收弧处要不留弧坑。1.8在施焊过程中应控制层间温度不超出规定的范畴。当焊件预热时，应控制层间温度不得低于预热温度。1.9每条焊缝应尽量一次焊完。当中断焊接时，对冷裂缝敏感的焊件应及时采用后热缓冷等方法。重新施焊时，仍需按规定进行预热。1.10组对时应避免强力对接，定位焊缝的间距应符合有关规定。1.11组对时，坡口间隙、错边量、横间度等应符合图样及有关原则的规定。1.12定位焊不得有裂纹，如出现应去除重焊；对出现的气孔和夹渣可去除；合金钢、不锈钢焊接不允许出现咬边，焊缝表面不准有裂纹、弧坑和飞溅物。1.13熔入永久性焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。3)焊接材料1.1焊接材料的选择焊接材料的选择应从下列几个方面进行考虑：（1）力学性能和化学成分的规定；（2）焊件的使用性能和工作条件的规定；（3）焊件的构造特点和受力状态等；（4）施工条件及设备等。低碳钢类材质材料选用J422焊条，焊丝选用H10Mn2，不锈钢材质选用A102焊条，焊丝选用H0Cr20Ni101.2焊接材料的解决（1）焊丝与焊剂需将表面锈蚀、油渍去除干净。（2）焊条电弧焊时，焊条（ф3.2mm、ф4.0mm）烘干温度为350℃（3）焊条领用时应使用保温桶，温度保持在150℃1.3焊前预热（1）预热时，焊接接头每侧加热宽度为壁厚的5倍，坡口两侧各75--100mm范畴内应保持一种均热区域，测温点应取在均热区域的边沿，加热器采用带自控装置的履带式陶瓷加热器。（2）在选择焊接工艺参数时，应考虑：焊接线能量、软化、焊接裂纹等多个因素。焊接线能量应综合考虑焊接热影响区的脆化，而焊接裂纹能够通过选择焊前预热和焊后热解决来避免。4）焊接工艺1.1坡口制作:热切割前后，将割口边沿预热到150℃1.2焊前必须清理干净热切割边沿或切口面的熔渣和氧化皮，并用砂轮机修磨，过渡要圆滑，机械加工坡口应去除表面油渍，组装时应用丙酮擦净坡口表面。1.3焊口组装前将焊口两侧15mm范畴内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。5）焊接工艺与特点（1）Ⅰ类金属材料（20#钢材）焊条电弧焊焊接工艺（2）对于低碳钢和普通低合金钢选用的焊条应以机械性能为主，即选用强度等级与基本金属相似或稍高的焊条。（3）在确保性能的规定前提下，应选择价格较低，熔敷效率高，烟尘少，有害气体少的焊条。（4）选用的焊条普通是E4303（J422）、E4316（J426）氩弧焊丝选用 H10MnSi.（5）引弧：普通采用直接引弧法。（6）运条：焊接时，焊工应根据焊件的厚度、焊件位置，、焊条种类以及施焊经验而选择运条办法，运条时焊条的送进和前移速度应尽量保持均匀，收弧时应注意填满弧坑，避免缺肉或产生弧坑裂纹。（7）焊道接头处应保持焊透与熔合，惯用的办法是在先焊接焊道前10mm处引弧，弧厂比正式焊接少长些，然后将电弧引到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即可进行正常焊接。采用单面焊双面成型的工艺。（8）电弧电压由电弧弧长决定，普通在使用碱性焊条时采用短弧焊接，普通弧长为焊条直径的1/2-3/4；当使用酸性焊条时，可使用较长的弧长，普通为焊条直径或稍大些。进行多层焊接的焊接接头应互相错开。（9）焊接速度的快慢与适宜的焊接电流，对的的运条办法和对的的焊条角度相配合，并较好的控制熔池温度，在施焊过程中通过观察熔池形状及大小判断其温度，及时调节焊接速度和操作办法，将其控制在一定范畴内，确保焊接质量。（10）由于焊接质量是管道安装的一种重要环节，其好坏将直接影响到管道的总体质量及此后管道的正常运行。为此我们把焊接作为施工的一种重要的控制点进行控制，而以上两种珠光体耐热钢的焊接相对于碳素钢来说其焊接性较差，易产生冷裂纹等缺点，因此我们必须在整个焊接工艺流程中，通过严格控制其焊接工艺参数以及采用必要的预热和焊后热解决方法，来达成控制目的。6）焊接操作要点1.1大口径管道定位焊缝应均匀分布，且不少于3点，定位焊的焊接办法和采用的焊接材料与打底焊道相似。正式焊接时，起焊点应在定位焊缝之间。定位焊后，应立刻进行底层焊道的焊接，每一条焊道必须持续焊完，焊接过程如果因某种因素而中断，焊件应先保温，尔后再进行缓慢、均匀冷却。再施焊前，应按原来的规定进行重新预热。1.2尽量减少焊接接头的拘束度，以减小裂纹倾向，厚壁管应采用多层多道焊，以增加焊缝的“自回火”作用。1.3为减少焊接接头的焊接内、外部缺点，焊接工艺条件应避免焊缝产愤怒孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺点，焊缝余高亦不允许过大，应严格控制在原则、规范规定的域值内。1.4在焊接过程结束和半途断弧前，收弧要满且要设法填满弧坑，以避免弧坑裂纹的产生。7）管道的焊接检查焊缝的外观检查焊口在进行焊接、修补、返修等工序完毕后，应及时组织进行焊缝的外观检查，以确保经外观检查合格后方可进行焊缝的无损检测，确保焊缝质量。焊缝外观检查涉及的具体内容为：焊缝及管体表面整洁状态的检查，焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度的检测，焊缝表面裂纹、未熔合、夹渣、气孔等外部缺点的检查等。焊缝外观需达成规定的验收原则，外观检查不合格者，不得进行无损检测。在检查工作开始以前，检查量具需通过计量部门按照有关原则校准，且确保在校如期内使用。生活用水管道1.给水管及其管件的规格应符合设计压力规定，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；管材及管件均应有出厂合格证。2.PPR塑料管材及管件，其产品必须经卫生检查部门检查合格，含有检查报告和认证文献，含有生产厂家质检合格证明，并应有明显标记，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检查代号，产品外观检查应符合下列规定:=1\*GB3①管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。=2\*GB3②管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺点。=3\*GB3③管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应不大于1%，管材端口必须平整，并垂直与轴线。=4\*GB3④管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。=5\*GB3⑤管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合有关规范原则规定。3.PPR管热熔=1\*GB3①给水管采用PPR管，热熔连接,其操作程序以下:测量定位→截取→管端管件清理→标绘热熔深度→热熔机加热→连接→调节定型=2\*GB3②热熔连接常温加热时间见下表：常温时加热时间公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）20145432516743注：操作环境低于5℃时应延长加热时间。=3\*GB3③塑料给水管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管材、管件。严禁在塑料管上套丝连接。=4\*GB3④热熔机热熔接时应先通电加热达成工作温度，批示灯亮后，方可开始热熔操作。管材截取后，必须去除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。溶接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸规定注意其方向，提前在管件和管材上做好标记，确保安装角度对的，加热后，应无旋转地把管段插入到所标记深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处在同一轴线上。4.热熔连接1）管道在连接前应切割断面毛刺，对准插入端进行倒角，倒角角度为15°，倒至管端半个壁厚为止。2）对管材端部及插口表面用酒精、丙酮或专用清洁剂清洁表面，使其清洁、干燥、无油。3）在管端标出熔接插入深度。当热熔达成规定，应立刻将管道及管件从热熔机同时取下，快速无旋转的直线均匀插入到原则深度，保持轴向推力一段时间。4）热熔连接后在接头处应形成一圈完整均匀的凸缘。5）热熔头要及时更换，粘连严重的不能使用。5.管道的固定:管道安装时，必须按不同管径和规定设立管卡或支托吊卡架。其位置应对的、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。管道末端，各用水点处均应设立卡架固定。排水管道1.材料规定：建筑排水工程所使用重要材料、配件副料必须含有中文质量合格证明文献规格、型号及性能的检测报告，应符合国家技术原则或设计规定。排水主干管De300采用双壁波纹管，承插橡胶圈连接，管材不得有破损、裂缝、老化等缺点。接口用的胶圈，必须与管材规格配套，并应符合下列规定：弹性密封圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂隙、卷褶、破损、重皮等缺点；弹性密封圈应采用耐油的合成橡胶，其性能应符合行业原则《橡胶密封件给排水及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091的规定。De250及下列管道采用UPVC胶粘粘接。2.管道安装流程施工准备→管道进场→测量找坡度→管道安装→灌水实验→通水实验→通球实验。3.双壁波纹管安装管道安装采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。2．承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。连接时应将管材的螺旋端口对齐，尽量减少裂隙。3．管道长短的调节，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。4．管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应恪守下列规定：1）接口前，应先检查橡胶圈与否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的